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標準作業推行

中間報告

（8月6日～8月30日）報告主要內容一、標準作業推行目的、理想狀態二、項目推行組織圖及目標三、推行標準作業取得的初期效果四、標準作業下步推行計劃五、問題點總結標準作業推行目的：消除浪費，提升效率，提高品質！標準作業的理想狀態：1、所有作業員都能遵守《作業標準書》、《標準作業表》和《標準作業組合表》內容作業；2、標準作業通過不斷改善，員工的不斷訓練，達到不良動作、無效動作最小化;3、巡線人員只需看各工序的文件就能判斷該工序員工的操作是否標準。4、不同產線同一機種同一工位物料擺放順序和作業員的作業順序.作業手法統一化;5、新員工閱讀《作業標準書》.《標準作業表》和《標準作業組合表》后很快就能上手，老員工調整工位后也能以最快速度達到熟練程度；6、達到每個員工的作業標準化，一個流拉動式生產，從而有效地提升品質和提高效

率。

HV44標準作業推行組織圖HV44標準作業推行目標項目現狀(7月份A\B班平均)目標改善率(%)作業能率54.53%75%20.5%人數(總)33.52720%不良率(品質)0.065%0.03%53%報廢率(浪費)0.084%0.03%64%新員工上線熟練操作所需時間9天4天55%生產機種：MPV8A080／8A081系列HV44MI標準作業改善效果項目改善前推行標準作業后改善率(%)作業能率MI-131.52520.6%MI-232299.4%MI-3362433.3%MI-43129.54.8%MI-529276.9%MI-6332815%不良率(MI產生)5.64%3.6%36%生產機種：MPV8A080／8A081系列HV44MI推行標準作業后不良率降低生產機種：MPV8A080／8A081系列HV44B標準作業推行計劃表(第二階段)標準作業推行問題點1、根據作業錄像分析和參考員工的意見確定標準作業時，不同員工

反映的意見不統一；2、經過培訓后，員工明白不良／無效動作的浪費和缺點，也能判斷

哪些是無效動作，但是作業起來還是經常出現此類動作；3、在作業中出現后工序堆板，作業員會提前加工，放慢作業速度；趕產量時，會不遵

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