液壓溢流閥的故障分析與處理

溢流閥在液壓機系統中起著非常重要的作用。液壓系統在okk針梳機上相當重要,它出現故障直接影響產品的質量。液壓系統的工作壓力由溢流閥調定和控制。如果溢流閥出現故障,就會直接影響系統的正常工作,有時甚至會造成設備損壞及人員傷亡事故。因此,從液壓系統異常的壓力波動來發現溢流閥的異常,并通過處理溢流閥的失常來解決系統壓力的異常狀態,了解和掌握其出現的故障原因,及時采取有效措施,對防止機器設備的損壞、避免人員的傷亡是相當重要的。下面介紹溢流閥的基本故障現象及解決方法。1系統壓力的波動1.1主閥芯滑動不暢,導致阻尼孔失穩(1)調節壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動;(2)液壓油不清潔,有微小灰塵存在,使主閥芯滑動不靈活,因而產生不規則的壓力變化,有時還會將閥卡住;(3)主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通;(4)主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良,沒有經過良好磨合;(5)主閥芯的阻尼孔太大,沒有起到阻尼作用;(6)先導閥調正彈簧彎曲,造成閥芯與錐閥座接觸不好,磨損不均。1.2修配或更換不合格零件(1)定時清理油箱、管路,對進入油箱、管路系統的液壓油要過濾;(2)如管路中已有過濾器,則應增加二次過濾元件,或更換二次元件的過濾精度;并對閥類元件拆卸清洗,更換清潔的液壓油;(3)修配或更換不合格的零件;(4)適當縮小阻尼孔徑。2主閥芯插裝精度差2.1(1)主閥芯阻尼孔被堵死,如裝配時主閥芯未清洗干凈,油液過臟或裝配時帶入雜物;(2)在裝配時裝配精度差,閥間間隙調整不好,主閥芯在開啟位置時卡住,裝配質量差;(3)主閥芯復位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能復位。解決方法(1)拆開主閥清洗阻尼孔并重新裝配;(2)過濾或更換油液;(3)擰緊閥蓋緊固螺釘,更換折斷的彈簧。2.2先閥故障：1調整彈簧斷裂或安裝。2固定錐形或鋼球的錐閥或接頭。3錐閥斷裂解決方法更換破損件或補裝零件,使先導閥恢復正常工作。2.3非正壓口電磁閥通常開放式或滑閥卡死解決方法檢查電源線路,查看電源是否接通;如正常,說明可能是滑閥卡死,應檢修或更換失效零件。2.4葉片或葉片裝反(1)液壓泵聯接鍵脫落或滾動;(2)滑動表面間隙過大;(3)葉片泵的葉片在轉子槽內卡死;(4)葉片和轉子方向裝反;(5)葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用而疲勞變形或折斷。解決方法(1)更換或重新調正聯接鍵,并修配鍵槽;(2)修配滑動表面間隙;(3)拆卸清洗葉片泵;(4)糾正裝錯方向;(5)更換折斷彈簧。2.53系統壓力無法上升3.1(1)溢流閥的清洗解決方法(1)更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座;(2)清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件;(3)拆卸主閥調整閥芯,更換破損密封墊,消除泄漏使密封良好。3.2接觸面的形狀閥與閥座結合處封閉性差,如錐閥與閥座磨損,錐閥接觸面不圓,接觸面太寬,容易進入臟物,或被膠質粘住。解決方法更換不合格件或檢修先導閥,使(下轉117頁)(上接108頁)之達到使用要求。3.3(1)在定遠控制口電磁閥關閉的期間，內部泄漏嚴重。2閥口處的船體和滑動閥嚴重磨損。3滑槽修正后未達到正確位置，油蓋長度不足。4定遠控制道泄漏解決方法(1)檢修更換失效件,使之達到要求;(2)檢查管路消除泄漏。4彈簧彎曲“別勁”系統(1)由于主閥芯零件工作不靈敏,在關閉狀態時突然被卡死;(2)加工的液壓元件精度低,裝配質量差,油液過臟等原因;(3)先導閥閥芯與閥座結合面粘住脫不開,造成系統不能實現正常卸荷;(4)調整彈簧彎曲“別勁”。解決方法清洗主閥閥體,修配更換失效零件。5溢流閥出口破裂失效(1)主閥芯阻尼孔突然被堵;(2)主閥蓋處密封墊突然破損;(3)主閥芯工作不靈敏,在開啟狀態突然卡死。如,零件加工精度低,裝配質量差,油液過臟等;(4)先導閥芯突然破裂,調整彈簧突然折斷;(5)遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷;(6)遠控口管接頭突然脫口或管