無規共聚PP-R管道自檢專題培訓制作：cheer97321制作日期：2023年09月27日PP-R管材一般為灰色，為滿足市場客戶需求，公司相繼開發白色工程管材、白色精裝管材以及環保阻菌精裝管材〔內外雙層〕；PP-R管材長度一般為4m，不允許有負偏差，也可依據客戶要求進展定制。PP-R管道主要用于室內，輸送介質是水，在實際使用中分為冷水管和熱水管，管材具體以色條線顏色進展區分，色條線為1條，冷水管色線顏色為藍色，熱水管色線顏色為紅色一、概述二、PP-R原材料自檢：1、運輸自檢。?在堆碼、運輸過程中，不得使用木質托盤，木質托盤的木屑雜質、木刺雜質極易刺破包裝袋混入原料中，難以覺察，選擇難度大。?在堆碼、運輸過程中，嚴格遵守規定，防止碰撞或刮袋，避開原料掉落，削減地灰料的產生。2、混料自檢。?外包裝清理檢查：混料前，對原材料外包裝進展自檢，清理外包裝灰塵及各類雜物；?袋內原料檢查：開袋時，留意檢查確認原材料類型〔牌號〕和質量，確保配方準確，嚴防原料潮濕和雜質，如有特殊，準時反響匯報，并將其隔離，按規定處理后使用。?原料防護：混料時，留意原材料的疼惜，盡可能削減地灰料，避開雜質污染；地灰料必需按規定處理潔凈后，方能合理添加。溫馨提示：混好原料拖運至機臺使用時，務必核實確定配方，防止用錯原料！三、管材的表觀尺寸主要包括以下四個指標：1、最低壁厚：使用卡尺或其他專業工具對管材端面各個點進展壁厚測量，嚴格把握單邊度。測量時留意切割飛皮、卷邊對數據的影響。2、平均外徑：使用專用π尺對管材外徑進展測量，必需管材斷面30mm以外的位置進展測量，削減端口漲口或縮口帶來的影響。留意后收縮對管材外徑影響很大，管材下線余溫、氣候溫度、口徑大小等，把握時必需充分考慮和驗證。3、長度：使用卷尺對管材長度進展測量；后收縮對管材長度影響較大，把握時應和平均外徑把握方式一樣，充分考慮后收縮，加大生產過程中的實際驗證。4、不圓度：使用卷尺或卡尺對斷面各點直徑進展測量，最大直徑-最小直徑=不圓度。不圓度過大嚴峻影響施工使用，造成漏水，生產過程需依據要求嚴格把握。四、PP-R管材的自檢檢測指標：1、外觀檢查。進展外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內外外表是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。〔1)管材外壁缺陷自檢、巡檢時必需認真檢查管材內外壁質量，包裝前必需再次檢查確認后，方能打包!外壁缺陷主要有：鼓包、水路子、拉爛、起洞、凹坑、硬物劃傷、外表粗糙、切割端面氣孔、端面切割不平坦、雜質、色澤差異〔包括色線〕、噴碼不標準或無噴碼等。外壁自檢方法：在自檢或包裝時，通過目視檢查或手感受摸，對管材外壁和切割斷面進展檢查，關鍵在于工作態度和自檢責任心。〔2〕管材內壁缺陷內壁缺陷主要有：粗糙、凹坑、溝槽、刮傷、發泡、雜質、波浪光圈、麻點等。外壁自檢方法：在自檢或包裝時，通過目視檢查或手感受摸，對管材內壁和切割斷面進展檢查，關鍵在于工作態度和自檢責任心。留意：在覺察或疑似有雜質、濕料發泡時，除對外壁進展認真檢查外，務必要對內壁進展檢查，必需從管材兩個端頭目視檢查，避開漏查。2、噴碼標識自檢噴碼標識內容正確。管材上應有連續的、間距不超過2m的永久性標志，具體見噴碼規定。標識的噴印必需字跡清晰工整，不得消逝歪斜，模糊等現象；尤其是商標必需清晰端正。標識的噴印必需下方對齊，與管材軸線全都，不得消逝明顯扭曲。字符段間間距統一為一個空格間距。色線管材產品的標識應噴印在兩色線之間的中間位置，不得與色線重合。3、顏色檢查。PP-R給水管材應為灰色，精裝為白色，要求色澤嚴格全都，必需有醒目的藍色色線，色線要求：至少一條色線、顏色清晰、均勻分布、寬窄一樣。自檢方法：通過目視觀看或比對檢查。4、不圓度檢查。管材不圓度不得大于內控標準規定。自檢方法：目測和用游標卡尺〔小口徑〕或卷尺〔大口徑〕測量，在管材同一截面上分別量取外徑的最大及最小尺寸，按下式計算不圓度。不圓度=最大外徑－最小外徑減小不圓度可通過調整真空度、調整真空箱后的夾持工具〔調整位置或松緊〕等進展調整。5、管材平均外徑自檢〔1〕外徑檢查：管材平均外徑的檢查用π尺進展測量，測其兩端的直徑〔不是口部尺寸，一般在距端口30mm以后的位置進展測量〕，如此測量的管材平均外徑。其把握方式和管材長度把握方式一樣，主要考慮后收縮。外徑的后收縮量影響因素很多，難以準確量化把握，在生產時必需依據閱歷數據和現場試驗〔自然冷卻、水冷、冷凍等〕進展把握和驗證。〔2〕管材平均外徑大小直接影響產品最終焊接施工使用，主輔機手必需嚴密、準時使用量規對管材外徑進展穿套檢測，如管材穿過量規，則外徑偏小，必需準時調整；如管材不能進入量規，則外徑偏大；正常合格應為，管材少量穿入量規，而不能直接穿過，或遵守巡檢員指導進展。生產過程中，必需加大自檢頻次，每條生產線至少不能少于8次；在包裝前還必需準時進展檢測確認，方能打包。6、壁厚自檢檢測方法：壁厚的檢查用游標卡尺來進展測量，至少測圓周的上下左右四點，為確保準確，應盡量多檢測幾個點。留意測量時，必需去除管材切割飛皮或卷邊，確保測量準確。壁厚后收縮量很小，可以無視。單邊度=最大壁厚-最小壁厚自檢或檢測時，必需把握工具正確方法，讀數準確，并計算其單邊度，準時合理進展調整。7、長度檢查。長度用卷尺進展測量，管材長度應均勻全都；生產過程中，管材下線時仍有余溫，并且存在內應力，巡檢檢測時必需考慮管材下線后的后冷卻收縮，即管材下線長度必需比標準長度多出余量，保證完全冷卻定型后長度合格；管材的后冷卻收縮量視管材規格大小，壁厚大小，速度快慢，氣候溫度等均不同，必需在檢測工作中留意多試驗，多積存。留意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，假設有氣孔則管材不合格。長度的后收縮量和平均外徑一樣，影響因素很多，難以準確量化把握，在生產時必需依據閱歷數據和現場試驗〔自然冷卻、水冷、冷凍等〕進展把握和驗證。8、重量自檢。生產過程重量就成為產品把握的重要手段，主輔機手必需嚴格按規定對產品進展稱重，依據《內控標準》把握生產，每班每一種規格管材，重量稱重檢測不得低于8次。如有特殊，必需準時通知主機手進展合理調整，確保產品質量。9、透光性自檢。PP-R管道不得透光〔白色或白色精裝除外〕自檢方法：在光亮處或使用手電照射，用手心或其它遮光物堵擋管材的一端，不得漏光，手或光線在管材上移動，管材管材內壁有否陰影，有則透光，無則良好。10、數量及包裝自檢。管材檢測合格后，打包時，必需對包裝膜進展檢查，包括包裝膜外觀，印字內容，規格型號，是否完好等，包裝時，必需重點對產品數量進展確認，嚴格依據包裝數量規定執行，包裝及裝車時不得損壞，確保包裝完好性。11、低溫脆性檢測〔1〕生產操作工必需每班堅持對產品進展常溫敲擊試驗〔特殊是32mm口徑就以下管材〕。試驗方法為：截取在線管材每種規格至少10節，每節長度不得低于200mm，放置于室外至少冷卻2小時以上，使用鐵榔頭強力敲擊。常溫敲擊判定要求：管材不得發生裂開，變形屬于正常現象；如試驗發生管材裂開，須立刻反響匯報，以便準時實行措施，避開批量產品不合格。

〔2〕當班巡檢人員〔檢驗〕必需每班對產品進展0℃低溫冷凍敲擊試驗，試驗方法為：截取在線管材每種規格至少10節，每節長度不得低于200mm，放入試驗室冰柜進展冷凍，溫度設置為0℃，冷凍2小時以上，使用鐵榔頭強力敲擊。冷凍敲擊判定要求：管材不得發生碎片式飛濺和碎片斷裂，變形和裂縫屬于正常現象；如有特殊，須立刻反響匯報，以便實行措施，避開批量產品不合格。各班次必需嚴格長期堅持對產品進展敲擊試驗并照實記錄試驗結果!12、自檢特殊處理。生產過程中，自檢或巡檢覺察質量問題后，必需準時反響回報，立刻實行措施，并養成“舉一反三”的良好習慣，對以生產管材和以打包包裝管材準時進展反查，必要時對已入庫堆碼管材進展反查，杜絕不合格品流入市場，削減公司和個人的損失。1、在線自檢。生產過程中，當班生產員工嚴格依據標準要求進展自檢，自檢工程包括產品外觀、標識、尺寸等。2、專職巡檢。生產過程中，特地配置了跟班的專職巡檢員，不定期對產品質量進展抽檢，抽檢頻次不得低于30分鐘每次，并嚴格督導生產人員自檢工作，并形成記錄，做到質量檢驗雙保險。3、試驗專檢。試驗員對每天生產的管材全部工程進展抽樣檢測、試驗，包括產品外觀，標識，尺寸及全部理化性能，并做好記錄，形成報告。五、PP-R管道嚴格執行產品“五級”檢驗制度。4、工程專檢。每天工程負責人對全部檢驗記錄進展檢查，并不定期對產品進展實地檢測檢驗，監視各級檢驗質量，確保產品質量穩定牢靠。5、出廠檢驗。專職檢驗員在產品出廠前對產品進展各項檢驗，并依據試驗室的檢驗數據出具出廠檢驗報告。檢驗原則：“先試驗，后入庫；不合格,不入庫。”六、性能解析1、不透光性要求管材、件不透光。此項的目的是為防止管材、件中的水因可見光照射而滋生微生物。2、簡支梁沖擊主要是檢驗管材的耐沖擊性能。原理是小段管材加工制取的無缺口條狀試樣在規定測試溫度0℃下進展預處理1h，然后以規定的跨度將試樣在水平方向呈簡支梁式支撐，用具有給定沖擊能量的擺錘在支撐中線處快速沖擊一次，對規定數目的試樣沖擊后,以試樣破壞數對被測試樣總數的百分比表示試驗結果。3、縱向回縮率管材是結晶性高聚物，管材經加工后或多或少存在著確定的內部剩余應力，經過分子鏈的結晶取向和釋放應力后，即會產生管材尺寸的變化。國家標準提出將管材的內部剩余變形把握在確定范圍內是特殊必要的。這是對擠出工藝尤其是擠出速度的把握和也是保證管材質量的需要。由于管材作為管材、件系統的組件需與其它部件相協作才能完成其功能，而假設管材的擠出速度太高，就可能會導致管材因冷卻時間不夠、分子取向不完全而在管材中產生較大的剩余應力，因而管材尺寸難以穩定，縱向回縮率較大；假設將此條件下生產的管材鋪設后，在其使用過程中，其內部剩余應力會漸漸緩慢釋放引起管材、件回縮，嚴峻時可能影響系統的正常運行。4、規格尺寸管材的外徑、要符合標準要求，壁厚是承受內壓的保證，因而標準要求只允許在規定的正偏差范圍內，不允許有負偏差5、靜液壓強度試驗表征塑料管材、件承載內壓力氣的一項主要指標.液壓強度是指管材、件在設定的溫度下，在規定的時間內承受規定的環應力是否發生破壞的性能。由于塑料管材、件的耐用性能與所用原材料的性能、所承受的應力條件、溫度以及被輸送的介質和四周環境的性質等因素有關。這些因素相互作用的共同結果就產生出一種簡潔的物理、化學機械性能的變化，表現在管材、件的靜疲乏性上。塑料管材、件的耐用性能隨承載時間的延長會有降低；同時，上升溫度更會加速塑料管材、件的破壞過程。因此，在短時間內〔一般小于10分鐘〕測得的強度性能〔例如爆破強度〕不能用以猜測管材、件的長期強度，而應在更長的試驗期間測得。靜液壓強度試驗是在考慮上述因素并模擬實際使用的條件下，經過對承載狀況的幾種極限狀態的深入分析和經過對使用壽命的科學推理而提出的，是通過對管材、件施加恒定的內部靜液壓來鑒定管材、件的蠕變和長期強度的試驗。6、熔體質量流淌速率(MFR)表征材料在熔融狀態時的粘度大小的物理量。它是材料在確定時間內，確定溫度和確定剪應力下流過規定直徑口模的質量，是材料加工流淌性的量度。原料的平均分子量及其分布通過影響樹脂的結晶度進而影響樹脂的密度和機械性能，因此通過對原材料MFR的長期觀測，可以了解原材料的配方、生產工藝和平均分子量及其分布是否發生了重大變化。一般原料生產聚合過程中正常的工藝波動和微小調整，MFR的波動均不會超過材料額定值的±20%范圍，所以假設經過檢測證明材料的MFR值變化已超過了上述正常變化的范圍的，則說明原料在加工過程中材料發生了明顯的降解，因此工藝已發生了較大變化，產品的強度和使用壽命可能已受到影響。7、靜液壓狀態下熱穩定性試驗此項試驗是在110℃下,管內介質為水,管外介質為空氣條件下進展的靜液壓試驗,要求在規定的應力條件下,通過8760h試驗而不發生破壞.我們可認為該項試驗，模擬了塑料管道在生產、施工安裝和使用過程中的使用狀況.此項試驗一方面,依據國際標準ISO/DIS9080《塑料管材、件系統用外推法對熱塑性管材的長期靜液壓強度的試驗》〔國家標準為GB/T18252-2023〕的規定，對聚烯烴材料來說，溫差為40℃時的外推時間因子是50，也就是在110℃下進展靜液壓試驗時，假設耐破壞時間超過1年〔8760h〕以上，則可推斷出管材在70℃條件下，可以使用50年;另一方面可考察組合件在較高溫度,內部為水,外部為空氣的條件下的抗氧氣的穿透力氣。8、系統適用性此項試驗用于評價管材與管件連接后，在溫度變化或內壓作用狀況下的連接牢靠性。主要是溫度循環試驗及內壓試驗。溫度循環試驗主要是針對熱水管道系統所設計。實際運行當中，系統總是受到冷熱交變溫度的沖擊。由于管材、管件、及密封件的材料和構造的不同，在特定的使用環境條件