總則為規范低熱硅酸鹽水泥在混凝土中的應用技術，充分發揮其性能和特點，提高混凝土工程質量，制定本規范。本規范適用于低熱硅酸鹽水泥在建筑工程和市政工程中混凝土的應用。低熱硅酸鹽水泥應用技術除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2術語2.0.1低熱硅酸鹽水泥lowheatportlandcement以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料，簡稱低熱水泥，又稱高貝利特水泥，代號為P·LH。2.0.2低熱硅酸鹽水泥混凝土lowheatportlandcementconcrete采用低熱硅酸鹽水泥或低熱硅酸鹽水泥摻加礦物摻合料作為膠凝材料配制的混凝土，簡稱低熱水泥混凝土。3基本規定3.0.1低熱水泥宜用于工業和民用建筑混凝土結構工程中的大體積混凝土，其應用技術應符合現行國家標準《大體積混凝土施工規范》GB50496的規定。3.0.2低熱水泥宜用于水利水電工程中的大體積混凝土、碾壓混凝土和抗沖磨防空蝕混凝土，其應用技術應分別符合現行行業標準《水工混凝土施工規范》SL677、《水工碾壓混凝土施工規范》DL/T5112和《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術規范》DL/T5207的規定。3.0.3低熱水泥宜用于夏季高溫施工、硫酸鹽腐蝕環境等有耐久性設計要求的混凝土。3.0.4當工程設計允許時，低熱水泥混凝土可采用60d或90d齡期強度進行強度設計和評定。3.0.5低熱水泥不宜用于預應力混凝土。當用于預應力混凝土結構或構件時，張拉或放張時的混凝土強度或彈性模量應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度的75%。3.0.6低熱水泥不得用于早期高應力狀態或低溫下快速施工的混凝土工程。4低熱水泥及其他混凝土原材料4.1低熱水泥4.1.1低熱水泥的強度等級應不低于42.5，水泥中的混合材摻量不應大于20%。4.1.2用于生產低熱水泥的低熱水泥熟料、石膏、助磨劑應符合現行國家標準《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》(GB200)的規定。4.1.3低熱水泥的氧化鎂含量、堿含量、三氧化硫含量、燒失量、比表面積、凝結時間、安定性、強度、水化熱的試驗方法應符合表4.1.3的規定。表4.1.3低熱水泥技術要求和試驗方法項目技術要求檢驗方法氧化鎂（%）≤5.0a按GB/T176進行堿含量（%）供需雙方商定b三氧化硫（%）≤3.5燒失量（%）≤3.0%比表面積（m2/kg）≥250且≤380按GB/T8074進行安定性合格沸煮法凝結時間（h）初凝≥1按GB/T1346進行終凝≤12抗折強度（MPa）7d≥3.5按GB/T17671進行28d≥6.5抗壓強度（MPa）7d≥13.028d≥42.5水化熱（kJ/kg）3d≤230按GB/T12959進行c7d≤26028d≤310a如果低熱水泥按GB/T750方法進行測試的壓蒸膨脹率不大于0.80%，則低熱水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。b當低熱水泥用于具有潛在堿活性骨料配制的混凝土并經用戶提出低堿要求時，低熱水泥中的堿含量應不超過0.60%，堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。c仲裁時采用GB/T12959規定的直接法。4.1.4低熱水泥的放射性核素限量及其檢驗方法應按現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規定執行。4.2其他混凝土原材料4.2.1水泥混凝土用細骨料應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規定，當采用海砂作為細骨料時應符合現行行業標準《海砂混凝土應用技術規范》JGJ206的規定；粗骨料應符合《建設用卵石、碎石》GB/T14685的規定；采用的骨料應符合現行國家標準《預防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T50733的規定。4.2.2復合摻合料應符合國家現行標準《混凝土用復合摻合料》JG/T486-2015的規定；粉煤灰應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規定；粒化高爐礦渣粉應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規定；石灰石粉應符合現行國家標準《石灰石粉混凝土》GB/T30190的規定；鋼渣粉應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491的規定；磷渣粉應符合現行行業標準《混凝土用粒化電爐磷渣粉》JG/T317的規定；硅灰應符合現行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規定；磨細火山灰或火山渣應符合現行行業標準《水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質材料》JG/T315的規定。4.2.3外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規定；混凝土膨脹劑應符合現行國家標準《混凝土膨脹劑》GB23439的規定；防凍劑應符合現行行業標準《混凝土防凍劑》JC475的規定。外加劑與低熱水泥、礦物摻合料的適應性應經試驗驗證。4.2.4混凝土拌合用水和施工用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的規定。5低熱水泥混凝土的性能5.1拌合物性能5.1.1低熱水泥混凝土拌合物的坍落度和擴展度等級劃分應符合表5.1.1-1、表5.1.1-2的規定，施工設計應根據施工要求規定坍落度和擴展度。表5.1.1-1低熱水泥混凝土拌合物的坍落度等級劃分等級坍落度（mm）S110~40S250~90S3100~150S4160~210S5≥220表5.1.1-2低熱水泥混凝土拌合物的擴展度等級劃分等級擴展度（mm）F1≤340F2350~410F3420~480F4490~550F5560~620F6≥6305.1.2低熱水泥混凝土拌合物稠度實測值應控制在稠度允許偏差之內，稠度允許偏差應符合表5.1.2的規定。表5.1.2低熱水泥混凝土拌合物稠度的允許偏差項目設計值允許偏差坍落度（mm）≤40±1050~90±20100~150±20≥160±30擴展度（mm）≥500±305.1.3低熱水泥混凝土拌合物的凝結時間應滿足施工要求和混凝土性能要求。5.1.4低熱水泥混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應符合表5.1.4的要求。表5.1.4低熱水泥混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量環境條件水溶性氯離子最大含量（占水泥用量的質量百分比，%）鋼筋混凝土預應力混凝土素混凝土干燥環境0.30.061.0潮濕但不含氯離子的環境0.2潮濕且含有氯離子的環境、鹽漬土環境0.1除冰鹽等侵蝕性物質的腐蝕環境0.065.1.5當無抗凍設計要求時，低熱水泥混凝土的含氣量不宜大于4%；當有抗凍設計要求時，含氣量不宜小于4%，且不應大于7%。5.1.6低熱水泥混凝土拌合物性能試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規定；水溶性氯離子含量測定方法應符合現行行業標準《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》JGJ/T322的規定。5.2力學性能5.2.1低熱水泥混凝土強度等級應劃分為C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80。5.2.2低熱水泥混凝土7d齡期抗壓強度不宜低于配制強度的50%，28d齡期抗壓強度應滿足設計要求；當設計允許時，低熱水泥混凝土可采用60d或90d齡期抗壓強度作為混凝土強度評定及工程驗收的依據。5.2.3低熱水泥混凝土軸壓、彈模、抗折、抗拉等其他力學性能的設計指標要求應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定。5.2.4低熱水泥混凝土力學性能試驗方法應合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規定。5.3水化溫升和抗裂性能5.3.1低熱水泥混凝土的水化溫升和溫度應力應小于中熱水泥混凝土，溫峰出現的時間應遲于中熱水泥混凝土。5.3.2低熱水泥混凝土澆注體在入模溫度基礎上的最大溫升不宜大于45℃，不得大于50℃。5.3.3低熱水泥混凝土澆注體內部與表面的溫差不宜大于20℃，不得大于25℃。5.3.4低熱水泥混凝土開裂風險系數不應大于中熱水泥混凝土。混凝土開裂風險系數計算方法應符合本規范附錄A的規定。5.4長期性能和耐久性能5.4.1低熱水泥混凝土應滿足環境類別及作用等級、結構使用年限對其耐久性能的要求，并應符合現行國家標準《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476的規定。5.4.2低熱水泥混凝土的長期性能和耐久性能宜滿足表5.4.2的要求：表5.4.2低熱水泥混凝土的長期性能和耐久性能要求環境類別性能要求—180d的干燥收縮率不宜大于0.045%凍融環境28d的抗凍等級不宜小于F150氯化物環境84d的氯離子遷移系數不宜大于3.0×10-12m2/s化學腐蝕環境非地下84d氯離子遷移系數不宜大于4.0×10-12m2/s地下56d電通量不宜大于2000C硫酸鹽腐蝕環境28d抗硫酸鹽侵蝕等級不宜低于KS1205.4.3低熱水泥混凝土用于工業和民用建筑時，混凝土長期性能與耐久性能的試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規定。6低熱水泥混凝土的配合比6.0.1工業和民用建筑結構工程混凝土配合比設計應符合現行行業標準《普通混凝土配合比設計規范》JGJ55；其它建設行業工程混凝土配合比應符合各建設行業相應的國家現行標準的規定。6.0.2計算水膠比時，膠凝材料28d膠砂抗壓強度值應實測取得。6.0.3低熱水泥混凝土的配合比應根據混凝土的強度等級、強度保證率、拌合物性能、耐久性能、溫控和抗裂性能等要求，采用工程實際使用的原材料進行設計，并通過試配確定。6.0.4礦物摻合料和外加劑的種類及摻量，應通過試驗確定。6.0.5礦物摻合料在素混凝土和鋼筋混凝土中的最大摻量宜符合表6.0.4的規定。表6.0.4礦物摻合料在素混凝土和鋼筋混凝土中的最大摻量礦物摻合料種類水膠比最大摻量（%）鋼筋混凝土素混凝土碾壓混凝土粉煤灰≤0.403545＞0.4030粒化高爐礦渣粉≤0.405565＞0.4045鋼渣粉—1020磷渣粉—1020石灰石粉—1015火山灰—1020硅灰—1010復合摻合料≤0.405565＞0.40456.0.6當設計采用混凝土60d或90d強度作為設計指標時，應將其作為混凝土配合比設計的依據。6.0.7配合比計算階段完成后，應進行混凝土拌合物的試拌，拌合物性能應滿足施工要求，并應優化外加劑、砂率和膠凝材料用量；應進行混凝土強度試驗，并應采用滿足配制強度要求的、膠凝材料用量經濟合理的配合比；優選出的配合比應進行方量校正。6.0.8混凝土耐久性應進行試驗驗，并應符合設計要求。7低熱水泥混凝土的施工7.1原材料進場與貯存7.1.1混凝土原材料進場時，供方應向需方提供質量證明文件，包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等；對于低熱水泥，生產單位應出具批次產品的出廠檢驗報告，出廠檢驗報告應包括表4.1.3中各項的檢驗結果，并應明示助磨劑、石膏、混合材料的種類和摻量。7.1.2原材料進場后，應進行進場見證檢驗，首次檢驗應將相應的原材料標準要求的檢驗項目做全，檢驗結果應達到標準的指標要求；對于低熱水泥，在生產控制過程中檢驗的主控項目應包括膠砂強度、凝結時間、安定性、比表面積和水化熱。7.1.3低熱水泥應按品種、生產產家分別標示和貯存；應防止低熱水泥受潮及污染，不得采用結塊的水泥；袋裝水泥出廠超過3個月應復檢，散裝水泥出廠超過6個月應復檢，合格者方可使用。水泥用于生產時的溫度不宜超過60℃。7.1.4礦物摻合料應按品種、質量等級和產地分別標示和貯存，不應與水泥等其他粉狀料混雜，并應防潮、防雨。礦物摻合料出廠超過3個月應進行復檢，合格者方可使用。7.1.5不同品種、規格的骨料應分別標識和貯存，避免混雜或污染，并應建有骨料大棚等防雨防塵的設施。7.1.6外加劑應按品種和生產廠家分別標識和貯存；粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，應進行檢驗，合格后經粉碎并全部通過300μm方孔篩篩孔后，方可使用；液態外加劑應貯存在密閉容器內，并應防曬和防凍。如有變色、脹氣、沉淀等異常現象，應經檢驗合格后方可使用。7.1.7預拌混凝土生產用大宗粉料不宜使用袋裝方式。7.1.8原材料的運輸、裝卸和存放應采取降低噪聲和防塵的措施，并保持清潔衛生，符合環境衛生要求。7.2計量7.2.1混凝土生產單位每月應至少自檢計量設備一次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。7.2.2每盤低熱水泥混凝土原材料計量允許偏差應符合表7.2.2的規定，原材料計量偏差應每班檢查1次。表7.2.2混凝土原材料計量允許偏差原材料品種低熱水泥骨料水外加劑摻合料其他摻合料每盤計量允許偏差（%）±2±3±1±1±2±2累計計量允許偏差（%）±1±2±1±1±1±1注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。7.2.3外加劑的計量宜單獨采用精度更高的計量設備或其他有效措施來提高外加劑計量精度。7.2.4在原材料計量過程中，應根據粗、細骨料含水率的變化調整水和粗、細骨料的稱量。7.2.5應控制計量過程中的粉塵排放，并應定期對除塵裝置進行濾芯更換。7.3攪拌7.3.1低熱水泥混凝土應嚴格控制攪拌時間，使拌合物達到勻質性要求。同一盤低熱水泥混凝土的攪拌勻質性應符合下列規定：1混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。2混凝土稠度兩次測值的差值不應大于表5.1.2規定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。7.3.2低熱水泥混凝土攪拌時間應符合下列規定：1采用攪拌運輸車運送混凝土時，從全部材料投完算起，混凝土在攪拌機中的攪拌時間應滿足設備說明書的要求，并且不宜少于30s；2采用翻斗車運送混凝土時，應適當延長攪拌時間；3攪拌時間應每班檢查2次。7.3.3低熱水泥混凝土拌合物溫度不應低于10℃，并應符合下列規定：1冬季施工攪拌混凝土時，宜優先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當采用拌合水和骨料加熱時，拌合水和骨料的最高加熱溫度不應超過表7.3.4的規定，當骨料不加熱時，拌合水可加熱到60℃以上，但不應將水泥與熱水直接混合攪拌，而應先投入骨料和熱水進行攪拌，然后再投入水泥等膠凝材料共同攪拌；表7.3.4拌合用水和骨料的最高加熱溫度（℃）拌合用水骨料60402炎熱季節施工時，應采取遮陽措施避免骨料受到陽光暴曬，同時宜適當采用噴淋措施；攪拌混凝土時可采用摻加冰塊的方法降低拌合物溫度，并應采用由破冰機制備的較小粒徑冰塊。7.4運輸7.4.1攪拌運輸車應符合現行行業標準《混凝土攪拌運輸車》JG/T5094的規定；寒冷、嚴寒或炎熱的天氣時，攪拌運輸車的攪拌罐應有保溫或隔熱措施。翻斗車宜限用于近距離運送坍落度不大于90mm的混凝土拌合物。7.4.2攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。裝料后及運輸過程中，嚴禁往拌合物中加水。7.4.3在運輸混凝土時，應保證混凝土拌合物均勻并不產生分層、離析。7.4.4當卸料前需要在混凝土拌合物中摻入外加劑時，應在外加劑摻入后采用快擋旋轉攪拌罐進行攪拌，攪拌時間不應小于120s；外加劑摻量應有試驗確定的預案，嚴禁隨意加水。7.4.5預拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min，如需延長運送時間，則應采取相應的技術措施，并應通過試驗驗證；當采用翻斗車時，運輸時間不應大于45min。7.4.6當采用泵送施工工藝時，混凝土運輸應能保證混凝土連續泵送。7.5澆筑7.5.1澆筑低熱水泥混凝土前，應根據工程特點、環境條件、溫控要求、施工工藝和施工條件制訂澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑方向和澆筑厚度等。7.5.2澆筑前，應檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定，并應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模和不漏漿。7.5.3澆筑前，應清除模板內以及墊層上的雜物；表面干燥的地基上、墊層、木模板應澆水濕潤。7.5.4夏季天氣炎熱時，入模溫度不宜大于35℃，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土，以避免模板和新澆筑混凝土受陽光暴曬；現場溫度高于35℃時，宜對金屬模板進行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。當相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風措施，防止混凝土失水過快，并應避免澆筑較大暴露面積的構件。7.5.5泵送混凝土最大骨料粒徑不應大于導管直徑的1/3，并不應有超粒徑骨料進入混凝土泵內；泵車輸送管冬季施工現場低于10℃時，應用保溫措施，夏季施工現場氣溫高于35℃時，應有隔熱措施。7.5.6不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段澆筑時，輸送管中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強度等級混凝土。潤滑泵管的砂漿不得澆筑在重要的結構上，也不得集中一處澆筑在非重要結構部位。7.5.7當泵送混凝土自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設備，避免混凝土離析。7.5.8澆筑豎向尺寸較大的結構物時，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm～350mm；澆筑大體積混凝土時，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應大于500mm；高性能混凝土分層澆筑的間隙時間不得超過90min，并不得隨意留置施工縫。7.5.9混凝土宜采用機械振搗，振搗時間宜控制在10s~30s內，當混凝土拌合物表面出現泛漿且無氣泡逸出時，可視為振實。7.5.10低熱水泥混凝土澆筑成型后，初凝前應對混凝土暴露面進行覆蓋，混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。7.6養護7.6.1低熱水泥混凝土應根據施工要求、環境條件、混凝土材料和生產工藝情況，選用適宜的養護方法和養護制度，尤其應加強早期的保溫、保濕養護，保證混凝土性能穩定發展，達到設計強度和耐久性要求。7.6.2養護用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于20℃。7.6.3低熱水泥混凝土澆筑完畢初凝前，應避免澆筑面積水及陽光暴曬。7.6.4低熱水泥混凝土初凝前，應進行噴霧養護工作。7.6.5低熱水泥混凝土初凝后可采用灑水、養護膜等方式養護。7.6.6低熱水泥混凝土的保濕養護時間不宜少于14d，并應經常檢查，保持混凝土表面濕潤。7.6.7對于大體積混凝土，養護過程應進行內部溫度、表層溫度和環境氣溫監測，根據混凝土溫度和環境變化情況及時調整養護措施，控制混凝土內部和表面的溫差不應超過25℃，混凝土表面與外界的溫度差不宜大于20℃。7.6.8對于冬季施工的混凝土，養護應符合下列規定：1日平均氣溫低于10℃時，應采取保溫措施養護；2混凝土受凍前的強度不得低于5MPa；3模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時拆模，拆模后的混凝土應及時覆蓋，使其緩慢冷卻；4混凝土強度未達到設計強度等級的50%時，不宜撤除養護措施。8檢驗8.1原材料檢驗8.1.1原材料進場時應按本規范7.1.1規定內容驗收質量證明文件，并按檢驗批量隨機取樣進行原材料進場檢驗。8.1.2低熱水泥的檢驗應符合下列規定：1低熱水泥的取樣頻次宜以同一廠家連續供應的600t低熱水泥為一批，不足600t時宜按一批計；2低熱水泥的取樣方法應符合下列規定：（1）散裝低熱水泥的取樣，應從每批20個以上不同部位取等量樣品，每份不應少于1.0kg，混合攪拌均勻，用四分法縮取出試驗需要量約大出一倍的試驗量；（2）袋裝低熱水泥的取樣，應從每批中任抽20袋，從每袋中各取等量試樣一份，每份不應少于1.0kg，混合攪拌均勻，用四分法縮取出試驗需要量約大出一倍的試驗量；（3）每批低熱水泥的檢驗項目應符合本規范第7章中7.1.2條的規定。8.1.3粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、石灰石粉、天然火山灰、復合礦物摻合料等礦物摻合料應按每200t為一個檢驗批，硅灰應每30t為一個檢驗批；粗細骨料應按每400m3為一個檢驗批；外加劑應按每50t為一個檢驗批；水應按同一水源不少于一個檢驗批。不同批次或者非連續供應的不足一個檢驗批量的應作為一個檢驗批。8.1.4原材料檢驗結果應符合本規范第4章的要求。8.1.5當原材料符合下列條件之一時，可將檢驗批量擴大一倍：1對經產品認證機構認證符合要求的產品。2來源穩定且連續三次檢驗合格。3同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個單位工程。8.2混凝土性能檢驗8.2.1混凝土性能檢驗包括拌合物性能、力學性能、耐久性能檢驗。8.2.2在生產施工過程中，應進行出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗在攪拌地點應由企業自我進行；交貨檢驗應在澆筑地點由第三方質檢部門進行，交貨檢驗應作為驗收依據。8.2.3混凝土性能檢驗應為抽樣檢驗。出廠檢驗應在攪拌地點取樣；混凝土交貨檢驗應在交貨地點取樣；交貨檢驗試樣應隨機從同一運輸車卸料量的1/4至3/4之間抽取。混凝土交貨檢驗取樣、試驗或試件制作應在混凝土運到交貨地點時開始算起30min內完成。8.2.4混凝土性能檢驗結果應符合本規范第5章的規定。8.2.5當需要檢驗實體結構高性能混凝土的力學性能時，可采用同條件養護試件進行力學性能檢驗，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定；當對強度產生爭議時，可采用鉆芯法進行檢驗，實體結構混凝土強度篩查可以采用回彈、超聲等非破損方法進行檢驗，并應符合現行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344的規定。檢驗結果應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344的要求。附錄A混凝土開裂風險系數計算方法A.0.1混凝土開裂風險系數可按下式計算：η式中：η——開裂風險系數；t——混凝土的齡期；σt(t)——齡期為t時，因綜合降溫差，在外部約束條件下產生的拉應力（MPa）；ftk(t)——混凝土齡期為t時的抗拉強度標準值（MPa）。A.0.2σt(t)和ftk(t)可按《大體積混凝土施工規范》GB50496附錄B計算，各參數宜采用實測值。本規范用詞說明1為便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。引用標準名錄《水泥化學分析方法》GB/T176《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《建筑材料放射性核素限量》GB6566《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T8074《混凝土外加劑》GB8076《水泥水化熱測定方法》GB/T12959《建設用砂》GB/T14684《建設用卵石、碎石》GB/T14685《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491《混凝土膨脹劑》GB23439《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690《石灰石粉混凝土》GB/T30190《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344《大體積混凝土施工規范》GB50496《預防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T50733《普通混凝土配合比設計規范》JGJ55《混凝土用水標準》JGJ63《海砂混凝土應用技術規范》JGJ206《水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質材料》JG/T315《混凝土用粒化電爐磷渣粉》JG/T317《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》JGJ/T322《混凝土防凍劑》JC475《混凝土攪拌運輸車》JG/T5094《水工碾壓混凝土施工規范》DL/T5112《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術規范》DL/T5207《水工混凝土施工規范》SL677低熱硅酸鹽水泥應用技術規范條文說明 目次1總則 212術語 223基本規定 234低熱水泥及其他混凝土原材料 244.1低熱水泥 244.2其他混凝土原材料 245低熱水泥混凝土的性能 255.1拌合物性能 255.2力學性能 255.3水化溫升和抗裂性能 255.4長期性能和耐久性能 256低熱水泥混凝土的配合比 267低熱水泥混凝土的施工 277.1原材料進場與貯存 277.2計量 277.3攪拌 277.4運輸 277.5澆筑 287.6養護 288檢驗 308.1原材料檢驗 308.2混凝土性能檢驗 30附錄A混凝土開裂風險系數計算方法 311總則1.0.1近年來，低熱水泥混凝土及其應用技術迅速發展并逐步成熟，在工程建設中得到廣泛的應用，總結和歸納低熱水泥混凝土應用技術成果和應用經驗，制定低熱水泥混凝土技術標準，有利于進一步促進低熱水泥混凝土的發展，推廣低熱水泥混凝土的使用。1.0.2低熱水泥混凝土的應用領域較廣，本條明確了本規范的適用范圍。1.0.3本條規定了本規范與其他標準、規范的關系。2術語2.0.1低熱硅酸鹽水泥屬于硅酸鹽水泥范疇，其定義參考《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200，高貝利特水泥是結合低熱水泥硅酸二鈣含量高的特征而提出的。2.0.2本規范中的低熱水泥混凝土僅包括采用低熱硅酸鹽水泥或低熱硅酸鹽水泥摻加礦物摻合料作為膠凝材料配制的混凝土，不包括采用其他品種水泥，并采取降低水化熱措施配制的低水化熱混凝土3基本規定3.0.1工業和民用建筑混凝土結構工程中的大體積混凝土采用低熱水泥或低熱水泥摻加礦物摻合料作為膠凝材料配制，可明顯降低混凝土因水泥水化熱引起的溫升，降低溫度應力和溫控措施的費用。3.0.2低熱硅酸鹽水泥具有低水化熱且溫峰出現時間推遲、優良的抗裂性能、高后期強度增長率、高抗沖磨、高耐侵蝕、良好的工作性等特性，其配制的大壩混凝土抗裂性能優于中熱硅酸鹽水泥大壩混凝土，為解決大體積混凝土由于溫度應力而導致的開裂問題提供了更好的技術途徑。已在大壩主體、導流洞封堵、泄洪洞、消力池以及膠凝材料用量高、溫控難度大的工程部位大量使用，如三峽右岸三期廠壩IA標段工程右非2#壩段、瀑布溝水電站大壩、嘉陵江航運開發草街航電樞紐工程、深溪溝水電站大壩和導流洞、溪洛渡水電站泄洪洞、白鶴灘水電站的導流洞和消力池、瀘定電站泄洪洞、猴子巖電站導流洞、向家壩消力池、國電大渡河瀑布溝電站大壩防滲墻、紫坪埔水庫、金沙江領域的白鶴灘、烏東德水電站和大渡河領域猴子巖水電站，溫控防裂效果顯著，經濟效益明顯。由于水利水電工程中的大體積混凝土、碾壓混凝土和抗沖磨防空蝕混凝土都具有較大的特殊性，所以應符合各自的專業技術標準。3.0.3低熱水泥可降低混凝土發熱量、減少溫度裂縫。試驗研究表明：低熱水泥、中熱水泥、普硅水泥的膠砂在5倍，10倍人工海水離子濃度中干濕交替28次耐蝕系數分別為：1.14、1.07、0.88，1.12、0.97、0.79；低熱水泥、中熱水泥、普硅水泥按照同樣配比配制的混凝土用海水干濕循環90次后耐蝕系數分別為：0.94、0.91、0.79。在夏季高溫施工、硫酸鹽腐蝕環境等有耐久性設計要求的混凝土，低熱水泥具有明顯的技術優勢。3.0.4低熱水泥具有明顯的早強強度增長率低，后期增長率高的特征，當采用60d或90d齡期強度進行強度設計和評定時，更能體現其性能特點。3.0.5低熱水泥混凝土早期強度相對較低，尤其是冬季。因此，強調放張預應力前，低熱水泥混凝土強度必須達到規定要求，避免發生預應力損失過大或混凝土結構損傷等問題。3.0.6低熱水泥的早期強度偏低低、徐變較大，因此不適用于早期高應力狀態的混凝土工程。低溫養護對低熱水泥的強度增加影響較大，10℃養護條件下1d時摻35%粉煤灰的低熱水泥膠砂無法拆模，其3d、7d和28d膠砂強度只有標準養護的58%、60%和71%，因此，不適合低溫下快速施工的混凝土工程。4低熱水泥及其他混凝土原材料4.1低熱水泥本節與《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200-2003要求基本一致。GB200-2003規定低熱水泥的強度等級為42.5，實際應用中已經出現了52.5強度等級的低熱水泥，因此規定低熱水泥的強度等級應不低于42.5。GB200-2003未對混合材的摻量作出明確要求，為了加強對低熱水泥的質量控制，經調研低熱水泥生產廠家，實際混合材摻量為15%左右，新增要求低熱水泥的混合材摻量不應大于20%，。增加了對低熱水泥比表面積的上限規定和放射性核素限量規定。4.2其他混凝土原材料4.2.1骨料應滿足國家現行有關標準。4.2.2摻合料應滿足國家現行有關標準。4.2.3混凝土外加劑、膨脹劑、防凍劑應滿足國家現行有關標準，同時與低熱水泥、摻合料具有良好的適應性。4.2.4混凝土拌合用水和施工用水應滿足現行有關標準規定。5低熱水泥混凝土的性能5.1拌合物性能5.1.1本條規定與《混凝土質量控制標準》GB50164一致，將坍落度劃分為5個等級，擴展度劃分為6個等級。5.1.2由于混凝土拌合物的稠度影響到混凝土的可泵性、體積穩定性、開裂敏感性，因此加強了對低熱水泥混凝土拌合物稠度允許偏差的控制。5.1.3試驗研究表明，部分低熱水泥凝結時間較長，因此，低熱混凝土拌合物需要采取合理措施控制好凝結時間。5.1.4本條規定的低熱水泥混凝土拌合物水溶性氯離子含量與現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164一致。5.1.5試驗研究表明：混凝土適當引氣，可顯著提高其抗凍性能。因此，有抗凍設計要求時，宜摻加適量的引氣劑，但含氣量不宜過大；含氣量超過5%時，混凝土強度會受到比較明顯的影響，且混凝土強度離散性會增大；含氣量超過7%會較大幅度降低混凝土的強度。5.1.7本條規定了低熱水泥混凝土拌合物性能試驗方法和水溶性氯離子含量測定方法。5.2力學性能5.2.1本條規定了低熱水泥混凝土強度等級的劃分，根據現有的應用范圍，規定最低強度等級為C10，最高為C80。根據目前的試驗研究，低熱水泥混凝土可配制出C100超高強混凝土，但未在實際工程中應用，暫未列入規范。5.2.2試驗研究表明：低熱水泥混凝土7d齡期抗壓強度達到配制強度的50%~60%，28d齡期抗壓強度達到75%~85%。低熱水泥后期強度增長較高，采用較長齡期進行評定及驗收更有利于發揮低熱水泥的性能特征。5.2.3低熱水泥混凝土的力學性能主要包括抗壓、軸壓、彈模、抗折、抗拉強度等。5.2.4本條規定了低熱水泥混凝土力學性能試驗方法。5.3水化溫升和抗裂性能5.3.1、5.3.4條文規定了低熱水泥混凝土和中熱水泥混凝土相比，應具有的性能優勢。5.3.2、5.3.3條文規定了低熱水泥混凝土澆注體在入模溫度基礎上的最大溫升以及澆注體內部與表面的溫差有利于控制溫度應力，降低混凝土開裂風險。5.4長期性能和耐久性能5.4.1低熱水泥混凝土長期性能和耐久性能應滿足國家現行有關標準。5.4.2低熱水泥混凝土的長期性能和耐久性能優異，一般可以達到表5.4.2的指標范圍。5.4.3現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082規定了收縮、抗凍、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽侵蝕等于本規范低熱水泥混凝土長期性能與耐久性能有關的試驗方法。6低熱水泥混凝土的配合比6.0.1低熱水泥混凝土配合比設計應滿足國家現行有關標準。6.0.2由于不同廠家低熱水泥強度等級值的富余系數不同，且無礦物摻合料影響系數等統計數據，因此低熱水泥膠凝材料28d膠砂抗壓強度值應實測取得。6.0.3配合比適配采用的工程實際原材料，低熱水泥混凝土配合比設計不僅僅應滿足強度要求，還應滿足施工性能、耐久性能、溫控和抗裂性能等要求。6.0.4礦物摻合料和外加劑應滿足混凝土性能要求并兼顧經濟性，這些規律與普通硅酸鹽水泥混凝土配合比設計規律沒有太大區別。6.0.5低熱水泥混凝土早期強度相對較低，礦物摻合料的摻量應依據其性能特點確定。6.0.6當采用混凝土60d或90d強度作為設計指標時，應考慮低熱水泥對混凝土強度后期貢獻顯著的特點。6.0.7、6.0.8條款給出了配合比適配的具體過程。7低熱水泥混凝土的施工7.1原材料進場與貯存7.1.1供方明示助磨劑、石膏、混合材料的種類和摻量，有利于需方進行混凝土配合比設計計算與適配。7.1.2檢驗本條規定的低熱水泥主控項目，有利于保證需方使用合格的低熱水泥。7.1.3本條規定了低熱水泥標示、貯存和使用要求。7.1.4本條規定了礦物摻合料標示、貯存和使用要求。7.1.5分別標示不同骨料有利于避免混亂和用料錯誤，采用防雨防塵措施防止骨料含水量、含泥量波動，對保證配合比的準確性非常重要。7.1.6粉狀外加劑結塊后難以馬上完全溶解，影響混凝土拌合物的施工性能；液態外加劑（比如聚羧酸系高性能減水劑）受凍后性能會降低。7.1.7預拌混凝土生產用大宗粉料不使用袋裝方式，有利于實現降噪、防塵，保持環境衛生等綠色生產要求。7.1.8本條規定了綠色生產對原材料的運輸、裝卸和存放的要求。7.2計量7.2.1準確計量是保證混凝土質量的基本要求。提高計量準確性的技術措施包括每月設備自檢，每工作班計量設備零點校準等。7.2.2提高計量準確性的技術措施包括也計量允許偏差控制，原材料計量的關鍵是水和外加劑的計量準確。在生產過程中對于計量允許偏差的控制，每盤與累計的計量允許偏差都應滿足表7.2.2的要求，不應僅其中一方面滿足而另一方面不滿足。7.2.3混凝土性能對外加劑的變化最敏感，生產時用外加劑的減水率不宜過高。7.2.4由于骨料含水率變化對混凝土單方用水量有較大影響，尤其是細骨料含水率波動較大。因此，當粗細骨料的含水量變化時，應及時調整水和粗、細骨料的稱量7.2.5傳統混凝土生產方式會在計量過程中伴隨大量的粉塵，而安裝除塵裝置并定期更換濾芯是實現混凝土綠色生產的重要手段。7.3攪拌7.3.1保證拌合物的勻質性是保證混凝土質量的重要措施。7.3.2本條規定了混凝土攪拌時間的控制要求。7.3.3控制拌合物溫度也是攪拌環節的重要內容。控制拌合物溫度不僅有利于組織施工，而且有利于保證混凝土性能。7.4運輸7.4.1攪拌運輸車難以將坍落度小于90mm的混凝土拌合物卸出。7.4.2攪拌運輸車罐內積水會使混凝土配合比欠準確。裝料后及運輸過程中往拌合物中加水，嚴重降低混凝土的強度。7.4.3采用機動翻斗車運輸混凝土時，如果道路顛簸，容易導致混凝土分層和離析。7.4.4攪拌時間不應小于120s的目的是將拌合物攪拌均勻