鍛造車間現場管理規劃建議方案目錄一、 鍛造車間現場管理概述 4 工藝管理 4 設備管理 4二、 鍛造生產工藝流程 5三、 鍛造車間現場管理的需求分析： 5四、 生產過程管理規劃 5五、 核心價值 6六、 核心應用 7生產任務管理 7產品派工管理 8生產報工管理 8產品質量管理 9過程檢查流程： 9產品檢查： 10看板及報表管理 10《竣工工序明細表》，有多個不同的分組形式呈現 10《工序檢查報表》 11七、 實施方案 11八、 使用的硬件 12鍛造車間現場管理概述現場管理就是指用科學的管理制度、原則和辦法對生產現場各生產要素，涉及人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測辦法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處在良好的結合狀態，達成優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和進一步。重要內容：工藝管理1.嚴格貫徹執行工藝規程。2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定時檢查工藝紀律執行狀況.3.嚴格貫徹執行按原則、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文獻規定的工藝參數、技術規定應嚴格恪守、認真執行，按規定進行檢查，做好統計。4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合原則或有上步接受手續方可投產，否則不得投入生產。5.嚴格執行原則、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經實驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。6.合理化建議、技術改善、新材料應用必須進行實驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文獻方可用于生產。7.新制作的工裝應進行檢查和實驗，鑒定無異常且首件產品合格方可投入生產。8.在用工裝應保持完好。9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項統計。10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。設備管理1.車間設備指定專人管理。2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格恪守操作規程。3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位原則、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。4.設備臺帳卡片、交接班統計、運轉統計齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、精確、整潔。5.實施重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。6.嚴格設備事故報告制度,普通事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導。鍛造生產工藝流程制造工藝造型和熔煉可能會同時進行，屬于并行加工過程熔煉過程涉及投料、脫硫、調節材質等過程，熔煉普通按爐號批次管理，一爐普通會對應一種或多個產品澆鑄之后的工藝嚴格按工藝次序加工鍛造車間現場管理的需求分析：造型過程中的模具管理，在后續業務中能追溯到使用的模具造型后的干燥時間管理，能追溯到干燥時間熔煉過程中的爐號批次管理，在澆鑄后的產品能追溯到具體的熔煉爐號及熔煉批次熔煉過程中脫硫、調節材質等的過程管理，可追溯到熔煉過程中脫硫、調節材質等的時間、人員、微量材質的用量等信息澆鑄后的清理、落冒口等工序的人員、設備信息生產過程管理規劃造型、澆鑄、清理合并成一種工段，按產品生產計劃下達生產任務，每件產品發一張ID卡，跟蹤造型、澆鑄、清理全過程，每道工序刷卡報工熔煉單獨一種工段，按爐下達生產任務，每爐每批次發一張卡，跟蹤熔煉過程，將脫硫、材質調節等設立為熔煉過程的小工序，在對應解決環節刷卡報工將模具作為生產資源管理，在造型工序報工時統計使用的模具澆鑄在報工時刷熔煉的ID卡統計熔煉的爐號批次，方便跟蹤成品的熔煉爐號批次每道工序竣工報工都統計人員、竣工時間，對核心工序還可統計開工時間、使用的生產設備核心價值RFID應用解決傳統制造信息系統和過程控制系統之間的缺少信息連接的問題。從生產管理角度，能夠來的價值以下：隨時隨處掌控生產現場狀況工藝參數監測、實錄、受控；進行制程品質管理，問題能追溯分析；物料損耗計算、配給跟蹤、庫存管理；生產排程管理，合理安排工單；客戶訂單跟蹤管理，確保能如期出貨；生產異常的及時報警提示；設備維護管理，能自動提示保養；進行生產指標分析，提高設備的效率；自動數據采集，能實時、精確、客觀；報表自動及時生成，無紙化；員工生產跟蹤，考核根據客觀；成本快速核算，訂單報價的決策；細化成本管理，尚有預算執行分析等核心應用生產任務管理按生產計劃進行分解，下達生產任務告知單。關聯對應的生產訂單、銷售訂單；指定產品用料明細、生產人員、生產設備、生產班組等；指定產品生產的工藝路線；指定產品生產的數量；生產工序與工段進行綁定，一種工段進行一種或多個工序。產品派工管理產品派發RFID卡，產品與卡綁定，卡隨物走，實現產品追溯過程。每一張卡都有對應的RFID標簽，可通過二維碼掃描領料出庫。生產報工管理生產報工可在工位機上完畢。生產報工分兩種：單獨報工、混合報工.單獨報工，一臺工位機對應一臺設備；混合報工，一臺工位機對應多臺設備；開工操作流程：單獨竣工操作流程：混合竣工操作流程：闡明：流轉卡即派工發卡依次刷員工卡、設備卡、流轉卡表達某員工在某一臺設備上加工該產品；產品質量管理產品檢查分為過程檢查（即工序檢查）和成品檢查過程檢查在工位機上完畢；成品檢查在產品上填寫《產品檢查單》；過程檢查流程： 闡明：過程檢查在工位機上完畢。可指定到責任工序、負責人。產品檢查：在《檢查平臺》中刷RFID卡進行檢查，刷RFID自動帶出卡中信息，涉及存貨信息、數量、不合格數量等，檢查員錄入檢查信息。看板及報表管理《竣工工序明細表》，有多個不同的分組形式呈現如圖為以生產訂單分組的形式呈現。即生產訂單為主，呈現出某一生產訂單生產具體狀況：產品實時生產狀況，現在工序呈現；各個工序開工時間、竣工時間、負責人、數量、設備；每一支產品對應一條統計