E2-1000修程修制E2-1000檢修體系日常檢修在運行整備狀態下，完成消耗部件的更換、調整和補充等，同時對各部分的狀態和性能進行檢查，發現偶然發生的故障，在車輛使用的間隙進行維修作業。※顯示器的五種模式：駕駛員模式，乘務員模式，記錄模式，檢修模式，診斷模式.應用檢修模式和診斷模式序號檢修內容檢修方法1轉向架·車輪的狀態人工目視檢查2受電弓狀態動作檢查，不良更換3基礎制動裝置狀態自診斷裝置自動檢查4一般電氣裝置狀態自診斷裝置自動檢查5一般氣動裝置狀態自診斷裝置自動檢查6車體以及車廂狀態人工目視檢查7制動裝置綜合動作檢查通過自診斷裝置自動檢查，結合人工8信號以及廣播裝置狀態通過自診斷裝置自動檢查輪修(3萬km)以不落輪的狀態進行設備的檢查·調整，停止車輛的使用進行維修作業。更換磨損部件，檢查車輛的狀態和功能※應用顯示器的檢修模式和診斷模式序號檢修內容檢修方法1轉向架、驅動裝置的狀態人工目視檢查，車軸自動超聲探傷2受電裝置狀態動作檢查更換受電弓滑板3主電機絕緣電阻測量4基礎制動裝置、空氣制動裝置的狀態自診斷裝置自動檢查，人工檢查5空氣壓縮機的狀態、閥門類、空氣管道等漏氣狀態。自診斷裝置自動檢查6一般電氣裝置狀態通過自診斷裝置自動檢查7一般氣動裝置狀態通過自診斷裝置自動檢查8車體以及車廂狀態人工目視檢查9車門開閉裝置等的狀態動作檢查10制動裝置綜合動作檢查自診斷裝置自動檢查，結合人工11信號以及廣播裝置狀態自診斷裝置自動檢查12顯示裝置、儀表、連結裝置的狀態自診斷裝置自動檢查13ATS裝置的狀態自診斷裝置自動檢查14綜合檢查各設備的整備狀態自診斷裝置自動檢查，人工轉向架修（45萬km）在進行大修之前，對于中途可能因不良而導致重大事故的轉向架等

主要位置進行解體檢查。

1．轉向架、驅動裝置的狀態

2．主電機、控制裝置的狀態

3．基礎制動裝置的安裝狀態

4．綜合檢查車輛組裝后各設備的安裝狀態

5.試運行:

起動、加速·減速狀態，以及整備狀態，異常聲音以及搖動、儀表的指示狀態。架修檢修流程待修轉向架取空氣彈簧（外觀檢查）沖洗拆電機（不分解）拆減振器（不檢）取輪對輪對檢修制動裝置試驗（不拆）轉向架組裝落成檢查轉向架修之輪軸檢修

待修輪軸拆軸箱車軸、齒輪箱清洗超聲波探傷（從空心軸內部）回轉精密探傷車輪、車軸測量正常輪軸約占70%非正常輪軸約占30%輪軸分離車輪檢修車軸測量大修軸缺陷軸\驅動裝置缺陷約占20%約占10%正常輪軸檢修檢修流程(約占70%)車軸磁粉探傷驅動裝置檢查\大齒輪探傷制動盤修正踏面修正軸箱安裝高壓油回轉清洗齒輪箱齒輪箱注油WN聯軸器組裝落成檢查轉向架修之車輪檢修輪盤洗靜磁粉探傷車輪解體車輪整備動平衡檢查車輪組裝內徑加工新車輪車輪檢測（尺寸測量）車輪整備動平衡檢查車輪內徑測量儲存、備用輪對分解動平衡檢查拖車輪動車輪轉向架修之軸缺陷/驅動裝置缺陷檢修準備轉向架組裝車軸磁粉探傷驅動裝置檢查車軸外徑測量選配車輪車輪壓裝車軸涂裝驅動裝置軸承間隙調整車輪檢壓制動盤修正附屬件安裝踏面鏇削動平衡試驗軸箱安裝高速旋轉沖洗齒輪箱齒輪箱注油輪軸總成修好車輪轉向架修之軸大修車軸檢測（尺寸測量）輪軸總成拆軸承內套、油封驅動裝置解體大齒輪探傷、振動試驗新車軸新車軸車削驅動裝置安裝安裝軸承內套、油封車軸外徑測量選配車輪車輪壓裝車軸涂裝驅動裝置軸承間隙調整車輪檢壓制動盤修正附屬件安裝踏面鏇削動平衡試驗軸箱安裝低速旋轉沖洗齒輪箱齒輪箱注油高速回轉試驗探傷安裝軸承內套、油封修好車輪大修（90萬km）?對全范圍進行解體檢查，并且進行車體的涂漆。

1．轉向架、驅動裝置的損傷、裂紋以及腐蝕。

2．受電裝置·主電機·控制裝置·主控制器的損傷、裂紋以及腐蝕。

3．制動手柄等的安裝狀態、空氣制動裝置的漏氣試驗。

4．輔助電源裝置的動作特性·絕緣特性試驗，蓄電池·繼電器·電磁閥的損傷以及安裝狀態。

5．空氣壓縮機以及附屬裝置的性能試驗，閥類、空氣罐的安裝狀態。

6．車體·車頂·車門開關裝置·車底下的設備安裝狀態。

7．廣播裝置·照明裝置·各類顯示裝置的安裝狀態。

8．綜合檢查各設備的安裝狀態，各裝置的性能檢查，ATS·ATC裝置的動作特性試驗。

9．試運行起動、加速及減速能力，制動裝置的主要性能，試運行結束后的設備等狀態。大修作業流程密封配線試驗臺板下設備安裝調試車頂設備的安裝遷車臺落轉向架試運出場制動設備臺板下設備的拆卸入場涂漆前的處理、拆卸取下轉向架轉向架檢修輪軸牽引電機制動卡鉗制動缸集電設備檢修斷路器車身噴氣車頂上設備的拆卸受電弓升弓機構門的檢修車鉤的檢修車身檢查維修空調檢修送風機檢修構架控制裝置減振器軸箱轉向架大修流程待修轉向架取空氣彈簧沖洗拆電機拆減振器取輪對轉向架組裝完好轉向架分解檢修試驗分解檢修試驗檢修輪軸檢修試驗用牽引拉桿安裝試驗準備臺架試驗構架清洗基礎制動裝置構架檢查、探傷（磁粉）夾鉗、制動缸、控制裝置分解檢修、試驗構架涂裝根據缺陷不同，在不同臺位修理構架缺陷無缺陷基礎制動裝置安裝大修之輪軸大修約80%待修輪軸拆軸箱車軸、齒輪箱清洗超聲波探傷（從空心軸內部）車輪、車軸測量輪、軸分離車輪檢修約20%車軸檢測（尺寸測量）大修軸正常軸精密探傷軸承檢修：內外圈探傷、保持架、滾子目測大修之車輪檢修輪盤洗靜磁粉探傷車輪解體車輪整備動平衡檢查車輪組裝內徑加工新車輪車輪檢測（尺寸測量）車輪整備動平衡檢查車輪內徑測量儲存、備用輪對分解動平衡檢查拖車輪動車輪大修之正常軸檢修準備轉向架組裝車軸磁粉探傷車軸外徑測量選配車輪車輪壓裝車軸涂裝驅動裝置軸承間隙調整車輪檢壓制動盤修正附屬件安裝踏面鏇削動平衡試驗軸箱安裝高速旋轉沖洗齒輪箱齒輪箱注油輪軸總成修好車輪車軸、大齒輪磁粉探傷驅動裝置解體齒輪箱洗凈齒輪箱洗凈驅動裝置組裝齒輪箱涂裝軸、輪分離輪軸大修之大修軸車軸、車輪分解輪軸總成拆軸承內套、油封驅動裝置解體大齒輪探傷、振動試驗新車軸新車軸車削驅動裝置安裝安裝軸承內套、油封車軸外徑測量選配車輪車輪壓裝車軸涂裝驅動裝置軸承間隙調整車輪檢壓制動盤修正附屬件安裝踏面鏇削動平衡試驗軸箱安裝高速旋轉沖洗齒輪箱齒輪箱注油高速回轉試驗探傷安裝軸承內套、油封修好車輪電機檢修流程

待修電機部件（冷卻風道、端蓋、速度傳感器等）分解電機主體解體吹凈轉子分解（油封、軸承等部件）部件清洗加油脂部件組裝主體組裝轉子組裝空載運轉試驗檢修完畢，備用空調檢修流程檢查解體本體室內送風機室外送風機蓋子、排水泵加熱器分解分解電機附件電機附件清洗、吹干修理清洗修理清洗清洗空氣吹修理修補涂裝組裝落成檢查絕緣耐壓試驗、冷暖房試驗修補涂裝修補涂裝修補涂裝修補涂裝組裝組裝密集車鉤檢修流程

檢查托架密集式車鉤緩沖裝置解體解體解體本體附件緩沖橡膠杵扳手配管錠本體空氣吹清掃空氣吹洗凈清掃洗凈清掃空氣吹洗凈清掃空氣吹洗凈清掃空氣吹清掃空氣吹洗凈空氣吹洗凈清掃洗凈磁粉探傷修理修理磁粉探傷修理磁粉探傷修理修理修理修理探傷磁粉修理探傷磁粉試驗涂裝組裝試驗涂裝組裝試驗涂裝組裝油壓減振器檢修流程

分為兩種：A：上次檢查后18個月及以上的，全部解體檢修

B：上次檢查后未滿18個月的，進行機能檢查，合格的繼續使用，不合格的進行解體檢修。機能試驗（記錄原狀態）外部清洗外部解體入場檢查解體機能試驗外部清洗外部解體入場檢查清掃、洗凈清掃、洗凈清掃、洗凈清掃、洗凈清掃、洗凈蓋子外缸內缸活塞附件組裝探傷清掃、洗凈修理附件修理修理修理探傷（拉桿等部位）修理機能檢查、調整（曲線測定）涂裝、標記附件安裝落成備用涂裝、標記附件安裝落成備用漏泄試驗（放置12小時）AB真空斷路器檢修流程

本體操作機構遮斷部真空體搬入吹掃入場檢查解體清掃修理（空氣室）修理（輔助開關）修理修理試驗組裝試驗絕緣檢測、耐壓檢測（1000、50000V）發熱試驗、動作試驗、本體試驗防塵處理、檢修標志制動鉗檢修流程體支持螺栓支持Anchorblock制動軸承制動盤油壓缸體、活塞調整裝置連接裝置分解檢查手、超聲波洗凈手、超聲波洗凈手、超聲波洗凈手、超聲波洗凈手、超聲波洗凈探傷探傷手、超聲波洗凈洗凈組裝試驗組裝組裝替換（三個月或更長）組裝組裝清磨洗凈、氣吹涂裝涂裝涂裝涂裝解體清磨組裝交付備用試驗空壓機檢修流程搬入分解清洗、氣