實用文檔檢修規程1．目的為進一步規范運行規程的標準結構和適應現場的需要，特制訂本規程。2．適用范圍本規程適用于中廣核盂縣風力發電有限公司管頭梁光伏電站所有設備的操作、維護檢修工作。3．參考文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。國家電網公司《輸變電設備技術標準》國家電網公司《輸變電設備運行規范》國家電網公司《高壓開關設備管理規范》國家電網公司《電業安全工作規程》國家電網公司《預防設備事故措施》國家電網公司《安全生產健康環境質量管理體系》（試行）國家電網公司《變電站管理規范》生產運維生命紅線1.嚴禁違章指揮、違章作業；2.嚴禁無票作業和無票操作；3.嚴禁擅自擴大工作范圍；4.嚴禁不交待安全注意事項和不辦理確認手續開始工作；5.嚴禁不按規范使用安全防護用具和安全工器具，或安全防護不到位的情況下開展作業；嚴禁未經授權解除裝置閉鎖或啟動掛有警告牌的設備；7.嚴禁電氣設備作業前不驗電；8.嚴禁在吊物下通過、停留；9.嚴禁進出輪轂未鎖定機械鎖；10.嚴禁現場作業時停送電。生產運維管理紅線1.現場作業必須培訓考核合格，持證上崗；2.重大隱患、重大危險源必須閉環管理；3.事故事件必須及時上報，不得遲報、謊報、瞞報；4.作業前安全措施必須到位；5.現場作業必須有監護；工作前必須核對設備編號及名稱；7.觸碰設備前必須閱讀安全警示；8.使用解鎖鑰匙前必須經過審批；9.設備投退保護、改定值和參數必須經過授權；10.個人防護用具、安全工器具、特種設備必須完好合格。4光伏發電系統規程4.1.1光伏陣列概述：電站1.2MWp光伏組件采用固定式安裝方案，按照一個光伏區為一個發電單元，安裝3臺6進1出和2臺4進1出匯流箱，24臺逆變器出口電壓為380V,分別接入園區1、2、3配電室400V母線。4.1.2檢修人員要求4.1.2.1只有專業電工或具備專業資格的人才能進行本光伏電站的檢修工作；4.1.2.2檢修人員應充分熟悉整個光伏并網發電系統的構成及工作原理；4.1.2.3檢修人員應充分了解各個系統電氣元件的操作手冊及需注意的危險點；4.1.2.4檢修人員應充分熟悉所在省市/地區的有關標注規定；4.1.3光伏電池板4.1.3.1光伏電池板日常檢查維護1.太陽能電池方陣的采光面應經常保持清潔，如有灰層或其他污物，應先用水沖洗，再用干凈的桿式玻璃刮將水擦干，切勿用硬物或腐蝕性溶劑沖洗、擦拭。2.太陽能方陣的輸出連接要注意正、負極性，切勿反接。3.太陽能電池方陣的光電參數，在使用應不定期的按照有關方法進行檢測，發現問題應及時解決，以保證方陣不間斷供電。4.太陽能電池方陣及配套設施周圍應加裝護欄，以免動物或認為損壞。4.1.3.2光伏電池板定期檢查維護1.檢查電池板有無破損，要做到及時發現，及時更換。2.檢查電池板連接線及地線是否接觸良好，有無脫落顯現。3、檢查匯流箱接線處有無發熱顯現。4.檢查電池板支架有無松動，斷裂顯現。5.檢查清理電池板周圍遮擋電池板的雜草。檢查電池板表面的鳥糞、泥點，必要時進行清理。7.對電池板的清潔程度進行鑒定。8.大風天氣對電池板及支架進行重點檢查。9.檢查電池板表面有無遮蓋物。10,大雪天氣對電池板進行及時清理，避免電池板表面積雪凍冰。11.大雨應檢查所有的防水密封是否良好，有無漏水現象。12.檢查是否有動物對電池板有破壞。13.冰雹天氣應對電池板進行重點檢查。14.對電池板溫度進行檢測，與環境溫度對比分析。15.對所有檢查出來的問題要及時處理、分析、總結。1對每次檢查要做詳細記錄，以便以后分析。17.做分析總結記錄并歸檔。4.1.4匯流箱4.1.4.1匯流箱的巡視及維護注意事項1.檢查匯流箱門是否平整、開啟靈活、關閉緊密，匯流箱周圍清潔無雜物.2.檢查匯流箱內的防雷保護器是否正常。3.檢查電流表是否平衡，有無不穩定或激增現象。4.檢查接線端子連接是否緊固，有無松脫、銹蝕現象。5.檢查匯流箱內各支路電壓、電流正常，端子無發熱現象。應定期檢查熔斷器，防止熔斷器熔斷后電池板處于開路狀態，光伏電池電能不能輸出。7.檢測和維護本設備時，注意輸入和輸出均可能帶電，防止觸電和損壞其他設備。8.光伏防雷匯流箱屬于電器類產品，非具有資質的檢修人員不得拆卸。9.為防止匯流箱防雷模塊失效，應對其工作狀態定期的檢查，特別是雷電過后，應及時檢查。如發現面板上的故障指示燈由“綠色”變為“紅色”時，請及時更換。10.必須更換與原型號相同等級的熔絲，安裝保險絲時，請確保斷路器處于分閘狀態，不可帶負載拉開保險絲底座，安裝好保險熔絲后需要確認底座為合上狀態后再合上斷路器，作業過程中必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋、戴護目眼鏡，必要時使用絕緣夾鉗和絕緣墊。11.箱內所裝的電氣元件均為匯流箱防雷專門定制的產品，不可與普通產品混用，若需更換請于銷售商或生產商聯系，且更換熔絲熔芯時應防止太陽能電池板高電壓電擊傷人。4.1.4.2匯流箱的通訊故障排查1.匯流箱單路沒有電流，一般情況有單路組件沒有電源、單個熔斷器燒壞、智能檢測模塊單個霍爾傳感器損壞等幾個原因所致。2.匯流箱多路沒有電流，一般情況多路組件沒有電流，多個熔斷器燒壞，智能檢測模塊可能出現故障。3.單個匯流箱整路沒有電流，一般情況下有檢測模塊沒有工作、自供電模塊沒有工作、RS-485通訊線A、B接反了，RS-485通訊線A、B接接觸在一起，匯流箱地址設置錯誤、開關跳閘等原因導致。4.多個匯流箱整路沒有電源，一般情況下有匯流箱地址設置重復、通訊線接錯，通訊線接地等故障。5.匯流箱智能檢測模塊不工作，一般情況下有組件沒有電壓輸入，自供電模塊數出沒有電壓，線路正負極接反等。4.1.4.3匯流箱的通訊故障排查后臺顯示匯流箱單路沒有電源，到匯流箱當地檢查，先用鉗形電流變掐下有無電流，若有，則是檢測單元故障，重啟檢測單元，若是不顯示，則更換檢測單元；若是無電流，則將保險去下，量電壓是否正常，若無電壓，則檢測光伏組件是否有短路或是損壞現象。2.后臺顯示電流偏大或為負值，就地測量電流，若正常則重啟檢測單元，若不能恢復則更換檢測單元。3.若后臺顯示相鄰的兩路否沒有電流，則一般為防反二極管損壞。4.1.5逆變器4.1.5.1逆變器主電路原理圖介紹光伏列陣將太陽能轉化為直流電能，直流電能經前級匯流后，接入到逆變器的直流輸入端，在逆變器內部，完成直流到交流的轉換，逆變器的主電路原理圖如下4.1.5.2逆變器使用的環境條件環境溫度：戶內型為-20℃～+40℃；戶外型為-25℃～+60℃（無陽光直射）相對濕度≤90%，無凝露；無劇烈震動沖擊,垂直傾斜度≤50；工作環境應無導電爆炸塵埃,應無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體和蒸汽；4.1.5.3逆變器正常使用的電網條件1.電壓總諧波畸變率小于3%的公用電網；2.35kV及以上電壓偏差的絕對值之和不超過標稱電壓10%的電網電壓；35kV以下三相電壓的允許偏差為額定電壓的±5%電網電壓；3.頻率允許偏差值在49.5Hz～50.5Hz的電網。4.1.5.4逆變器檢修周期及檢修項目逆變器計劃1年一次小修逆變器計劃3年一次大修預防性維護1.檢查機柜、通風系統和所有外露表層的外觀／清潔狀況；2.檢查、清潔/更換空氣過濾器的元件；3.檢查所有終端、電纜和柜體的磨損情況；4.檢查所有的保險絲；5.對所有安裝在內部的設備（包括子組件、線束、接觸器、電源及各個主要部件）進行徹底的目視檢查檢查所有交流和直流式浪涌抑制器的狀況；7.扭矩終端和所有扣件已接電；8.檢查所有安全設備（門鎖開關）的工作情況；9.通過前端顯示面板記錄所有的工作電壓和電流讀數半年度檢查項目1．檢查所有斷路器、各接線和相關控件的溫度2．對設備（包括子組件、線束、接觸器和主要部件）進行完整的目視檢查和工作環境溫度記錄3．檢查下列逆變器模塊：4．IGBT和逆變器主板的變色情況5．有損壞跡象的電力電容器6．前端顯示面板記錄的所有電壓和電流讀數7．測量和記錄所有低壓供電水平8．檢查所有機柜、通風系統和絕緣外殼的外觀／清潔程度9．檢查所有終端和電纜的破損情況10．檢查扭矩端子、接口及螺栓11．檢查所有保險絲的打開狀態或加熱跡象（逆變器和合成器），記錄溫度和狀況；12．檢查交流和直流式浪涌抑制器的狀況13．檢查所有安全設備（門鎖開關、GFDI）的工作狀況14．檢查（清潔或更換）空氣過濾器部件4.1.5.5逆變器檢修周期及檢修項目維護工作維護周期定期清潔機柜表面12個月定期更換防塵網檢查所有電纜接線是否松動，如有松動必要時緊固，檢查連接端子和絕緣是否有變色和脫落，對損壞或腐蝕的連接端子進行更換6-12個月散熱風扇功能的測試，檢查所有風機的功能和運行噪音，并且風扇在運行過程中可以根據溫度調節控制器啟動12個月檢查粘貼的警告牌是否牢固或清洗12個月風機定期試驗12個月保護設備的測試包括：線路中斷路器，電源開關5年4.1.5.6逆變器檢修維護注意事項1.維護逆變器之前必須確保系統不帶電，控制逆變器脫網停機。2.斷開機房與匯流箱和電網的主電路，停電后等待10分鐘，才可對機房內各個機柜進行維護。3.檢查逆變器交流柜銅排功率線纜連接是否可靠，直流柜功率線纜連接是否可靠。4.功率電纜金屬接頭及固定螺栓使用干燥的刷子清掃。5.發現銹蝕螺栓，及時更換。7.五大安全法則在對逆變器進行維護或檢修等操作時，為確保操作人員安全，請務必遵守下述的五大安全法則：1、斷開逆變器的所有外部連接，以及與設備內部供電電源的連接。2、確保逆變器不會被意外重新上電。3、使用萬用表確保逆變器內部已完全不帶電。4、施行必要的接地和短路連接。對操作部分的臨近可能帶電部件，使用絕緣材質的布料進行絕緣遮蓋。8.維護工作與周期檢查內容檢查方法維護周期保存軟件數據讀取數據采集器的數據。保存運行數據、參數以及日志到軟盤或者文件中。檢查各項參數設置。更新軟件。一個月1次系統大致運行狀態及環境觀察逆變器是否有損壞或變形。聽逆變器運行是否有異常聲音。在系統并網運行時，檢查各項變量。檢查主要器件是否正常。檢查逆變器外殼發熱是否正常，使用熱成像儀等監測系統發熱情況。觀察進出風是否正常。檢查逆變器周圍環境的濕度與灰塵、所有空氣入口過濾器功能是否正常。注意！必須檢查進氣口的通風。否則，如果模塊不能被有效冷卻，將會由于過熱而發生故障。每半年1次系統清潔檢查電路板以及元器件的清潔。檢查散熱器溫度以及灰塵。如必要，須使用壓縮空氣并打開風機，對模塊進行清潔。更換空氣過濾網。每半年到1年1次（取決于使用環境的灰塵含量）功率電路連接檢查功率電纜連接是否松動，按照之前所規定的扭矩再緊固。檢查功率電纜、控制電纜有無損傷，尤其是與金屬表面接觸的表皮是否有割傷的痕跡。檢查電力電纜接線端子的絕緣包扎帶是否已脫落。首次調試之后半年，此后每半年到1年1次安全注意事項：需要定期到電氣操控室查看機柜內模塊冷卻風機和每個機柜頂上抽風扇運行是否正常，同時觀察運行是否有摩擦聲，如果有，可能是灰塵進入所導致，需要使逆變器停止運行后，清除灰塵。由于直流母線含有電容，待逆變器完全斷電后，需要等待至少15分鐘。在清除灰塵之前，請用萬用表測量確認機器內部已完全不帶電，以免電擊。絕大多數的維護工作，均需要卸下機器內部的防護網罩才可施行。在全部的維護工作結束后，務必將所有拆下的維護網罩恢復至原始狀態，確保全部螺釘緊固到位。在更換逆變器內的電子電氣元器件時，請務必更換同一廠家相同型號的元器件產品！元器件的型號可通過逆變器標識或產品本身的標識獲得。4.1.6組合式變壓器4.1.1組合式變壓器檢修周期4.1.1.1大修周期1）在投入運行后的5年內和以后10年大修一次。2）運行中的組合式變壓器發現異常狀態或經試驗判明有內部故障時應提前大修。3）當承受出口短路后，應考慮提前大修。4.1.1.2小修周期組合式變壓器每年進行一次小修。4.1.2組合式變壓器檢修項目4.1.2.1大修項目：檢修前制訂大修方案以及器材準備工作。吊芯、吊罩檢查器身。對繞組（線圈）、引線的檢修，分接開關的檢修。對鐵芯、穿芯螺釘、軛架、壓釘及接地片等的檢修。油箱及附件檢修，包括：套管、儲油柜壓力釋放閥等。裝復修變壓器、各部密封膠墊的更換和試漏。保護裝置、測溫裝置及操作控制箱的檢查和試驗。冷卻器：閥門、管道、凈油器等附屬設備的檢修。進行必要的絕緣干燥處理。變壓器油的處理或換油。清掃外殼，進行除銹噴油漆。4.1.2.2小修項目1.檢查并消除已發現的缺陷。檢查并擰緊套管引出線的接頭螺栓。放出儲油柜集污器中的油泥，檢查油位計，必要時對套管、變壓器本體加油。檢查各部密封膠墊，處理滲漏油。冷卻器、儲油柜、壓力釋放閥的檢修。套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。各種保護裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗。各部油閥和油堵的檢查處理。分接開關的檢修和操作試驗。檢查接地系統、檢測高壓套管的屏蔽線。油箱及附件的清掃、檢修，必要時進行補漆。按規定要求進行測量和試驗。有載分接開關在變壓器大修時的檢查和測試項目：測量觸頭接觸電阻。測量限流電阻值。檢查分接開關動作順序。傳動裝置和控制裝置的檢查。絕緣油試驗。4.1.7電力電纜4.1.7.1電力電纜的維護試驗及檢修周期1電力電纜嚴禁過負荷運行，運行人員必嚴格監視使用設備運行情況，嚴格執行操作規程，不得使電纜經常過負荷運行。2電纜巡視制度：我場高壓及低壓電纜，大部分敷設在室外電纜溝及高低壓配電室內電纜溝內，環境條件差，為保障電纜安全運行，每三個月內應進行一次電纜巡視工作。2．1電纜的巡視內容：檢查電纜有無過熱現象，聚氯乙烯護套有無龜裂變形現象。有無有害塵微積灰，防火墻是否建全有無因施工后未恢復的墻，孔洞，火警報警裝置是否能正常啟動，電纜層照明完善否，每年進行一次電纜清掃工作。2．2電纜的測試：35KV及以上高壓電纜每年都要進行一次預防試驗（試驗標準，按試驗規程進行，也可在小風期或全場停電時進行）。低壓電纜在每次設備檢修時都要進行對電纜絕緣電阻的搖測工作（絕緣電阻的要求請參閱表（1）絕緣標準要求進行）。4.1.7.2電纜的敷設1電纜敷設前的準備工作1．1先校對電纜清冊及實際使用是否正確，電纜型號、規格應與圖紙實物相符合，在將電纜運至施工現場之前，應對所有電纜逐盤進行檢查，應測量其絕緣電阻，根據所測得的絕緣電阻仍無法判斷其結果時，還應作直流耐壓試驗。1．2電纜敷設的全部路上應具備安全施工措施，在施工不便的高處應搭腳手架，照明不佳的場所應裝設足夠的照明，在電纜轉彎、豎井上下、穿過建筑物及電纜夾層、溝道的入口處等結構較為復雜部位，應根據具體情意，做好各種臨時性安全措施，如掛設導向專用滑輪，臨時綁扎一些限制、支撐電纜用的圓杠等。施工組織者一定要逐一細心考慮不能有絲毫的疏忽主馬虎。1．3敷設電纜應首先確定電纜的先后順序和電纜盤的放設位置。敷設的順序為：先敷設集中的電纜，再敷設分散電纜；先敷設截面積較大的電纜，再敷設截面積較小的電纜，先敷設較長的電纜，再敷設較短的電纜。1．4敷放電纜時人員多，組織者應對所有參加人員交待敷設順序和各項安全措施及注意事項，放電纜時應安排專人領線、專人施號、專人傳遞信息和專人檢查，對電纜敷設量多，施工地形復雜的場所宜裝設高音嗽叭進行統一施號指揮，領線者、放電纜盤人員與指揮者應用對講機經常保持聯系。1．5架設電纜盤時應注意電纜纏繞方向，拉電纜時應使電纜從盤上方引出，否則電纜盤轉運時會使盤上電纜松散。電纜盤應由人推動，轉動速度要與位電纜速度配合，不可靠電纜的拉力使電盤轉動。放出的電纜要由人拿著放在木滾上，電纜不能在地面或支架上磨擦。1．6為了防止損傷電纜內部絕緣，不應使電纜過度彎曲，各種電纜最小允許彎曲半徑不能小于表（2—2）規定。在彎曲處，拉電纜的人應站在電纜所受合力的相反方向。表：（2—2）部分常用電纜最小彎曲允許彎曲半徑電纜型號彎曲半徑為電纜外徑的倍數膠漆布包絕緣多芯及單芯電纜（鎧裝）15不滴流電力電纜（多芯）鎧裝25紙絕緣多芯控制電纜15橡膠絕緣和交聯聚乙烯護套（鎧裝）10鋁包電纜（外徑40毫米以下）25鋁包電纜（外徑40毫米以上）301．7高低壓電纜與控制電纜應分開排放，當放于同一支架上時，自上層至下層的排列順序是從高壓到低壓，控制電纜放在最下層，電壓最高的放在最高層，以防止故障時電氣事故的擴大。1．8電纜排放應整齊，轉彎處所有電纜都應一致地、相互平衡地轉彎。十字交叉處應盡量將交叉電纜布置在底部或內側，使明顯的外露部分排列整齊。1．9電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度，直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。架空和電纜溝及電纜遂道內敷設的電纜應剝去麻層，涂上防腐瀝清。1．10為避免差錯和便于維護，電纜敷設后，應及時掛標志牌，電纜兩端及明敷時進入建筑物和交叉，拐彎處都應懸掛標志牌。1．11切斷電纜時，應根據設備接線端子的位置，并考慮檢修、試驗等需要，確定留長度鋸口兩端可依實際情況進行綁扎（交聯聚氯乙烯護套，鋼鎧電纜，乙烯護套是在外部的就不必綁扎）以防鋼鎧松脫，鋸電纜時，應將鋸口部位墊高以防夾鋸。浸漬絕緣電纜鋸斷后應立即進行封鉛，以防受潮，塑料型電纜鋸斷后也應有可靠的防潮封端。4.1.7.3電纜終端頭及中間接頭施工的質量要求1電纜終端頭膠中間接頭的質量要求1．1密封良好。有可靠的密封才能有可靠的絕緣，保證外界水及導電介質不能侵入電纜內部，保證電纜內部的浸漬絕緣液體也不能向外流失。1．2絕緣可靠。應滿足電纜線路在各種狀態下耐受工頻和沖擊電壓，并有一定的裕度。1．3導電連接良好。對于終端頭，要求線芯與出線梗、出線鼻子有良好的連接；對于中間接頭，則要求線芯與連接管之間有良好的連接。1．4有足夠的機械強度。1．5有良好的熱性能，電纜終端及中間接頭處以及本身結構應有利于散熱，附加絕緣材料的熱阻應盡可能小。2熱收縮終端電纜頭及中間接頭施工常用的付加絕緣材料工具。2．1透明聚氯乙烯帶：規格厚度0.23mm，寬25mm。這樣塑料帶可用作一般臨時包扎或繞包在電纜頭外部作保護用，也中作低壓電纜頭的增繞絕緣。2．2輻照高壓聚乙烯帶，規格厚：0.1mm，寬25mm，適用于35KV及以下電壓等級的交聯聚乙烯電纜中間接頭和戶內終端頭中絕緣。輻照交聯聚乙烯帶材在生產過程中經過預熱拉伸處理。（在100℃下拉伸30%）然后再冷卻處理切卷，繞包成形后，經加熱有回縮作用，（加熱不是交聯過程）從而使層間夾有的氣體受壓縮而提高放電電壓。2．3聚氯乙烯膠粘帶，其規格為0.12mm厚，10---25mm寬，適用于10KV以以下電壓等級電纜頭的一般密封，但不能用天長期密封用。2．4未硫化乙丙橡膠帶其規格為0.5mm厚，25mm寬，乙丙橡膠具有優異的耐氣候性。耐臭氧性和色穩定性，可以長期保持制品的顏色，不易發生龜裂，并具有優良的電氣性能，耐游離性和耐熱性，可以允許在較高的溫度下長期使用。它的介電常數據根據分級絕緣的要求，可在配方中改變配比來達到。2．5自粘膠帶：其規格為0.8mm厚，25mm寬，適用于10KV及以下電壓等級電纜中間接頭和終端頭的密封，同時起到絕緣作用。當它被拉伸繞包后，經過一定時間將成為一個緊密整體。這種帶由于是關硫化成品，在空氣中容易產生龜裂，因此若用這種帶子繞包，還必須覆蓋兩層黑色聚氯乙烯帶。2．6半導體膠帶，其規格為0.6mm厚，25mm寬，它以丁基橡膠為基料，加入一定的配料成為半導丁基橡膠，半導體膠帶用于35KV及以下塑料電纜中間接頭的內外屏蔽，均能滿足交聯絕緣溫度等級和性能要求。2．7雙面半導體丁基膠布帶，其規格為0.25mm厚、30mm寬，雙面半導體丁基膠布帶適用于10KV及以下塑料電纜中間接頭的內外屏蔽。2．8黑色聚氯乙烯帶：其規格為0.25mm厚，30mm寬，它適用于作塑料上電纜終端頭和中間接頭的最外層保護。這種塑料帶比一般聚氯乙烯帶耐老化性能好。2．9聚四氯乙烯帶，其規格為0.1mm厚，25mm寬，它耐高溫（約300℃），并有優異的絕緣強度。其燃燒時會產生劇毒氣體，禁止隨意燃燒。在制作交聯聚乙烯電纜頭時，僅用脫模用，而不作為絕緣材料。2．10自粘性硅橡膠帶：其規格為0.5mm厚，25mm寬，它具有優異的絕緣性和耐電暈性能，是一種很好的絕緣材料，適合制作35KV戶內無瓷外套電纜終端頭用。2．11在電纜施工及電纜終端頭和中間接頭的制作工藝中不可缺少的工器具：（1）1000V～2500V兆歐表一塊（2）汽油噴燈0.5kg、2～2.5kg各一盞（3）電鉻鐵220V150W～300W一把（4）電熱吹風機（手提式400瓦）2把（5）電爐200V1000～1500W一只（6）手鋼鋸12#（7）活動板手6～10〃各2把（8）圓銼、扁銼6～10〃各1把（9）鐵皮剪刀1把（10）手錘0.5鎊2把（11）鋼卷尺2m1把（12）鋼板尺3m1把（13）皮卷尺30m～50m1把（14）鋼絲刷4把（15）油漆4把（16）醫用手套4對（17）防護眼鏡（可根據人員配備）（18）臺扇2臺（19）太陽傘2把（20）壓接鉗6～2402mm1臺（21）剝切電纜刀具1套（22）電工工具1套4.1.7.435kv及以下熱縮電纜接頭的施工工藝1熱縮管電纜終端頭是由輻射交聯熱收縮材料制成的電纜附件進行安裝，這種熱縮材料具有體積小，重量輕，實用性強和安裝方便，適用于我風電場高壓交聯聚乙烯、塑料電纜的施工，本節著重講述交聯電纜熱縮終端頭的整個施工工藝過程。1．1根據電纜終端頭腦到支架聯接設備之間的距離剖切外護套的尺寸，用電纜夾將電纜垂直固定、戶內頭由末端量取550mm剝去外塑料護套。1．2剝完外套后，在外護套斷口處，量取30mm鎧裝，打鋼夾式綁線纏繞數圈，然后將其余鎧裝全部剝去1．3從鎧裝斷口處，向外量取20mm內墊層式統包絕緣，其余全部剝去，并用黑色聚氯乙烯帶在內墊層切口處疊包數層作為應力保護用。1．4用電工刀剖去所有電纜填充物，分開芯線。1．5打光電纜鋼鎧裝上的接地焊區，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并將其焊牢，焊接銅線時嚴禁用焊錫膏做焊料。1．6包繞填充膠：在三叉根部及焊接地線之間包填充膠（廠家從整套熱縮電纜附件配給）形成橄欖狀，最大直徑應大于電纜外徑約15mm。1．7包繞好填充膠后，將熱縮手套套入三叉口的根部，由手指根部依次向兩端慢慢加熱固定，直至熱縮材料全部貼緊填充膠的橄欖狀，沒有鼓起小氣泡。1．8剝銅屏蔽層：將每一相的銅屏蔽層，由熱縮后的手套指量取55mm銅屏層留下，將其余銅屏蔽全部剝去，再從55mm銅屏蔽斷口處取22mm半導體層保留。其余全部剝去并清理絕緣表面。1．9固定應力管，將每相半導體剝除干凈后，認真清理每相絕緣表面必要時用清洗劑進行清洗，用熱風筒吹干，套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，用噴燈從中間向兩端加熱。1．10壓接端子：每相按電纜接線端子孔深加5mm剝去線芯絕緣，將端部削成：“鉛筆頭“狀。壓接端子用酒精清洗內部氧化膜并涂上防氧油脂（或凡士林），然后用電纜截面要求的規格壓模進行端子壓接，每一個端子壓三個環，應注意壓接后的線鼻端子，應無明顯棱角，必要時用銼刀修整。每壓一圈完成后，壓接完畢應停留半分鐘后再脫模。接線端子壓接完后，并在端部削成“鉛筆頭”外包繞填充膠，并搭接端子10mm。1．11固定絕緣管，將絕緣管套入至三叉根部，絕緣管上端超出填充膠10mm，然后由三叉根部慢慢向上，加熱固定。1．12固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端向下加熱固定。戶內終端安裝完畢。2交聯聚乙烯熱縮電纜中間接頭的施工工藝。2．1交聯電纜中間接頭尺寸參考基本的尺寸要求，如在施工中電纜截面很大，為了施工便利可根據電纜熱縮附件的實際情況可適當放寬一定的尺寸。2．2交聯電纜單相熱縮套管整裝：在熱縮電纜的施工工藝中，必須每一相都要按尺寸，嚴格進行裝配。2．3將兩根要聯接的電纜對立，重疊200---300mm，確定兩根電纜的接頭中心。2．4按要求量取尺寸剝去外護套，距斷口50mm的鎧裝上綁扎線，其余全部剝除。2．5保留20mm內護套，其余絕緣全部剝去，