浮橋承壓舟船殼涂裝技術要求范圍本文件規定了浮橋承壓舟船殼涂裝的涂料、涂裝工藝和涂裝質量的技術要求。本文件適用于浮橋承壓舟船殼外表面的涂裝。本文件不適用于浮橋承壓舟艙室內的涂裝。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1720漆膜劃圈試驗GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定（ISO3251:2003，IDT）GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1731漆膜、膩子膜柔韌性測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗方法GB/T10834船舶漆耐鹽水性的測定鹽水和熱鹽水浸泡法GB/T20624.1色漆和清漆快速變形（耐沖擊性）試驗第1部分：落錘試驗（大面積沖頭）CB/T3513船舶涂裝質量驗收技術要求CB/T3718船舶涂裝膜厚檢測要求HJ2537環境標志產品技術要求水性涂料術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

承壓舟pontoonboat集舟、桁、板于一體，甲板結構直接承受集中動載，能在水中及淺灘構架舟橋的特種舟橋裝備。

水性涂料water-basedcoating完全或主要以水為介質的涂料。

富鋅底漆zinc-richprimer鋅粉含量占干漆膜重量60%及以上，具有陰極保護作用的底漆。

帶銹底漆primerforrustysurface直接與鋼鐵表面鐵銹發生物理化學反應，并具有防止表面銹蝕作用的底漆。涂料船殼涂料應為環保型水性涂料，涂料中有害物限量應符合HJ2537的要求。水線以上船殼涂層的底漆宜采用水性帶銹底漆，面漆宜采用水性丙烯酸聚氨酯類涂料。水線以下船殼涂層的底漆宜采用水性富鋅底漆，面漆宜采用無溶劑有機陶瓷類涂料。船殼水線涂層底漆宜采用水性富鋅底漆，面漆宜采用無溶劑有機陶瓷類涂料和氟碳類面漆。船殼涂料應具有耐鹽水、耐堿、耐候、耐老化性能，性能測定應符合GB/T10834、GB/T1771、GB/T9276、GB/T1766的規定。船殼涂層底漆與鋼鐵基層的附著力按GB/T1720中規定進行測定，附著力宜為1級，并不得低于2級。船殼涂料的底漆、中間漆、面漆應選用結合良好的涂層配套，中間漆與底漆、面漆之間之間應無層間剝離。涂層與船殼基層的附著力按GB/T5210中規定進行測定，水線以上附著力不宜低于3?MPa，水線以下附著力不宜低于6?MPa。船殼涂層的耐沖擊性應符合GB/T20624.1規定的通過要求。船殼涂層的技術指標與測定方法應符合表1的要求。船殼涂料技術要求項目面漆細度μm底漆細度μm不揮發物質量百分數%表干時間h實干時間h漆膜柔韌性測定軸棒直徑mm技術指標≤20≤40≥60≤4≤241測定方法GB/T1724GB/T1724GB/T1725GB/T1728GB/T1728GB/T1731水線以上船殼涂層的底漆宜采用水性帶銹底漆，面漆宜采用水性丙烯酸聚氨酯類涂料；水線以下船殼涂層的底漆宜采用水性富鋅底漆，面漆宜采用無溶劑有機陶瓷類涂料。船殼水線涂層底漆宜采用水性富鋅底漆，面漆宜采用無溶劑有機陶瓷類涂料和氟碳類面漆。涂裝后，涂膜外觀應均勻，無流掛、發花、針孔、開裂或剝落。每批涂料應密封包裝。涂裝工藝基材表面處理在浮橋承壓舟建造階段，船殼基材表面處理應符合以下要求：表面應無油污、水分和雜物；表面的銳邊、飛濺和焊渣、粗糙焊縫、手工焊縫、鋼板的切割邊等部位應打磨光滑；表面采用拋丸或噴丸方式除銹后，表面應無丸粒、灰塵等雜物；表面清理打磨處理結束1?h內涂裝水性帶銹底漆或水性富鋅底漆。在浮橋承壓舟日常維護保養階段，船殼基材表面處理應符合以下要求：船殼基材表面應無油污、灰塵和雜物；對船殼進行局部涂層修補時，起泡、開裂、松動涂層應全部清理，并打磨清除基材表面的浮銹；對船殼進行全面涂層保養時，原有表面涂層應全部清理，并打磨清除基材表面的浮銹；船殼基材表面清理打磨處理結束1?h內涂裝水性帶銹底漆或水性富鋅底漆。涂裝施工準備涂料使用前應攪拌均勻。若為雙組分涂料，應先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。涂料宜在混合熟化后4?h內用完。水性帶銹底漆可按20%兌水稀釋。水性面漆可按10%兌水稀釋。涂裝施工浮橋承壓舟船殼涂層底漆宜涂2道，面漆宜涂3道。涂裝施工可采用刷涂、輥涂、無氣噴涂等方法。無法進行輥涂或噴涂的區域或局部修補處、角和邊的切割處以及裂縫或腐蝕麻坑處宜按采用刷涂施工。刷涂施工應符合以下要求：漆刷按1/2浸滿涂料；取出時，應去除過量的涂料；漆刷始終與待涂表面處于垂直狀態，運行時的用力和速度均衡；漆刷運行采用平行軌跡，并重疊漆刷的1/3的寬度；在前道涂層上以直角呈交叉狀施工后道涂層。寬大、平整的表面宜采用輥涂施工。輥涂施工輥筒宜采用交叉走勢在表面上滾動，表面上涂料應涂布均勻。無氣噴涂施工時，噴嘴的選擇應與不同涂料的性能相匹配。涂料種類和噴嘴可參照表2和表3選擇。涂料種類和噴嘴選用對照表涂料種類近似孔徑尺寸mm距噴嘴30?cm處提供的扇形寬度cm帶銹底漆0.17～0.2715，20或25噴漆，清漆，磁漆，罩面漆0.28～0.3815，20，25，或30工業底漆0.38～0.5315，20，25，或30玻璃鱗片涂料0.63～1.025，30，或35無氣噴涂噴嘴對照表噴嘴孔徑mm噴涂角度rad扇形寬度mm流量L/min0.230.136～0.20470～2300.350.280.136～1.08870～3500.550.330.136～1.08870～3500.800.380.136～1.08890～3501.300.450.272～1.088140～3501.600.650.272～1.088140～3502.30無氣噴涂施工工藝應符合以下要求：施工前應檢查調節噴槍以產生標準扇面；噴束應始終垂直于表面，并與受涂表面保持25?cm～30?cm的均勻距離；噴槍扳機應在待涂表面的邊與噴嘴成一直線前扣動。扳機應完全扣下并勻速移動噴槍直至到達噴涂區域的另一邊；噴涂時應在移動中開動扳機、關閉扳機；每一噴道應在前一噴道上重疊50%，漆膜均勻覆蓋；噴涂拐角處，噴槍應對準角中心線，確保兩側膜厚均勻。每道涂層復涂，應嚴格遵照涂裝間隔時間要求。兩道涂層之間等涂裝間隔時間不應少于產品的最小復涂間隔時間。局部膜厚未達到規定要求或涂層受損傷的區域都應進行涂層修補。涂層修補時，所用涂料的品種、層次、每層膜厚都應與周圍涂層一致，按原涂裝順序涂裝。修補區域與周圍區域涂層的交界迭加應平滑。水性涂料的固化溫度、時間和方法應遵循所選擇產品的技術說明。涂裝工作應在天氣情況良好時進行。雨天、雪天、霧天、高溫暴曬或環境溫度低于5?℃時，均不應進行露天涂裝，應安排在室內進行。在潮濕表面上不允許進行涂裝。涂裝施工應在相對濕度不超過85%時或鋼板表面溫度高于露點3?℃時進行。涂裝作業時和涂層干燥前，施工表面應避免被周圍的粉塵污染或被水滴濺濕。日常保養階段的涂裝只適用于水線以上船殼。涂層質量技術要求涂層質量的檢驗應按CB/T3513的規定進行。涂層膜厚應不低于250?μm，涂層