堤防施工組織設計范本目錄TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章工程概況第一節工程說明第二節本工程施工項目和工作內容一、土石方工程二、堤防工程三、排水工程四、臨時工程第三節對外交通條件第四節建筑材料來源第二章施工現場總體布置第一節施工總布置原則第二節場內施工道路第三節現場施工用電總體布置第四節現場施工房屋建筑工程第三章施工準備第一節前期準備第二節施工準備階段第三節測量放樣一、平面軸線的控制二、高程的控制三、座標點、高程控制點設置原則四、測量放樣人員組成五、測量儀器配備第四節施工技術準備第四章主要項目施工方法第一節土石圍堰施工措施一、圍堰施工二、基坑排水三、基礎開挖第二節土方開挖施工第三節砂卵石開挖施工第四節砂卵石回填施工第五節河道疏浚施工第六節砼面板、路緣石混凝土工程施工一、C20路緣石施工方案二、C20砼堤頂道路施工三、C20砼面板、砼趾板施工四、漿砌卵石擋墻五、漿砌塊石排水溝施工六、土工布施工第七節護坡工程一、草皮護坡二、生態袋護坡第八節混凝土工程第九節現澆混凝土一、總則二、遞交的圖紙及文件三、澆筑準備四、澆筑五、砼澆筑溫度控制六、特殊氣候條件下的施工七、修補及整飾八、養護及保護九、砼工程的尺寸偏差和表面要求十、質量檢查第十節取樣和試驗一、試驗設施二、取樣與試驗要求三、粗、細骨料的取樣與試驗四、水泥的取樣和試驗五、水的取樣和試驗六、摻合料的取樣和試驗七、混凝土拌和物的取樣和試驗第十一節鋼筋工程第十二節模板一、總則二、材料三、安裝四、拆除第十三節石材欄桿施工方案第十四節管道工程一、pvc排水管二、鋼筋砼涵管第五章工程進度計劃與措施第一節編制說明第二節工期第二節進度保證措施第六章季節性施工技術措施第一節施工技術措施第二節冬雨季施工措施第三節防汛防洪措施第四節降低工程成本措施第七章質量管理體系與措施第一節工程質量目標第二節工程質量方針第三節組織措施第四節技術措施第五節原材料質量保證措施第六節混凝土質量通病預防措施第八章安全管理體系與措施第一節安全組織保證第二節安全技術措施第三節安全應急預案措施第九章施工現場標準化管理第十章環境保護管理體系與措施第一節環境保護一、組織管理二、技術措施第二節文明施工第十一章施工組織第一節組織機構附表一:擬投入本標段的主要施工設備表附表二:擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表四:計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五:施工總平面圖附表六:臨時用地表第一章工程概況第一節工程說明四川省閬中市河溪鎮構溪河防洪治理工程施工三標段位于河溪鎮。主要由堤防工程、河道整治、河道清淤工程等部分組成。新建防洪堤5129.3m,河道疏浚從軍民連心橋至金洞坪共計1636m。第二節本工程施工項目和工作內容本工程承包的工程范圍內:一、土石方工程工作內容:機械挖運土方二、堤防工程工作內容:砂卵石開挖、砂卵石填筑、河道疏浚、砼堤頂道路、漿砌卵石擋墻、砼面板等項目。三、排水工程工作內容:pvc排水管安裝、預制鋼筋砼涵管、漿砌塊石排水溝等。四、臨時工程工作內容:土石圍堰工程、新建施工道路、施工排水、臨時用電等項目。具體工程量詳見工程量清單。第三節對外交通條件本工程位于河溪鎮,靠近縣城,對外交通十分方便。第四節建筑材料來源砂石料及塊石料:采用自采集和購買方式,砂卵石開挖后其中的砂卵石用于回填。差額部分在外購買。水泥:工程混凝土需不同標號水泥,考慮工程實際情況,采用袋裝水泥。水泥從附近水泥廠購買。木材、油料:本工程靠近城區,木材、油料、采購方便,也有保證。第二章施工現場總體布置第一節施工總布置原則該工程位于河溪鎮,施工現場交通十分便利,施工運輸道路通暢,大型貨車可通行,僅個別地段要做好路基和路面的排水設施,施工用電與當地供電部門協商,搭設臨時配電間供電,施工用水采用潛水泵抽水供應,同時鋪設施工用水管道,保證施工用水和生活用水的正常供應。施工臨時用房采用施工用成品板房。油料等應急儲備物資倉庫設在工地倉庫,并派專人管理,嚴格遵守國家有關安全規程。根據本工程的地形、地質條件及現場實際條件,進行本工程施工場地的總平面布置。在具體布置中,利用現有的施工場地條件,合理布局,統籌安排,確保各施工時段內的施工均能正常有序進行。同時盡量少占耕地,對施工區及周圍環境進行有效的保護。臨建設施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節約、經濟實用,方便管理,確保施工期間各項工程能合理有序,安全高效地施工,詳見施工總平面布置圖。第二節場內施工道路1、對外交通本工程對外交通十分方便,直接經過公路進入現場工地。2、場內施工道路:場內施工道路沿堤內坡側位置,修筑一條貫通整個施工現場的施工道路,與本工程中端入口的施工道路相連接。需修建臨時道路。3、棄碴場本工程的棄碴場由業主單位指定地點。第三節現場施工用電總體布置一、施工用電總體布置1、根據本工程特點,施工用電平面和立面分開布置。2、施工臨時用電采用TN－S系統,在現場臨時配電房總箱內引出多路輸電電纜,每路分別接到分配電箱,生活照明用電電箱從分配電箱電源側引出。3、生產供電線分為二路:一路連接生活專用電箱,一路連接攪拌機械專用電箱。4、生活供電線路為施工現場照明辦公室用電及其它用電。5、為方便夜間管理,在生產區域現場四周布置若干照明燈。二、用電負荷本工程施工用電主要是鋼筋制安、材料加工及人員機具的垂直運輸和照明等,用電高峰期內用電機具設備詳見附件”施工機械配置計劃”,根據總的用電負荷,采用箱變供電。地平面電纜敷設于地面0.6m以下,過道路時電纜穿于管內,干線電纜選用截面積為35mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜,照明線路室內采用塑料護套線,建筑物內及室外采用截面積為10mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜。用電設備接零保護采用截面積大于2.5mm2的BXF銅芯聚氯乙烯絕緣軟線。三、臨時供電系統安全措施本工程施工現場用電貫徹執行”安全第一,預防為主”的方針,確保在施工現場用電中的人身安全和設備安全,并使施工現場供用電設施的設計、施工、運行及維護做到安全可靠。1、總配電箱的位置選擇符合下列要求:靠近電源,便于線路引入和引出;保證不受沖浸,不積水,地面排水坡度不小于0.5%。2、埋設電纜線路:埋設電纜線路的溝槽采用磚砌,深度0.5～0.7m,溝底鋪砂100厚;在同一內檔距內,一根導線的接頭不得多于1個,同一條線路在同一檔內接頭不應超過2個。3、接地保護大型機械設備的金屬外殼采取可靠的接地保護。電器設備的工作零線與保護接地線必須分開,保護零線上嚴禁設開關或熔斷器。用電設備接地線采用并聯接地方式,嚴禁串聯接地或接入零線。接地線采用焊接、壓接、螺栓連接或其它可靠方法連接,嚴禁纏繞或勾掛連接。4、防雷保護施工現場的外腳手架、塔吊等20m以上的設備,均加裝防雷保護裝置。5、電箱和開關箱配電箱和開關箱必須安裝牢固;地面上所設的配電箱和開關箱,位置需要高出地面,附近不可堆雜物;配電箱和開關箱的進線口和出線口設于側面或底面,電源引出線設防水彎頭;照明和動力合用同一配電箱時,分別配閘刀。6、熔斷器和插座熔斷器和插座規格應滿足被保護的線路所需的要求,嚴禁使用不合格熔斷器,嚴禁使用銅絲代替熔絲。熔體熔斷后,必須查找原因,經檢查無誤后方可更換,裝好后方可送電。插銷和插座必須配套使用。7、移動式電動工具和手持式電動工具長期停用或新領的移動式電動工具和手持式電動工具在使用以前進行檢查是否有漏電情況發生;使用的移動式電動工具當采用插座連接時,插座插頭應無損傷、無裂紋,且絕緣良好;使用的移動式電動工具,人員因故離開現場暫停工作或突然停電時,應拉開電源;使用的移動式電動工具加裝高靈敏性漏電保護裝置;使用的移動式電動工具,其纜線應按電器規格和使用環境要求選用,電纜避開熱源,不得在地上拖拉。8、電焊機電焊機按區域或樓層集中布置;室外電焊機設置在干燥場所,并設遮棚;電焊機的裸露導電部分和轉動部分加裝安全護罩;電焊把鉗絕緣必須良好;電焊機二次引出線長度不宜大于30m。9、起重設備起重設備的電源電纜應經常檢查,必要時設專人維護;未經有關人員批準,起重機上的電器設備和接線方式不得改動;電器設備需定期檢查,起吊工作時不得進行電器檢修;起重機的檢驗和試運行,必須取得專業人員的配合;塔吊的防雷和接地,應按規范要求進行,采用自然接地體時,保證良好的電氣通路。10、照明照明線路布置整齊,位置相對固定;室內固定式照明燈具高度不得小于2.5m,室外安裝的照明燈具不得低于3m。安裝在露天工作場所的照明燈具選用防水性燈頭;室內照明線均分開固定于絕緣子上,穿墻線設絕緣套管;照明線路不得接觸潮濕地面,不得接近熱源和直接掛于金屬勾上;照明燈具與易燃物之間,按規定保持一定的安全距離,當間距不夠時,采取有效的隔離措施。地下室洞庫照明及樓梯間采用低壓照明。第四節現場施工房屋建筑工程一、施工現場總平面布置設想施工現場總平面布置合理與否,將直接關系到施工進度并能反映現場安全文明管理水平,為保證現場施工順利進行,確定平面布置原則為:在滿足施工的條件下,盡量節約施工用地;滿足施工需要和文明施工的前提下,盡可能減少臨時建設投資;在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下,最大限度地減少場內運輸,特別是減少場內二次搬運;在平面交通上,要盡量避免土建、安裝及其它生產單位相互干擾;符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。二、臨時辦公室及其它臨時用房布置根據現場踏勘,在現場及周邊附近租用辦公、生活用房,作為施工辦公室、監理辦公室、食堂。三、臨時堆場根據施工階段的變化做相應調整,具體做到:臨時堆場環繞四周。將土建、安裝、裝飾堆場分開管理。材料堆放應掛牌,必要時架空遮蓋。第三章施工準備第一節前期準備本工程進場后,馬上進行施工準備,并積極與業主配合,完成本施工區域的政策處理以及施工現場的總體布置等,一切搶前抓早,爭取主動。1、組建項目經理部,主要人員全部到位,落實分工協作關系,及職責范圍。2、組織技術力量,對招標文件和施工圖紙進行認真研究,摸清本工程的施工特點及有關地方性法令和法規,在此基礎上,制定施工總體規劃及措施。3、配合設計單位,完成測量控制點的技術交接,校核控制點測量成果。報批監理工程師。4、根據工程施工需要,有計劃分批分期組織機械設備及人員進場,對進場設備及時調試和保養。第二節施工準備階段1、開工前技術人員、預算員、施工員等熟悉圖紙,組織技術交底,提出加工定貨單,編制預算材料計劃。2、組織勞動力、材料、機械設備進場,并搭設臨時設施。3、總體施工程序測量放線－場地平整－清基－砂卵石開挖—砂卵石回填—混凝工程—拆除圍堰,在砂卵石回填施工的同時,做好擋墻砂石反濾層和泄水管。第三節測量放樣一、平面軸線的控制根據建設單位提供的控制基準點,用電子全站儀放出施工控制軸線,按照設計圖紙放出相關控制軸線及控制點等。并確保其滿足施測精度,在施工時應保護好全部控制基準點和增設的控制點,對主要軸線點打設保護樁,使萬一原點破壞時也能很快恢復,幾條主要軸線測定后請監理工程師復測并認可后方能繼續下一道工序的施工。二、高程的控制利用水準儀控制高程,在工程區域內不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點,從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點,對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調差,并定期進行校核,以該臨時水準點作為施工時的高程控制。三、座標點、高程控制點設置原則座標點、高程控制點設置在堅實地基,且不受施工影響、不易被損壞、便于復測、視線好的地方,并澆好砼基礎保護,同時設置好保護樁。四、測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質量能否達到預定效果的重要環節,為此,我們擬成立了專門測量放樣小組,測量組由測量工程師負責,并配備3～4名有實際施工測量經驗的測量員,在整個施工過程中,進行測量放樣和復測。五、測量儀器配備根據工程施工實際,擬配備電子全站儀1臺,TDJE經緯儀1臺,S3水準儀2臺,50m皮尺2支,水準塔尺4根,放樣花桿6根,并根據需要從公司調用。第四節施工技術準備我公司已經具備健全的管理制度,公司針對該工程的特點和合同要求,對工程的施工工期、施工質量、安全生產、文明施工、成本核算制定了詳細的考核指標,并將定期進行考核,實行動態管理,以適應市場經濟的要求,保證雙方利益。1、施工前的準備工作我公司在接到中標通知書之后,將積極組織技術人員進一步研究圖紙及現場情況,與設計單位會審,掌握設計意圖,為施工掃除障礙;準備好施工機械、測量儀器、建筑材料;組織專業技術人員和熟練的技術工人,為進場做準備;明確施工現場水、電、道路、場地等情況;作好工程開工前的動員工作及進場前有關的入場教育工作。確保設備、人員作好進場準備并于合同簽訂后的第二天按要求開工并能正常進行工程施工。施工放線砂石開挖施工放線砂石開挖砼模板擋土墻趾板砂卵石回填面板竣工驗收3、各施工過程的施工方法進場后首先對建設單位提供的紙進行復核,以確保設計圖紙的正確。其次,與建設單位一道對現場的座標點和水準點進行交接驗收,發現誤差過大時應與建設單位或設計單位共同商議處理方法,經確認后方可正式定位;現場建立控制座標網和水準點,水準點由永久水準點引入,水準點采取保護措施,確保水準點不被破壞;工程定位后報請業主(監理)驗收合格后方可開始施工。溝槽開挖前,根據施工方案的要求,將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢;溝槽的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須報請業主(監理)檢驗合格并完善相應手續方可開挖,夜間施工時,應有足夠的照明設施;在危險地段應設置明顯標志,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的溝槽時,應根據當地工程地質資料,采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5米,然后才能開挖。施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等,應實現經過檢查必要時要進行加固或加寬準備工作。選擇砂礫石機械,應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發揮施工機械的效率來確定,編好施工方案。施工區域運行路線的布置,應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應配備人工進行。4、根據今年的氣象走向,為防范于未然,本工程開工及竣工階段均應該加強防汛度汛施工管理。5、根據近2年的氣象經驗,氣候極不穩定。本工程冬、雨季施工措施主要安排如下:雨季施工主要以預防為主,采用防雨措施及加強排水等手段,確保雨季施工信息的反饋,設法排除。機電設備的電閘箱要防雨、防潮等措施,并安裝接地保護裝置,機電設備必須加防雨罩,以免雨水損壞設備,手持動力工具安裝漏電保護裝置,雨后要對機電設備進行檢查。對雨季施工的基礎工程,基礎溝槽應采取設置支撐或清除槽邊堆棄物等防塌措施,槽坑底設置排水溝、集水井等進行抽水;縮小施工作業面,逐段逐片分期施工。對于個別特殊部位可搭設專門雨棚或活動雨棚;對雨季施工的砌筑工程,應采取大雨停小雨干的方法,砌筑時要求合理調配砂漿干濕度,收工采取措施防水雨水沖刷;對雨季施工的混凝土工程,要加強砂石含水量的測定工作,及時調整用水量。盡量避開大雨澆筑。當在雨中澆筑時要作好覆蓋工作,萬一遇雨,先震實已搗砼,施工縫處采取措施?，F場備足覆蓋材料,保護新澆灌的混凝土不被雨水沖刷?；炷凉こ痰亩臼┕?要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發,在保證質量、加快進度、節約能源、降低成本的前提下,選擇適宜的冬季施工措施。新澆筑的混凝土如果遭凍,由于拌合水凍結成冰,水結成冰后的體積增加約9%,同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養護以后,水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結的混凝土顯增加,從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。如抗壓強度約損失50%,抗滲等級降低為零,混凝土與鋼筋的粘結力也有大幅度的降低。因此遭受過凍害的混凝土不但力學強度降低而且耐久性能嚴重劣化。如在施工時增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級。雖然抗壓強度能夠相應增加,但耐久性仍得不到改進。因此從保證混凝土工程全面質量出發,在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害,并盡早獲得強度?；炷恋臏囟冉抵?℃前,其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度?？箖雠R界強度規定如下:硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的30%;礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土強度等級時,應按提高后的強度等級確定。為了減少凍害,應將配合比中的用水量降低至最低限度,辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。第四章主要項目施工方法第一節土石圍堰施工措施一、圍堰施工圍堰軸線的平面布置應考慮與河流走向平行,堤頂高程應該滿足5年一遇的洪水標準要求,工程設計圍堰材料為袋裝土。墻心為粘土墻身。粘土墻身要滿足防滲要求,必須夯填。為防止圍堰堰體與堰腳處的基礎不受到水流沖刷,應對圍堰對側基礎加強對堰坡的防護,圍堰在填筑時,采用震動碾壓。采用1m3挖掘機在已壓實堰體的心墻位置挖槽至基巖,并立即回填粘土并夯擊壓實,形成粘土心墻。接著進行迎水面的草袋裝土護面。對局部滲透較大的基礎,為加二、基坑排水基坑排水和施工排水相結合,在圍堰上各設一座排水泵站。在堰內挖一條排水溝與集水井聯接,集水井挖在堰內最低處,然后排水泵站積水排出堰外?；优潘褪┕づ潘嘟Y合,圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。施工期排水在壩基開挖和澆筑過程中,因降雨或圍堰滲流,可能造成坑內積水,因些在基坑開挖過程中,注意排水溝和集水井的布置,確?？觾确e水能隨時排除。排水系統布置以不影響施工為原則。三、基礎開挖開挖順序為先對防沖齒齒墻基礎進行開挖,然后開挖上下游引渠。石方開挖采用手風鉆造孔,淺孔火花爆破,邊坡采用光爆開挖技術,施工時應嚴格控制開挖邊坡的坡度,人工適當進行修坡修規。渠底預留50cm保護層,在砼澆筑前進行松動爆破,人工清碴。出碴利用1m3挖掘機裝5T自卸汽車運到拋填點直接拋填。第二節土方開挖施工1、本工程土方開挖河岸線長度較長,共計挖方量15309立方米,是整個施工任務的關鍵工序。河堤面開挖(或刷坡):采用挖掘機挖除,少部分直接由人工進行刷坡,人工清理挖掘機挖除的余土用于填筑復堤。按機械的合理運距,水平運距80m以內的由推土機和膠輪車進行運輸,超過80m的采用5T自卸汽車進行運輸,在施工過程中,根據不同工程的施工資料和試驗數據的分析結果,對機械配置方案和施工參數進行優化,組成機組形成裝、運、平、壓、檢一條龍機械化作業。2、施工準備2.1認真閱讀設計圖紙及有關設計文件,領會設計意圖,確定切實可行的施工措施。2.2測量、補樁、劃線、復測導線和水準控制點,并在施工范圍內全面恢復中線。逐段實施放樣,并用石灰標定邊界范圍。2.3修筑臨時便道,組織人員、機械上場。3、基底處理清表:施工前,先將河堤征遷范圍內的樹木砍伐清理,并將原地面表層的附著物、草皮和樹根等雜物全部除掉,再進行復堤填筑。第三節砂卵石開挖施工1、砂卵石開挖砂卵石開挖前以及在開挖過程中,均按設計圖紙進行準確的測量、放線,砂卵石開挖采用1m3挖掘機,棄料土用自卸汽車運出填筑圍堰,其它開挖土加寬河堤,開挖時必須按<水利水電工程施工規范要求>施工,開挖坡度按1:1.5放坡。根據施工需要,在施工圖紙開挖線以外進行的開挖,在開挖工作開始前,以書面方式報監理審批。注意保持永久開挖邊坡穩定。在施工前,詳細了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預防性保護措施;在陡坡下施工,仔細檢查邊坡的穩定性,如遇有孤石、崩塌體等,事先作好妥善的清理和支護。有建筑物附近進行開挖時,施工措施必須保證其原有建筑的穩定和安全,并盡可能做到不影響其正常使用。妥善制定施工安全措施,在危險地帶應設置明顯的標志。夜間施工時,定設足夠的照明。在雨季施工中,有保證基礎工程質量和安全施工的技術措施,有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。開挖過程中,經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求,并與監理人員校核測量成果。工程的臨時開挖邊坡,按施工圖紙所示或監理的指示進行開挖。自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡,經監理檢查認為存在不安全因素時,進行補充開挖和采取保護措施?；A開挖:砂卵石開挖應從上至下分層分段依次進行,嚴禁自上而下采取倒懸的開挖方法,施工中隨時作成一定的坡勢,以利排水,開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水;基礎易風化崩解的土層,開挖后不能及時回填的,保留保護層;開挖清除出的廢料,堆放在監理指定的場地。不允許在開挖范圍的上側棄土,必須在邊坡上部堆置棄土時確保開挖邊坡的穩定,并經監理批準。嚴禁在河岸岸邊棄土,防止河道堵塞。使用機械開挖砂卵石時,實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量,再用人工修整,應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時,在邊坡修理和加固前,采取有效的疏導和保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷,邊坡的護面和加固工作在雨季前按施工圖紙要求完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作,必須在解凍后進行。邊坡安全的應急措施:砂卵石開挖過程中,如出現裂縫和滑動跡象時,立即暫停施工和采取應急搶救措施,并通知監理。必要時,按監理的指示設置觀測點,及時觀測邊坡變化情況,并做好記錄。在每項開挖工程開始前,盡可能結合永久性排水設施的布置,規劃好開挖區域內外的臨時性排水措施,并在向監理報送的施工措施計劃中詳細說明臨時性排水措施的內容,提交相應的圖紙和資料。為保護開挖坡免受雨水沖刷,在邊坡開挖前,按施工圖紙的要求開挖設置截水溝,并經監理批準后,在邊坡開挖前予以實施。在場地開挖過程中,做好臨時性地面排水設施,包括按監理要求保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。采取的臨地排水措施,注意保護已開挖邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。在平地或凹地進行開挖作業時,在開挖區周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施,防止場外水流進入場地,并有效排除積水。對位于地下水位以下的基坑需要的旱地進行開挖時,可根據基坑的工程地質條件采用降低地下水位的措施。按施工圖紙的要求和有關技術規范的規定,編制降低基坑地下水位的施工技術措施,報送監理批準后實施。其施工技術措施的內容包括:排水孔、井或排水洞布置,抽排水設備配置以及基坑開挖措施等。采用挖掘機、推土機等機械進行開挖時,保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。在基坑開挖期間,有必要時,對基坑及基坑周圍受降低水位影響的地區進行地下水位和地面沉降觀測。第四節砂卵石回填施工1、砂卵料填筑要求砂卵料是壩體貼破填筑料中使用量最大,要求最為嚴格的一種壩料。上壩砂卵料要求具有良好級配、砂卵料的最大粒徑不大于150mm(用作代替料時放寬到250mm),要求無片狀、無針狀顆粒、而且堅固、抗凍,含泥量(粘粉粒)不大于5%,壓實后滲透系數不小于1×10-3cm/s,壓實標準采用相對密度(Dr)控制,要求Dr≥0.7。2、砂卵料場質量控制砂卵料場質量控制,主要是結合地質勘察報告檢查:①覆蓋層及樹根、雜物的清理情況;②砂卵料含泥量,有無泥土夾層或雜土塊等;③砂卵料中不大于60mm的砂石是否過于集中,一般應控制在30%以內。在現場主要以”目測法”為主,可取具有代表性的試樣進行室內試驗。3、主要施工方案(1)準備工作回填施工表面平整、堅實,沒有任何松散材料和軟弱地點,凡不符合設計和規范要求的回填面,必須分別采用補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施,直至達到標準,報監理工程師驗收簽認后方可進行下一道工序施工。(2)施工放樣在施工工作面上再測量后恢復中線,中線15-20M設一樁,并在兩側路肩邊緣外設定指示樁。進行水平測量,在兩側指示樁上用明顯標記標出砂卵石回填的邊緣的設計高程。(3)運輸和攤鋪混合料拌和均勻后要盡快將其運送至鋪筑現場,若運距遠,車上的混合料需覆蓋,以防水份過分蒸發。砂卵石混合料采用攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現象,特別是局部粗集料窩要鏟除,并用新混合料填補。(4)整形和碾壓混合料拌和均勻后,用人工輔以機械進行攤鋪,混合料攤鋪成型后,用振動壓路機或三輪壓路機初壓后,采用現場快速法測定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%時,即可進行碾壓,碾壓采用攤鋪一段,碾壓密實一段。碾壓時采用先輕后重,先慢后快,自兩邊向中間,由低處向高處逐步碾壓。用壓路機穩壓后,測量人員及時檢查高程,若有高低不平處,高處鏟除,低處填平補平,填補處應翻開重新拌合或換填新的混合料,使其達到質量要求。禁止貼薄層找平。碾壓時,配合人員跟班作業,碾壓輪橫向錯半輪。達到規定遍數后,由試驗人員檢測密實度,不合格時,繼續碾壓直到合格,壓實度合格后,靜壓一遍成活。全部碾壓操作在混合料運送到工地2-3小時內完成。碾壓過程中要求滿幅碾壓,不得漏壓,各部位碾壓次數應相同,路幅兩邊應適當增加碾壓遍數。嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調頭、急剎車,防止破壞成品。在各施工段端頭4-5M范圍內,壓路機沿底基層橫坡由低向高適當橫向碾壓,以防止縱向碾壓。端頭時使混合料向端頭方向,形成裂縫或松散現象。4、砂卵料填筑質量控制在砂卵料填筑施工過程中,主要控制如下項目:①采料方式:料場區域地下水位較高,料源大部分是位于水下,故開采方式均采用立面混合開采,一次到位。同時現場質量控制人員注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量過小或過大(一般控制在5%~20%較適宜)、以期達到較好的碾壓效果。②鋪料厚度:根據碾壓試驗確定的鋪料厚度為50cm,鋪料是應注意的問題是,因砂卵料無黏聚性,后退法卸料不可避免地使已壓實部分表面松散,這樣在控制鋪料厚度過程中應予考慮,經多次試驗確定鋪料厚度核減10cm,以確保碾壓質量。③灑水碾壓:總加水量根據碾壓試驗確定應控制在砂卵料體積的30%左右,含水量控制在8%左右較適宜,碾壓效果較好。碾壓采用YZ-14B光輪振動壓路機碾壓8遍,即可使砂卵料的壓實滿足設計要求的Dr≥0.7。碾壓過程中關鍵是控制好行駛速度及加水量,且做到邊加水邊碾壓,目測碾壓面有明水(基本達到飽和)時,碾壓效果最佳,碾壓過程中應分段碾壓,相鄰兩段交接帶碾壓彼此搭接,順碾壓方向搭接長度不小于0.3~0.5m,垂直碾壓方形啊搭接寬度為1.0~1.5m。④相對密度控制:根據料場勘察資料、將料場分成兩個區。東區砂卵料顆粒較細、西區砂卵料顆粒較粗,按照設計要求分區填筑。嚴格按施工規范要求取樣,檢測壓實效果,在壩料填筑過程中壓實指標Dr的控制都是按照砂卵料的顆粒組成,換算成干容重控制的。對所取的每一個試樣都進行顆粒分析,測出大于60mm的卵石含量,并按碾壓試驗率定的修正值確定干容重。干容重測定采用灌水法,具體操作步驟是;①將填筑面用鐵锨仔細鏟平,并用水平尺檢驗(必要時加套環找平);②按事先設定的試坑大小(試坑直徑一般為土樣最大粒徑的3~5倍,取樣數量一般不小于50~150kg)將坑內填筑料仔細挖出,稱其全部重量即為濕土重。然后進行篩分,求出直徑大于60mm卵石含量的百分數,將大于60mm的卵石曬干,其余濕料用大鍋炒干、濕料、干料重量差即為含水量;③將整張塑料膜鋪于坑內,且盡量避免其重疊;④向坑內灌水至充滿為止,記錄總加水量,水的容量除以全部水量,即可求得試坑體積,從而求得濕容重。干容重=濕容重/(1+含水量)。試驗結果,本工程共取樣300個(折合每700m3取樣一個),平均干容重為設計干容重的112%,取樣合格率100%。砂卵料填筑施工質量控制應著重注意如下問題:①天然砂卵料的形成過程決定了其級配、卵石含量的不均勻性、而級配的連續性,卵石含量的高低都是影響其干容重的重要因素,故在質控過程中要根據實際情況區別對待,靈活掌握;②砂卵料在碾壓過程中加水量對壓實度影響相當明顯,只有當砂卵料加水量在基本飽和狀態下,碾壓效果最好,這一點與一般土料截然不同。第五節河道疏浚施工1、主要工藝流程施工準備→測量放樣→機械進場、機挖疏?！鷹壨镣膺\→斷面復測→竣工測量。2、施工測量(1)施工放樣在工程施工前,對提供的測量斷面、水準點派專業測量人員結合查對復核進行施工放樣。以現有河道兩岸防汛墻作為河岸邊線,采用經緯儀、鋼卷尺等放出開挖中心線、兩側坡腳線等,放樣數據及位置確保準確無誤,樣樁標志采用標桿、浮標或燈標,且必須醒目,樣標沿河道縱向每25M設一組。根據疏浚作業要求,開挖一段,放樣一段,并天天檢查,以防標桿移位。(2)水尺設置和觀測水位水尺是施工作業區內控制水位高程標尺,固定設置在便于觀測,水流平穩,不易被船舶碰撞的地方,必要時加設保護裝置。在施工作業區,每隔50M設置滿足五等水準精度的施工挖深水尺,挖泥船在操作過程中每隔一小時進行水位觀測,并做好記錄不準土改,使挖泥船操作工及時掌握水位的漲落,控制開挖質量。3、疏浚步驟(1)、定位拋錨挖泥船根據提供斷面實行兩斷面間分段開挖,由下游向上游推進。挖泥船定位時,嚴格遵守操作規程,采用卷揚機鋼絲繩一字型(前后)拋錨,所有水下錨位均系上醒目浮標。(2)、開挖標志挖泥船開挖時,設施工分條邊線,邊線設置在不通航一側,開挖一段設置一段,以防過往船只撞毀標志,同時在挖泥船操作工視線內設置水尺,以便于操作人員掌握開挖位置和深度。(3)、開挖深度挖泥船在疏浚時,按設計要求采取一次開挖至標準,即一次開挖至-1.50M。挖泥船在開挖分條邊界、分段界線和兩次定位開挖交界處時,均應開挖過界線2M至標準,以防土方坍塌,影響已開挖處施工工程質量。(4)、邊坡開挖因抓斗式挖泥船施工局限性,故在邊坡開挖時采用階梯形開挖,階梯高差0.5M,階梯上欠下超,欠挖方自然坍塌形成設計邊坡。在邊坡開挖時要加強超欠基本平衡,以使邊坡盡量與設計斷面吻合。(5)、運泥方法河道內疏浚土直接放入鐵駁船,然后外運至棄土區,原則上挖泥能力,運泥能力,排泥能力三者平衡。為此配備0.75m3挖泥船1艘,運泥船6艘。(6)、為保證挖泥船與運泥船的安全,在夜間掛紅燈。(7)、挖土時嚴格控制河道斷面尺寸,超挖控制在設計范圍內,超深為0.3m,超寬為0.5m三、質量保證措施1、嚴格按合同文件的有關規定,組織以公司為經理的質量管理體系。2、施工前同項目部疏灘工程師抽有關施工人員詳細技術交底,明確各分管的質量要求,自覺接受監理工程師的指導和監督。3、施工技術負責人根據施工要求,制定相關工作,做好疏浚質量檢測,并著重對施工質量及進度進行嚴格管理,使整個工程處于受控狀態。4、疏灘施工中處理好施工中的質量問題,根據工程實際情況不斷完善施工方法及施工工藝,提高施工效率和質量,加快施工進度。同時收集有關的施工資料,總結施工經驗。5、測量人員增設控制點,做好浚中、浚后的測量技術布置,檢測時通知監理工程師,對測量過程和結果進行核對和確認。6、各有關人員在施工過程中,認真作好測量、形象進度和質檢等與工程實施有關的原始記錄。7、本段工程年久沒有疏浚,垃圾較多,將垃圾雜物運到指定地點,集中堆放清除,深埋,不造成二次污染。第六節砼面板、路緣石混凝土工程施工一、C20路緣石施工方案1、施工工序準備工作 砼拌和 澆砼拆模養生運輸測量放樣路緣石安裝A.準備工作所有施工人員進駐現場,平整場地,安電引水,澆筑路緣石預制用砼平臺。B.砼拌和所用砂石料及水泥均按規范規定頻率隨機進行檢驗,各種材料用量嚴格按照監理工程師批復的設計配合比選用,用磅秤準確稱量,保證各種材料用量的精度滿足規范要求,并根據規范頻率及時取樣制備試件。C.澆砼路緣石模具砼接觸面均勻涂刷脫模劑,所用模具表面光潔整齊,外形幾何尺寸規格。人工用漏斗將拌和好的砼裝入安放好的模具內,并略有富裕,采用插入式振搗棒振搗,以砼表面出現乳狀水泥漿及無氣泡冒出控制振搗時間,做到既不漏振,也不過振,振搗過程中隨時添加砼使試模內常滿。振搗結束后,人工用刮刀將頂面刮平,待砼試件收漿后,再將試件仔細抹平。D.拆模砼終凝后8～10小時拆模,拆模過程中,不強行撬、砸砼,避免造成邊角損壞幾模具變形。將拆卸的模具仔細清理、檢驗、刷油,對變形的模具及時矯正,以備下次周轉使用。E.養生拆模后及時對成型路緣石覆蓋草苫子灑水養生。F.測量放樣基層施工完畢的路段,及時安裝路緣石,確保在瀝青面層施工前安裝完畢。用全站儀精確放出兩條距中樁1.5米的中央分隔帶路緣石邊緣線,及距中樁11.75米的路側路緣石邊緣線,每10米放一樁。G.運輸精選合格的路緣石運抵施工路段,運輸過程中注意路緣石的保護,以減少不必要的破損。H.安裝技術人員根據所放中樁,檢測基層高程,并在安裝過程中隨時檢驗路緣石頂面高程。施工人員按每10米段拉線,保證路緣石邊線順直、圓滑。所安放路緣石要求外觀良好,有露石、蜂窩、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、漏漿的路緣石堅決不用于本分項工程。在路緣石底面鋪設7.5#砂漿,以調整路緣石頂面高程。安裝時保證相鄰兩塊高差不大于2mm,裸露面整齊、光潔、美觀。勾縫前對安裝路緣石再檢查、調整其外觀線形等,清理縫隙中的雜物,然后用砂漿灌縫,做到灌縫飽滿、美觀。路側路緣石施工中注意排水孔的暢通。安裝過程中避免活制砂漿對路面的污染,備有一定的防范措施,做到工完場清。2、質量控制1)質量控制包括所用原材料的抽樣試驗及施工過程中的質量檢測。2)所有試驗檢測和檢驗,做到原始數據齊全,準確可靠。3)各種檢測方法,所有儀器必須符合規范要求,并經監理工程師認可。二、C20砼堤頂道路施工砼路面施工順序:測量放樣→清理→路基開挖→回填、平整、碾壓→砂礫石基層鋪設及碾壓→支?！鷶嚢柽\載砼→澆筑揭實(碾壓)→砼→刻線→拆?！B護水泥砼路面施工從拌和、運輸到碾壓均采用機械化施工,攤鋪采用人機配合攤鋪。由路面面層施工隊負責完成。一)材料要求(1)、水泥:水泥主要采用32.5號的普通硅酸鹽水泥,水泥應符合現行國家標準,并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證,水泥到場后,應按其品種、標號、合格證以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。但應選用初凝時間3h以上和終凝時間較長(宜在6h以上)的水泥。(2)、砼路面,單個顆粒的最大粒徑不應超過31.5mm,水泥穩定土的顆粒組組成應符合下表,各種材料堆放整齊,界限清楚。砼路面的顆粒組成范圍編號經過下列篩孔(mm)的重量百分率(％)31.526.5199.54.752.360.60.075110080-10072-8947-6729-4917-358-220-7液限(％)＜28塑性指數＜9二)準備下承層砼路面施工前,應對下承層進行徹底清掃,清除各類雜物及散落材料,水泥穩定天然級配砂礫基層攤鋪時,要保證下承層表面濕潤。三)拌和拌和設備應有3-4個料斗,用手推車或裝載機按比例將已達到使用要求的合格材料倒入下料斗,采用200t/h的拌和設備1臺。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數量,保證配料精確,設備應性能良好,完好率高、效率高,保證砼路面在第一時間運至現場攤鋪,保證砼路面不凝固變塊,使基層均勻平整。(1)、集料必須滿足級配要求(2)、料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。(3)、拌和現場須有一名試驗員監測拌和時的含水量和各種集料的配比,發現異常要及時調整或停止生產。(4)、各料斗應配備1-2名工作人員,時刻監視下料情況,并人為幫助料斗下料,不準出現卡堵現象,否則應及時停止生產。(5)、拌和含水量應較最佳含水量大1%左右。四)運輸攤鋪攤鋪采用1臺推土機結合人工全幅一次性攤鋪。(1)、用大型自卸汽車運拌和料至施工現場,設專人指揮卸料,嚴格控制卸料距離,避免鋪料過多或不夠。(2)、攤鋪前應對下承層灑水,使其表面濕潤。(3)、兩側均設基準線、控制高程。同時應恢復路中心線及邊樁,每l0m設標樁。(4)、攤鋪時不停頓、間斷,一定要保證拌料在凝固前攤鋪碾壓。五)碾壓用振動式壓路機1-2臺和18-21T壓路機1-2臺,及時進行碾壓,其方法為首先用振動式壓路機靜態穩定一遍,然后振動碾壓(使中下層達到壓實度),最后用三輪壓路機碾壓,達到要求的壓實度,并保證表面無輪跡(碾壓遍數和方法由試驗段來確定)。六)攤鋪和碾壓現場設專人檢驗,修補缺陷。(1)、要有測量員盯在現場,不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2)、挖除大料窩點及含水量超限點,并換填合格材料。(3)、對于局部低洼處、應用齒耙將其表層5cm以上耙松用拌和好的集料對表面偏粗的部位進行精心找補。(4)、對由于推土機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎,用鐵夯人工夯實。(5)、用三米直尺逐段丈量子整度,發現異常馬上處理。(6)、快速檢測壓實度,壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地,盡量多壓1-2遍,自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。七)檢驗各項指標的檢驗應在24小時內完成,首先表面應均勻無松散等現象(最好跟蹤檢驗)。各項質量指標應滿足標準要求,它不但影響對該層的質量評定,同時也會對瀝青表面層的質量和經濟效益產生較大的影響。壓實度,強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前,會同駐地監理逐段進行檢測。八)養生養生是砼路面非常重要的一道工序,它直接影響結構層的成型強度和表觀質量,施工單位應設專人和專門設備進行養生。(1)、基層在碾壓完成后的第二天或第三天開始養生,灑水養生要不少于7天,且必須經常保持結構層表面濕潤,養生期為14天。(2)、養生期內除灑水外,應徹底斷交,必須有切實禁止車輛通行的強制措施(如設路障、專人看管等)。即使超過養生期未作封層前也必須斷交。九)接頭處理接頭一律為垂直銜接,或用方木進行端頭處理,或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面,用三米直尺進行檢驗,以確認接頭處理是否到位。(十)、要點提示(1)、拌成混合料的堆放時間不宜超過4h,并應短于水泥的終凝時間,即一定要在此時間段內完成施工和壓實度檢測。(2)、養生期內或作封層前要徹底斷交,措施必須跟上,此間若有違禁車經過,將視為缺陷工程,不予接收,這一點特別重要。(3)、廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內。(4)、配料準確,嚴格按配合比進料。(5)、雨季施工時,細料要覆蓋,防止著雨結團,計量失準。(6)、處于養生期間內的路段,必須設置明顯的標志牌。三、C20砼面板、砼趾板施工1、在選用配合比時必須考慮采用適當的措施,合理降低水泥用量。配合比必須經過試驗確定。2、混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準。單位用水量計入加劑溶液的重量,單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材料重量的總量。水灰比根據不同結構部位對混凝土性能的要求,由試驗確定,其最大值不超過原水利電力部頒布<SDJ207-82>規范的有關規定。3、粗骨料級配及砂率的選用,考慮混凝土和易性及最小單位用水量等要求,進行綜合分析確定,并報監理人批準。混凝土的坍落度采用標準圓錐坍落度為3~5cm。5、必須根據規定的配合比設計,將選用的各項指標及其試驗成果在澆筑任何混凝土前7天報監理人批準。在施工實施過程中不論何種原因引起配合設計改變時,仍須重新向監理人遞交上述文件。四、漿砌卵石擋墻㈠、施工準備1、技術準備認真學習施工設計圖紙,復核圖紙有無錯誤及標識不清楚之處。學習招標文件、施工規范及國家標準要求,確定施工所需材料及設備,編制施工方案及勞動力需求計劃。確定各種材料的參數及水泥砂漿配比參數。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全技能教育,做到施工工藝人人懂,安全生產大家知。測量人員對漿砌、干砌石護砌的區域進行定位放線,保證結構尺寸,并負責監控其高程及坡度。2、場地準備準備足夠的原材料、現場發電設備及攪拌機械設備堆放場地。對漿砌、干砌石護砌施工工作面進行整理,保證足夠的施工空間和施工暢通。3、材料準備提前列出詳細的材料計劃,備足所需的各種材料。各種原材料分區放在攪拌機械設備周圍的堆料區,而且保證材料質量。4、機械設備等的準備施工使用設備進場后進行檢修調試,滿足開工后設備保持正常運轉。現場所需生產用水經過水車運至現場砌筑的水池,并接好現場所需生產用電,配備漏電保護裝置。㈡、漿砌卵石施工1、施工材料本項目所用的卵石、砂漿等材料均符合圖紙和施工規范要求,所用材料均經試驗室抽檢合格方投入使用,填縫材料均按要求進行采購。石料卵石的直徑不應小于100mm,在卵石表面不得含有妨礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥,油質或其它有害物質。砂漿砂漿中砂宜用中粗砂,砂的最大粒徑不大于5mm,砂漿均采用機械攪拌。水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙的強度規定和施工和易性的要求,配合比現場經過試驗來確定,水泥砂漿的配合比符合設計及施工要求。施工中要嚴格按照試驗確定的配料單進行配料,嚴禁擅自更改,配料稱量允許誤差應符合下列規定:水泥為±2%;砂、礫石為±3%;水為±1%。2、測量放樣、高程及坡度進行控制用全站儀控制需要漿砌石護砌中線,邊線,用水準儀控制漿砌石區域的高程及坡度的變化。現場每100m2(長*寬=10m*10m)為一單元,釘一組中線及邊線的鋼筋樁,測一組基面標高,漿砌石頂標高(設計漿砌石為60cm,每20cm高在鋼筋樁標定一次),并在鋼筋樁上拉線,以保證漿砌石的高程及坡度符合設計要求。在漿砌石施工時,測量人員隨時對漿砌石的高程及坡度進行控制。3、漿砌石施工施工工藝流程坡面修整及施工現場清理基坑開挖經監理工程師認可基礎處理經監理工程師認可砂礫墊層鋪設經監理工程師認可墻體砌筑經監理工程師認可整修交驗監理驗收4、漿砌卵石施工的一般要求砌筑之前將基面和坡面夯實平整后,方可開始砌筑;在砌筑前每一石塊之前應用凈水清洗干凈并使其徹底飽和,墊層應保持濕潤;所有石塊均應座于新拌砂漿之上,在砂漿凝固前,所有縫應滿漿,石塊固定就位;砌體外露面的坡頂、邊口選用較平整的石塊并加以修整后方可進行砌筑;所有砌體均自下而上逐層砌筑,直至坡頂,當砌體較長時,應分為幾段,砌筑時相鄰段高差不大于1.2米,各段水平砌縫應一致;先鋪砌角隅石及鑲面石,然后鋪砌幫襯石,最后鋪砌腹石,角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合;砌體在完工后,在7~14天內加強養生;護坡坡腳挖槽,使基礎嵌入槽內,基礎埋置深度均按圖紙要求或監理工程師指示進行;當挖方邊坡滲水量過大時,泄水孔除按圖紙要求設置以外,應適當增加泄水孔數量;砂礫墊層的鋪設,應符合圖紙要求,鋪設之前,應將地表面拍打平整密實,厚度均勻,密實度大于90%;砌體的沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。5、勾縫勾縫應在漿砌石砌筑施工24h以后進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的2倍,勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用,勾縫的砂漿用標號較高的砂漿M10進行填縫,要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比,其灰砂比控制在1:1～1:2之間。勾縫應保持塊石砌合的自然接縫。當勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面應刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持21d,在養護期間應經常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動。6、漿砌卵石養護砌體外露面,在砌筑12～18h之間應及時養護,經常保持外露面濕潤,需用麻袋或草袋覆蓋,并經常灑水養護,保持表面潮濕。養護時間一般不少于14d,冬季期間不再灑水,而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前,不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊,以免砌體受振動破壞。7、注意事項漿砌石順管方向分縫間距為10m,縫寬20mm,內嵌低發泡聚乙烯板。勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用。五、漿砌塊石排水溝施工1、材料⑴石料①塊石的強度符合設計要求,最小塊徑不能小于15cm,外露面砌筑石料加工有棱有角,采用切割機加工方方正正或人工清面令監理工程師滿意,不能將不同顏色的塊石砌筑在一起。②石料不得含有妨礙砂漿正常粘結的淤泥、油漬或其它有害物質;③塊石中部厚度不應小于15cm,不得采用薄的或卵石狀的片石,面石表面應較大且平整,需要時應加以修整;2、砂漿⑴用于砂漿中的砂、水泥、水符合規范要求進行抽樣檢測,合格后方可使用;⑵砂將施工中應按不同的強度及配合比,在重要及主體砌筑物中,每工作班制取2組試樣,在一般及次要⑶砌筑物中,每工作班制取1組試樣;⑶砂漿宜用中砂拌和,對于片石砌體,砂粒最大尺寸不應大于5mm;⑷砂漿必須具有適宜可和易性和流動性,其稠度為4~7cm,砂漿的稠度以用手能將砂漿捏成小團,松手后不松散而且不從灰刀上流下為度;⑸砂漿的水灰比一般不宜大于0.65;⑺砂漿應使用監理工程師批準的拌和機拌和,并應隨拌隨用;3、施工要求⑴石料在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹等應該清洗干凈;⑵所有石塊均須坐在新拌和砂漿上,砂漿必須飽和,石塊不得直接緊靠。不得采用灌漿方法砌石。豎縫較寬時,可在砂漿中塞以小石塊,但不得在底座上或石塊下面用高于砂漿層的小石塊支墊;⑶砌體應分層砌筑,砌體較長時應分段分層砌筑。兩相鄰工作段的砌筑高差不應超過1.2m,分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫;⑷石塊應長短相間,交錯排列,上下層豎縫應錯開至少8cm,但不得在丁石的上方或下方布設豎縫;⑸砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊。砌筑工作中斷后再進行砌筑時,原砌層表面應加以清掃和濕潤。六、土工布施工⑴土工布性能指標還滿足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98規范的要求。⑵材料進場后會同監理人對土工布的物理性能、力學性能、水力學性質進行測試和搭接的現場試驗。各項指標滿足施工圖紙和規范要求后方可用于工程上。⑶外觀檢查不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質等現象。⑷運輸及儲存①土工布優先采用卷材,有利于裝卸和運輸,減少卷材基層的損害。②施工中為了減少搭接,采購土工布時按圖紙設計長度訂購并留有適當余量的下料長度。塑料盲管優先訂購較長的,減少施工中的接頭。③到施工現場的土工合成材料,必須貼有標簽,標明該產品的制造廠名稱、制造號(或組裝號)、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量,并附有專門的裝卸和使用說明書。④土工布運抵施工現場后妥為保存,避免日曬,防止粘結成塊,并儲存在方便取用的地方,盡量減少裝卸次數。4.2拼接⑴土工布拼接主要采用現場縫合搭接方式,施工中盡量選用寬幅,以減少現場接縫工作量。⑵土工布的接頭施工前先作縫合搭接工藝試驗。對縫接后的土工布進行抗拉強度,延伸率以及施工工藝等試驗,縫合搭接長度不小于50cm,搭接方式和試驗資料報監理人批準后,才能在施工中實施。⑶拼接前必須對土工布搭接面進行清掃,搭接面成上不得有油污、灰塵。陰雨天在雨棚下縫合,以保持搭接面干燥。⑷土工布剪裁整齊,保證足夠的搭接寬度。在斜坡上搭接時,將高處的土工布搭接在低處的土工布上,施工中嚴禁接頭錯動。4.3鋪設⑴土工布鋪設前,請監理人對基面驗收,基面高程、坡度、尺寸符合施工圖紙規定。⑵土工布的鋪設長度根據材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數量等因素確定,并符合施工圖紙的要求。⑶鋪設土工布施工人員穿橡膠平底鞋施工,不準使用帶尖頭的鋼筋作撬動工具和尖頭鍬平整墊層等,嚴禁在土工布上堆放塊石和敲打石料,杜絕一切可能引起土工布損壞的施工作業。⑷施工中為防止大風吹損土工布,均使用沙袋或軟性重物壓住,直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工布在當天全部拼接和覆蓋完成。⑸搭接采用現場縫合,搭接長度不小于50cm,施工中若發現織物有損,立即按照監理人指示進行修補,修補前將土工布下不符合要求的料物清除干凈,補充填入合格料物,整平。在受損的土工布上再鋪一層合格的土工布,其各邊長度至少大于破損部位1m以上,并沿周邊將兩者土工布縫合,確保施工過程中土工布質量。第七節護坡工程一、草皮護坡A、本工程為草皮護坡工程。針對工程特點,利用草生長的有利天氣,我公司加強人員、機械管理,確保按期完工。1、機械配置:根據本工程特點,結合本公司機械情況;配備了農用拖拉機一臺,耙一副,旋耕設備一套,汽油水泵一臺,園林專用播種機一臺。2、人員配備:本分部擬安排施工隊長1名,技術員1名,現場質量檢測人員1名,機械駕駛員2人,后勤及其它人員3人,草皮種植專業人員10人,共計18人。3、工程施工:先利用人工將老堤清基后預留在坡腳的腐植土均勻的撒在坡面上作為腐植土,然后用水泵直接從沙潁河中抽水對堤坡進行澆灌,待土壤濕潤松軟后,再用旋耕機對坡面進行旋耕,以確保腐植土的均勻性和與壩面的結合,旋耕后采用園林專用播種機進行人工播撒,為防止漏撒,采用分段分塊進行,并沿一定路線行走。播撒完成后,用淺齒耙翻耙一遍,以保證出芽率。4、種植后的養護:草皮施工完成后,我們密切關注土壤的含水量、草皮的出芽率以及雜草情況。在天氣干燥、土壤含水量較小時,我們用水泵直接從沙潁河中抽水進行澆灌。對于出芽率較低的地方,我們及時進行補種,直到覆蓋率達到規范要求為止。同時定期組織人工用進行清除雜草。B、施工質量控制:1、嚴格按照施工程序組織施工,并按已編制上報且經過監理審核地的施工方案指導施工,實行分階段分級技術交底制度,對工期、工程量、勞動力組合、操作方法、質量標準、關鍵要害部位的質量保證措施,作業安全事項及措施進行詳細交底。2、切實做好分部分項工程施工前的施工準備工作,施工人員必須熟悉、掌握圖紙要求和施工規范規定,確保工程施工準確無誤。3、施工中有專職質檢員質量控制,確保草皮種植密度和深度、土壤含水情況、施肥等。4、認真做好工序與工序之間的自檢、互檢、交檢工作,并做好記錄,若前道工序不合格必須經處理符合要求后,才能進行下道工序施工。5、項目部質檢和工程管理人員負責收集和整理各種施工資料,而且做到資料與施工進度同步,確保工程技術資料的完整、正確。6、嚴格按質量檢測網絡進行施工質量檢測,實行嚴格的監督管理制度。⑴在施工中質監人員發現有違反技術規范、規程和質量問題時,有權當場制止責成限期糾正或處理。⑵質監人員要經常深入現場,做到”三勤”:”腿勤、眼勤、嘴勤”,發現問題及時解決。⑶做到工程項項有復核。⑷質檢部門對不重視質量、粗制濫造及隱蔽事故,弄虛作假的項目主要負責人和直接責任者,有權要求行政領導給予嚴厲處理、嚴懲,給予行政處分,直到追究刑事責任。7、質量檢驗評定的依據(1)招標文件規定的技術規范。(2)按設計圖紙和技術標準,對施工質量進行檢驗評定。(3)執行SL和SDJ系列標準,該標準不能滿足的部分,執行有關專業標準。8、工程質量三檢制的實施:(1)施工質量檢查實行自檢、復檢、抽檢的分級質量管理,施工隊按每個單元工程按”三檢制”(初檢、復檢、終檢)的程序進行自檢;自檢合格經項目專職質檢員復檢和終檢工程師檢查合格后,填寫單元工程質量評定表并報監理部核查,隨時歡迎和配合質量監督單位和檢測單位對工程質量的檢查、檢測和抽樣監督,對監理人員、質檢部門、檢測部門有疑問的地方和重要部分立即進行整理直至返工。(2)質檢人員和施工人員按施工技術要求的有關項目和內容,在施工現場進行經常性的檢查和取樣試驗檢測。(3)質檢人員堅守施工現場,檢查、督促施工質量,及時發現和解決施工中存在的問題,對一般性質量問題及處理經過、遺留問題要如實記錄,必要時進行拍照,留下圖像等實物資料備查。重大質量問題,及時上報,由監理工程師會同質量監督站、建設單位、設計部門及檢測單位查找分析原因,提出處理措施,并寫出書面報告C、施工安全措施:(1)施工中堅持”安全第一、預防為主”的方針,建立以項目經理為安全第一責任人的安全保證體系,項目部下設質量安全保證部負責日常的安全管理工作。建立安全崗位責任制,逐級簽定安全生產責任書,明確責任,獎罰分明。(2)項目實施中的具體措施:①加強機械駕駛人員、操作人員及管理人員的安全文明施工教育工作。②加強安全檢查,設立專職安全員,及時排除、處理施工中險情。③切實做好現場管理,保持現場秩序,減少安全隱患。(3)文明施工保證措施和有關部門密切配合,做好沿線光纜,管道的保護和處理工作,確保安全。(4)環境保護措施環境保護是中國一項基本國策,搞好環境保護工作,關系到國家、集體和個人的切身利益。嚴格認真貫徹執行<國家環境保護法>,尊重當地政府環保部門的現場指導,經常與環保部門取得聯系。成立環保綜合機構,項目經理部派一名副經理負責環境保護工作的組織領導,規章制度的制定和落實。工程完工后,立即拆除施工臨時設施,拆除后的場地清理干凈。二、生態袋護坡(1)施工準備做好人員、機具、材料、準備。挖好基礎。(2)清坡清除坡面浮石、浮根,盡可能平整坡面。(3)生態袋填充將基質材料填裝入生態袋內。采用封口扎帶(高強度、抗紫外線)或現場用小型封口機封制注:每壘砌四平方米生態袋墻體中有一生態袋填充中粗砂以利排水.(4)生態袋和生態袋結構扣及加筋格柵的施工基礎和上層形成的結構:將生態袋結構扣水平放置兩個袋子之間在靠近袋子邊緣的地方,以便每一個生態袋結構扣跨度兩個袋子(見圖2),搖晃扎實袋子以便每一個標準扣刺穿袋子的中腹正下面。每層袋子鋪設完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏,這一操作是用來確保生態袋結構扣和生態袋之間良好的聯結。鋪設袋子時,注意把袋子的縫線結合一側向內擺放,每壘砌三層生態袋便鋪設一層加筋格柵,加筋格柵一端固定在生態袋結構扣。生態袋和標準扣擺放步驟示意圖(1)—圖(4)圖(1)將生態袋水平放置圖(2)將標準扣騎縫放置圖(3)上層生態袋疊砌其上圖(4)將結構壓實成整體互鎖結構重復上述施工砌疊步驟,直至完成。壓頂:在墻的頂部,將生態袋的長邊方向水平垂直于墻面擺放,以確保壓頂穩固。(5)綠化施工a.噴播采用液壓噴播的方式對構筑好的生態袋墻面進行噴播綠化施工,然后加蓋無紡布,澆水養護。b.栽植灌木對照苗木帶的土球大小,用刀把生態袋切割一”丁”字小口,同時揭開被切的袋片;用花鏟將被切位置土壤取出至適合所帶土球大小,被取土壤堆置于切口旁邊;用枝剪把苗木的營養袋剪開,完全露出土球,適當修剪苗木根系與枝葉;把苗木放到土穴中,然后用花鏟將土壤回填到土穴縫邊,同時扎土,直到回填完好,而且蓋好袋片;對于剛插植完的苗木,必須澆透淋根水;后期按綠化規范管養。第八節混凝土工程1、施工前,必須結合的混凝土配合比情況,檢驗拌和設備的性能。如發現不相適應時,應更換設備。在整個混凝土生產運行過程中,拌和設備也須經常進行檢驗,包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機遇及葉片的磨損程度等。2、必須嚴格遵守規定。由試驗確定的混凝土配料單進行配料,嚴禁擅自更改。若水泥已拌入骨料而且已加水,因故停放時間2h應將混合料廢棄。每種料稱好后其重量都應有精確的記錄。所有記錄都應作上便于辯認的標記以便于區分,且都應標明時間,所有的記錄都提交發包人。提供必要的工具、勞動力及設備,以便于對各劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不得超過下列規定數值:水泥、凝合材 ±1%骨 料 ±2%水、外加劑溶液 ±1%3、混凝土拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩定。砂的含水率控制在6%以內。摻用混合材料,能夠濕摻也能夠干摻,但必須保證摻和均勻。4、任何不符合有關規程規范要求的或不能適合工程需要的拌和設備均立即加以有效修理,或予以更換。拌和機有適當的辦法、措施來處理因拌和供料不當或因停留時間過長而造成的棄料。拌和機必須按其銘牌規定轉速運行,生產的混凝土必須拌和均勻。拌和程序和時間經過試驗確定。為減少拌時間或確定滿意的拌和時間,根據SDJ207-82中有關砼拌和部分要求進行拌和機拌和試驗。拌和時間根據控制適當的拌和機旋轉速度及考慮所有物料的進料等因素經試驗后確定,如果拌和不能達到應有的均勻性要求,拌和時間也要相應變更。拌和機裝料量及轉速都不能超過廠商的推薦值。5、選用的混凝土運輸裝載、拖運方法、設備和運輸能力,經監理人批準,并應與拌和、澆筑能力、澆筑地點具體情況及模板轉運的需要相適應,以保證混凝土運輸的質量,充分發揮設備效率。不論采用何種方式,都使混凝土在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象,并盡量縮短運輸時間,減少轉運次數。運輸過程中轉料及卸料時砼最大自由下落高度應控制在2m以內,否則增設緩降設施。因故停歇過久,已經初凝的砼應作廢料處理。在任何情況下嚴禁砼的運輸途中加水后運到澆筑地點。運輸設備不得在砼表面留下污泥或其它污染痕跡。運輸工具投入運行前須經全面檢修及清洗。運送砼時,必須遵循<水工砼施工規范>及<堤防工程施工規范>中的有關規定。6、所有砼拌和、運輸記錄都應十分完好,并作為檔案資料。所有稱量、指示、記錄及控制設備都有防雨措施,不受氣候影響。第九節現澆混凝土一、總則a、本工程主休工程及臨時工程的各種結構物現澆混凝土工程的澆筑、修補及修飾、保護有養護、質量保證等施工實施。所有砼的澆筑方法及設備都必須得到監理批準后方可使用。b、日平均氣溫穩定在3℃以下時,混凝土施工遵照水利電力部頒布<SDJ207-82>規范有關規定,按低溫季度混凝土施工實施。在氣候不適宜或無法正常進行澆筑作業時,不進行砼施工。c、全部混凝土都應按施工規范規定的要求施工。各建筑物均按圖紙所示或監理指示的要求的范圍、坡度和尺寸精心施工。d、按圖紙或監理指示為每項工程提供和埋設全部木質、金屬或其它材料的附件。e、尺寸的變更。圖中所示各建筑物的尺寸,監理能夠根據實際情況作必要的修改以適應工程的要求。f、施加荷載未經事先批準,不得在永久性混凝土建筑物上增加荷載。g、滲水處理當基礎或混凝土澆筑有相當大的滲水時,如在其上澆筑混凝土應將此滲水自澆筑面排除。其方法可用但不限于堵塞滲水點,埋導水管,設集水槽或其它設施,并自集水井中排水,直到混凝土澆筑和充分凝固而不受滲透水、靜水壓力或沖蝕影響為止。二、遞交的圖紙及文件a、必須及時提供圖紙、文件、試驗樣品和試驗成果及其分析報告。凡須根據試驗成果決定施工實施者,應在征得監理同意后,這些成果才能在混凝土工程施工中得以實施。b、在混凝土施工期間,必須及時向監理提供詳細的原始施工記錄(復制件),其內容包括:每一構件、塊體的混凝土數量、所用原材料的品種,質量、混凝土標號、混凝土配合比;各構件、塊體的實際澆筑順序,起旋時間,施工期發生的質量事故,養護及表面保護時間、方式、情況、模板和鋼筋的情況;澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度、各部位拆模的日期;混凝土試件的試驗成果及其分析;混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深厚、發現的日期及發展情況和處理意見;砼表面缺陷的修復材料及修復方法;其它有關事宜等等。c、在整個工程竣工時,根據監理的通知整理并提供竣工資料。三、澆筑準備a、在澆筑混凝土前,通知監理檢查有關澆筑準備工作,包括地基處理,模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規定執行。在任何部位澆筑之前,以監理批準的標準表格書面通知監理,以說明該部位的模板等準備工作的完成情況。監理在收到上述通知后有不少于4h的時間對澆筑部位的準備工作進行檢查復核。在監理未簽發書面許可證之前,任何部位都不能澆筑砼,如果監理認為環境條件不利于砼澆筑、凝固、養護時不允許澆筑砼,只有征得監理同意后方可開始澆作業。b、在氣候條件不適宜,無法正常進行澆筑作業時,不進行混凝土施工。除了施工詳圖規定或經監理同意列為水下混凝土之外,所有混凝土施工均在干地進行。混凝土在澆筑過程中,直到硬化之前不在其表面經受流水作用。c、所有在先前澆混凝土時留在模板表面和預埋材料上結殼的干砂漿或漿液,在其周圍或附近的混凝土澆筑之前,予以清除。d、已澆混凝土表面的清理(1)新澆混凝土與老混凝土結合表面,人工仔細鑿毛,并達到監理認為滿意的程度。施工縫的表面在覆蓋新鮮混凝土或砂漿前,干凈潮濕,并清理干凈,清理工作包括除出所有的乳漿皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂層、砂、養護劑(如果用的話)以及其它雜質。(2)所有施工縫表面,包括老混凝土表面,用氣——水混合射流充分清洗。新混凝土澆筑之前,清除干凈施工縫表面上所有的積水。四、澆筑a、水泥砂漿老混凝土面澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,先鋪一層2～3cm的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水來比減少0.03～0.05。鋪設的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應,鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結合良好。如果其倉面不鋪水泥砂漿,則遞交專門論證送請監理同意。b、澆筑混凝土(1)在確實可行的情況下,混凝土直接澆筑在最終的位置上,不能用下拋下溜,或其它會造成混凝土分離的輸送方法?；炷寥雮}的方法和設備不導致粗骨料從混凝土中分離和粗骨料成堆。提供適當的溜槽和隔板,以限制和控制下落的混凝土。(2)混凝土澆筑作業,按經監理同意的厚度、次序、方向、分層進行?；炷翍鶆蛏仙Ｔ趦A斜面上澆筑混凝土時,應從低處開始澆筑,澆筑面積應保持水平。(3)不合格的混凝土嚴格入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時,嚴禁在倉內加水。(4)混凝土澆筑保持連續性,如因故中止且超過允許間歇時間,而且在冷縫處在混凝土未初凝時已充分搗實的混凝土,則按工作縫的處理?；炷翝仓脑试S間歇時間(自出料時算起到覆蓋上層混凝土時為止)經過試驗確定。(5)混凝土澆筑時間,如果表面泌水較多,及時清除,并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。(6)結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后,使其平整,高程應符合施工詳圖的規定。c、水平分層澆筑混凝土除了被接縫中斷,所有的模澆混凝土大致水平分層連續澆筑,層厚按施工詳圖規定或監理的指示,一般來說,澆筑層厚度,根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉,不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時,均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內部蜂窩。d、混凝土工作縫的處理應遵守下列規定:(1)冷縫是指砼澆筑過程中因故中止或延誤、超時允許停歇時間的澆筑縫面。冷縫根據監理的指示進行處理。(2)已澆筑的砼已經初凝,強度未達到2.5Mpa前,不得進行下一段砼澆筑的準備工作。(3)混凝土表面用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面,并清洗干凈,排除積水,然后按規定處理后,方可澆筑新混凝土。(4)遭受有害污染的縫面根據監理指示處理。e、孔口周圍整塊混凝土澆筑在高度超過600mm的孔口周圍澆筑混凝土或與支承混凝土整體澆筑混凝土板或其它類似構件的混凝土澆筑,嚴格遵守下列規則:(1)當混凝土澆筑至孔口頂部,板的斜支托的類似結構部位的下部和未規定設置斜支托的類似構件的下部之處,此時澆筑工作應停歇30min至1h。但停歇時間不應過長,以致振搗器不易插入歇前已澆的混凝土中。當振實停歇后澆混凝土時,振搗器插入停歇前所攻的混凝土中,并對該部分混凝土重新振搗。(2)在停歇前,按監理確定的盡可能低的坍落度澆筑最后的600mm(或更厚)的混凝土,且確保充分地搗這混凝土。(3)停歇之后再澆混凝土之前,因停歇而形成的混凝土表面須保持清潔,不含松散和外來物質。(4)在孔口上、在板和其它類似構件的混凝土應用盡可能低的坍落度澆注,保證充分地搗實混凝土。f、搗實(1)澆筑混凝土使振搗器搗實到可能的最大實度,做到沒有粗骨料形成的孔穴,以及不使粗骨料緊貼模板和預埋件。(2)每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,并開始泛漿時為準。避免振搗過度。(3)混凝土的搗固采用經批準的插入式振搗器,振搗操作嚴格按規定執行。(4)振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑1/2,并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強平倉振搗。(5)在搗固各層混凝土時,振搗器保持近乎直立位置操作,振搗上層時,將振搗器插入下層50mm左右,以加強上、下層的結合。第一層混凝土充分搗實之后才能繼續澆筑。五、砼澆筑溫度控制砼澆筑溫度不得低于5℃。六、特殊氣候條件下的施工在雨天、熱天、冷天澆筑混凝土,滿足<水工砼施工規范>SDJ207-82、<堤防工程施工規范>SL260-98的有關規定。七、修補及整飾a、混凝土表面的所有缺陷進行修補。立模澆筑的混凝土塊缺陷在拆模后24h內完成修補。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土,及時通知監理人,取得監理同意后方能進行處理,并須有詳細的記載。修補時,