鈑金工藝手冊鈑金工藝手冊版權全部翻錄必究第版權全部翻錄必究第128頁主題內容與適用范圍本手冊規定了我公司全部機柜、機箱在加工過程中應到達的根本要求。xx公司、xxx公司、xxx公司的機柜、機箱。引用標準和文件GB/T1804--92 一般公差線性尺寸的未注公差WI-T00-008 鈑金機械制造工藝根本術語全部相關《xx企業技術標準》根本要求在生產中，每個員工、每道工序都必需按圖紙、工藝、標準進展加工；當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。圖紙、工藝未注公差時，按GB/T1804m級加工。當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不全都時，按工藝要求加工。機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁消滅正公差。GB/T1804-92m級的正公差并偏上加工。全部產品因電鍍或熱浸鋅必需開工藝孔時，所開工藝孔應在產品正面不行見的位置。各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T1804-92f級的負差且偏下加工。對于壓鉚后折彎的工藝挨次，在編排工藝時要特別留神，太小的折邊壓鉚后折彎會發生干預。板材厚折邊又太小的狀況，必需把無法折到位的局部尺寸留多點余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝挨次。除特別說明外毛刺方向必需在折彎內邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以表達。下料補充要求冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差〔每批全都性好〕立柱用料＜1000mm≤≥1000mm≤門板用料＜1000mm≤≥1000mm≤其它構造件≤鋁型材長度允差＜500mm≤≥500~1000mm≤≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm≤≥2000mm≤銅排長度允許公差銅排厚度≥6mm剪切斷面常為斜面，測量時應以最大長度尺寸計，允許誤差按GB/T1804C級。沖孔、鉆孔要求螺栓過孔1孔徑允差按圖紙所標注的螺栓重要性來打算，孔只允許正差。重要孔〔如壓鉚底孔等：＜5允差≤≥φ5允差≤次要孔〔孔系，如螺栓過孔等：＜φ允差≤≥φ5~φ8允差≤≥φ8允差≤孔的位置度公差螺栓連接兩個〔或兩個以上〕零件，螺栓過孔為光孔且孔徑大于螺栓直徑。計算公式如下：T K D --d≤T K D --dmin max式中：T 孔的位置度公差minD 光孔的最小尺寸minmaxd 最大軸徑〔螺栓的最大直徑〕maxK 間隙利用系數不需調整的固定連接K=1需要調整的固定連接K=〔〕6、開放工藝開放的計算法板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件開放長度的基準中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大折彎角度較小時變形程度較小中性層位置靠近板料厚度的中心處當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置漸漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示。一般狀況取λ=t/3。機柜、機箱應在數控折彎機折彎，當要求精度不高件在一般折彎機上折彎時，質檢可按GB/T1804-92C級驗收。開放的根本公式:L=1+料外2+……+料外n-KnKK——系數〔查折彎系數K、K’一覽表〕n——折彎個數板材K系數見“折彎系數K一覽表”折彎尺寸計算范例用開放尺寸閱歷公式計算機柜立柱開放尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR-knL1---L2折彎外尺寸LR=ЛR/2 R為〔內緣半徑+t/3〕n為折彎半徑小于板厚的折彎個數t=板厚k為每折一個彎減去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×〔10+t/3〕/2+(47-10-2)+15+25+×6=由于折彎刀長期使用造成磨損,故取r=；折彎下模槽寬承受5T〔5*板厚〕壓死邊折彎系數K= t內尺寸法開放長度=料內+料內+補償量折彎尺寸計算范例用開放尺寸閱歷公式計算機柜立柱開放尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR+k’n1 2 N L=L+L+……L+L—1 2 N L——開放總尺寸L L L L 1 2 NRL=πR/2 R——大于板厚的內園角尺寸RL1---L2折彎內尺寸LR=ЛR/2 R為〔內緣半徑+t/3〕n為折彎半徑小于板厚的折彎個數t=板厚k’為每折一個彎的補償值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×〔10+t/3〕/2+(47-10-2-2)+11+21+13+×6=由于折彎刀長期使用造成磨損,r=5T〔5*板厚〕各種折彎狀況按內尺寸細解表—般折彎1:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 當0 T 時,K’=0對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS 等)當 T 時,K’=當當T

T 時,K=時,K=SUS T> K’=對于其它有色金屬材料如AL,CU:當T 時, K’=—般折彎2:(R≠0 θ=90°) L=A+B+K ’K值取中性層弧長 B當T 時 K’=當T 時 K’=

A 中性層注：當用折彎刀加工時 R ,R=0°處理—般折彎3 (R=0 θ≠90°)L=A+B+K’ B1. 當T 時 K’=0 2. 當T 時 K’=( /90)*KA注:K為90 時的補償量—般折彎 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+K’當T 時 K’= RB當T 時 K’=K值取中性層弧長 注: 當R , 且用折刀加工時, 則按R=0來計算,A﹑B A依倒零角后的直邊長度取值Z1(直邊段差).當H 5T時,分兩次成型時,按兩個90°折彎計算當H 5T時,一次成型,L=A+B+KK值依附件中參數取值版權全部翻錄必究第版權全部翻錄必究第528頁鈑金工藝手冊Z2(非平行直邊段差).開放方法與平行直邊Z折方法一樣(如上欄),高度H取值見圖示Z3(斜邊段差).當H 2T時當θ≦70°時,按Z折1(直邊段差)的方式計算,即: 開放長度=開放前總長度+K (此時K’= 當θ>70°Z1(直邊段差)的方式計算當H 2T時,按兩段折彎開放(R=0 θ≠90°).Z4(過渡段為兩圓弧相切):H≦2T段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切開放時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,Z1(直邊段差)方式開放H>2T,請示后再行處理

圓弧相切線抽孔抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;,按以下公式計算,(設預沖孔為X,并加上修正系數–:S XB假設抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙),則S按以下原則取值: ARBT≦時取S=100%T T<T<S=70%T

D C HE FT≧時取S=65%T Sd一般常見抽牙預沖孔按附件一取值 D假設抽孔用來鉚合,則取S=50%T,H=T+T’+ (注:T’是與之相鉚合的板厚,抽孔與色拉孔之間隙為單邊~假設原圖中抽孔未作任何標識與標注,則保證抽孔后內外徑尺寸;當預沖孔徑計算值小于時,一律取鈑金工藝手冊鈑金工藝手冊版權全部翻錄必究第版權全部翻錄必究第628頁反折壓平反折壓平L=A+〔K’=T〕壓平的時候,可視實際的狀況考慮是否在折彎前壓線壓線位置為折彎變形區中部;反折壓平一般分兩步進展V30°反折壓平故在作開放圖折彎線時,所示:須按30°折彎線畫,如圖N折當N 折加工方式為墊片反折壓平, 則按L=A+B+K 計算K值依附件中參數取值.當N折以其它方式加工時, 開放算法參見“一般折彎(R≠0 θ≠90°)”假設折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K(K=90 開放系數)備注:標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標準值.對于方形抽孔和外部包角的開放,其角部的處理方法另行通知,其直壁局部按90°折彎開放HT0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.8TH0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.893.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.483.703.904.22附件一:常見開放標準數據附件一:常見開放標準數據1.直邊段差開放系數2.N 折開放系數折彎加工挨次的根本原則:由內到外進展折彎.由小到大進展折彎.先折彎特別外形,再折彎一般外形.前工序成型后對后繼工序不產生影響或干預.折床的加工工藝參數:折床使用的下模V5TV,5T-1V則折彎系數也要相應加大,5T+1V則折彎系數也要相應減小.(T表示料厚,具體系數參見折床折彎系數一覽表)材質料厚5材質料厚5TV〔外尺寸〕折彎系數5TV〔內尺寸〕 5T-1V〔內尺寸〕5T+1V〔內尺寸〕ALSUSSPCC(2-k)*T=Kk*T=K’k*T=K’k*T=K’*=*=*=*=*=*(7V)=*=*=*=*(10V)=*(8V)=*(12V)=*=*(12V)=*(10V)=*(14V)=*=*(12V)=*(10V)=*(14V)=*=*=*==*=*=*=*=*=*=*=*=***===**(7V)*(10V)===**(8V)==**(12V)===*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*(7V)=*=*=***===*(10V)*(12V)*(12V)===*(8V)=*(12V)===折彎的加工范圍:料厚90°料厚90°折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半料厚90°料厚90°最小折邊V槽規格最小折邊V槽規格~4V~8V~4V~10V~4V~12V~6V~16V~6V~25V~ 57V~32V注：①如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工。②當靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時,折彎后會發生變形:板料厚度板料厚度～～～～～～最小距離反折壓平：當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平。陰影局部為無干預加工區域加工工件陰影局部為無干預加工區域電鍍工件的折彎必需留意壓痕及鍍層的脫落(在圖紙上應作特別說明陰影局部為無干預加工區域加工工件陰影局部為無干預加工區域從圖中可看出段差的干預加工范圍.依據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.直邊斷差當斷差高度h小于倍料厚時承受斷差模或易模成形大于倍料厚時承受正常一正一反兩折完成.斜邊斷差當斜邊長度l小于倍料厚時承受斷差模或易模成形大于倍料厚時承受正常一正一反兩折完成.直邊斷差 斜邊斷差7板金加工的連接方式及其工藝連接方式種類:焊接,拉(螺)釘鉚接,抽孔鉚合,TOX鉚接(我司目前沒有應用)等。鈑金工藝手冊焊接:定義﹕~，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，到達焊接的目的。焊接方法與分類現行作業方式中以鎢極氬弧焊﹐熔化極氬弧焊和點焊最為常見﹐所以下面重點介紹這三種焊接方式﹕焊縫連接及其符號國標GB324-88<焊縫符號表示法>規定焊縫符號適用于金屬熔化焊和電阻焊。標準規定﹐為了簡化﹐圖紙上焊縫一般應承受焊縫符號來表示﹐但也可承受技術制圖方法表示。國標規定的焊縫符號包括根本符號﹑關心符號﹑,必要時可加上關心符號﹑補充符號和(如鉬、鈮、鋯)等，脈沖鎢極氬弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對接焊，它使原子能和電站鍋爐工程的焊版權全部翻錄必究 第10共28頁鈑金工藝手冊鈑金工藝手冊版權全部翻錄必究第版權全部翻錄必究第1128頁關心符號關心符號焊縫尺寸符號根本符號指引線(實線)焊補綴充符號(虛線)7-4:焊縫關心符號序號名稱示意圖符號說明1平面符號焊縫外表齊平(一般通過加工)2凹面符號焊縫外表凹陷3凸面符號焊縫外表凸起縫質量得到了顯著提高。但是鎢電極的載流力量有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，6mm的工件。根本符號是表示焊縫橫截面外形的符號。國標GB324-88137-3。焊縫關心符號是表示焊縫外表外形特征的符號。國標GB324-88中規定的三種關心符號見表7-4。焊縫關心符號是為了補充說明焊縫的某些特征而承受的符號。國標GB324-88中規定的補充符號見表7-5。焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標GB324-8816個尺寸符號見表7-6。序號名稱示意圖符號序號名稱示意圖符號說明11帶墊板符號表示焊縫部有墊板底2三面焊縫符號表示三面帶有焊縫3四周焊縫符號表示圍繞工四周焊縫件表示在現場或地上進展焊接工4現場符號可以參照GB5185標注5尾部符號焊接工藝方法等內容符符號名稱示意圖符號名稱示意圖工件厚度a坡口角度b根部間隙l焊縫長度p鈍邊n焊縫段數c焊縫寬度e焊縫間距d熔核直徑K焊腳尺寸S焊縫有效厚度H坡口深度版權全部翻錄必究第版權全部翻錄必究第1328頁鈑金工藝手冊鈑金工藝手冊NN一樣焊縫數量符號h余高R根部半徑坡口面角度﹑焊接符號在圖面上的位置根本要求﹕完整的焊縫表示方法除了上述根本符號﹐關心符號﹐補充符號以外﹐還包括指引線﹐一些尺寸符號及數據。焊縫符號和焊接方法代號必需通過指引線及有關規定才能準確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準線(一條為實線﹐另一條為虛線)兩局部組成。箭頭和接頭的關系﹕以下圖實例給出接頭的箭頭側和非箭頭側的含義﹕A的非箭頭側AB接頭A的箭頭側接頭B的非箭頭側箭頭線的位置箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特別要求﹐但標注V﹑單邊V﹐J形焊縫時﹐箭頭線應指向帶有坡口一側的工件。必要時允許箭頭線彎折一次。基準線的位置基準線的虛線可以畫在基準線的實在線側或下側﹐基準線一般應與圖樣的底邊平行﹐但在特別條件下也可與底邊垂直。根本符號相對基準線的位置假設焊縫和箭頭線在接頭的同一側﹐馬上焊縫根本符號標在實線側。如以下圖﹕7-3接根本符號鈑金工藝手冊鈑金工藝手冊版權全部翻錄必究第版權全部翻錄必究第1428頁序號 名稱 示意圖 符號卷邊焊縫1(卷邊完全熔化)I形焊縫V形焊縫單邊V形焊縫帶鈍邊V形焊縫帶鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊U形焊縫帶鈍邊J形焊縫封底焊縫角焊縫塞焊縫或槽焊縫點焊縫縫焊縫假設焊縫在接頭的非箭頭側﹐則將焊縫根本符號標在基準線的虛線側。標對稱焊縫及雙面焊縫時﹐可不加虛線。焊縫尺寸符號及其標注位置﹕焊縫尺寸符號及數據的標注原則如以下圖﹕焊縫橫截面上的尺寸標在根本符號的左側﹔焊縫長度方向尺寸標在根本符號的右側﹔坡口角度﹐坡口面角度﹐根部間隙等尺寸標在根本符號的上側或下側﹔一樣焊縫數量符號標在尾部﹔當需要標注的尺寸數據較多又不易區分時﹐可在數據前面增加相應的尺寸符號。當箭頭方向變化時﹐上述原則不變。α? β? bP? H? k? h? s? R? c? d(根本符號)n×1(e)NP? H? k? h? s? R? c? d(根本符號)n×1(e)α? β? bα? β? bP? H? k? h? s? R? c? d(根本符號)n×1(e)NP? H? k? h? s? R? c? d(根本符號)n×1(e)α? β? b關于尺寸符號的說明﹕確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出﹐而是將其標注在圖樣上。在根本符號的右側無任何標注又無其它說明時﹐意味著焊縫在工件的整個長度上是連續的。在根本符號的左側無任何標注又無其它說明時﹐表示對接焊縫要完全焊透。塞焊縫﹐槽焊縫帶有斜邊時﹐應當標注孔底部的尺寸。焊接制造工藝識圖在制造過程中，對于工藝設計人員﹐首先拿到圖面時﹐第一步要了解工件的構造。在此根底上﹐了解客戶鈑金工藝手冊鈑金工藝手冊要求的焊接內容﹐包括焊接的位置﹐實行焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特別要求。了解客戶的意圖格外重要﹐這打算了我們后段所要實行的工藝流程。焊接方法確實定﹕一般狀況下﹐客戶圖面已經明確地標識出焊接的方法及要求﹕是用燒焊還是承受點焊焊縫多長截面尺寸但有可能在某些狀況下﹐例如我們會覺得將燒焊改為點焊更好時﹐可以向客戶確認更改焊接方式。點焊的工藝要求:點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,3~4mm.點焊的工件必需在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為Φ~高度為左右.兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件簡潔變形,偏大則強度不夠使兩工件間消滅裂縫.35mm(2mm以下的材料).焊件的間隙:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度格外重要,假設不當,點焊簡潔錯位或變形,導致誤差較大.點焊的缺陷:破損工件的外表,焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.點焊的定位必需依靠于定位治具來完成,假設用定位點來定位其穩定性不佳.點焊的干預加工范圍:以下是焊機點焊的示意圖,圖中的數據為加工范圍.於等於大

于等于大焊點 小於等於焊點 小於等於124氬弧焊:用氬氣作為保護氣體的電弧焊氬焊產生的熱量特別大,對工件有很大影響,使工件很簡潔變形,而薄材則更簡潔燒壞.鋁材的焊接:鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低,焊接不慎會燒穿且在焊縫面會消滅焊瘤.假設兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖塞焊孔,以增加焊接強度.假設是長縫焊,一般進展分段點固焊,點焊的長度30mm左右(2mm~5mm).鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位點,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導致尺寸不準.氬弧缺陷：氬弧焊簡潔將工件燒壞,導致產生缺口.焊后的工件需要在焊接處進展打磨及拋光.當工件開放發生干預或工件太大,可考慮(與客戶協商)將該工件分成假設干局部然后通過氬弧焊來抑制,使其被焊成一體.CO2保護焊2mm厚的鋼材焊接,象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用CO2

保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。版權全部 翻錄必究 第17頁，共28頁2CO2

保護焊優缺點比較手工電弧焊手工電弧焊優點 缺點焊接材料廣使用場合廣接頭裝配質量要求工作效率低、焊接質量依靠操作工低 人技術性較強CO保護涵2氬弧焊焊接形成過程易觀看，易于掌握焊接質量高焊接簡單、施工場合有限工作效率低、本錢高、易受鎢極污染，特別場合需增加防風措施抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不行拆卸的連接體.優越性:抽孔與其相協作的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.缺陷:一次性連接,不行拆卸.注:抽孔鉚合的數據及相關說明詳見(抽孔鉚合數據表).當圖面處理失誤,抽孔的高度沒有到達時,導致無法鉚合或鉚合強度不夠,可通過減小壁厚來補救.其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不行拆卸的連接體.優越性:抽孔與其相協作的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數據表項次料厚T(mm)抽高項次料厚T(mm)抽高H(mm)dd0序號dd0dd0dd0dd0dd0dd012345D=D’ D-d=第18頁，共28頁鈑金工藝手冊鈑金工藝手冊版權全部翻錄必究版權全部翻錄必究1928頁T≧時,抽孔壁厚取.T<時,通常抽孔壁厚取.H’通常取±拉釘鉚接:拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種,平頭拉釘的鉚接其中與拉釘頭接觸的一面必需是色拉孔.,圓頭拉釘的鉚接其接觸面均為平面.定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件,用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不行拆卸的連接體.拉釘拉釘標稱鉚合鋼板類別直徑拉釘拉釘標稱鉚合鋼板類別直徑DD1長度L M頭部直徑H頭部高度P 鉚合鋼板厚度極限強度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~490735鋁7351180拉9301420釘14702210鋁拉釘22603240鋼拉釘127017702060275029403920注:通常零件的通孔比拉釘標稱直徑D大~.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時鉚合強度最正確,如偏小則強度大打折扣。注:(1)平頭拉釘主要用于外表要求嚴,外表不得有凸出的沖件連接.沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘的平頭,使其平頭不露出沖件外表.(2).鉚螺母、鉚螺釘的根本要求1mm的板不作壓鉚處理；②、壓鉚臺階越小，其鉚接結實性就越差，因此壓鉚后的螺母、螺釘臺階面應與板面平齊〔應選擇鉚螺效果最好；③、壓鉚的接結實性沒有漲鉚好，除有特別要求外盡可能選用漲鉚螺母；④、板厚大于一般不用六角頭壓鉚螺釘，改用圓頭壓鉚螺釘；以保證壓鉚頭壓后平坦度；⑤、對英制鉚螺母、鉚螺釘用得很少，在此手冊里不作具體說明，客戶來圖有要求時參照供給商供給的標準使用。⑥、M5以下圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接板厚~板;M6圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接~的板;M8圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接厚以上的板;螺紋規格配螺紋規格配漲M3 M4 M5 M6 M8 M10作方法漲鉚螺母 φ5φ5φ6φ8φ9φ11φ14鉚螺母〔锪沉孔〕 φ×900 φ×900 φ7×900 φ9×900 φ10×900 φ12×900 φ15×900壓鉚螺母柱 φφφ6φφ壓鉚螺釘Φ(圓頭)φ5(圓頭)φ6(圓頭)φ(六角)φ六角)φ(六角)φ(六角)φ8(六角)壓鉚式園柱形φφφφφ(花齒)拉鉚螺母φ5φ6 φ7 φ9 φ11 φ松不脫螺母φφ浮動螺母φ適用于不同板厚的鉚螺母、鉚螺釘表示方法品種品種壓鉚螺母適于板厚型號M2M3M4M5M6M8M10M12-0-1-2~~我司特別要求-3~~~~標識:S-M3-1適于的板品種品種鑲入式壓鉚螺母適于板厚型號型號-1-2-3-4-5M2~~~~M3~~M4~~M5~~M6~4~~品種品種圓形漲鉚螺母適于板厚柄部碼M3M4M5M6M8M10標識:適于的板品種六角頭漲鉚螺母適于板厚柄部碼M3M4M5M6品種六角頭漲鉚螺母適于板厚柄部碼M3M4M5M6M8M10常見的外表處理磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時,在其外表上得到磷酸鹽掩蓋層,稱為磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數還可以提高電絕緣性能.目的:防止金屬腐蝕.磷化過程中產生的缺陷及緣由缺陷金屬外表無磷化膜磷化膜上起白霜磷化膜上有斑點發花,色澤不均勻磷化膜耐腐蝕性差或泛黃

狀態外表不變或發黑磷化膜上掩蓋一層均勻細致的白色粉末磷酸鹽溶液變成醬油色外表呈鐵銹的黃色

產生緣由油銹去除不干凈氧化劑過量溫度高前處理除油不良外表銹和氧化膜未除凈外表有殘酸xx磷化處理工藝要求:磷化膜顏色應是灰色至淺深灰色.膜層必需連續,均勻,結晶細致,無疏松膜嚴峻掛灰劃傷白點手印銹斑金屬鈍化金屬外表的鈍化就是用化學方法,使金屬外表形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬外表的方法稱為鈍化.(鋁材的鈍化前一般承受化學氧化)常用鈍化劑:硝酸鹽,亞硝酸鹽,鉻酸鹽,重鉻酸鹽等.缺陷:磷酸鹽處理對零件的本身影響不大,但對一般材質的五金零件具有腐蝕作用,因此必需考慮五金零件的鉚合工藝安排.氧化作用:一般用來提高零件外表的抗蝕力量,并得到秀麗的外觀,如五金零件,彈簧,鋁材等的氧化發黑.(對零件尺寸及精度無顯著影響)鋁材陽極氧化:能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性,同時吸附涂料與色料的力量也很強噴砂處理干式噴砂處理:利用壓縮氣體或高速旋轉的葉輪,將磨料加速沖墼基體外表,去除油污,銹及殘留物,使基體外表清潔,粗化,還能使外表產生內應力,對提高疲乏強度有利.砂粒的種類及主要成分:種類種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標準砂主要成分FeAl2O3鐵石英石英注:非噴涂區涂刷防粘涂料,以便噴涂完畢后,此位置的涂層能夠快速去除.拉絲處理拉絲的工藝處理: 不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大,砂粒越細所形成的紋路也就越淺,反之,砂紙的型號越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必需注明砂紙型號.拉絲具有方向性:工程圖面上必需注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示).拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起局部,否則會將該凸起局部拉平.注:一般狀況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍,鋁材氧化.由于拉絲機的缺陷,小工件及工件上有比較大的孔時,須考慮設計拉絲治具,以避開拉絲后,導致工件質量不良.拉絲機功能及留意事項:在拉絲前須依據材料的厚度調整拉絲機至適當高度.輸送帶速度越慢,研磨得越細,反之越粗.進給深度太大,則工件外表會燒傷,因此每次進給不應太多,應在左右.壓筒的壓力太小,會壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會加大研磨阻力,影響研磨效果.拉絲機有效拉絲寬度不超過600mm.600mm600mm則必需留意拉絲方向,因拉絲方向是沿材料進給方向.電鍍在工件的外表鍍上一層金屬薄膜,使其具有防腐,耐磨,潤滑,電導性等作用.如:鍍白鋅,彩鋅,鍍銅等不同材料的鍍層規格底金屬材料 零件類別一般構造碳零件緊固鋼 零件彈性零件一般結銅和構零件銅緊固零件合金彈性零件

鍍層類別銅/鉻/鎳鋅鎘鋅鎘鋅鎘鉻/鎳鎳或高錫青銅鎳或高錫青銅鎳

鍍層厚度(μm)12~1512~159~129~1212~1512~159~129~119~126~96~9注：鍍層脫落的緣由有1.工件鍍前清洗不徹底2.鍍液不良有雜質等.噴涂烤漆烤漆前的外表處理:除銹,除油,磷化處理.烤漆對工件一般要求及工藝處理:烤漆對工件外表要求平坦,凹凸不平影響外觀.在要求的烤漆面上如有通孔,工藝安排時須對該孔作單邊加處理,以避開因烤漆導致該孔減小.在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提示留意以避開烤漆粘附在螺紋上而導致不良.烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力,如折彎,沖壓等.以避開烤漆層脫落.烤漆工件的外表烤漆的檢驗方法:用單面刀片割刺漆膜,縱橫各四條,1mm1mm9個隨后用膠紙貼緊壓實,然后用力突然向斜上方拉開,觀看漆膜.名稱型號規格名稱型號規格距邊最小距離名稱型號規格距邊最小距離M36SCLSM3螺螺柱SO母M4M48M5SONM58M6SOAM8SOSCLAM3BSOM4M5M6注:當孔邊緣距離材料邊緣小于以上數值時,鉚合五金件會引起材料變形,需考慮另加止料銷形式以防變形!五金零件用法及代號說明盲孔螺柱電鍍后可能會殘留電鍍液在里面從而引發生銹,螺柱越長越簡潔產生這種現象.華為外表處理代碼簡介絲印絲印的工藝要求及留意事項:絲印工序通常為最終一道加工工序(下一道工序為組裝),而在絲印前都有經過外表處理.如:電鍍,烤漆,氧化等外表處理.絲印工件的外表雖可有凸起局部但所要求絲印的區域不能凹凸不平,在絲印區域四周不能又有銳利棱角以免絲印時導致絲網裂開.工件的絲印必需要有定位,工藝安排時必需考慮絲印時能否認位.必要時可追加定位治具.絲印后的工件必需經過烤爐烤,因此工件上不能有任何經高溫而受損傷的物體..拋光優越性:如一般的不銹鋼拋光后可得到類似鏡子一樣光亮的外表.點焊后的工件消滅熔渣可利用拋光機去除,如用砂輪機則簡潔磨成凹凸不平的平面.五金件規格工藝處理螺母螺柱鉚合之最小安全距離解決方法:盡可能與客戶協商使用通孔螺柱,或提示電鍍商引起重視.型號說明:BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI為通孔螺柱)五金零件最終處理(鍍鋅)版權全部翻錄必究版權全部翻錄必究2528頁鈑金工藝手冊鈑金工藝手冊材料說明:

螺紋代號(第四號英制芽,40個芽.材料代號(盲孔一般鋼材)螺柱類: SO表示鋼, SOS表示不銹鋼, SOA表示鋁材.螺母類: S表示碳鋼, CLS表示不銹鋼, CLA表示鋁材.浮動螺母類: AS表示碳鋼, AC表示不銹鋼, LAS表示碳鋼, LAC表示不銹鋼