北京北重汽輪電機有限責任公司代號高壓潤滑PAGE27 B0601.09-2008概述目的和應用軸承被安裝到電站的基礎上:軸承的安放決定著鄰近汽缸的導向,以保證它們在汽輪發電機組裝配中的同軸問題。軸承支承著軸系,允許相對于軸承轉動。軸承保證汽輪發電機組轉子中心線保持在同一垂直面上。每個徑向軸承能在軸線偏轉的特殊情況下調整高度。軸承組件概例每個軸承包括以下部分把軸承安放到基礎上的裝置。軸向導向裝置,用來保證所有汽輪發電機固定部分同軸。徑向軸承支承。常規的潤滑油系統。高壓潤滑油系統。各種振動測量儀器,溫度計及所需的汽機監視器的位置。注:在軸承的維護運行過程中,不同的系統儀器顯示不同的參數變化,為簡化名稱,這些靈敏元件被標在相應的軸承簡圖上,相應的應用細節必須查找相關的系統文件。特例1號軸承的結構由以上所有的順序排列的系統部件構成,并有起支承自身作用的小部件。2號軸承包括推力軸承(汽輪發電機組軸施加的殘余推力)固定到基礎上應選用堅固的精確的臺板固定到電廠的基礎上,但保留修正過程中調整高度的可能性。固定方法的描述裝置包括:固定板,其固定塊被嵌入混凝土中基板,支承軸承的作用固定螺桿,為軸承固定到基礎上提供所需的緊固力。頂起螺釘,調整軸承相對軸線的位置,壓力通過頂起螺釘傳到基礎上。原則上,每個固定螺桿同附近的三個均布的頂起螺釘聯合布置。固定螺桿是鋼質的,具有高的機械性能,其形狀是根據作用于它們的拉伸力設計的。(A)固定螺桿(B)軸承箱底部(C)基板(D)頂起螺釘(E)固定板(F)調整螺釘(G)特種水泥

軸向導向裝置它們保證軸承同其鄰近的殼體對準,從而使轉子中心線在同一個垂直面內。導向裝置本身由一個插入式部件安裝在軸承座的有凹形部分的鄰近殼體上,調整墊片有利于線性調整。(A)軸承座(B)導向裝置(C)鄰近外部殼體(D)調整墊塊和墊片

潤滑油正常潤滑

高壓潤滑目的及應用:在盤車起動時,轉速未達到油膜形成需要的情況下,保證運行時的潤滑。設計:高壓潤滑油管路連接在徑向軸承較低部位上。在每個軸承接合面上連接小尺寸管路,提供管路的同時,提供管接頭,以便在每個軸承旁邊能方便地進行各種維修操作。

油擋為防止油從軸承箱內泄漏,特別是防止油噴射到高溫區域,以上裝置保證了每個軸承內外油的密封。

溫度監測汽輪發電機組的穩定運行依賴于徑向軸承最適當的幾何形狀,以便在運行操作中形成油膜。巴氏合金的溫度測量,提供這兩個特性變化信息。軸瓦上的溫度記錄反映出了最大力(支持瓦)。

徑向支持軸承描述

推力軸承操作方法軸的殘余推力直接作用于推力軸承,并把此力由運動部分傳到靜止部分.例如,傳到軸承座結構上。推力盤以汽機額定轉速旋轉,而推力作用的軸瓦是靜止的。充分的潤滑減小了摩擦的影響,散失了熱量,推力軸承的運轉,沉浸在持久更新的溫度和流量都得到控制的油中。

潤滑油監測監測的執行：通過遙控室,用遙控的方式,監測油溫變化用目視監測每個油箱裝置內油的流量

推力軸承瓦金屬溫度計形式

可傾瓦+彈性環描述

修正過程中的檢查彈性環有柔韌性,在正常運行中可吸收部分推力然而,在發生變故時,用彈性環的精確的阻塞值(尺寸H的增加),用于檢查。

安裝推力瓦的檢測和校正推力軸承軸瓦的幾何形狀是總體連續的,這有利于油膜的形成和維持。因此,通過檢測來避免結構上的錯誤是很重要的,以下視圖標示所采用的措施。(C)推力瓦(D)推力軸承軸銷(F)止動銷(J)前后瓦的可視差別1--K2不同構件前后瓦裝配尺寸

前軸承箱功用除了對軸線的固有作用外,該軸承不同系統的重組部件包括?？刂葡到y見20節安全系統見21節控制流量供應見22節潤滑油頂起油及盤車機構見23節

支持功能

高壓潤滑見14節小節4

主要傳感元件溫度傳感元件

內部傳感元件外部傳感元件

中軸承箱功用高壓潤滑見14節4小節

主要傳感元件溫度傳感元件

中低壓軸承箱軸承截面(A)中壓后軸承 (B)聯軸器 (C)導向鍵(D)低壓前軸承 (E)擋油環 (F)中低壓軸承箱

高壓潤滑見14節4小節

主要傳感元件溫度傳感元件

低壓后軸承箱設計因空冷機組的排汽壓力變化較大，為防止振動過大，低壓模塊的前后軸承箱設計為落地式，直接放在基礎臺板上，其余