目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章鉗座的工藝分析 11.1鉗座的作用 21.2鉗座工藝分析 2第2章鉗座的工藝分析 32.1鉗座毛坯 32.2鉗座的加工余量 32.3基準的選擇 42.4鉗座工藝路線 42.4鉗座工時計算 5第3章鉗座銑床夾具 293.1加工要求 293.2鉗座夾具的夾緊機構 293.2.1計算銑削力 293.2.2計算螺旋夾緊機構夾緊力 303.3鉗座夾具的定位分析 313.4鉗座定位誤差分析 313.5對刀裝置 32總結 34參考文獻 35

鉗座的工藝分析全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1鉗座的作用鉗座是鉗的重要組成部分，作用是將鉗的各個部分裝在鉗座上。圖1-1鉗座零件圖1.2鉗座工藝分析1.鉗座底面，粗糙度Ra1.62.鉗座上端面，粗糙度Ra1.63.鉗座階梯面，粗糙度Ra3.24.鉗座2-Φ11孔，粗糙度Ra6.35.鉗座Φ25沉孔，粗糙度Ra6.36.鉗座Φ12H8孔，粗糙度Ra6.37.鉗座Φ18H8孔，粗糙度Ra6.38.鉗座Φ30沉孔，粗糙度Ra6.39.鉗座2-M10螺紋，粗糙度Ra12.510.鉗座滑移面，粗糙度Ra1.6第2章鉗座的工藝分析2.1鉗座毛坯鉗座的零件材料HT20-40，依據參考文獻1，表1.3-1，P8知，采用鑄件。毛坯精度等級CT8，加工余量等級MA-F。2.2鉗座的加工余量由上述資料，再根據參考文獻1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出鉗座端面、孔和螺紋的加工余量如下：1.鉗座底面的加工余量鉗座底面，由參考文獻1，表2.2-4知，底面單邊余量2.5mm，由鉗座零件知，底面粗糙度Ra1.6，由表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑方可。2.鉗座上端面的加工余量鉗座上端面，由參考文獻1，表2.2-4知，上端面單邊余量2.5mm，由鉗座零件知，上端面粗糙度Ra1.6，由表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑方可。3.鉗座階梯面的加工余量鉗座階梯面尺寸不大，采用實心鑄造，由鉗座零件知，階梯面粗糙度Ra3.2，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑——半精銑即可。4.鉗座Φ25沉孔的加工余量鉗座Φ25沉孔尺寸不大，采用實心鑄造，由鉗座零件知，Φ25沉孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-7知，锪削即可。5.鉗座Φ30沉孔的加工余量鉗座Φ30沉孔尺寸不大，采用實心鑄造，由鉗座零件知，Φ30沉孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-7知，锪削即可。6.鉗座2-Φ11孔的加工余量鉗座2-Φ11孔尺寸不大，采用實心鑄造，由鉗座零件知，2-Φ11孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-7知，鉆削即可。7.鉗座Φ12H8孔的加工余量鉗座Φ12H8孔尺寸不大，采用實心鑄造，由鉗座零件知，Φ12H8孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表2.3-9知，鉆——鉸方可。鉗座Φ14H8孔的加工余量鉗座Φ14H8孔尺寸不大，采用實心鑄造，由鉗座零件知，Φ14H8孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表2.3-9知，鉆——擴——鉸方可。9.鉗座2-M10螺紋的加工余量鉗座2-M10螺紋，因M10螺紋不算大，故實心鑄造，由參考文獻1表3.1-48知，首先鉆M10螺紋底孔Φ8.5，再攻M10螺紋。10.鉗座滑移面的加工余量鉗座滑移面尺寸不大，采用實心鑄造，由鉗座零件知，滑移面粗糙度Ra1.6，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑方可。圖2-1鉗座毛坯圖2.3基準的選擇1.依據粗基準的選擇原則知，鉗座的粗基準為上端面。2.依據精基準的選擇原則知，鉗座的精基準為底面及2-Φ11孔。2.4鉗座工藝路線工序01：鑄造工序02：時效處理以消除內應力工序03：粗銑底面15274端面；粗銑底面兩凸耳工序04：粗銑上端面；半精銑上端面工序05：半精銑底面15274端面；半精銑底面兩凸耳；精銑底面15274端面；精銑底面兩凸耳工序06：精銑上端面工序07：粗銑階梯面；半精銑階梯面工序08：刮平Φ25孔；鉆2×Φ11孔工序09：刮平Φ30；鉆孔至Ф17；擴Ф17孔至Ф17.85；鉸Ф17.85孔至Φ18H8工序10：刮平Φ25孔；鉆孔至Ф11.8；鉸Ф11.8孔至Φ12H8工序11：鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5；攻2×M10螺紋工序12：粗銑滑移面；半精銑滑移面；精銑滑移面工序13：鉗工去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求并入庫2.4鉗座工時計算工序03：粗銑底面底面15274端面；粗銑底面兩凸耳工步一：粗銑底面15274端面粗銑底面15274端面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，底面15274端面粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.5，現粗加工余量安排2.0，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，選用Φ40端銑刀，齒數Z=3。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=475≈602.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.25mm/z故==0.253475=356.25P161，表4.2-37知，=375mm/min3.粗銑底面15274端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=,,工步二：粗銑底面兩凸耳粗銑底面兩凸耳選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，底面兩凸耳粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.5，現粗加工余量安排2.0，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，選用Φ40端銑刀，齒數Z=3。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=475≈602.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.25mm/z故==0.253475=356.25P161，表4.2-37知，=375mm/min3.粗銑底面兩凸耳的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=,,工序04：粗銑上端面；半精銑上端面工步一：粗銑上端面粗銑上端面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，上端面粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.5，現粗加工余量安排2.0，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，選用Φ40端銑刀，齒數Z=3。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=475≈602.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.25mm/z故==0.253475=356.25P161，表4.2-37知，=375mm/min3.粗銑上端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=,,工步二：半精銑上端面粗銑上端面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，上端面粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.5，現粗加工余量安排2.0，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，選用Φ40端銑刀，齒數Z=3。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=600≈752.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.20mm/z故==0.203600=360P161，表4.2-37知，=375mm/min3.半精銑上端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=,,工序05：半精銑底面15274端面；半精銑兩凸耳；精銑底面15274端面；精銑兩凸耳工步一：半精銑底面15274端面半精銑底面15274端面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，底面15274端面粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.5，現粗加工余量安排2.0，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，選用Φ40端銑刀，齒數Z=3。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=600≈752.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.20mm/z故==0.203600=360P161，表4.2-37知，=375mm/min3.半精銑底面15274端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=,,工步二：半精銑底面兩凸耳半精銑底面兩凸耳選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，底面兩凸耳粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.5，現粗加工余量安排2.0，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，選用Φ40端銑刀，齒數Z=3。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=600≈752.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.20mm/z故==0.203600=360P161，表4.2-37知，=375mm/min3.半精銑底面兩凸耳面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=,,工步三：精銑底面15274端面精銑底面15274端面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，底面15274端面粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.5，現粗加工余量安排2.0，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，選用Φ40端銑刀，齒數Z=3。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=750≈942.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.15mm/z故==0.153750=337.5P161，表4.2-37知，=375mm/min3.精銑底面15274端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=,,工步四：精銑底面兩凸耳精銑底面兩凸耳選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，底面兩凸耳粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.5，現粗加工余量安排2.0，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，選用Φ40端銑刀，齒數Z=3。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=750≈942.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.15mm/z故==0.153750=337.5P161，表4.2-37知，=375mm/min3.精銑底面兩凸耳面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=,,工序06：精銑上端面粗銑上端面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，上端面粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.5，現粗加工余量安排2.0，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，選用Φ40端銑刀，齒數Z=3。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=750≈942.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.15mm/z故==0.153750=337.5P161，表4.2-37知，=375mm/min3.精銑上端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=,,工序07：粗銑階梯面（留余量0.5）；半精銑階梯面工步一：粗銑階梯面（留余量0.5）粗銑階梯面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，階梯面粗糙度Ra3.2，需要經過粗銑——半精銑方可，選用Φ10圓柱銑刀，齒數Z=2。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=475≈152.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161，表4.2-37知，=235mm/min3.粗精銑階梯面（留余量0.5）的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算公式如下：==74mm，=7.5mm，mm工步二：半精銑階梯面半精銑階梯面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，階梯面粗糙度Ra3.2，需要經過粗銑——半精銑方可，選用Φ10圓柱銑刀，齒數Z=2。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=600≈192.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.20mm/z故==0.202600=240P161，表4.2-37知，=235mm/min3.半精銑階梯面（留余量0.5）的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算公式如下：==74mm，=8mm，mm工序08：刮平Φ25孔；鉆2×Φ11孔工步一：刮平Φ25孔鉗座刮平Φ25孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈432.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鉆頭磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=12.5mm4.刮削寬度由鉗座知，鉆削深度尺寸=2mm5.閥體刮Φ25孔的機動時間計算公式如下：，，盲孔時，走刀次數=2 工步二：鉆2×Φ11孔鉗座鉆2×Φ11孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈192.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鉆頭磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=5.5mm4.鉆削寬度由鉗座知，鉆削深度尺寸=2mm5.閥體鉆2-Φ11孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數=2 工序09：刮平Φ30；鉆孔至Ф17；擴Ф17孔至Ф17.85；鉸Ф17.85孔至Φ18H8工步一：刮平Φ30鉗座刮平Φ35孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈512.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鉆頭磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=15mm4.刮削寬度由鉗座知，鉆削深度尺寸=2mm5.閥體刮Φ30孔的機動時間計算公式如下：，，盲孔時，走刀次數=1 工步二：鉆孔至Ф17鉗座鉆孔至Ф17選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈292.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鉆頭磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=8.5mm4.鉆削寬度由鉗座知，鉆削深度尺寸=26mm5.閥體鉆孔至Ф17的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數=2 工步三：擴Ф17孔至Ф17.85鉗座擴Ф17孔至Ф17.85選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈382.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鉆頭磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.22mm/r故=n=0.22680=149.63.擴削余度由毛坯余量的確定知，=0.425mm4.擴削寬度由鉗座知，擴削深度尺寸=26mm5.閥體擴Ф17孔至Ф17.85的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數=1 工步四：鉸Ф17.85孔至Φ18H8鉗座鉸Ф17.85孔至Φ18H8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈542.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鉆頭磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.17mm/r故=n=0.17960=163.23.鉸削余度由毛坯余量的確定知，=0.075mm4.鉸削寬度由鉗座知，擴削深度尺寸=26mm5.閥體鉸Ф17.85孔至Φ18H8的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數=1 工序10：刮平Φ25孔；鉆孔至Ф11.8；鉸Ф11.8孔至Φ12H8工步一：刮平Ф25孔鉗座刮平Φ25孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈432.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鉆頭磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=12.5mm4.刮削寬度由鉗座知，鉆削深度尺寸=2mm5.閥體刮Φ25孔的機動時間計算公式如下：，，盲孔時，走刀次數=1 工步二：鉆孔至Ф11.8鉗座鉆孔至Ф11.8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈202.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鉆頭磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=5.9mm4.鉆削寬度由鉗座知，鉆削深度尺寸=10mm5.閥體鉆孔至Ф11.8的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數=1 工步三：鉸Ф11.8孔至Ф12H8鉗座鉸Ф11.8孔至Φ12H8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈362.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鉆頭磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.17mm/r故=n=0.17960=163.23.鉸削余度由毛坯余量的確定知，=0.1mm4.鉸削寬度由鉗座知，擴削深度尺寸=10mm5.閥體鉸Ф11.8孔至Φ12H8的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數=1 工序11：鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5；攻2×M10螺紋工步一：鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5鉗座鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈152.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鉆頭磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.25mm4.鉆削寬度由鉗座知，鉆削深度尺寸=18mm5.閥體鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5的機動時間計算公式如下：，，盲孔時，走刀次數=2 工步二：攻2×M10螺紋鉗座攻2×M10螺紋選擇在立式鉆床Z525上加工，故設計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關于鉆削的）主軸轉速，依據參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈172.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，絲錐磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由立式鉆床Z525參數知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.75mm4.鉆削寬度由鉗座知，鉆削深度尺寸=15mm5.鉗座攻2×M10螺紋的機動時間計算公式如下：，，盲孔時，走刀次數=2 工序12：粗銑滑移面；半精銑滑移面；精銑滑移面工步一：粗銑滑移面粗銑滑移面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，滑移面粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，選用Φ12圓柱銑刀，齒數Z=2。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=475≈182.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161，表4.2-37知，=235mm/min3.粗銑滑移面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算公式如下：==90mm，=9.5mm，盲孔時工步二：半精銑滑移面半精銑滑移面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，滑移面粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，選用Φ12圓柱銑刀，齒數Z=2。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=600≈232.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.20mm/z故==0.202600=240P161，表4.2-37知，=235mm/min3.半精銑滑移面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算公式如下：==90mm，=0.4mm，盲孔時工步三：精銑滑移面精銑滑移面選擇在立式銑床K52K上加工，故設計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由鉗座知，滑移面粗糙度Ra1.6，需要經過粗銑——半精銑——精銑方可，選用Φ12圓柱銑刀，齒數Z=2。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉速取n=750≈282.進給量在加工HT20-40之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數知=0.15mm/z故==0.152750=225P161，表4.2-37知，=235mm/min3.精銑滑移面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關公式計算公式如下：==90mm，=0.1mm，盲孔時第3章鉗座銑床夾具我選擇的夾具任務是：鉗座粗銑滑移面；半精銑滑移面；精銑滑移面的夾具，選用機床：立式銑床X52K。3.1加工要求鉗座粗銑滑移面；半精銑滑移面；精銑滑移面的夾具，粗糙度為Ra1.6，精度要求較高，因此如何提高勞動生產率和鉗座滑移面的質量是這次夾具設計的重點和難點。3.2鉗座夾具的夾緊機構夾緊的作用：保持鉗座零件精度，鉗座粗銑滑移面；半精銑滑移面；精銑滑移面加工中的定位正確。依據參考文獻2，第3章夾緊裝置，選擇螺旋夾緊機構。圖3-1移動壓板夾緊機構3.2.1計算銑削力查《簡明機床夾具設計手冊》表3-3得切削力計算公式：由鉗座粗銑滑移面的銑削力計算知，，=0.25mm，，，，由《簡明機床夾具設計手冊》表3-3知即7.585-0.33-0.107≈2732N3.2.2計算螺旋夾緊機構夾緊力移動壓板部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為2970N≈7163N夾緊力遠大于鉆削力，故夾緊合理。3.3鉗座夾具的定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設計要遵循六點定位原理，定位基準選擇應首選工藝基準。由于鉗座所設計的為粗銑滑移面；半精銑滑移面；精銑滑移面的夾具，本套設計定位方案，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"支承板與鉗座底面相配合限制三個自由度（即X軸轉動、Y軸轉動、Z軸移動），A型固定式定位銷與鉗座底面Φ11