展會(huì)概況進(jìn)入展館，已是人山人海。臨近開展日，現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)是布置展臺(tái)的人員和拼裝調(diào)試人員，比較混亂。我主要負(fù)責(zé)折彎?rùn)C(jī)的設(shè)計(jì)工作，所以我們主要的參觀對(duì)象也集中在折彎?rùn)C(jī)上。和我公司一同參展的有亞威機(jī)床、金方圓機(jī)床、瑞鐵機(jī)床、揚(yáng)鍛機(jī)床等。此次亞威公司展出的是雙伺服電動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)PBG-110×4100（4軸后擋料）+自動(dòng)化機(jī)器人折彎。看機(jī)床的靜態(tài)視圖，可能是Z軸的拖鏈槽安裝在X軸后擋料的正后方的原因，后側(cè)護(hù)罩做了兩塊板支出來，顯得比較突兀，后側(cè)護(hù)罩是矩形鋼管焊接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。電氣柜總閘開關(guān)安裝在機(jī)床正后方，揚(yáng)力的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)開關(guān)總閘安裝在側(cè)護(hù)罩和電氣柜之前，我覺得各有優(yōu)勢(shì)，我公司機(jī)床開關(guān)不容易被撞壞，亞威的比較顯眼并粘貼警示標(biāo)識(shí)。另外，亞威機(jī)床在光柵尺的C形板處和滑塊的正后方都貼了警示標(biāo)識(shí)，值得借鑒。瑞鐵公司此次展出的是電動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，在地腳處安裝了小護(hù)罩，遮擋了正前方的地腳；電氣柜放在了機(jī)床左側(cè)，和其他幾家不太一樣。展品主要特色自動(dòng)化此次機(jī)床展品中的折邊機(jī)、彎管機(jī)、折彎?rùn)C(jī)/單元、壓力機(jī)等的自動(dòng)化水平無論是自動(dòng)化應(yīng)用的廣度和深度都有讓人耳目一新的亮點(diǎn)，多層模結(jié)構(gòu)（彎管機(jī)）、自動(dòng)換模系統(tǒng)、全自動(dòng)板厚檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)校正技術(shù)、自動(dòng)上下料系統(tǒng)等的應(yīng)用愈加成熟和廣泛。特別值得一提的是，工業(yè)機(jī)器人與成形機(jī)床集成應(yīng)用已讓“機(jī)器換人”初露端倪，解決了成形加工中的單調(diào)的高強(qiáng)度勞動(dòng)，極大提高了加工效率和安全性，提升了加工精度。機(jī)器人不但可以實(shí)現(xiàn)與單臺(tái)成形機(jī)床配套形成加工單元（完成自動(dòng)上下料），還可以由多臺(tái)成形機(jī)床和多臺(tái)機(jī)器人（如拆垛機(jī)器人、上料機(jī)器人、傳輸搬運(yùn)機(jī)器人）組成柔性生產(chǎn)線。自動(dòng)化功能的配備已成為每一個(gè)成形機(jī)床廠家必須完成的功課，隨著國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的發(fā)展為成形機(jī)床廣泛使用機(jī)器人提供了越來越多的可能性。主驅(qū)動(dòng)伺服化本屆機(jī)床展展出的鍛造、沖壓、彎管、折邊、滾壓成形等機(jī)床，主驅(qū)動(dòng)的伺服化已愈發(fā)廣泛和成熟，采用伺服主驅(qū)動(dòng)的金屬成形機(jī)床的傳動(dòng)效率高、工藝性好、加工精度高，而且具備節(jié)能降噪、大幅提高模具壽命和智能化控制等優(yōu)勢(shì)。另外，在鍛造和沖壓等機(jī)床上廣泛采用伺服電機(jī)—減速—增力機(jī)構(gòu)的主傳動(dòng)系統(tǒng)（如電機(jī)—減速—曲柄連桿，電機(jī)—減速—曲柄—肘桿，電機(jī)—減速—螺旋—肘桿等）傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高速、小扭矩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)大噸位壓力機(jī)，這種揚(yáng)長(zhǎng)避短的應(yīng)用已成為伺服壓力機(jī)發(fā)展的主流趨勢(shì)。智能化制造裝備的智能化是具有感知、分析、推理、決策及控制功能的統(tǒng)稱，是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和智能技術(shù)在裝備產(chǎn)品上的集成和融合。金屬成形機(jī)床在伺服主驅(qū)動(dòng)、計(jì)算機(jī)及各種專業(yè)軟件、傳感器、在線測(cè)量等技術(shù)的支持下，具有視覺識(shí)別、撓度補(bǔ)償、角度補(bǔ)償、3D仿真、人機(jī)交互、圖形化編程等功能。例如，南通麥斯鐵的自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)器人工作站集成的折彎軟件包MR-BEND和離線編程軟件包MB-ROBERT，結(jié)合視覺識(shí)別，建立機(jī)床與機(jī)器人的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)和智能化控制，還可以自動(dòng)生成模具、折彎工步、折彎?rùn)C(jī)及機(jī)器人的NC代碼，實(shí)現(xiàn)多品種小批量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)，就是成形機(jī)床智能化的一個(gè)縮影。國(guó)內(nèi)外機(jī)床的對(duì)比和差距中國(guó)機(jī)床企業(yè)受市場(chǎng)環(huán)境、技術(shù)壁壘影響，與德國(guó)和日本相比差距甚遠(yuǎn)。高端機(jī)床核心技術(shù)受制于人，尤其是數(shù)控系統(tǒng)方面，中國(guó)高端機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)大部分還是依賴于日本、德國(guó)的企業(yè)。即便我國(guó)有一些企業(yè)在研發(fā)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，但在基礎(chǔ)材料科學(xué)、工藝、設(shè)計(jì)，以及實(shí)用性、可靠性、兼容性、穩(wěn)定性等方面都存在很大差距，所以，國(guó)產(chǎn)機(jī)床的主要功能部件大部分也需要依賴于國(guó)外產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng)差距明顯，在穩(wěn)定性、可靠性、效率等方面，國(guó)產(chǎn)機(jī)床的表現(xiàn)與國(guó)外相比差距也很明顯，國(guó)外機(jī)床能做到24小時(shí)不停機(jī)，1秒加工1個(gè)零件，國(guó)產(chǎn)設(shè)備還做不到。結(jié)束語科學(xué)技術(shù)的發(fā)展日新月異，生產(chǎn)力代表著一個(gè)國(guó)家在世界領(lǐng)域的水平。掌握世界制造業(yè)的新動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)新知識(shí)，緊跟現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展步伐，只有這樣才能提高生產(chǎn)效率，提高