二氧化碳氣體保護焊〔CO2焊〕CO2焊。1、氣體保護焊的設備2、氣體保護焊的工藝參數〔焊接范圍〕主要包括：①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。②、焊接速度〔參考與焊條電弧焊〕③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關：10.8-1.6mm的焊絲。250-230A內選擇。3250-500A內選擇。請參考焊絲直徑焊件厚度，施焊位置、焊接電流之間條件關系。1、假設焊槍成逆向傾角時則：〔1、焊縫狹窄 〔2、余高大〔3、熔深大 〔4、易產生氣孔2、假設焊絲直徑大則：〔1、飛濺多 〔2、電弧不穩定〔3、熔深小3、假設焊接速度高則：〔1、焊縫狹窄 〔2、熔深小〔3、余高小 〔4、易產生咬邊4、保護氣體：、假設流量小或風大則產生氣孔、隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態焊縫外形、熔敷金屬的性質5、假設導電嘴與母材之間的距離大則：、在肯定送絲速度下電流減小，熔深小。、焊縫簡潔彎曲6、噴嘴高度過高則：〔1、氣體保護焊效果變壞 〔2、產生氣高度過低則：〔1〔2、焊接不清楚7、假設焊接電流大則：〔1、焊縫寬 〔2、熔深大〔3、余高大 〔4、飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。8、弧長長時則：〔1、焊縫寬 〔2、熔深小、余高小 〔4、飛濺顆粒大。9、假設大量的附有油污、銹跡等就會產生氣孔。操作要點及留意事項:1、引弧，承受短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之2—3mm，噴嘴與焊件10—15mm。按動焊槍開關，隨后自動送氣、送電、送絲、直至焊絲與工作外表相碰短路，引燃電弧，此時焊槍有抬起趨勢，須掌握好焊槍，然后漸漸引下向待焊處，當焊縫金屬融合后，在以正常焊接速度施焊。2、直線焊接，直線無搖擺焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高、熔深較淺。整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最簡潔產生缺陷，所以應實行特別處理措施。〔1長一些，對焊縫端部適當預熱，然后再壓低電弧進展起始端焊接，這樣可以獲得具有肯定熔深和成形比較整齊的焊縫。因實行過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊，應當避開。板上。啟動啟動1—2S送絲 開頭供電 焊接停頓 停絲焊接 停電稍后停氣CO2氣體保護焊掌握程序平敷焊焊接工藝參數焊絲直徑〔mm〕1.0—1.2

焊接電流〔A〕130—150

電弧電壓〔V〕22—26

焊接速度〔m/h〕20—30

氣體流量〔T/min〕10—15起始端運絲法度焊縫成形的影響a、長弧預熱起焊的直線焊接c、短弧起焊的直線焊接。、焊縫接頭，連接的方法有直線無搖擺焊縫連接方法和搖擺焊縫連接方法兩種。10—12mm處引弧，然后快速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧后，在將電弧引向前方使焊絲保持肯定的高度和角度，并以穩定的速度向前。10—20mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開頭搖擺，在向前移動的同時漸漸加大擺幅〔保持形成的焊縫與原焊縫寬度一樣〕最終轉入正常焊接。、終焊端，焊縫終焊端假設消滅過深的弧坑會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時假設焊機沒有電流衰減裝置，應承受屢次斷續引弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，并且與母材圓滑過渡。〔右焊法左焊法〕3、搖擺焊接：CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往承受橫向搖擺雨絲方式，常用搖擺方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。而到兩側時要稍作停頓，搖擺的幅度不能過大，否則局部熔池不能得到良好1.5關心，以手臂作為主要掌握能和把握運絲角度。1、CO2焊飛濺對焊接的有害影。、CO2焊時，飛濺增大會降低焊絲的熔敷系數，從而增加焊絲及電能的消耗，降低生產率，增加焊接本錢。、飛濺金屬粘在導電嘴端面和噴嘴內壁上，會使送絲不暢而影響電弧穩定性，或者降低保護作用，簡潔使焊縫產生氣孔，影響焊縫質量。并且飛濺金屬粘在導電嘴噴嘴焊縫件焊件外表上，需待焊后進展清理，這就增加了焊接的關心工時。2、CO2焊產生飛濺的緣由及防止措施。CO2程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO，CO在電弧高溫作用積急速膨脹，壓力快速增大，使熔滴和熔池金屬產生爆破，從而產生大量飛濺。削減這種飛濺的方法是承受含有錳、硅脫氧元素的焊絲，降低絲中含碳量。.當使用正極性焊接時〔焊件接正極，焊絲接負極〕正離子飛向焊絲端部的熔滴，機械沖擊力大形成大顆粒飛濺。而反極性焊接時，飛向焊絲端部的電子撞擊CO2焊應選用直流反接。、熔滴短路引起的飛濺，這種飛濺發生在短路過渡過程中，當焊接電源的動特性不好時〔焊機的毛病〕則顯得更嚴峻。當熔滴與熔池接觸時，假設短路電流增長速度過快，或者短路最大電流值過大時。會使縮頸處的液態金屬發生爆破，產生較多的細顆粒飛濺；假設短路電流增長速度過慢，則短路電流不能準時增大到要求的電流值，此時縮頸處就不能快速斷裂，使伸擊導電嘴的焊絲在電阻熱的長時間加熱下，成較軟化和段落并辦隨著較多的顆粒飛濺，主要是通過調整焊接回路中的電感來調整短路電流增成速度。、非軸向顆粒過渡造成的飛濺，這種飛濺是在顆粒過渡造成的飛濺，這種飛濺是在顆粒過渡時由于電弧的斥力作用而產生的，當熔滴在斑點壓力和弧柱中氣流壓力的共同作用下，熔滴被推到焊絲端部的一邊并拋到熔池外面去，產生大顆粒飛濺。、焊接工藝參數選擇不當引起的飛濺，這種飛濺是因焊接電流，電弧電壓和回路電感，等焊接工藝參數選擇不當引起的。如隨著電弧電壓的增加電弧拉長，熔滴長大，且在焊絲末端產生無規章搖擺，致使飛濺增大，且在焊絲末端電流增大，熔滴體積變小，熔敷率增大，飛濺削