無動力（微動力）除塵系統介紹一、無動力（微動力）除塵系統概述一、概述

無動力（微動力）除塵器系統打破了傳統的除塵方式，采用獨特的設計理念，運用空氣動力學通風原理，結合濕式除塵器的結構特點自主研發的高效無動力（微動力）除塵系統。采用壓力平衡和閉路循環方式，最大限度降低物流導管內粉塵空氣的壓力。進而通過自動檢測控制系統、粉塵空氣自動循環系統、全封閉滑板式導料槽、密封阻塵系統、智能水霧噴淋系統和微動力除塵系統的協調作用，實現了粉塵空氣的閉路良性循環，解決了粉塵外溢污染環境的問題。二、無動力（微動力）除塵系統簡介

無動力除塵技術主要運用于膠帶運輸機轉運站除塵。主要組成部分有：密封室、多功能除塵室、塵料分流裝置、濾塵室、密封簾、噴淋裝置等。設備安裝在運輸機的頭部和尾部。微動力除塵主要運用于破碎機、振動篩、圓振篩等設備除塵。主要組成部分有密封室、多功能除塵室、V型袋負壓除塵器(～3kW)等。除塵設備安裝在破碎機、振動篩等設備的上部。除塵技術具有無占地、投資少、動力消耗小,維護量小,無須人工操作、無二次污染等優點。

2.1、除塵原理無動力除塵技術打破了傳統的除塵原理,運用空氣動力學原理,采用壓力平衡和閉環流通方式,最大限度降低物流導管內粉塵空氣的壓力,使之與外部空間壓力趨于平衡。

微動力除塵工藝,是在粉塵量大,粉塵運動動力不足的情況下,在無動力除塵工藝的基礎上,局部增加小型布袋除塵器進行除塵。

對于膠帶運輸機、振動篩等設備,物料在跌落時產生大量負壓氣流,將空間密閉,使粉塵不能外溢，再設置一個回流口,將氣流引至物料的入口,形成正壓、負壓的平衡空間。粉塵在負壓氣流的引導下,在密閉空間內循環運動,撞擊應力板,改變運動方向,直線運動變為曲線運動,降低自身的勢能,在重力作用下沉降下來,無須附加任何動力設施,稱為無動力除塵。對于破碎機、振動篩、移動布料小車等設備,粉塵量大,負壓氣流小,可就地添加小型布袋除塵器,稱為微動力除塵。

2.2、適用范圍適用于物料破碎、篩分、轉運系統的除塵。粉狀、磨琢性小、可加濕的物料,可采用無動力除塵技術。塊狀、磨琢性大、不可加濕的物料,采用微動力除塵技術。2.3、除塵工藝流程

針對不同的除塵點的特性,設計不同的除塵工藝,保證除塵效率。2.3.1圓筒篩、破碎機、振動篩圓筒篩、破碎機、振動篩等設備采用微動力除塵。在圓筒篩(破碎機、振動篩)皮帶機頂部設置密封室,形成一個密封容器;設置小型的V型袋除塵器(～3kW),捕集含塵氣體,經凈化后的氣體達標排放,捕集下的粉塵落入皮帶機，隨物料運送出去。除塵工藝流程為:含塵氣體→密封室→多功能除塵室（回流裝置）→吸塵軟簾→V型袋除塵器→空氣。2.3.2物料轉運物料轉運采用無動力除塵。物料從上段皮帶通過物料導料槽落入下段皮帶,由物料流速所產生大量負壓氣流,反作用力使粉塵隨氣流產生“爆炸”點上揚,氣流經多功能除塵室（即回流裝置）,箱內的空間增大,粉塵在箱內釋放,氣流撞擊到對應的應力板,大顆粒粉塵在撞擊作用下,落入下端輸運皮帶中。氣流的直線運動變為曲線運動,起到緩壓的作用,粉塵在運動中沉淀下來,落入皮帶中。隨物料通過塵氣分離室時剩余的粉塵通過所設多層的圓條狀膠簾（吸塵軟簾）進行再次除塵處理。除塵工藝流程為:含塵氣體→密封室→多功能除塵室（回流裝置）→吸塵軟簾→空氣。三、除塵系統主要部件簡介

3.1、集氣罩在皮帶機上方安置1200mm（同皮帶機寬度）*260mm*270mm的長方形裝置，由4mm鋼板焊接而成；集氣罩左右及前后端設置耐磨橡膠密封裝置，對導料槽進行有效的密封，使粉塵無法逸出到室內。集氣罩帶支架，根據現場實際進行配做，保證支撐的可靠性。3.2、吸塵軟簾吸塵軟簾掛在集氣罩內。吸塵軟簾由φ6mm具有吸附粉塵能力的耐磨橡膠條粘貼而成，寬1200mm（根據集氣罩尺寸配），高600mm，組成一組，共有3層。此裝置能很好的隔離粉塵，使導料槽內粉塵不易逸出到室內。

3.3、回流裝置物料在跌落時產生大量負壓氣流,將空間密閉,使粉塵不能外溢

設置一個回流口,將氣流引至物料的入口,形成正壓、負壓的平衡空間。粉塵在負壓氣流的引導下,在密閉空間內循環運動,撞擊應力板,改變運動方向,直線運動變為曲線運動,降低自身的勢能,在重力作用下沉降下來。該裝置能夠去除多半大顆粒成分。3.4、V型袋除塵器對于破碎機、振動篩、移動布料小車等設備,粉塵量大,負壓氣流小,可就地添加小型布袋除塵器。粉塵通過回流裝置和吸塵軟簾等的處理后，剩余的部分流入V型袋除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面，干凈的氣體經過濾袋口匯總流入后端風機管道。煙氣得到凈化。清灰形式采用機械振打電機，布袋采用整體掛架型式，通過高強度彈簧鋼固定于頂板，通過振動電機傳動使濾袋產生高頻振動促使濾袋表面附著的粉塵抖落。清灰控制方式：定時清灰，在電控箱控制面板上設置3檔分時控制（15分鐘、25分鐘、35分鐘），控制機械回轉振打清灰，保證除塵器的過濾效率。3.5、V型袋

該V型袋采用防水防油防靜電覆膜滌綸針刺氈。覆膜針刺過濾氈是將孔徑小到1-2微米以下的聚四氟乙烯膜覆在針刺氈的表面。該產品的特點是：1、濾料覆膜后當量孔徑變小，因而不需要形成粉塵層，只依靠自身的撲塵功能既可有良好的捕塵效果，測試結果表明，這種濾料對0.01-1.0微米的粉塵，分級捕塵率可達97%-99%以上，總捕塵率可達99.999%約超出原濾料一個數量級。2、當量孔徑的變小可控制粉塵進入濾料深處，防止濾料的堵塞，另外，覆膜能減少濾料的表面動磨擦系數，提高清灰性能，因而使用覆膜濾料的袋式除塵器工況穩定后，其阻力也趨于穩定并可低于使用不覆膜濾料的除塵器。3、覆膜濾料有助于提高自身的疏水性，為袋式除塵器在潮濕條件下工作，防止因結露造成濾料結垢而失效創造了一定條件。4、覆膜濾料清灰性能好，可防止濾料的堵塞和結垢，因而濾料的阻力低，有利于降低除塵器系統運行的能耗，提高濾料的壽命并可顯著減少除塵器的檢修維護工作量。5、聚四氟乙烯化學穩定性好，具有良好的耐熱和耐化學腐蝕性能，覆膜現已廣泛應用鋼鐵、電力、化工等行業。3.6、水噴淋系統

水噴淋是利用噴頭把正壓力水轉換成霧罩，保證噴頭的霧化效果和霧化角度，大大減少耗水量；使用防塵罩使塵源封閉，將塵源限制在一定的空間內，增加塵粒與水滴的碰撞幾率和速度，提高除塵效率。噴淋系統由水系統和控制系統組成。水系統由水源、水管路、閥門、過濾器和除塵噴頭組成；控制系統由電磁閥、傳感器、控制器等構成。噴淋水壓為0.05-0.3MPa，計劃每小時用水量25公斤，可根據實際工藝需要調節。

四、投資與成本

無動力(微動力)除塵系統,除塵罩及除塵器均布置在除塵點,沒有管道等引出廠房,也無大型風機、煙囪等設備,不增加占地面積。無動力除塵工藝,無動力消耗,也無需配備操作工人,年檢修費用大約為5000元。微動力除塵工藝,有部分動力消耗,也無需配備操作工人。與布袋除塵工藝相比,無動力(微動力)除塵工藝,節約投資約20%～30%。無動力除塵工藝無運行費用,微動力除塵工藝運行費用大約為布袋除塵工藝的20%。五、項目實施后達到的目標采用無動力(微動力)除塵工藝,經驗收后確定:大氣污染物:含塵量<30mg/Nm3,達標排放;作業崗位含塵濃度<6mg/m3,符合國家衛生標準。固體污染物:凈化捕集后的粉塵,全部返回皮帶,沒有廢物外排。水體污染物:除塵工藝在設備內噴霧潤濕物料,沒有污水外