構件涂裝工藝當拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在質檢員對表面處理認可后，構件運轉至油漆涂裝房的同時，向油漆相關班組說明工作對象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和注意事項。之后，油漆相關班組開始做噴漆前準備工作。本工程涂裝要求類別底漆中間漆面漆材料環氧富鋅底漆環氧云鐵中間漆環氧富鋅面漆厚度二遍，60微米一遍，20~30微米二遍，40~50微米涂裝工藝涂裝工藝流程涂裝方法采用高壓無氣自動噴涂機噴涂，施工前按產品要求將涂料加入進料斗，按涂料厚度調整噴涂機參數，開動噴涂機進行自動噴涂。對于構件的邊棱等不易噴涂的部位采用刷涂施工。涂裝現場照片涂裝施工要求序號涂裝施工要求1防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。2施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。3雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。4施工人員應經過專業培訓和實際施工培訓，并持證上崗。5噴涂防腐材料應嚴格按照涂裝工藝進行，確保質量受控。6施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規定要求。7涂裝車間應對整個涂裝過程做好施工記錄，油漆供應商應派遣有資質的技術服務工程師做好施工檢查，并提交檢查報告和完工報告。涂裝質量控制1、涂裝作業申請操作人員在作業前填寫《涂裝作業申請單》，并經批準后方可進行涂裝作業。2、邊、角預涂預涂裝是涂裝中必不可少的一部分。對施工難以獲得規定厚度的部位，要首先進行預涂裝（如自由邊、焊縫、梯子、空內測及邊、陰陽角等），以保證所有邊角處均滿足涂裝要求。但對于預涂裝部位的重涂性及間隔時間應嚴格按產品說明書進行。3、涂裝時間控制不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（1）噴涂底漆：除銹合格后應及時涂刷防銹底漆，間隔時間不宜過長，相對濕度不大于65%時，除銹后應在6小時內涂裝完底漆，相對濕度為65-80%，應在除銹后4小時內完成底漆涂裝。在底漆噴涂前質檢超過規定時間，則必須重新對工件進行掃砂處理并再次由監理工程師認可。噴涂時施工人員應隨時用濕膜卡檢測涂層厚度。（2）噴涂中間漆：經監理驗收合格的外表面可進行中間漆的預涂。預涂后即可進行中間漆的噴涂。涂層實干后，即可進行自檢，自檢合格后，可報請監理驗收。驗收合格方以噴涂第二道中間漆。4、涂裝環境溫濕度控制涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝施工工作應該在5℃以上，相對濕度應在80%以下的氣候條件中進行。而當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水分而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。當氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。5、涂料配比控制一般油漆在經過一段時間的放置后，會有不同程度的沉淀和分層。所以在開灌后，就應用攪拌機或攪棒將其攪拌均勻后再使用。防腐蝕涂料的配制，要根據配方嚴格按比例配制。特設專人配料負責配料，并由專人進行復驗。涂層厚度控制凡是上漆的部件，應離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。完工的產品，由施工班組長對產