導流洞工程試驗檢驗及施工測量施工方案及技術措施1.1施工測量1.1.1施工測量任務根據監理人提供的控制網、基準點、基準線和水準點的書面資料，按國家測繪標準和國投某水庫導流洞土建及安裝工程施工精度要求用于工程施工的控制網，并把施工控制網的結果提交給監理人審批，負責承建的建筑物的全部施工測量放線等工作。施工測量主要范圍有：（1）臨建工程的施工測量；（2）土建工程的施工測量；（3）預埋件制作的施工測量；（4）原型觀測工程的施工測量。1.1.2施工測量內容本工程施工測量主要包括內容有：（1）測量基準點、基準線復核；（2）施工測量控制點加密及測量；（3）建基面地形和斷面測繪；（4）土石方開挖工程量測量；（5）施工放樣；（6）建筑物檢查驗收測量；（7）竣工測量及資料整編；（8）現場施工地質測繪工作配合；（9）施工期間的安全監測。1.1.3技術標準和規范（1）《國投某水庫導流洞土建及安裝工程招投標文件》；（2）《國家一、二等水準測量規范》；（3）《國家三、四等水準測量規范》（GB1289-91）；（4）《國家三、四等三角測量規范》；（5）《國家三、四等精密導線測量規范》；（6）《水利水電工程施工測量規范》（SL52-93）；（7）其他相關測量規范。1.1.4控制網測設1.1.4.1工程首級測量控制網在主體工程開工前，我方接收監理人提供的測量基準，與監理人共同校測其基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。首先對于監理移交本工程首級測量控制網的控制點位、點號熟悉，控制點的大地坐標數據校算和實測，以免用錯點位及數據。對原有的平面控制點、導線點、水準點、的位置，標石和標志的現狀，其造標埋石的質量；了解施工區的行政劃分、社會治安、交通運輸、風俗習慣、氣象、地質情況。1.1.4.2施工控制網測設（1）根據工程建筑物布設和現場地形情況，結合施工進度加密布設施工測量控制網點。（2）加密布設的施工測量控制網，平面控制采用三角測量、邊角組合測量、導線測量，高程控制可采用水準測量和三角高程測量，布設成閉合環線、附合線路或結點網。施工控制網布設、測量平差計算后的資料報監理批準，監理批準后方可進行施工測量。（3）根據工程設計意圖及其對控制網的精度要求，擬定合理布網方案，利用測區地形地物特點在圖上設計出一個圖形結構強的網。（4）根據承擔的工程布設測量控制網點，點位布設嚴格遵守測量規范要求，點位要布設在能夠滿足施工控制和測量放樣條件，控制點的埋設在基礎堅硬、不易被壞、通視條件好的地方。施工測量控制點采用埋設地面標石，標石澆筑埋設于地面。（5）點號、編號根據承擔的工程總體進行編號，在測量點號注記上記錄清楚。在施工測量中，對后視點位要進行后視測量檢查，以避免用點錯誤。1.1.4.3測量控制點的保護測量控制點的保護，測量控制點是工程施工的依據，對施工控制網點要加以保護并定期進行復測，嚴禁有人為移動或破壞的行為發生。施工主控制網點在施工中有影響施工時，需要報請監理批準，重新選點測設，數據平差計算后報監理批準后使用。1.1.5施工測量1.1.5.1地形測量與工程量復核在主體工程開工前，首先進行開挖工程量的復核，為精確計算開挖工程量，在施工測量控制網建立后，對工程施工各部位進行原始地形測量，平面圖比例1∶500，斷面圖比例為1∶200。測量作業前，通知監理人，以利于監理人安排現場作業監督、檢查。在工程開工前原始地形圖測繪完成后及時報送監理人審核認可，經監理人審核認可的原始地形圖與開挖放樣剖面圖是工程后續施工及工程量計量的重要依據。1.1.5.2施工測量放樣施工測量的主要精度指標控制要求按照下表1.1-1數據控制，在施工測量中要提高測量精度，嚴格控制測量限差指標。表1.1-1測量精度指標控制表項目內容精度指標精度指標所相對的基準平面位置限差高程限差混凝土建筑物輪廓點放樣±（20～30）±（20～30）鄰近基本控制點土石料建筑物輪廓點放樣±50±50鄰近基本控制點土石方開挖輪廓點放樣±（50～150）±（50～150）鄰近基本控制點地形測量地物點±（1.0～1.5）(圖上)±2/3基本等高距鄰近圖根點施工變形監測監測點±（6～10）±（6～10）工作基點隧洞貫通貫通面橫向±100±50從兩端洞口點分別測量貫通點在橫向、縱向和高程方向上的差值縱向±100（1）放樣測量采取措施1）采取智能化自動采集數據的方法，提高觀測效率、觀測質量，取消用人工記錄、觀測和計算的方式，全部數據用計算機處理，最大限度地減輕作業人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性。2）利用儀器設備的先進性，在開挖導流洞壁兩側埋設金屬觀測強制對中架，布設成雙自由導線控制，用全站儀進行觀測，將基本導線和施工導線合二為一，開挖放樣直接在基本導線點上完成，還可利用雙自由導線控制點完成，快速算出自由測站點后交的三維坐標，既縮短了測控時間，同時確保了測量的準確性。3）在計算機中建立整個地下洞室群的三維坐標系統數據庫，將三維坐標系統全部傳輸儲存在激光全站儀中使用。4）洞內水準高程測量盡量用光電三角高程代替水準儀測設，精確方便。5）采用高精度的全自動斷面儀和激光隧道限界檢測儀，對地下工程大斷面洞室的開挖斷面的變形進行一次觀測，存儲數據全自動完成，數據傳輸到計算機中，采用斷面自動處理系統，能及時完成開挖斷面的設計量、開挖量、超欠挖量等的數據和圖表，還能及時處理完成變形檢測的數據和圖表。6）所有測量設備必須檢定合格后才能使用，控制測量采用高精度全站儀、精密水準儀作導線控制網，施工測量主要采用普通全站儀，對邊坡要求較高的光爆孔、預裂孔、錨桿孔等鉆孔要求高的部位，還須輔以地質羅盤、水平尺等控制鉆孔角度，確保施工精度。7）地下洞室施工采用雙導線控制，施工導線點的布設以滿足開挖施工需要為原則，宜50m左右選埋一點，并每間隔數點與基本導線符合，施工導線必須注意校核，杜絕錯誤的發生。導線測設在洞內彎段應提高一級精度觀測及采用不同的測設方法互相核對，以消除錯誤減少誤差。洞身開挖放樣以施工導線標定的軸線為依據，線段采用全站儀標定中線，每次爆破后進行開挖細部放樣，掌子面上除標定中心和腰線外，畫出開挖輪廓線。開挖中及時測繪開挖斷面，施工中認真作業，及時進行測量放線和組織復測，確保隧洞的開挖尺寸和規格滿足設計要求。導流洞開挖貫通后，及時進行洞身全線測量，并對測量誤差進行調整和分配。8）混凝土立模采用等級控制點測設輪廓點，或由測設的建筑物縱橫軸線點（或測站點）測設。9）在洞內使用全站儀時，要特別注意儀器的防護，儀器及反射鏡面上的水珠或霧氣及時擦試干凈，以免影響測距精度。（2）施樣測量1）各個工程部位的施工放樣，根據建筑物的等級、精度指標以及設計要求和現場施工需要，選擇恰當的放樣方法。2）在施工放樣前，對設計圖紙和設計文件中的有關數據和幾何尺寸進行校核。3）施工放樣采用全站儀直接由平面控制點放樣建筑物輪廓點，或由加密的測站點和軸線點放樣。4）測量放樣將嚴格按有關技術標準和技術措施進行。1.1.5.3檢查測量（1）根據工程進度需要，對工程建筑物重要部位的體型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等進行復測，其測量技術措施報監理人審批，經監理認同批復后方可實施。（2）建筑物及埋件的復測用適宜的全站儀直接測量，人員無法到達的部位采用無棱鏡反射全站儀進行。（3）對于一般混凝土立模倉號可進行吊點檢查，并依據放樣資料出據復測檢查成果。（4）測量檢查應盡量與測量放樣采用相同的測量控制點，以減少系統誤差。（5）對建筑物及埋件的檢查測量按有關技術標準的要求進行。1.1.5.4竣工測量（1）要求隨著工程的進展，及時展開竣工資料的收集整理工作。主要包括如下資料：1）控制測量成果及平面布置圖；2）明挖原始地表及竣工平面圖、剖面圖；3）地下工程開挖襯砌或噴錨竣工斷面圖；4）主要部位貫通誤差成果資料；5）主要建筑物放樣記錄資料；6）主要建筑物模板檢查記錄資料；7）預埋件檢查記錄資料；8）測量技術總結報告資料。（2）竣工測量包括建筑物平面圖、斷面圖等測量工作，分別按部位和規范要求施測，平面圖比例尺為1∶500，斷面圖比例為1∶200，以上資料均按分部工程整理歸檔，施工期所有定線、進度、方量、驗收等原始記錄均進行整理、校核、分類、整理成冊，提交項目齊全，圖表清晰，數據精確，符合質量要求的各項成果資料，最后提交監理工程師審核歸檔。1.1.6施工期測量觀測施工期測量觀測主要為工程施工安全提供前期預報進而掌握工程施工質量，為工程施工提供安全保障。按招投標文件、技術規范要求布設觀測點，施工觀測的起始點盡量與施工區控制點保持一致。各類觀測儀器按規范及監理人的要求進行年檢，組織專業觀測隊伍，保證施工觀測順利進行。發現異常情況及時向監理人匯報。（1）測量觀測記錄測量觀測記錄采用專門的記錄，記錄格式為經監理人批準后的正式印刷品。做到記錄及時、格式統一、數據真實、標記準確。所有的原始記錄和埋設資料均建立完整的數據庫并定期整理成冊。（2）測讀和資料整理按照設計和規范的要求，采用表面變形點、多點位移計對結構變形進行監測；利用滲壓計觀測點對進行滲流量監測。定期提交觀測報告。資料整理中力求觀測記錄資料的正確性、真實性，包括環境量。并將記錄資料輸入計算機。采用監理人的批準的數據處理法，對數據進行誤差處理。去除粗差，使觀測資料盡量接近真實；并繪制相關線、物理過程線，簡單分析各物理量的變化規律，以及與周圍環境量的相關性和發展趨勢，并寫出文字說明。竣工驗收前，對施工階段的觀測資料進行一次全面的分析、評價，并將報告提交發包人。1.1.7施工測量質量保證措施（1）所有測量作業人員要經過專業培訓，且具有測繪上崗證的合格人員。（2）在施工測量作業之前，應熟悉設計圖紙，了解規范及有關技術規定，選擇正確的作業方法，制定具體的實施方案。（3）所有測量工作嚴格遵守有關規范、規程、技術質量標準以及設計要求。（4）測量記錄由記錄員簽字；對導線點、高程點及任何表格的填寫計算，必須由計算員簽字。經測量工程師檢查、校核，準確無誤后簽字認定。任何記錄、表格無測量工程師的簽字均視為無效。（5）現場作業須遵守有關安全、技術操作規程，注意人身和儀器的安全，禁止違章作業。（6）測量儀器和工具必須是經過計量檢定合格的設備。（7）對測繪儀器、工具應精心愛護，及時維護保養，做到定期檢驗校正，保持良好狀態。（8）所有測量資料均采用CAD成圖，并以電子信息、圖紙和文字材料形式保存歸檔。1.1.8人員及儀器設備配置1.1.8.1施工測量人員（1）承擔本工程施工測量任務的測繪人員均選用經過專業培訓，并具有測繪上崗證的合格人員。（2）人員配置：隊長1人、技術主管1人以及1個專業測量人員組成，負責本工程的施工測量工作。1.1.8.2施工測量儀器根據工程需要配備足夠的經過計量單位檢定的測量儀器，詳見表1.1-2。表1.1-2主要測量儀器設備配置表序號儀器名稱規格型號單位數量生產廠家備注1全站儀TCR702臺套1美國萊卡±1″級2激光指向儀YBJ-05A臺套1哈爾濱3微機WindowsXP臺2中國聯想4對講機健伍部4日本5測量軟件CASS701南方繪圖6測量軟件PA20051南方平差7打印機臺11.2現場試驗、檢驗本工程工地不專門設試驗室，擬采用具有資質的某第三工程局有限公司尼勒克工程項目部試驗室（以下簡稱試驗室）。試驗室在本工程項目部的直接領導下工作，運行與管理由某第三工程局有限公司中心試驗室實施，主要是對工程使用的原材料（如水泥、骨料、外加劑、鋼筋、型鋼以及工程指定的其它材料等）進行取樣檢驗、混凝土配合比的試驗、混凝土質量控制、現場工藝試驗（如噴混凝土試驗、錨桿注漿密實度試驗、灌漿試驗、爆破試驗、焊接試驗等）等和施工期觀測。1.2.1組織機構設置1.2.1.1試驗資質某第三工程局有限公司中心試驗室為通過國家技術監督局計量認證評審的國家級試驗室，承擔本工程試驗的試驗人員全部來自某第三工程局有限公司中心試驗室，具備國家電力公司頒發的檢驗員證，具有對混凝土原材料、混凝土配合比設計、混凝土質量控制、灌漿漿液試驗及砌體工程試驗等項目開展各類工作的資格。1.2.1.2試驗設備、環境及場地要求（1）配置試驗設備時，做到滿足工程試驗檢測的要求，對于常規試驗、數量頻繁的試驗，要配置設備，但是對于特殊的且試驗量不大的試驗，可考慮向外委托。（2）用空調控制試驗檢測室的各個操作間溫度，用溫度、濕度控制儀控制混凝土養護室的溫度和濕度；用增濕器增加水泥試驗操作間的濕度，從而控制試驗環境達到工程試驗相關標準要求。（3）試驗室設在尼勒克工程項目部，試驗室建筑面積100m2，磚混結構。主要包括砂石間、砼拌和間、砼養護間、砼抗凍（滲）試驗間、水泥試驗間、力學試驗間、土工間、芯樣加工間及技術資料辦公室等。1.2.1.3試驗組織機構及人員配置（1）試驗室組織機構詳見圖1.2-1，并配備足夠的滿足要求的試驗人員，試驗人員持上崗操作證上崗。編制各種試驗、材料檢驗表格、報告單報送監理審批，試驗中即使用審批合格后的試驗、材料檢驗表格、報告單。試驗室組織機構圖圖1.2-1質量負責人質量負責人主任技術辦公室力學試驗室力學試驗間 混凝土拌和室抗滲試驗室抗滲試驗間砂石骨料室膠凝材料試驗室技術負責人抗凍試驗室安全監測室養護室力學試驗間 拌和站質量控制、現場檢測班（2）試驗室人員的配置必須滿足現場試驗室的要求，試驗室主任由具有豐富的大型工程實踐經驗的工程師擔任。試驗室總人數7人，其中工程師1名，助理工程師1名，試驗工3名，安全監測2人。（3）試驗室的質量方針為：行為公正，方法科學，數據準確，服務規范。（4）試驗室的質量目標：無重大檢驗事故；差錯率不大于5%；樣品管理無重大失誤；無泄密事故發生；設備檢定、校準率為100%，設備完好率大于90%；檢驗報告重大失誤率為零；差錯率不大于5%。1.2.2試驗設備、儀器1.2.2.1試驗設備、儀器配置試驗室各試驗間內將按招投標文件及試驗要求，根據工作需要，配置相應的檢驗儀器設備，以滿足工程施工對試驗的工作要求。試驗主要檢驗儀器設備配置詳見表1.2-1。表1.2-1擬投入本合同工程的主要材料試驗儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量備注1材料試驗機200t12萬能材料試驗機100t13萬能材料試驗機30t14抗折儀600型15空調機\66速凍機\17電熱干燥箱1m328混凝土快凍機GDR3-919抗滲儀HS40W210砼含氣測定儀氣壓式211電子天平5kg、2kg412托盤天平2kg、1kg、500g613拌和機100升214振動臺\115水泥養護箱\116維勃稠度測定儀\217搖篩機\218砂石試驗篩\419水泥試驗設備\120抗凍試模10×10×401521砼試模150mm10022砼試模10mm4023砼試模抗滲324砂漿試模\1025氣流負壓篩\21.2.2.2試驗設備、儀器的計量檢驗（1）現場試驗室用于原材料和混凝土檢測的全部儀器設備都屬于計量器具，根據ISO9001質量管理體系的要求，試驗室按照計量器具的檢定周期由國家賦予檢定資質的計量單位進行檢定，檢定合格后，才能用于各類試驗項目中，以確保量值傳遞的準確性。（2）儀器設備管理員制定量值溯源計劃，溯源計劃包括儀器設備名稱、規格型號、量值使用要求、檢定/校準依據、溯源服務機構、檢定/校準的周期、檢定/校準的時間安排、對溯源結果的確認等。（3）所有儀器設備在投入使用前必須對其量值溯源的有效性進行審查和確認，分析儀器設備的準確度和測量不確定度，確定每臺儀器設備的測量量值的范圍和水平，并對這些量值的溯源水平提出滿足檢測標準和協議的要求。（4）試驗室保證自檢定儀器設備可溯源于國家標準，并繪制量值溯源圖，見圖1.2-2。量值溯源圖圖1.2-2儀器設備儀器設備強檢自檢非強檢國家測量基準專業計量站國家計量研究所（5）試驗室對投入使用的內部標準物質安排核查和驗證，在充分證明其可靠有效后才可投入使用，并根據規定的程序和日程對標準物質進行核查，以保持其校準狀態的置信度。（6）試驗室制定儀器設備管理制度，以防止污染或損壞，確保其完整性。1.2.3原材料試驗、檢驗試驗使用的各種原材料應檢驗合格，不合格的原材料嚴禁進入施工現場，工程所用的替代材料應經監理人批準后方能用于工程。1.2.3.1水泥每批水泥均有廠家的品質試驗報告，按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。水泥質量應滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）等標準的要求。水泥存放應做好防潮措施，不同品種、標號及廠家的水泥分別存放。1.2.3.2砂石骨料（1）使用的砂、石料滿足《水工混凝土施工規范》（DL/T5144-2001）的技術要求外，還滿足本工程《技術條款》的要求：細骨料的細度模數人工砂控制在2.4～2.8，粗骨料應堅硬、粗糙、潔凈、無風化。進入拌和站的粗骨料有穩定的含水量（小石的含水量控制在0.2％以下），且粒形應盡量為方圓形，避免針片狀，若采用連續或間斷級配，經試驗確定并監理工程師同意。不得使用含有活性骨料、黃銹等的粗骨料。（2）砂石骨料使用過程中，進行抽樣，并按DL/T5150-2001的規定進行檢驗，主要檢驗項目：細骨料的細度模數、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、針片狀、壓碎指標、含泥量和泥塊含量等。（3）在混凝土生產過程中，每4h至少檢測1次砂子、小石的含水量，其含水率的變化應分別控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范圍內。氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，加密檢測次數。在拌和場，砂的細度模數每天至少檢查一次；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量每班檢測1次，每月按《水工混凝土施工規范》（DL/T5144—2001）所列項目進行1次參數檢測，并根據檢驗結果調整施工配料單。1.2.3.3外加劑（1）外加劑（包括減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑），作為混凝土的組分，其品種根據混凝土的要求，通過對比試驗進行選擇，其質量符合DL/T5100-1999的規定。外加劑的分批以摻量劃分，摻量大于或等于1%的外加劑以100t為一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批，摻料小于0.01%的外加劑以1t為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數量的，則視為一批進行檢驗。減水劑溶液濃縮物以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，不足一個批號數量的，應視為一批進行檢驗。。在查驗有關質檢資料合格的基礎上，對每次采購外加劑進行檢測，檢測項目包括：減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕、坍落度增加值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、坍落度損失率、細度等產品技術要求。（2）早強劑：工業用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量不應超過3%，而在砂漿中的摻量不應超過5%（系指無水氯化鈣占水泥重的百分比）。在鋼筋混凝土中摻用非氯鹽早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強劑后混凝土初凝加快，故盡量縮短混凝土的運輸和澆筑時間，并特別注意灑水養護以保持混凝土表面濕潤。（3）不同品種的外加劑應分別儲存，不同品種外加劑應有標記，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應注意防水防潮。當外加劑儲存時間過長，需重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。（4）外加劑廠商提交合格證，并證明提供的外加劑滿足技術規范要求。另外，廠商每6個月應提交一次生產合格證，以證明其材料特性與原來相同。外加劑在工地存放時間超過6個月或出現冷凝結霜后不得繼續使用，除非重新試驗證明其有效。（5）在混凝土生產過程中，配合、指導混凝土生產單位配制外加劑溶液，采取措施，使配制好的溶液濃度保持相對穩定和上下均勻，每班至少檢查一次。并根據檢測結果及時調整外加劑溶液用量和拌和用水量。12.2.3.4混合材料檢驗粉煤灰及其它經批準的摻合料的檢測取樣以每100t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項目包括密度、細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。12.2.3.5水拌和與養護混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽含量等指標應符合《混凝土拌和用水標準》(JGJ63—1989)的要求，詳見表1.2-2。在水源改變或對水質有懷疑時，隨時取樣進行檢驗。地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和與養護混凝土時，須按DL/T5144-2001第5.5.2條的規定進行檢驗，檢驗合格方可使用。表1.2-2拌和與養護混凝土用水的指標要求項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物(以Cl-計)mg/L12003500硫酸鹽(以SO42-計)mg/L270027001.2.3.6鋼筋（1）鋼筋品質應滿足《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB13013-1991)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)、《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-1996)、《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-1996)等標準的要求，對每批鋼筋、鋼絲均附有產品合格證、質量保證書和材質檢驗（化驗）單進行查驗，在查驗合格后，按規定使用前抽取試件做抗拉強度、屈服點、延伸率、焊接強度力學性能檢驗并分批進行鋼筋機械性能試驗。取樣以不大于60噸同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批。（2）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，每根鋼筋各切取一個拉力試件和一個冷彎試件，分別進行拉力試驗（含屈服點、抗拉強度、延伸率三個指標）和冷彎試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合DL/T5169-2002中規定數值時（其中，拉力試驗中如有一個指標不符合規定，即作為拉力試驗項目不合格），則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如再有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。1.2.3.7其他鋼材、焊接材料、止水片、止水帶、涂料以及監理人指定的其它材料等均按規范進行取樣試驗，并將材料試驗報告報送監理人。1.2.4現場工藝試驗1.2.4.1爆破試驗初擬在各開挖區選擇合適部位進行爆破試驗。（1）爆破試驗依據1）《爆破安全規程》GB6722-2003；2）《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-2002；3）《水電水利工程爆破施工技術規范》DL/T5135-2001；4）《水工建筑物地下開挖工程施工技術規范》DL/T5099—1999；5）《水工混凝土施工規范》DL/T5144-2001；6）《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-2001；7）《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》SL47-94；8）《土方與爆破工程施工及驗收規范》GBJ201-83；9）《地基與基礎工程施工及驗收規范》GB50202-2002。（2）試驗目的1）合理的深孔爆破孔網參數及單耗的確定；2）確定預裂爆破或光面爆破合理裝藥量及裝藥結構；3）研究不同爆破條件、地形和地質情況下的爆破振動衰減規律，以制定相應的開挖技術措施；4）結合聲波測量進行邊坡爆破振動監測及控制標準確定；5）通過預裂、梯段爆破試驗，確定施工中規格化生產的爆破參數、裝藥結構及起爆方式及網絡；6）通過預裂、梯段爆破試驗，測定預裂爆破及深孔爆破破壞范圍；7）研究爆破對高邊坡、臨近建筑物及主體建筑物建基面的影響，以確定爆破安全控制標準。（3）試驗原則1）場地選擇具有代表性，在開挖區內選取具有代表性的地段進行爆破試驗；2）爆破參數試驗2～3組，以便指導施工；3）試驗數據的初步選定要根據經驗和計算選取；4）試驗記錄準確；5）暫定試驗鉆爆參數以階梯爆破選定參數為基礎，選定上下界限參數進行試驗。（4）試驗內容1）預裂爆破成縫及其減振效果試驗，進行跨預裂縫的爆破前后聲波對測試及預裂爆破前后的質點振動衰減規律監測，對比減振效果；2）預裂及深孔爆破參數及裝藥結構的選擇，確定爆破方式、鉆爆參數及起爆網絡，宏觀調查及爆破效果分析，進行爆區相鄰邊坡的聲波測試及爆破振動衰減規律監測；3）爆破對邊坡穩定影響及其控制標準的確定，進行爆破振動衰減規律監測，爆區相鄰邊坡的聲波測試及宏觀調查。（5）試驗程序1）選定試驗部位由總工程師組織試驗小組在開挖區內選定試驗場地，并制定試驗技術措施。選定試驗測試項目，測試項目及將取得數據。并報監理工程師審批后實施。實施中由試驗組成員進行指導，控制。2）測量放樣，地形測量選定試驗場地后，由測量隊進行地形測量，并進行放樣測出試驗要求的控制點。3）鉆孔布置依據控制特點按試驗技術要求進行鉆孔布置，如試驗場地平面高差較大，先行對場地進行平整，以使試驗方便施工，方便數據的收集。4）裝藥爆破依據試驗技術要求進行裝藥、分段、起爆，并作好記錄，按施工區爆破安全要求組織爆破。5）試驗成果試驗過程中進行數據收集：①爆破震動數據，采用試波儀收集震動數據，并整理出震動速度公式，以供施工中進行爆破震動控制，具體布置根據現場情況由測震人員布置；②爆破后石渣堆積體型測量，分析爆破效果；③預裂面評價，出渣后對預裂面進行檢查，檢查項目：半孔率、平整度、爆破裂隙等。（6）試驗總結由總工程師組織對試驗工作總結，由各作業組和測試組，總結試驗情況，并完成試驗成果報告。成果報告報監理工程師審核。成果報告包括：試驗過程，試驗內容。試驗場地的地形、地質情況、試驗爆破參數，地表、地下巖體、建筑物破壞情況，地表、地下巖體震動速度公式中的K、α值，巖體波速變化成果，爆破情況照片等。1.2.4.2砼配合比試驗（1）采用施工現場所用的原材料，根據標書文件和《普通混凝土配合比設計規范》（JGJ55-2000）等相關規程規范的要求，充分考慮到施工要求和現場環境條件，制定不同種類、不同級配、不同設計要求的混凝土配合比試驗計劃。按合同文件要求在工地試驗室采用現場原材料進行系統的混凝土配合比設計及工藝試驗。試驗計劃及選用的試驗材料報監理工程師審批，并接受監理工程師的監督。（2）根據設計要求和規程、規范的要求對配合比試驗中使用的水泥、摻和料、骨料、外加劑等原材料進行檢測，通過優選選擇性能最優、價格最經濟的原材料。（3）根據設計要求，按照試驗計劃中選定的配合比參數進行試拌、調整，確保拌和物的坍落度等各項指標滿足設計和規程規范要求以及現場施工的需要。同時配合比參數確定應遵循經濟合理的原則，在滿足施工要求的情況下，盡量采用小的坍落度。（4）根據設計要求，在試拌成果的基礎上進行混凝土抗壓、劈拉、抗折、抗滲等項目的試驗。（5）泵送混凝土配合比遵循《水工混凝土施工規范》(DL/T5144-2001)配合比的選定規定及《水工混凝土試驗規程》(DL/T5150-2001)附錄中混凝土配合比設計方法進行泵送混凝土配合比設計。泵送混凝土的配合比應滿足設計的各項技術指標及施工質量控制、工藝要求。生產用的泵送混凝土配合比應通過試驗確定，并報監理人批準。（6）對試驗成果進行整理、分析，繪制不同水膠比和不同齡期的混凝土各項指標曲線，根據不同部位對各項指標的不同要求推薦施工配合比報監理工程師審批，批準后方可用于施工。（7）施工過程中若需要改變配合比，則重新進行室內試驗并報監理人批準后施行。1.2.4.3錨桿注漿密實度試驗選取與現場錨桿的直徑和長度、錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監理人審批。1.2.4.4噴混凝土試驗（1）試驗目的通過拌和工藝試驗、現場噴射試驗及最佳配合比優化試驗，對噴射混凝土的力學性能、配合比和施工工藝等做進一步的驗證和分析，并從技術和經濟方面提供綜合評價，為現場施工和質量控制提供科學依據與理論指導。（2）試驗任務選擇外加劑進行噴射混凝土試驗，通過對材料特性的比較，檢驗和優化施工工藝水平和噴射效果；檢驗噴射混凝土的強度及回彈量等性能；確定噴射混凝土的最佳配合比。嚴格按GB50086-2001的要求施工。按初選的配合比，參照DL/T5181-2003進行噴大板試驗，開展7d，28d，90d抗壓、劈拉試驗；現場噴射時，根據實際情況調整用水量與速凝劑摻量，使噴射回彈率最低，并依有關規范測試回彈率，成型抗壓、抗拉、粘結試件；噴射施工結束后按監理人的指示鉆取?100mm的芯樣作抗壓抗拉強度試驗，測試混凝土與巖石間及噴層間的黏結力。（3）試驗項目噴混凝土配合比設計；拌和工藝試驗和檢驗；現場噴混凝土試驗及大板試件取樣試驗（主要檢測其抗壓、抗拉、粘結以及現場噴射時的回彈量）。（4）原材料選擇外加劑：選用監理批準的系列外加劑。具體摻量通過試驗確定。（5）試驗方法場地準備→巖面清理→噴射機就位→施噴→清理場地→資料整理、分析→提交報告。（6）鉆孔取樣試驗：噴射混凝土與巖石間的黏結力以及噴層之間的黏結力，按監理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。（7）資料整理、報告提交對試驗的資料整理、報告提交。1.2.4.5灌漿試驗在進行灌漿作業前必須進行灌漿試驗。（1）試驗項目主要進行的試驗項目：漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數；漿液的沉淀穩定性；漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監理指示的其它試驗內容。（2）試驗目的研究灌漿設計在技術上的可靠性，即經灌漿處理后，巖體的強度、變形和防滲性能指標與期望值的關系。推薦合理的施工程序、良好的施工工藝、適宜的灌漿材料和最優的漿液配合比。提供有關的技術數據，如孔距、排距、灌漿壓力等參數。論證采用自動灌漿記錄儀的灌漿結束標準的合理性。（3）試驗選址選擇在與灌漿處理條件相似的地帶，主要通過勘探資料進行對比選址。選擇在避開施工干擾的地帶。（4）試驗布孔型式按照設計圖紙采用的布孔結構選擇試驗布孔型式，以便于類比。具體布孔型式及工程量待試驗開始前，試驗大綱申報后由監理人確定。（5）灌漿試驗方法在灌漿作業前，按照監理人的要求呈報灌漿試驗大綱，報批后實施。灌漿試驗施工程序一般為：場地準備→混凝土蓋板澆筑待凝→孔位放樣→物探孔鉆孔→壓水、灌漿前測試→抬動觀察孔鉆孔、觀察裝置安裝→分序鉆孔、壓水、灌漿→檢查孔→物探孔掃孔測試→資料整理、分析→提交報告。（6）灌漿試驗效果分析及資料整理、報告提交1）計算各次序灌漿孔的單位吸水量和單位注入量的平均值，評定效果。2）繪制單位吸水量頻率曲線和頻率累計曲線，單位注入量頻率曲線和頻率累計曲線，分析曲線特性并評價其效果。3）檢查孔壓水情況并評定效果；水灰比與漿液比重關系曲線、攪拌時間、漿液凝結時間、漿液析水率、結石強度、結石孔隙率和容重等資料收集。4）其他整理收集、數據分析、整理，提出結論和建議。1.2.5質量檢測、檢驗（1）為滿足工程施工對混凝土生產質量的要求，在拌和設備投入混凝土生產前，按經批準的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間試驗。（2）