一.概述2.實習安排及相關情況本次的生產實習從6月20號至7月31號為期六周.我被分配到施工工地的工人班組中,在實習指導人員李哥的指導下順利并保質保量的完成了這次生產實習,我在六周的實習過程中嚴格按照工地的規章制度,進入施工現場必須佩戴安全帽,遵紀守法,并和工人們搞好了關系,和睦相處,出勤基本都是百分之百,從不偷懶,嚴格要求自己,順利安全地完成了本次實習.二.實習工程項目概況1工程名稱：蘭州站環境隱患治理工程2施工單位:3工程地點：本工程位于甘肅省蘭州市西固區北灘油庫蘭州輸油站罐區內4工程內容：本工程內容主要包括蘭州輸油站罐區內防火堤防火涂層及裂紋修復、罐區塌陷部分修復及整體防滲、應急池修復、電纜溝施工、事故消防排水設施改造和事故應急轉輸設施改造等內容。5(一)土方工程1、土方開挖的施工準備在基槽開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁全部經規劃部門測量核準，一經校實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以保證測量樁紅線點的準確性。邊坡確定：在基槽開挖前，根據建設方提供的地質資料及周邊工程的施工經驗，通過國家規范及各工程施工資料的參考，確定土方開挖放坡，坡度暫定1:0.5。土方開挖順序：根據施工現場的實際情況，為了加快施工進度，邊試驗完樁邊開挖，幾個施工段同時展開，大面積施工?；弁练介_挖必須嚴格按施工方案和標高進行，嚴禁超挖。開挖的基槽上下口撒白灰線，樁位上插上紅旗。2、土方開挖質量保證措施開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，主施工測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。施工要配備專職測量人員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高，在挖土槽內側壁兩邊打上標高竹簽。用挖土勾機挖土時，用退后法施工，并且派專職人員指揮勾機行駛和挖土，防止勾機壓碎（或壓斷）樁和撞斜樁，做好勾機行走路線計劃，勾機挖土時應離基底標高20cm不挖，留人工挖平，勾機挖土后必須安排足夠人員修正基坑。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由現場施工人員和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。3.溝槽開挖根據開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數1:0.5，以確保施工安全。溝槽開挖根據現場地形、地質條件及工期要求，采用挖掘機配合人工的方法，機械挖至高于設計底標高20cm左右預留底層土，人工清挖底20cm之前，由施工員用水準儀隨時抄平出距坑底20cm的水平樁，每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據水平樁鏟平設計底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被擾動或破壞。挖出的土應及時運走，無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實?；酌窟吋?0cm(二)地基處理與基礎工程1基底處理施工：在施工管道時，開挖到設計標高，請設計人員、監理、業主現場驗槽后，確保電纜溝基礎達到設計要求。設計要求溝槽槽底的地基承載力要達到120Kp，由于我標段基槽開挖后基地均達不到設計要求，經電力設計院、管理公司、監理單位共同商議決定對達不到設計承載力的基槽進行3：7灰土換填施工。根據各方要求我標段進行了換填施工的試驗段，最終確定換填厚度為0.6米，寬度兩邊各寬出墊層0.6米。2墊層及底板施工：底板混凝土施工前應嚴格按照設計及規范要求進行鋼筋邦扎，如鋼筋有銹蝕或油污應提前進行處理，鋼筋邦扎采用滿邦。底板鋼筋設計圖紙分為兩層布置，因設計圖紙中無支撐筋，為保證施工順利進行，我標段在請示監理單位及管理公司后，增加支撐筋。支撐筋按照1.0m間距，梅花型布置。C20砼底板用竹膠板做側模，用方木及鋼筋進行固定。我標段混凝土均采用商品砼，在商品砼進場后進行坍落度試驗，觀察其和易性，對不能滿足要求的砼堅決不能使用。按規范要求做混凝土試塊，試模要與結構砼進行同條件養護。底板砼的澆搗盡可能按設計變形縫為一施工段（60米一道）。砼澆注時由一端平行向另一端推進攤鋪，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，在砼澆注過程中隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。底板采用麻袋濕水養護14天。(三)砌筑工程工藝流程：墻體定位、放線→構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋植筋→構造柱鋼筋綁扎→灰磚砌筑→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→勒縫→混凝土配筋帶施工→砌塊砌筑→構造柱施工→墻頂處理砌體施工前，將樓層結構按標高找平，20mm以內用水泥砂漿找平，超過30mm用細石砼找平，依據砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。按照放線確定構造柱位置，注意避開配電箱、消防箱的位置，鋼筋混凝土構造柱、過梁、墻體拉結筋的位置直接在結構施工時進行預埋。按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；若砌塊長度≤300mm，其搭接長度不小于塊長的1/2（搭接長度不足時，設置拉結鋼筋）。為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫。在操作中認真檢查，發現偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。當底板砼強度達到2.5Mpa（即三天后）時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用M7.5水泥砂漿砌粘土磚擠漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。在砌筑墻體的過程中，應及時將電纜支架預埋件沿溝長每800mm埋設，并兩邊錯開0.4m布置（分段施工時，施工前先計算好預埋件的位置）。臺帽施工:臺帽壓頂采用現場澆注，在墻體砌筑完成后綁扎壓頂鋼筋、立模板，在澆注前先將墻體與壓頂結合處澆注一層砂漿，然后再進行壓頂砼的澆注。抹面施工:壓頂澆注完成后，內、外側墻體及底板按設計要求進行1:2.5防水砂漿抹面20mm厚（防水劑摻量見選用防水劑的說明書），墻體抹面要由下至上一次成型。并鋪蓋麻袋進行養護。(四)鋼筋混凝土工程1鋼筋工程本工程全部鋼筋均采用HPB235熱軋=1\*ROMANI級光圓鋼筋、HRB335=2\*ROMANII級螺紋鋼筋及CRB550冷軋帶肋鋼筋。施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面。(1)進場檢驗鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一混合批驗收重量不超過60噸。檢查分兩步進行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋。(2)鋼筋加工先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。鋼筋調直:采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進行冷拉。鋼筋切斷:鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。鋼筋彎曲成型:受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級鋼筋末端需作135°彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；箍筋、拉鉤”梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。:樓板馬凳筋樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距1000mm布置.(3)成型鋼筋檢查及驗收=1\*ROMANI級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。=2\*ROMANII級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。(4)鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面?，F場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。(5)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。鋼筋的連接采用搭接連接。圈、過梁以及構造柱內箍筋均為矩形封閉式雙肢箍。梁、構造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。圈梁和構造柱的錨固長度：35d。圈梁和構造柱的搭接長度：鋼筋為=1\*ROMANI級HPB235時按圖籍西南03G601，構造柱按總說明第（五）·5條為50d；圈梁按總說明第（六）·5條為45d；鋼筋為=2\*ROMANII級HRB335時按圖籍04G329-3，構造柱為60d，圈梁為54d?，F場鋼筋安裝要點:構造柱鋼筋的綁扎構造柱豎筋4Φ12-14，箍筋HYPERLINKmailto:φ6@250φ6@200，在構造柱上、下1/6處加密為HYPERLINKmailto:φ6@250φ6@100，構造柱埋置深度為室外自然地面下500mm，外墻構造柱從基礎伸起。施工順序:彈線→修整底層伸出的構造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并進行綁扎→加砂漿保護層墊塊.操作要點:①構造柱鋼筋綁扎前，修整底層伸出的構造柱搭接筋，并按照柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，并按實際個數套好鋼筋，然后再進行綁扎。②構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調直處理。鋼筋末端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁(或混凝土底腳)的錨固長度不應小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。綁扎構造柱時，豎向受力筋要吊正后再綁，并且模板支設完畢后要在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以免構造柱鋼筋移位。③構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，采用綁扎接頭，其搭接長度為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區段內的箍筋間距按加密區處理。④構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。⑤在砌大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。⑥圈梁鋼筋為2-4HYPERLINKmailto:Φ14@400φ10，箍筋HYPERLINKmailto:φ6@250φ6@200。工藝流程:畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋.操作要點:①按設計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。②圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入長度要符合設計要求。③圈梁鋼筋應相互交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度均符合設計要求。④樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，要搭接補強，標高不同的高低圈梁鋼筋，按設計要求搭接。⑤鋼筋綁扎完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。樓板鋼筋大部分為φR8@200，板面分布筋為φ6@200。工藝流程:支板底?！诘啄Ｉ蟿濅摻罘謾n線→綁樓板下鐵鋼筋→墊馬凳，綁樓板上鐵.操作要點:①綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。②頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。③在綁扎上鐵的同時架設φ10間距1000mm的鋼筋馬凳。④鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。2模板工程梁板模板采用：Φ48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木膠合板。頂板次楞采用50mm×100mm木方，間距300mm，主楞采用2φ48鋼管或100mm×100mm木方，間距1200mm，支撐采用Φ48鋼管腳手架，頂部采用可調U托，立桿間距1200mm×1200mm，橫桿步距1500mm。梁模板采用50mm×100mm木方縱肋，間距200mm，托梁采用2Φ48鋼管，間距1200mm，支撐采用Φ48鋼管腳手架，頂部采用可調U托，立桿間距1200mm×梁板模板安裝工藝流程:彈線→搭設梁架滿堂腳手架→調整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁扎.梁板模板施工要點:在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模時跨中起拱2L/圈梁高180mm，寬同墻厚，采用55系列組合鋼模，現場拼裝。鋼筋綁扎完后，在墻上的預留洞內穿入Φ6.5鋼筋封閉環箍，調整伸出磚墻兩側的長度盡量一致。將“L”形木方插入鋼筋封閉環箍，用木楔臨時固定（不要完全卡緊）。安裝圈梁兩側50鋼模板，用木楔調整好模板標高，最后將“L”在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。在各層磚墻砌好后，分層支設。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔600mm設兩根Φ48鋼管拉桿，拉桿采用木楔固定。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面15cm開始，每隔圈梁、構造柱模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2Mpa。頂板模板拆除要待樓板混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除樓板模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經項目總工同意后，方可拆除支撐。板底模板拆除須同條件混凝土養護試塊強度達到100%時方可進行。模板的維護與修理:保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。材料應按編號分類堆放整齊。模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業平臺，以保證支撐的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。木膠合板拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。3混凝土工程本工程混凝土條基采用300厚C15混凝土條基，圈梁、構造柱混凝土為C25。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系，進行多次試配，確定最優配合比(1)混凝土的運輸為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土量和時間確定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。由于工程施工區段多，因此現場的組織協調成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證各區段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續性必須做到以下幾點：協調各區段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各樓座當天要澆筑的混凝土能夠連續進行；澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現場組織協調、澆筑路線等情況；尤其當現場出現多區段同時澆筑混凝土的情況時，各區段要明確專人負責混凝土罐車的協調指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸的連續性。預拌混凝土運輸車臺數的選擇:當混凝土車泵連續作業時，則需要計算混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數.混凝土泵采用48m臂長汽車泵，利用建筑物兩樓之間的空間進行混凝土的輸送.混凝土澆筑方式的選擇本工程采用梁板、構造柱整澆的方式，現場采用汽車泵與塔吊聯合作業。在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料。如發現混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節坍落度。(2)混凝土澆筑澆筑前準備工作:機具準備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機具設備按需要準備充足，并做好發生故障時的修理準備，現場應有備用振動器和備用泵。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業的會簽手續。混凝土澆筑要點是在開盤前需由項目技術負責人對施工工長、班組長及作業人員進行現場技術交底；一般部位的現場交底由工長主持。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、可操作性。由于本工程混凝土條基厚300mm，寬900mm、700mm、1200mm不等，每棟樓一次澆筑完。為防止混凝土結構產生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術措施，保證混凝土質量。優化配合比，控制原材料質量，確定最優配合比，同時嚴格控制混凝土原材料的質量。選用PO32.5號普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、復合膨脹劑、磨細粉煤灰。選用適宜的粗細骨料：5-20mm碎石，中粗砂細度模數2.6-3.2，含泥量及其他技術要求符合相應質量標準。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應控制在6～8小時，混凝土的塌落度控制在14～16cm?；炷敛扇⌒泵娣謱印⒀驖u進的澆筑方法。在澆筑上層混凝土時，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜。樓板混凝土澆筑過程中混凝土輸送泵管布設，要用鐵馬凳架設抬高，嚴禁直接架設在頂板鋼筋上，同時鋪設混凝土澆筑時的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可?；炷翝仓B續進行，避免泵送中斷。澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹找平。施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑；在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm在澆筑構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實。構造柱的混凝土澆筑分段進行，每段高度不大于2m，或每個樓層分二次澆筑。澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚的與原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，及時對已砌好的獨立墻體加穩定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。樓梯混凝土澆筑中樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段1/3部位?；炷琳駬v中混凝土條基、圈梁、構造柱采用HZ-50插入式振動棒振搗；板混凝土振搗時，采用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按30cm考慮，則插點間距不得大于45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于15cm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內（規范允許偏差為8mm）?；炷琉B護是混凝土澆筑后10～12h內，注意及時澆水養護，并覆蓋塑料布保水,養護時間不得少于14d。每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養護期間，強度未達到1.2Mpa之前，不得上人加載。(3)混凝土施工試驗混凝土標準試塊的制作、養護和試驗根據規范與設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養護，作為拆模的依據。委托專業的試驗機構，在現場布置溫濕度自動控制養護設備，安置標準養護箱，配備專職試驗人員，應用計算機數據庫技術動態管理試驗和計量工作。(4)預防混凝土堿集料反應的措施要求本工程地下結構所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有當地技術監督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用?；炷猎嚺鋾r首先考慮使用Ｂ種低堿活性集料以及優選低堿水泥(堿含當量0.6%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。(堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗，根據測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類——Ｂ種低堿活性膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含堿量不超3Kg/m3從控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在<3Kg/m3，防止堿-集料反應，提高混凝土的耐久性。混凝土中嚴禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量膠凝材料量計<0.5%。在工程驗收時應將設計、施工、材料、監理各單位所簽定的技術責任合同、預防混凝土堿集料反應的技術措施、混凝土所用各項材料的檢測報告和混凝土配合比、混凝土強度試驗報告及混凝土堿含量評估等一并作為驗收工程時的必備檔案。(五)結構安裝工程本工程主要是電纜橋架的安裝1施工準備(1)作業條件技術準備:審閱設計圖紙,現場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結構類型；預埋件和預留孔洞的位置、尺寸。編制施工方案:根據閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結構路段的安裝型式；根據合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時應遵循如下規定:電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物(如墻柱梁、樓板等)上安裝。電纜橋架的總平面布置應做到距離最短又滿足施工安裝、電纜敷設的要求。梯架或有孔托盤水平敷設時距地高度不低于2.5m；線槽、無孔托盤距地高度不低于2.2m。但敷設在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術層)內除外。橋架垂直敷設時,在距地1.8m以下部分應加金屬蓋保護,但敷設在電氣專用房間內時可除外。1kⅤ以上和1kⅤ以下的電纜；強電、弱電、控制電纜；應急照明和其他照明電纜；向一級負荷供電的雙路電源電纜這四個因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外,均不應敷設在同一層橋架上.幾組電纜在同一高度敷設時,各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修的需要,一般不宜小于0.6m。(8)電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.5～3m,垂直敷設時,固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時,應在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側設一個支撐,當彎曲半徑大于300mm時,還應在彎曲段中部增設一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內設支撐。電纜橋架可采用脹管螺栓或在預埋鐵件上焊接的方法固定。電纜橋架在穿過墻及樓板時,應采取防火隔離措施。直線段鋼制電纜橋架超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時,應有伸縮節,其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處,應設置伸縮縫或伸縮板。電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方,否則應采取防腐隔熱措施。電纜可敷設在線槽內,但在梯架或托盤(指未完全封閉)內,不應直接敷設導線。室內電纜托盤、梯架不應采用具有黃麻或其他易燃材料外護層的電纜,否則在室內及電纜溝、隧道、豎井內側有麻護層的電纜,應剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。電纜在橋架內的填充率,電力電纜不應大于40%,控制電纜不應大于50%。電纜或導線在橋架內不應有接頭,接頭應設置在接線箱內。(2)現場條件土建工程應全部結束且預留孔洞,預埋件符合設計要求,預埋件安裝牢固,強度合格。橋架架設沿線模板等設施拆除完畢,場地清理干凈,道路暢通。室內電纜橋架的安裝宜在管道及空調工程施工基本完畢后進行。如需交叉作業,既要做好電氣工程的成品保護,又要執行其他分項工程成品保護揩施。(3)材質要求根據設計要求的規格型號、現場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。根據設計要求和現場勘察記錄,編制電纜使用計劃,包括各種規格、型號的電力電纜、控制電纜等。電纜橋架的進貨檢驗:橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證和出廠檢驗報告,并按清單清點橋架或附件的規格和數量。橋架外觀檢查：測量外形尺寸與標稱型號規格是否一致。熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,螺紋鍍層應光滑,螺栓能擰入。電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻,無起皮、氣泡、花斑、劃傷等缺陷。噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻,無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于ф16時,可比螺桿直徑大2mm。同一組內相鄰兩孔間距允許偏差±0.7mm,任意兩孔間距允許偏差±1mm。相鄰兩組的端孔間距允許偏差±1.2mm。檢驗工作完成后,將結果如實存檔。將收集的產品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。電線、電纜進貨檢驗:供應商應提供每個品種、每種規格電線、電纜的出廠合格證、生產許可證、“CCC"認證標志和認證證書復印件。檢查電線`電纜規格型號是否符合設計要求,檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現行國家標準。電纜外觀應無扭曲、損壞及漏油現象。對1kV以下電纜線路,應使用1000V絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻,且阻值不得低于1MΩ。檢驗工作完成后.將結果如實存檔,將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質量證明文件整理后一并存檔。(4)主要機具電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。流動配電箱、移動電纜盤、經緯儀、水準儀、絕緣電阻表、萬用表、高凳、梯子、電焊機等。2操作工藝(1)劃線定位根據設計圖或施工方案,從電纜橋架始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線(建筑物如有坡度,電纜橋架應隨其坡度),確定并標出支撐物的具體位置。(2)固定件安裝采用直徑不小于8mm的圓鋼自制或選用成品,在土建結構施工中按劃定的位置預埋注意固定牢固,用膠布包纏螺紋部分。金屑膨脹螺栓安裝。適用于C15以上混凝土構件及實心磚墻上,不適用空心磚墻或陶?；炷疗鰤K等輕型墻體。鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm～0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。打孔的深度應以將套管全部埋人墻內或頂板內,表面平齊為宜。用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內,螺栓固定后,其頭部偏斜值不應大于2mm。預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120×60×60mm,在土建結構施工中進行預埋,預埋鐵平面應緊貼模板,并應固定牢固。(3)橋架支撐件安裝橋架支撐件在室內安裝常用的幾種型式,參照國標圖集86SD169《電纜橋架安裝》。自制支架與吊架所用扁鐵規格不應小于30mm×3mm,扁鋼規格不小于25×25×3mm,圓鋼不小于φ8。自制吊支架必須按設計要求進行防腐處理。支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安裝后橫平豎直。輕鋼龍骨上敷設