【經典資料，WORD文檔，可編輯修改】【經典考試資料，答案附后，看后必過，WORD文檔，可修改】全生產技術培訓講義〔機械局部〕第一章機械電氣安全生產技術第一節機械安全根底學問題號題目內容在教材中的位置是否重點〔一〕機械產品主要類別；P1—p2了解〔二〕機械設計本質安全要求機器的安全裝置類型； P2—p4了解〔三〕機械生產動力的鍋爐房空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危急點及通用安全技術治理要求P4—p13了解二〔一〕常用機械構造、工作原理、把握系統、傳動和運動的主要形式及危急因素； P13—p14了解〔二〕常用機械的主要危急部位、安全防護裝置及安全措施。 P15—p18生疏三〔一〕機械制造過程中發生損害的主要類型、緣由分析和預防措施； P18—p20〔二〕通用機械安全設施、安全裝置和安全防護罩、網的技術要求。 P23—p24把握說明：一、〔一〕大綱要求的是“常用機械”，教材的P13—p2講的是“常用機床”，二者要求范圍是不同的。第三節通用機械安全生產技術題號題目內容在教材中的位置是否重點金屬切削機床的危急因素，運轉特別推斷與故障檢測，防護措施; P34—p35了解鍛壓機械、沖床、剪床性能的危急因素及安全技術要求；沖壓作業損害緣由分析，防止沖壓損害的防護技術與應用； P36—p43生疏三起重機械的根本分類和構件組成，主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測、大小車運行機構故障分析及起重運行作業的安全技術; P43—p55P240—p284把握四木工機械的危急特點和安全裝置、安全連鎖機構等安全技術要求; P55—p57生疏五其他機械設備的安全防護技術; P57—p61生疏六生產用設備動力柜的主要安全要求。 P61—p63把握第四節機械制造場所安全技術題號題目內容在教材中的位置是否重點—機械制造生產過程中存在的職業危害因素; P63了解二機械職業危害的主要類型，實行的安全防護技術; P63—p69了解三機械制造生產過程對工作場所的設備布局、物料堆放、 輸送通道、采光、操作空間等安全技術要求。—p71了解第五節主要機械電氣安全技術規程與標準題號題目內容在教材中的位置是否重點一機械工廠安全性評價標準(修定版) 了解二機械安全風險評價的原則(GB/T16856-1997 ) 了解三機械加工設備一般安全要求(GB12266-90)了解金屬切削機床安全防護通用技術條件(GB15760-1995 ) 了解

P69用電安全導則(GB/T13869-92 )生疏防止靜電事故通用導則(GB12158-90)生疏起重機械吊具與索具安全規程(LD48-93)生疏、機械產品概述(一)機械產品分類按設備的用途，可分為10大類:動力機械金屬切削機床金屬成型機械起重運輸機械交通運輸機械工程機械農業機械通用機械輕工機械專用設備(二)機械設計本質安全及安全裝置機械設計本質安全實現機械安全的根本原則盡可能避開或減小危急削減或限制人員涉入危急區 本質安全廣義與狹義之分 狹義 在設計階段，實行各種措施不需要額外的安全和防護裝置就能消退機械設計中可能產生的危急 1.承受本質安全技術合理的構造抗破壞力氣本質安全工藝和動力限制機械應力把握系統的安全設計材料和物質的安全性機器的安全裝置設計機械的安全防護:安全防護裝置分類(1)防護裝置(2)安全裝置二、機械設備的使用安全概述機械的構成及工作原理操縱把握系統77執行機構L 支承裝置_機械的工作原理原動機〔動力源〕將各種形式的能量變成機械能執行機構刀具/器具7物料一一相對運動/直接作用 實現使用功能〔特性〕形成操作區——作業的主要區域傳動機構連接、傳遞、轉換作用〔共性〕傳遞運動和力〔力矩〕、轉變運動形式如齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、曲柄連桿機構等把握操縱系統 操縱器和顯示器、人的操作位置、軟硬件系統操縱運動：起動、制動、換向、調速、變換設置等把握狀態：壓力、溫度、料量等支承裝置：機器的根底局部連接、支承、受力〔工作外載荷、整機自重〕關心系統潤滑、冷卻、通風、除塵、安全防護裝置常用機床的傳動和運動的主要形式主要傳動形式齒輪傳動部件，鏈傳動部件，絲杠螺母傳動主要運動形式主運動切削運動進給運動切削運動一一從工件表團切去多余的金屬層的運動對形成加工外表所起的作用不同可分為(1)主運動一一切下切屑最根本的運動,(2)進給運動 使切削連續進展，加工出完整外表的運動主要機床的運動旋轉運動為主運動車床、鉆床、銃床、鏜床、磨床等直線運動為主運動刨床、插床和拉床3.機床的機械危害因素由機械產生的危急機械危急電氣危急溫度的危急噪聲危急振動危急輻射危急材料和物質產生的危急無視安全人機學原則產生的危急機床的機械性危急靜止部件切削刀具與刀刃。突出較長的機械局部。毛坯、工具和設備邊楞利角及粗糙外表引起滑跌墜落的工作臺。旋轉部件單旋轉局部軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。3〕旋轉協作運動件對向旋轉部件的嚙合。旋轉與切線運動部件面的結合處旋轉部件和固定部件結合處往復運動或滑動件相對固定構件的往復運動或滑動接近類型，通過類型。相向直線運動的往復運動或滑動旋轉部件與滑動之間由于振動造成的間距變化其他危害因素飛出的裝夾具或機械部件飛出的切屑或工件運轉著的工件打擊或絞軋〔二〕常用機械機械主要危急部位〔作業危急區〕 〔P15〕機器內部或四周的某一區域傳動機構及其四周區域各種機械的共性局部常用各種防護裝置隔離或封裝執行機構及其四周區域

使人面臨損傷或危害安康風險的操作者常常介入不同機器危急有較大差異 主要危急區，是安全防護的重點、難點支承裝置 固定式一一外形、變形〔剛度〕、振動、垮塌安全防護較固定式更應引起留意常用機械的主要危急部位旋轉運動零部件軸、聯軸器、卡盤、絲杠等旋轉的凸出部位和孔處如風扇葉、凸輪、飛輪運動部件的結合/嚙合處皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等輥、輪旋轉部件與固定部件的接近處如輻條手輪或飛輪和機床床身旋轉攪拌機和外殼攪拌裝置等直線運動接近型：如鍛錘的錘體、沖床的沖頭、剪切機的刀通過型，龍門刨的工作臺、牛頭刨滑枕單向滑動，如帶鋸邊緣、磨光機的砂帶旋轉部件與滑動之間的危急如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床機床的危急部件高速運動的執行部件和運動的傳遞部件發生事故的緣由和類型不同車床 以工件旋轉為主運動危急：旋轉的工件、裝卡具附件切削產生的飛散切屑銃、鉆一一以刀具旋轉為主運動危急：旋轉的刀具常用機械的安全防護裝置及其要求)傳動裝置的防護危急部位齒輪進入嚙合的地方皮帶進入皮帶輪的部位暴露的突出局部(1)嚙合傳動的防護一一防護罩材料：鋼板、金屬骨架的鐵絲網要求：安裝牢靠、外形合理便于開啟、便于維護保養防護罩內壁應涂成紅色最好與電氣聯鎖罩殼體不應有尖角和銳利局部皮帶傳動機械的防護方式：金屬骨架的網、防護欄桿要求：皮帶接頭確定要結實牢靠皮帶松緊適宜設置要求傳動機構離地面W 2m皮帶輪中心距離》 3m皮帶寬度》15cm皮帶回轉的速度》 9m/min防護裝置要求:防護罩與皮帶的距離》50mm將皮帶全部遮蓋/隔離起來聯軸器、軸等的防護一一Q型防護罩一切突出于軸面而不平滑的部件突出的螺釘、銷、鍵措施：沒有突出的局部承受沉頭螺釘、防護罩2)安全防護裝置的一般要求GB8196,GB8197的規定構造簡潔、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣牢靠性，足夠的強度、剛度、穩定性耐腐蝕性、抗疲乏性應與設備運轉連鎖安全防護罩、屏、欄的材料，至運轉部件的距離光電式、感應式應有自檢查功能，出故障報警緊急停車開關保證瞬時動作，終止設備的一切運動對有慣性運動的應與制動器或離合器聯鎖開關外形區分于其他開關，為紅色停頓運行后，須按啟動挨次重啟動運轉三、機械生產損害的類型及對策(一)損害的主要類型、緣由分析和預防措施機械損害主要類型物體打擊車輛損害機械損害起重損害觸電灼燙火災損害高處墜落坍塌火藥爆炸化學性爆炸物理性爆炸中毒和窒息其他損害損害的緣由分析和預防對策事故緣由分析1.物的擔憂全狀態 直接緣由之一.人的擔憂全行為一始終接緣由之一 3.安全治理缺陷一一間接緣由內部治理對設備的監管對人員的安全教育培訓安全規章制度職業安全衛生治理體系外部因素法律、法規的健全職能部門的安全監管中介機構的詢問建議1〕緣由分析機械危害操作的機械及其部件在工作狀態下或失效時發生鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射為非機械危害電氣故障、化學品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射“軟件因素”，如計算機把握、操作機器的人的干預機械安全風險取決于機器的類型、用途、使用方法人員的學問、技能、工作態度人們對危急的了解程度和避開危急的技能2)預防機械危害的對策實現機械安全:消退產生危急的緣由削減或消退接觸機器的危急部件的需求保護人員安全供給安全保護裝置或者個人防護裝備安全教育與培訓來提高區分危急的力氣提高避開損害的力氣實行必要的行動來避開損害的自覺性使用安全信息：警示標志(三)通用機械安全防護裝置的技術要求安全防護裝置的分類〔1〕防護裝置:安全功能:設置物體障礙將人與危急隔離殼、罩、屏障、封閉式防護裝置等種類固定式防護裝置、活動式防護裝置可調式防護裝置、聯鎖防護裝置等〔2〕安全裝置安全功能通過自身的構造功能限制或防止機器的某種危急如限制運動速度、壓力等危急因素種類聯鎖裝置、使動〔把握〕裝置止一動操作裝置、雙手操縱裝置自動停機裝置、排解裝置限制裝置、阻擋裝置等安全防護措施的設置原則〔1〕以操作人員所站立的平面為基準：〔以下狀況都應防護〕高度W 2m的各種運動零部件高度＞2m以上有物料傳輸等施工處的下方距墜落基準面的高度》2m的作業位置滿足安全距離的要求防止夾擠、危急不行及設置限位裝置，防止超行程運動設置負荷限制裝置，防止超負荷實行緩沖裝置，防止慣性沖撞實行有效緊固措施，防止零部件松脫設置緊急停機裝置2.安全設施、安全裝置考慮因素安全設施、安全裝置強度、剛度和耐久性。對機器牢靠性的影響可視性對其他非機械危急的把握符合安全人機學原則正確地布置各種把握操作裝置正確地選擇工作平臺的位置及高度供給座椅出入作業地點要便利2.安全防護裝置技術要求安全防護罩在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。承受固定防護罩，操作人員觸不到活動部件防護罩與活動部件有足夠間隙防護罩應固定結實，拆卸/調整/須使用工具防護罩翻開或失靈時，活動部件不能運轉或停頓運動不允許帶來的危急不影響操作。在正常操作、保養時不需拆卸防護罩防護罩必需結實牢靠，防護有效可踏立時，應有防滑平臺或階梯，承受 1500N的垂直力安全防護網技術要求《機械設備防護罩安全要求》 GB8196-1987不同網眼開口尺寸的安全距離mm防護人體通過部位 網眼開口寬度〔直徑/邊長/橢圓形孔短軸〕安全距離手指尖V >35V>92手掌〔不含第一掌指關節〕V20>135上肢V47>460足尖V76〔罩底部與所站面間隙〕150總結：實現機械安全的措施和實施階段承受本質安全技術、 牢靠有效的安全防護、履行安全人機學的要求、使用安全信息修理的安全性、個人防護裝備、作業場所與工作環境的安全性、安全治理個人防護裝備防范性裝備，保護人身安全安康的最終防線，避開損害或減輕損害程度分類：按防護部位分九大類安全帽、呼吸護具、眼防護具、聽力護具、防護鞋、防護手套、防護服、防墜落護具、護膚用品留意:合理選配：作業危急性，可能消滅的損害類型技術指標：保護功能、符合使用條件、有效期關心裝備：不是、也不行取代安全防護裝置作業場所與工作環境的安全性作業場地：作業地點、進出通道、相關區域和環境機器布局：安全距離、合理流向人流、物流一一物料輸送的需要作業場所：作業空間、安全通道物品擺放、地面狀況防護措施、安全標志環境條件一一符合衛生要求照度、通風、溫度、濕度煙塵、毒、噪聲、振動、輻射等有害物不得超過規定的衛生標準實現機械安全的措施等級和實施階段〔 1〕由設計者實行的安全措施本質安全技術〔直接安全措施〕安全防護〔間接安全措施〕使用信息〔提示性安全措施〕附加預防措施〔2〕由用戶實行的安全措施供給個人防護裝備作業場所與工作環境安全與衛生安全治理：安全培訓教育、安全規章制度、設備安全監察第三節 通用機械安全生產技術一、金屬切削機床分類按加工方式和刀具不同，分 11大類車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銃床齒輪加工機床、螺紋加工機床、鋸床和其他機床常見危急因素觸電事故設備接地不良、漏電，照明沒承受安全電壓絞纏旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩操作旋轉機床戴手套刺割、崩傷去除鐵屑元專用工具，操作者未戴護目鏡長料甩擊加工瘦長桿軸料零部件裝卡不牢，可飛出傷人砂輪碎片傷人絞傷、碾傷防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或修理不準時，造成。機床運轉特別溫升特別機床轉速特別機床在運轉時消滅振動和噪聲機床消滅撞擊聲機床的輸入輸出參數特別機床內部缺陷事故預兆利用聽覺、視覺和觸覺檢測明顯的現象把握儀器和測量儀表或專用測量儀器運動機械中易損件的故障檢測故障常指易損件的故障零部件故障檢測的重點傳動軸、軸承、齒輪、葉輪、軸承和齒輪滾動軸承的損傷現象及故障齒輪裝置的故障金屬切削機床常見危急因素的把握措施設備牢靠接地，照明承受安全電壓模子、銷子不能突出外表用專用工具尾部安防彎裝置及設料架零部件裝卡結實準時修理安全防護、保護裝置選用合格砂輪，裝卡合理加強檢查，杜絕違章，穿戴勞動保護用品二、鍛壓機械〔一〕鍛壓機械安全技術〔二〕沖床安全技術要求使用安全工具5類：彈性夾鉗；專用夾鉗〔卡鉗〕磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤使用安全工具操作實現模外作業避開直接伸入上、下?？谀＞叻雷o措施模具四周設置防護板〔罩〕改進模具削減危急面積，擴大安全空間上模板的正面改成斜面卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面實現機械化、自動化機械化用各種機械裝置的動作代替人工操作的動作自動化沖壓的操作過程全部自動進展能自動調整和保護故障時自動停機機械進出料代替手工進出料方式將操作者的雙手隔離在危急區外沖壓作業的機械化和自動化沖壓設備的安全防護裝置機械式、按鈕式、光電式、感應式等1)防護柵欄從正面和側面將危急區封閉折疊式凸模防護罩一一環形疊片滑塊處于上死點下模之間僅留出供坯料進出的間隙滑塊下行時環片依次折疊輕壓在坯料上面錐形彈簧構成的模具防護罩在自由狀態下簧相鄰圈的間隙W 8mm封閉危急區，又避開彈簧壓手指機械式推手式通過與滑塊連動的擋板的搖擺將手推離模口擺桿護手裝置〔撥手保護裝置〕運用杠桿原理將于撥開拉手安全裝置用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動滑塊下行，固定其上拉桿將杠桿拉下杠桿的另一端將軟繩上拉軟繩的另一端套住操作者手臂自動將手拉出模口危急區雙手按鈕式保護裝置用電氣開關把握的保護裝置起動滑塊時，將人手限制在模外滿足安全要求雙手操作的原則重啟動的原則最小安全距離兩按鈕安裝距離要求防止意外觸碰4〕光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置由一套光電開關與機械裝置組合而成在沖模前形成光束封閉前側?？趨^當操作者手停留或誤入該區域時受阻光束發出電訊號經放大后由把握線路作用使繼電器動作滑塊自動停頓或不能下行安全生產技術培訓講義(機械局部二)三、起重機械(一)概述起重機械的分類輕小型千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆多為單一的升降運動機構(2)橋架類型起重機橋式起重機、門式起重機(裝卸橋)、纜索起重機等起升、大車和小車運行三個機構將重物在三維空間內搬運(3)臂架類型起重機固定旋轉式、門座式、塔式汽車式、輪胎式、履帶式起升、運行、變幅、旋轉機構(4)升降類型起重機載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等1個升降機構但安全裝置與其他附屬裝置較為完善2..起重機的構成操縱把握系統起升機構原動機 取物裝置變幅機構旋轉機構金屬構造起重機的主要受力構件橋架類型起重機一一梁, 主要承載構件門式起重機一一梁和柱〔支腿〕臂架類型起重機一一懸伸、可旋轉的臂架3.主要技術參數起重量〔kg,t〕跨度〔m〕幅度〔m〕起上升度機構工作速度大車運行速度小車運行速度變幅速度旋轉速度起重機工作級別〔1〕起重機工作級別綜合考慮利用等級〔按設計壽命期內總的工作循環次數〕和載荷狀態〔起重機受載的輕重程度〕級別分為A1~A8八級載荷狀態名義載荷譜系數KP起重機利用等級U0U1U2U3U4U5U6U7U8U9Q1-輕A1A2A3A4A5A6A7A8Q2-中A1A2A3A4A5A6A7A8Q3-重A1A2A3A4A5A6A7A8Q4-特重A2A3A4A5A6A7A8機構工作級別按各個工作機構的利用等級〔機構工作的繁忙程度，即機構設計總使用壽命期內處于運轉狀態的總小時數〕受載的輕重程度〕來劃分。機構工作級別的劃分

，起重機工作載荷狀態〔說明機構載荷狀態名義載荷譜系數km機構利用等級TOT1T2T3T4T5T6T7T8T9L1-輕M1M2M3M4M5M6M7M8L2-中M1M2M3M4M5M6M7M8L3-重M1M2M3M4M5M6M7M8L4 特重M2M3M4M5M6M7M8-〔二〕起重機構件及其安全技術起重撓性構件及其卷繞裝置〔1〕鋼絲繩用途：起重機的重要零件之一起升機構、變幅機構、牽引機構捆綁、掛鉤用吊索桅桿起重機的張緊繩纜索起重機與架空索道的承載索和牽引索鋼絲繩的構造與種類鋼絲繩的構造1〕按鋼絲的接觸狀態分類

-HR點接觸〔一般型〕：等直徑鋼絲捻制，各層鋼絲的捻距不等不同層鋼絲之間點接觸，簡潔磨損、折斷，壽命較低用于捆綁吊索線接觸：直徑不等的鋼絲捻制，不同層鋼絲間線接觸承載力高、撓性好、壽命較高用于起重機工作機構按鋼絲繩的捻向分類推斷股、繩的捻向是否全都交互捻〔交繞繩〕股與繩的方向相反使用中不易扭轉和松散在起重機上廣泛使用，起升機構必需承受同向捻〔順繞繩〕股與繩的方向一樣易扭轉、松散般只用作為牽引繩不扭轉鋼絲繩 股與繩的扭轉力矩相等起上升度大的起重機上使用鋼絲繩的安全系數機構工作級別M1—M3M4M5M6M7M8安全系數 n4 5679其他用途鋼絲繩安全系數用途支承動臂起重機械自身安裝攬風繩吊掛和捆綁安全系數n4 6注：對于吊運危急物品的起升用鋼絲繩一般應選用比設計工作級別高一級的工作級別的安全系數。鋼絲繩的標記圓股鋼絲繩的國家標準GB1102規定，鋼絲繩技術參數的標記方法鋼絲繩6X37——1550—I—甲一鍍一右交①②③④⑤⑥⑦⑧⑨①——鋼絲繩的股數，起重機用繩一般為②——鋼絲繩的構造型式 點接觸一般型一一“X”西爾型一一標記“X”,填充型一一標記“T”③——每股鋼絲數④——鋼絲繩的直徑〔mm〕⑤——鋼絲的公稱抗拉強度 sb1400~2023 (MPa)⑥——鋼絲的韌性等級 特級：用于重要場合，如載客電梯I級：用于起重機的各工作機構n級：用于次要場合，如捆綁吊索等⑦⑧——鋼絲外表鍍鋅處理 甲級：用于嚴峻腐蝕條件乙級：用于一般腐蝕條件丙級：用于較輕腐蝕條件

線接觸瓦林吞型一一“W”,鋼絲外表不做處理的，標記“光”，或不加標記⑨——鋼絲繩的捻制方式 右捻“右”，左捻“左”,交互捻“交”，同向捻“同”2〕鋼絲繩的安全檢查和更標準鋼絲繩的報廢標準:鋼絲繩在任何一段節距內的斷絲的數到達表的數值時;鋼絲繩報廢斷絲數數繩安全系數鋼絲繩構造繩6X19繩6X37一個節距中的斷絲數交互捻同向捻交互捻同向捻<612622116 71472613>71683015注：①表中斷絲數是指細鋼絲，粗鋼絲每根相當于根細鋼絲。②一個節距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。③吊運炎熱金屬或危急品的鋼絲繩的報廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的觀看推斷繩芯損壞、彈性降低、過熱〔受到電弧打擊、過燒〕繩變形:鋼絲繩失去正常外形產生可見畸變如，波浪形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出繩徑局部增大、扭結、局部被壓扁、彎折滑輪或卷筒的h值機構工作級別M1— M3M4M5M6M7M8卷筒h114161820 25滑輪h2161820 2528取物裝置(1)概述用途：將起吊物品與提升機構聯系進展物品的裝卸吊運以及安裝等作業吊鉤安全要求吊鉤的材料沒有突然斷裂的危急吊鉤種類鍛造吊鉤：中小起重量疊片吊鉤：鋼板鉚合，大起重量。單鉤和雙鉤最常用梯形斷面吊鉤(2)吊鉤的危急斷面水平斷面：拉彎應力疊加垂直斷面：拉彎與剪切組合應力鉤柄螺紋部斷面：螺紋根部應力集中( 4)吊鉤報廢：消滅以下狀況之一裂紋危急斷面磨損達原尺寸的 10%開口度比原尺寸增加15%10吊鉤危急斷面或吊鉤頸部產生塑性變形吊鉤螺紋被腐蝕片鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應更換襯套8?片鉤心軸磨損達原尺寸的 5%時，應更換心軸吊鉤檢查外表應光滑，無破口、銳角等缺陷吊鉤的缺陷不允許補焊轉動靈敏，定位螺栓、開口銷等緊固完好吊鉤任何部位嚴禁有裂紋制動裝置制動器的作用支持一一保持吊物靜止不動停頓 摩擦消耗運動局部的動能以確定的減速度使機構運動停頓落重一一制動力與重力平衡重物以恒定的速度下降制動器分類按構造分：塊式制動器、帶式制動器 =盤式、錐式制動器依據操作狀況：常閉式、常開式、綜合式制動器的配置動力驅動的起重機，起升、變幅、運行、旋轉機構都必需裝設制動器起升機構、變幅機構的制動器，必需是常閉式制動器吊運炎熱金屬或其他危急品的起升機構及發生事故會造成重大危急損失的起升機構每套獨立的驅動裝置都應裝設兩套支持制動器人力驅動的起重機的起升機構和變幅機構必需裝設制動器或停頓器制動器檢查動作靈敏、牢靠，調整應松緊適度無裂紋，彈簧無塑性變形制動閘瓦與制動輪在松開狀態各處間隙應根本相等制動輪摩擦面不得有阻礙制動性能的缺陷不得沾涂油污、油漆輪面凹凸不平度應＜起升、變幅機構制動輪輪緣厚度磨損量V原厚度40%其他機構制動輪輪緣磨損厚度V原厚度的50%4.金屬構造檢測主要受力構件變形不能修復應報廢 1〕主要受力構件 〔主梁、支腿〕失去整體穩定性2〕主要受力構件發生腐蝕應進展檢查和測量經計算確認，承載力氣降低至原設計承載力氣 87%無計算力氣，主要受力構件斷面腐蝕達原厚度的 10%3〕主要受力構件產生裂紋實行措施阻擋裂紋擴展，轉變應力分布，或停頓使用主要受力構件產生塑性變形，使機構不能正常地安全運行一般橋式類型起重機，當小車吊額定載處于跨中主梁跨中的下撓值超過跨度的 1/700不能修復門式起重機當小車吊額定載處于懸臂端懸臂的下撓值超過有效懸臂長的( 300?350)之一，且不能修復安全防護裝置(1)橋架類型起重機的安全防護裝置安全防護裝置名稱橋式起重機門式起重機裝卸橋超載限制器起重量＞20t應裝起重量＞10t應裝應裝3?20t3?10t宜裝上升極限位置限制器 動力驅動的 應裝動力驅動的 應裝應裝下降極限位置限制器運行極限位置限制器 動力驅動的,在大車和小車運行的極限位置 應裝聯鎖保護應裝① 應裝②緩沖器應裝 應裝應裝夾軌錨定裝置 露天工作的應裝 露天工作的應裝露天工作的應裝登機信號按鈕 有司機室的 宜裝司機室設在運動局部 應裝防傾翻安全鉤 單主梁并在主梁一側落鉤的 應裝檢修吊籠應裝掃軌板和支承架司機室對面滑線一側應裝軌道端部止擋應裝應裝應裝導電滑線防護板應裝暴露活動件防護罩宜裝宜裝應裝電氣設備防雨罩露天工作的應裝露天工作的流淌式起重機的安全裝置安全防護裝置汽車起重機輪胎起重機履帶起重機力矩限制器 起重量V 16t宜裝起重量》16t 應裝上升極限位置限制器 應裝應裝幅度指示器應裝應裝水平儀 起重量》16t 應裝防止吊臂后傾裝置應裝應