./Q∕GYTJXX公運特種氣瓶檢驗有限公司發布2016-11-01實施2016-09-01發布焊接絕Q∕GYTJXX公運特種氣瓶檢驗有限公司發布2016-11-01實施2016-09-01發布焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定

Q∕GYTJ001—2016XX公運特種氣瓶檢驗有限公司企業標準.目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"前言II1圍12規性引用文件13檢驗機構14工業氣瓶檢驗15車用氣瓶檢驗56抽真空處理77其他工作7附錄A〔資料性附錄焊接絕熱氣瓶外殼凹陷尺寸的測量方法9附錄B〔資料性附錄焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告11附錄C〔資料性附錄車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告14前言本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。本標準對儲存介質為液氧、液氮、液氬、液態二氧化碳、氧化亞氮和液化天然氣等低溫液體的焊接絕熱氣瓶以及車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶的定期檢驗提出了指導性要求,為焊接絕熱氣瓶以及車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶安全使用提供了可靠的保證。本標準參照GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》有關術語表達和靜態蒸發率合格指標。本標準由公運特種氣瓶檢驗提出并歸口。本標準起草單位：公運特種氣瓶檢驗本標準主要起草人：包文忠本標準于2016年8月首次發布。.焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定1圍本標準規定了在用焊接絕熱氣瓶〔以下簡稱工業氣瓶和車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶〔以下簡稱車用氣瓶的定期檢驗與評定的基本方法和技術要求。本標準適用于在正常環境溫度〔-40℃～60℃下使用,盛裝介質為液氧、液氮、液氬、液態二氧化碳、氧化亞氮和液化天然氣等低溫液體,設計溫度不低于-196℃、公稱容積10～500L,工作壓力為0.2MPa～3.5MPa可重復充裝的工業氣瓶的定期檢驗與評定；本標準也適用于在正常環境溫度〔-40℃～60℃下使用,貯存介質為液化天然氣,作為汽車燃料箱,設計溫度不低于-196℃,公稱容積為150L～1000L,工作壓力為0.6MPa～3.5MPa可重復充裝的車用氣瓶的定期檢驗與評定。注：除特殊說明外,本文以下容中"氣瓶"所指均包含工業氣瓶和車用氣瓶。2規性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本〔包括所有的修改單適用于本文件。GB3864工業氮JB/T6896空氣分離設備表面清潔度GB12135氣瓶定期檢驗站技術條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法GB16918氣瓶用爆破片裝置GB24159焊接絕熱氣瓶GB/T18443.5真空絕熱深冷設備性能試驗方法靜態蒸發率測量JB/T4730承壓設備無損檢測TSGZ7001特種設備檢驗檢測機構核準規則TSGRF0001氣瓶附件安全技術監察規程3檢驗機構承擔氣瓶定期檢驗的檢驗機構,應當符合GB12135的要求,并按TSGZ7001經國家特種設備安全監督管理部門核準。4工業氣瓶檢驗4.1檢驗周期4.1.1工業氣瓶的定期檢驗周期不超過3年。4.1.2存在以下情況的應送檢：4.1.2.1在使用過程中若發現氣瓶有損傷或對其安全可靠性有懷疑時；4.1.2.2氣瓶使用過程中,外表面出現"冒汗"、"結霜"現象,氣瓶的外殼出現可見的霜凍分界面現象的〔置盤管式汽化器開啟時造成的結霜現象除外；4.1.2.3氣瓶的安全閥頻繁啟跳,影響氣瓶的使用性能；4.1.2.4庫存超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗；瓶介質不明、閥門無法開啟的或安全附件失效的氣瓶。4.2檢驗項目4.2.1工業氣瓶的檢驗項目包括外部檢查,部檢查〔對于立式氣瓶,安全附件、其他附件及管路檢查,滲透檢測〔必要時,氣密性試驗,靜態蒸發率檢測。4.2.2判定為不合格的工業氣瓶如只需通過抽真空處理就能達到合格標準的,抽真空處理應在檢驗機構進行；如需采用焊接等其他方式進行修理后才能達到合格標準的,應當送到原制造單位或具有相應資質的制造單位進行修理,修理后還需檢驗機構進行檢驗合格后方可使用。4.3檢驗準備4.3.1技術檔案資料審查4.3.1.1首次檢驗時,審核氣瓶出廠文件〔包括產品合格證、質量證明書等、使用說明書。4.3.1.2歷次檢驗報告。4.3.1.3運行記錄：包括充裝記錄和日常運行維護記錄。4.3.1.4氣瓶返廠修理的竣工資料。4.3.2記錄4.3.2.1逐只檢查記錄氣瓶銘牌上的制造標志和檢驗標志。記錄容包括制造國別、氣瓶制造許可證編號、制造單位名稱、氣瓶編號、產品標準號及標準名稱、制造年月、工作壓力、膽試驗壓力、充裝介質、公稱容積、最大充裝量、氣瓶凈重、上次檢驗日期。4.3.2.2對未取得特種設備制造許可的制造企業生產的氣瓶、制造標志模糊不清或項目不全而又無據可查的氣瓶、特種設備安全監督管理部門規定不準再用的氣瓶,登記后不予檢查應判定為不合格。4.3.3稱重與瓶介質處理4.3.3.1對首次檢查的工業氣瓶應逐只稱重,稱重結果應與工業氣瓶銘牌上的氣瓶凈重基本一致。應在保證安全、衛生和不污染環境的條件下,采取合適的方法將瓶介質排出并妥善處理。對于瓶介質不明、閥門無法開啟的工業氣瓶,安全附件失效的工業氣瓶,應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。5.3.4表面處理4.3.4.1用不損傷瓶體金屬的適當方法清除氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。4.3.4.2對于工業氣瓶,應確認瓶壓力、溫度與周圍環境一致后,卸下安全閥、壓力表、液位計等可拆卸的附件,拆卸過程中不能損傷瓶體金屬。4.4外部檢查與評定以10倍的放大鏡逐只對工業氣瓶外表面以及銘牌是否符合《氣瓶安全技術監察規程》的要求進行目測檢查,發現以下缺陷應判定為不合格：4.4.1.1工業氣瓶銘牌中充裝介質為兩種以及兩種以上的或銘牌不符合《氣瓶安全技術監察規程》的要求。4.4.1.2工業氣瓶外表面、縱環焊縫對接接頭,保護圈支撐、分配頭、底座與瓶體角焊縫焊接接頭以及分配頭與工業氣瓶閥門接管角焊縫焊接接頭存在裂紋等缺陷。對焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時,應進行滲透檢測,滲透檢測應符合JB/T4730.5要求,合格級別為不低于I級。4.4.1.3工業氣瓶外殼有嚴重變形的機械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm,并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%時〔外殼凹陷尺寸的測量方法見附錄A。4.4.1.4工業氣瓶外殼在盛裝低溫液體時達到平衡狀態下有結霜、冒汗等異常現象的。4.4.1.5工業氣瓶保護圈、分配頭有變形、開裂、腐蝕或其他機械損傷而失去作用的。4.4.1.6工業氣瓶底座有變形,各組件有損壞,底座與瓶體連接后有異常傾斜現象的。4.5部檢查用≤24伏的小燈泡或窺儀逐只對工業氣瓶的部進行檢查。工業氣瓶部有異物時采用適當方法將其取出；工業氣瓶部有污染物時應用氮氣進行吹掃。4.6安全附件、其他附件及管路檢查安全附件檢查安全附件應符合TSGRF0001、國家標準或專業標準的相關要求,應選用有特種設備安全監察管理部門頒發制造許可證的制造企業生產的產品,其型號、規格及技術參數應明確、清晰。工業氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計。安全附件應進行定期校驗和檢定,安全閥至少每年校驗一次,壓力表至少每半年檢定一次,爆破片每3年至少更換一次〔制造單位明確延長或縮短使用壽命的除外,立式工業氣瓶還應檢查液位計。4.6.1.1安全閥4.6.1.1.1檢查閥體〔或合格證上標注的開啟壓力是否與所使用的工業氣瓶壓力等級相適應；4.6.1.1.2檢查閥體、連接螺紋是否完好；4.6.1.1.3工業氣瓶如裝有一只安全閥,開啟壓力為不大于工作壓力的1.2倍。盛裝LNG介質的工業氣瓶應裝有二只安全閥,一級安全閥開啟壓力為工作壓力的1.0～1.2倍,二級安全閥開啟壓力為不大于工作壓力的1.8倍。4.6.1.2壓力表4.6.1.2.1壓力表的量程應與所用氣瓶的壓力級別相適應；4.6.1.2.2壓力表出現外殼損壞,表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞等情況時應更換；4.6.1.2.3壓力表應檢定合格后方可使用；4.6.1.2.4壓力表應采用禁油壓力表,其精度不低于2.5級,量程為工作壓力的1.5～3.0倍。4.6.1.3爆破片4.6.1.3.1爆破片應符合GB16918的要求,且爆破片的爆破壓力為不大于工作壓力的2.0倍。爆破片標注的爆破壓力應與所用氣瓶的壓力級別相適應；4.6.1.3.2檢查連接螺紋是否完好。4.6.1.4液位計4.6.1.4.1檢查液位計是否與充裝介質相適合；4.6.1.4.2檢查液位計外觀及附件。必要時拆卸液位計,檢查液位計的浮桿是否變形,組件是否齊全、完好,檢查液面指示環〔或表頭；4.6.1.4.3連接螺紋不得有裂紋性缺陷。4.6.1.4.4液位計出現假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況時應進行校正或更換；4.6.1.4.5液位計重新安裝時應更換指示器基座的密封墊圈。4.6.2其他附件及管路檢查4.6.2.1閥門檢查4.6.2.1.1采用10倍放大鏡目測檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其它機械損傷。閥體不允許有嚴重變形,螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；截止閥和調壓閥應保證啟閉自如,不允許泄漏；當截止閥出現泄漏等其他異常情況時允許更換由原閥門制造廠提供的閥芯總成,當調壓閥出現泄漏或壓力不穩定等其他異常情況時允許更換由原閥門制造廠提供的膜片總成。4.6.2.2管路檢查采用10倍放大鏡目測檢查檢查各管路及管路接頭有無堵塞現象,檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷等缺陷。必要時可進行滲透檢測,滲透檢測應符合JB/T4730.5要求,合格級別為不低于I級。4.6.3用于工業氣瓶的安全附件、管路、閥門應滿足低溫液體充裝、輸出、排放等操作要求,所用的密封件不得與所盛裝的介質發生化學反應。4.6.4所有從瓶體上拆除的附件分別檢查合格后,根據盛裝介質的特殊要求對表面作相應的處理,并按使用說明書的要求進行組裝。4.6.5對盛裝液氧、氧化亞氮的工業氣瓶,應檢查瓶有無被油脂沾污,發現有油脂沾污時,應進行脫脂處理；對外殼、安全附件、管路、閥門及各拆裝接口均應進行脫脂、去油處理,檢查工作中應確保氣瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有關規定。采用白色、清潔、干燥的濾紙擦抹脫脂表面,紙上應無脫脂和污物,確保合格后方可組裝。4.7氣密性試驗4.7.1經組裝檢查合格的工業氣瓶應逐只進行氣密性試驗。4.7.2試驗介質應采用符合GB3864的氮氣。4.7.3試驗方法和安全措施應符合GB/T12137的規定。4.7.4試驗壓力為工作壓力,保壓1min,壓力表不允許有回降現象,用不含油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面,無泄漏為合格。4.7.5因附件組裝不當而產生泄露現象,應重新組裝后再對工業氣瓶進行試驗。4.8靜態蒸發率檢測靜態蒸發率檢測方法應采用氣體質量流量計法,并應符合GB/T18443.5的要求,試驗介質為液氮,工業氣瓶的靜態蒸發率值應符合表1的規定。表1公稱容積V〔L102550100150175200300450500靜態蒸發率〔LN2α0≤%/d10.98.46.05.65.04.24.03.83.63.4注：1、中間值用插值法計算。5車用氣瓶檢驗5.1檢驗周期車用氣瓶一般采取不拆卸檢驗方式,車用氣瓶的定期檢驗周期不超過3年,每9年應將車用氣瓶拆卸后進行檢驗。存在以下情況的應送檢：5.1.2.1車用氣瓶存在5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.2.3和5.1.2.4條中所述的情況；5.1.2.2汽車遭受碰撞；車用氣瓶遇明火。5.2檢驗項目5.2.1車用氣瓶采取不拆卸檢驗方式時的檢驗項目包括外部檢查,安全附件、其他附件及管路檢查,滲透檢測〔必要時,固定裝置檢查,靜態蒸發率檢測〔必要時；拆卸后的檢驗項目還應增加氣密性試驗和靜態蒸發率檢測。5.2.2車用氣瓶存在5.1.2.2、5.1.2.3、6.1.2.2和6.1.2.3條中所述的情況時應拆卸后進行檢驗。判定為不合格的車用氣瓶如只需通過抽真空處理就能達到合格標準的,抽真空處理應在檢驗機構進行；如需采用焊接等其他方式進行修理后才能達到合格標準的,應當送到原制造單位或具有相應資質的制造單位進行修理,修理后還需檢驗機構進行檢驗合格后方可使用。5.3檢驗準備技術檔案資料審查容見4.3.1,記錄容見4.3.2,對于車用氣瓶還應記錄車用氣瓶所在車輛的車牌號。車用氣瓶采取不拆卸檢驗方式時檢驗前應用不損傷瓶體金屬的適當方法清除氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物,并應充裝至最大充裝量的液化天然氣；采取拆卸檢驗方式檢驗時清理表面雜物后,應采取安全的方法將瓶介質排凈,確認瓶壓力、溫度與周圍環境一致后,卸下安全閥、壓力表等可拆卸的附件,拆卸過程中不能損傷瓶體金屬。5.4不拆卸檢驗5.4.1外部檢查與評定5.4.1.1以10倍的放大鏡逐只對車用氣瓶外表面進行目測檢查,發現以下缺陷應判定為不合格：5.4.1.1.1銘牌的固定方式不是焊接方式的車用氣瓶；無保護圈的車用氣瓶；6.4.1.1.3車用氣瓶外表面、保護圈支撐、分配頭、與瓶體角焊縫焊接接頭以及分配頭與車用氣瓶閥門接管角焊縫焊接接頭存在裂紋等缺陷的車用氣瓶。焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時,應進行滲透檢測,滲透檢測應符合JB/T4730.5要求,合格級別為不低于I級。5.4.1.2車用氣瓶發現以下缺陷應進行靜態蒸發率檢測：5.4車用氣瓶外殼有嚴重變形的機械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm,并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%時〔外殼凹陷尺寸的測量方法見附錄A；5.4車用氣瓶外殼有"結霜"現象；5.4.1.2.3對車用氣瓶的絕熱性能有懷疑時。6.4.2安全附件、其他附件及管路檢查5.4.2.1安全附件檢查與評定安全附件應符合TSGRF0001、國家標準或專業標準的相關要求,應選用有特種設備安全監察管理部門頒發制造許可證的制造企業生產的產品,其型號、規格及技術參數應明確、清晰。車用氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表。安全附件應進行定期校驗和檢定,安全閥至少每年校驗一次,壓力表至少每半年檢定一次。安全閥檢驗應包括：a檢查閥體〔或合格證上標注的開啟壓力是否與所使用的車用氣瓶壓力等級相適應；b檢查閥體、連接螺紋是否完好；c車用氣瓶應安裝二只安全閥,一級安全閥開啟壓力為不大于工作壓力的1.2倍,二級安全閥開啟壓力為不大于工作壓力的1.8倍。壓力表檢驗應包括：a壓力表的量程應與車用氣瓶的壓力級別相適應；b壓力表出現外殼損壞,表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞等情況時應更換；c壓力表應檢定合格后方可使用；d壓力表應采用禁油壓力表,其精度不低于2.5級,量程為工作壓力的1.5～3.0倍。5.4.2.2其他附件及管路檢查5.4.2.2.1閥門檢查：采用10倍放大鏡目測檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其它機械損傷。閥體不允許有嚴重變形,螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；截止閥應保證啟閉自如,不允許泄漏；當截止閥出現泄漏等其他異常情況時允許更換由原閥門制造廠提供的閥芯總成。5.4.2.2.2管路檢查：采用10倍放大鏡目測檢查檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、堵塞等缺陷。必要時可進行滲透檢測,滲透檢測應符合JB/T4730.5要求,合格級別為不低于I級。5.4.3固定裝置檢查5.4.3.1檢驗車用氣瓶鞍座或托架焊縫有無開裂、變形、損傷等現象；5.4.3.2檢查車用氣瓶綁帶固定螺栓有無松動；5.4.3.3檢查車用氣瓶鞍座或托架固定螺栓有無松動；6.4.3.4檢查車用氣瓶鞍座橡膠墊片有無脫落。5.4.4靜態蒸發率檢測靜態蒸發率檢測方法應采用氣體質量流量計法,并應符合GB/T18443.5的要求,試驗介質為液化天然氣,車用氣瓶的靜態蒸發率值應符合表2的規定。表2公稱容積V〔L150175200300450500靜態蒸發率〔LNGα0≤%/d3.63.02.82.72.62.5注：1、中間值用插值法計算。5.5拆卸后檢驗車用氣瓶拆卸后檢驗時除需按照不拆卸檢驗的要求進行外部檢查、安全附件檢查、其他附件及管路檢查、固定裝置檢查,還應進行氣密性試驗和靜態蒸發率檢測。5.5.1氣密性試驗.1經組裝檢查合格的車用氣瓶應逐只進行氣密性試驗。.2試驗介質應采用符合GB3864的氮氣。.3試驗方法和安全措施應符合GB/T12137的規定。.4試驗壓力為工作壓力,保壓1min,壓力表不允許有回降現象,用不含油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面,無泄漏為合格。.5因附件組裝不當而產生泄露現象,應重新組裝后再對車用氣瓶進行試驗。5.5.2靜態蒸發率檢測靜態蒸發率檢測方法應采用氣體質量流量計法,并應符合GB/T18443.5的要求,試驗介質為液氮,車用氣瓶的靜態蒸發率值應符合表3的規定。表3公稱容積V〔L150175200300450500靜態蒸發率〔LN2α0≤%/d5.84.84.64.44.24.0注：1、中間值用插值法計算。6抽真空處理6.1無論工業氣瓶還是車用氣瓶,出現以下情況,應對氣瓶進行抽真空處理：6.1.1氣瓶經靜態蒸發率檢測不合格；6.1.2氣瓶經過修理。6.2經過抽真空處理的氣瓶,應重新進行靜態蒸發率檢測,檢測方法應采用氣體質量流量計法,并應符合GB/T18443.5的要求,試驗介質為液氮,工業氣瓶的靜態蒸發率值應符合表4的規定,車用氣瓶的靜態蒸發率值應符合表5的規定。表4公稱容積V〔L102550100150175200300450500靜態蒸發率〔LN2α0≤%/d6.55.03.63.43.02.52.42.32.22.0注：中間值用插值法計算。表5公稱容積V〔L150175200300450500靜態蒸發率〔LN2α0≤%/d3.52.92.82.62.52.4注：中間值用插值法計算。7其他工作7.1凡經檢驗合格的氣瓶,應按照《氣瓶安全技術監察規程》的規定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標。7.2檢驗人員應將氣瓶檢驗與評定結果填入《焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定》〔見資料性附錄B"焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告"和附錄C"車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告"。7.3消除使用功能處理7.3.1判定為不合格的氣瓶,經修理、更換后或抽真空處理后,仍無法消除影響安全使用的缺陷〔情況或低溫性能達不到要求的氣瓶,在氣瓶醒目位置打上"報廢"字樣。報廢氣瓶應由地方質量技術監督部門指定的機構或單位進行消除使用功能處理。附錄A

〔資料性附錄

焊接絕熱氣瓶外殼凹陷尺寸的測量方法A.1凹陷深度的測量方法量具為游標卡尺、直尺。直尺應沿氣瓶軸向放置,直尺長度應大于凹陷軸向長度的三倍,如圖A.1所示。A.2凹陷長度的測量方法量具為游標卡尺。游標卡尺沿氣瓶軸向放置,測量凹陷沿氣瓶軸向的最大長度,如圖A.2.a>所示；游標卡尺沿氣瓶周向放置,測量凹陷沿氣瓶外殼周向的最大長度,如圖A.2.b>所示。取兩者的最大值作為凹陷的長度。注意事項1.本報告書為在用壓力容器進行檢驗的結論報告。2.報告書應當由計算機打印輸出,或用鋼筆、簽字筆填寫,字跡要工整,涂改無效。3.本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。4.本報告書一式二份,由檢驗機構和使用單位分別保存。5.受檢單位對本報告結論如有異議,請在收到報告書之日起15日,向檢驗機構提出書面意見。焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告〔工業氣瓶報告編號：送檢單位氣瓶型號制造單位制造日期出廠編號工作壓力MPa公稱容積L氣瓶凈重kg膽試驗壓力MPa有效容積L充裝介質最大充裝量kg制造許可證編號資料審查上次檢查日期年月主要檢驗依據：1.2.檢驗發現的缺陷位置、程度、性質及處理意見〔必要時附圖或附頁：檢驗結論建議的下次檢驗日期年月日檢驗人員：日期檢驗機構名稱機構核準證號：〔檢驗機構檢驗專用章>年月日審核：日期：批準：日期：焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告附頁報告編號：檢驗項目檢驗結果備注及問題說明外部檢查外殼冒汗、結霜銘牌外殼的縱環焊縫對接接頭的裂紋等缺陷保護圈支撐、分配頭與瓶體角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷分配頭與閥門接管角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷外殼表面變形、凹陷等機械損傷保護圈、分配頭的變形、開裂、腐蝕或其他機械損傷底座的變形、各部件的損壞底座與瓶體連接后的異常傾斜現象安全附件檢查一級安全閥二級安全閥壓力表爆破片液位計閥門檢查閥體、螺紋的裂紋、變形或其他機械損傷閥門的啟閉、泄漏管路檢查檢查各管路及管路接頭的堵塞現象管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷滲透檢測外殼、管路接管的滲透檢測附件組裝檢查瓶油脂沾污、雜物瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物氣密性試驗MPa靜態蒸發率%/d注1：沒有或未進行的檢驗項目在檢驗結果欄打"—"；無問題或合格的檢驗項目在檢驗結果欄打"√"；有問題或不合格的檢驗項目在檢驗結果欄打"×",并在備注中說明。注2：如對氣瓶進行了滲透檢測還應附相應的檢測報告。焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告〔車