風機基礎大致積混凝土澆筑方案根據現場實際狀況，現在GW01～GW08風機基礎墊層混凝土澆筑完畢、基礎環吊裝完畢、鋼筋也綁扎到位并通過監理驗收，已含有大致積混凝土澆筑條件?；A澆筑方案以下：施工準備技術準備由項目總工組織技術、質量、安全人員對施工圖等設計文獻結合國家現行原則、規范進行認真審視，充足理解和掌握設計圖紙和設計意圖、構造特點和技術規定，完畢澆筑前的技術交底工作。正式澆筑前，技術負責人協同業主、廠家、設計、監理等單位有關人員，再進行一次現場技術交底、調查工作，確保各環節準備充足。施工機具準備根據現場實際狀況，對主體混凝土澆筑的設備及機具配備以下：序號設備/機械名稱型號規格單位數量備注一拌合站1混凝土攪拌站JS-750型套2備品備件已備齊2混凝土攪拌站JS-1000型套1備品備件已備齊3裝載機ZL-50臺14混凝土罐車JCQ8，8m3臺85站備發電機100KW臺1含有關配電裝置6站用照明1KW鏑燈套37臺秤500KG臺1二澆筑現場混凝土泵車臺17溜槽1套310木模板套212鋼絲繩根713汽車吊QY25t輛114料斗1.0m3個115柴油發電機50kW臺216振搗棒Φ35～70套617鏑燈1KW套418灑水車EQ140-47輛119空壓機4m臺2三實驗及測量設備17混凝土抗壓設備150×150套518混凝土抗滲設備176×185套119坍落度檢測設備套120電子測溫儀套121水準儀套2人員準備施工力量的配備根據本工程總體施工方案及以往項目總結的經驗，現在已完畢作業人員的崗前培訓、思想教育、安全技術交底等工作；特殊工種作業人員已進行崗前培訓，做到持證上崗。根據實際狀況，對風機基礎澆筑人員配備以下：安全員2人、技術員1人、質檢員1人、測量工2人、機械操作工2人、電工1人、機修工1人、起重工1人、駕駛員6人、普工20人，拌合站12人。材料準備根據實際狀況，風機基礎澆筑進場、加工完畢的材料類型及數量以下：序號材料名稱類型及型號單位數量備注1水泥雄關天石礦渣42.5水泥t3002砂雙塔砂場水洗砂m310403小石橋灣石場5～20mmm32324中石橋灣石場20～40mmm33705減水劑聚羧酸鹽高效減水劑t1.86螺旋纖維建克聚丙烯纖維kg5008鋼筋B6.5～C36t4849鍍鋅扁鐵-50×5m241510鍍鋅鋼管A50m48011PVC管A150m95012密封膠聚氨脂密封膠SM7108kg10013瀝青玻璃絲m240014薄膜m2400同時，為避免半途停倉，還需在現場停留2-3臺裝滿混凝土散裝及袋裝水泥罐車。施工現場準備1、拌合站下方場地地坪澆筑完畢、四周場地碾壓平整、罐車進出場道路碾壓平整，確保暢通；罐車入倉道路平整、安全圍護醒目、規范；2、拌合站、風機基礎附近照明設施安裝到位；拌合站備用發電機運行正常，油料充足；3、澆筑用水儲藏充足，用水管道暢通；養護用水灑水車現場待命；4、拌合站調試、試運行正常。各配合設備和人員到位；5、倉位清理干凈、鋼筋綁扎無誤、模板組立牢固、基礎環調節水平、溜槽搭設完畢、澆筑現場振搗棒等全部到位。6、已將混凝土澆筑原材料拖至備用拌合站。7、多個設備、材料、人員等均已經就位，備品備件準備充足?；炷潦┕せ炷涟韬献鳂I條件1、按照檢測中心下發、監理審批同意的混凝土配合比告知單，轉換為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標牌上。2、全部的原材料經檢查，全部符合配合比告知單所提出的規定。3、拌合站及其配套的設備運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合規定，安全可靠；機械部分運行正常。4、全部計量器具敏捷可靠，并按施工配合比設專人定磅。5、管理人員已向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。6、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經監理同意。操作工藝1、計量：拌合站已經通過質量技術監督局全方面驗收，計量系統已經校核。水泥和水采用全自動計量，砂石料采用人工上料、系統自動計量。外加劑及混合料計量：采用液態外加劑。要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差≤±2%。2、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，倉內被充足濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3、攪拌時間控制：按照系統設立的時間嚴格控制。注：⑴混凝土攪拌的最短時間是指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；⑵當摻有外加劑時，攪拌時間適宜延長；4、出料：出料時，先少量出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。5、混凝土拌制的質量檢查：⑴檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一種工作班最少兩次。⑵檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班最少兩次?；炷涟韬衔飻嚢杈鶆颉㈩伾恢?，含有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合規定時，需及時查找因素，及時調節。⑶在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時調節。⑷混凝土的攪拌時間隨時檢查。⑸按下列規定留置試塊：①

每拌制100盤且不超出100m3②每工作班拌制的同配合比的混凝土局限性100盤時，其取樣不得少于一次。③按照設計及規范規定，同時留置抗滲試塊。每次取樣最少留置六組原則試件。為確保留置的試塊有代表性，在第三盤后來至攪拌結束前30min之間取樣。⑸還應進行下列檢查：①檢查外加劑的摻量。②測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。③測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班最少測量檢查四次?；炷吝\輸1.2.2.1作業條件1、罐車司機在開倉之前，必須熟知澆筑路線，避免罐車在運輸途中發生不必要的陷車、拋錨；檢查車輛機械系統、油路系統、罐體輪軸系統與否完好。使混凝土出拌和機后，能夠快速運達澆筑地點，運輸中不發生分離、漏漿和嚴重泌水現象。2、各路口、攪拌機出料口、澆筑現場必須有安全警示牌提示及安全員，進料、下料時，根據安全員指揮及口哨行動。3、基坑周邊安全警示布置妥當，若進行夜間施工，則需在各危險區域設立照明。1.2.2.2操作工藝1、混凝土從罐車溜入溜槽時，為避免離析，其垂直落距不不不大于2.0m2、每次卸料后將所載混凝土卸凈，并及時清洗車箱，以免混凝土粘附；3、混凝土在途中運輸時間不得超出1.5個小時；混凝土澆筑1.2.2.1作業條件1、采用移動式小型柴油空壓機，先將基坑內浮土、砂礫和雜物清理干凈。2、模板內的木碎、雜物要去除干凈，模板縫隙確保嚴密不漏漿。3、復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。4、振搗棒經試用符合規定；工人對混凝土振搗純熟，要領清晰。5、溜槽搭設完畢。溜槽牢固、可靠，且不能與基礎環之間有接觸?；A環通過澆筑前必須通過平整度驗收。6、根據以往經驗及教訓，澆筑過程中時間較久，出現夜間澆筑，在基坑四周必須設立足夠的照明。7、根據施工方案，對班組再進行開倉前的全方面施工技術交底，涉及作業特點、工程量、作業時間、注意事項、安全方法、質量規定等?；炷翝仓皺z查的內容以下表：混凝土澆筑前檢查的內容1.2.2.2施工工藝1、混凝土澆筑的普通規定在進行混凝土振搗時，注意振搗器不能觸碰基礎環，測量人員現場隨時監測基礎環水平。⑴風機基礎混凝土澆筑采用水平分層布料的澆筑施工辦法。⑵風機基礎采用溜槽及混凝土泵送設備配合澆筑，混凝土自由下落的高度不不不大于2m。每層混凝土的布料厚度不超出30cm，每層澆筑次序從低處向高處順勢澆筑?；炷练謱訚仓拈g歇時間不超出混凝土的初凝時間，并確保上下層之間不留施工縫。⑶混凝土分層振搗并采用二次振搗工藝，使用插入式振動器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不不大于振動棒作用半徑的1.5倍（普通為300～400mm）。振搗上一層時要插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距要能確保振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿，確保混凝土振搗密實，并排出孔隙水，減小混凝土收縮量。⑷混凝土終凝邁進行二次壓實表面，并打毛以控制混凝土表面凝縮裂紋的出現。2、特殊部位的混凝土澆筑采用對應的方法：特殊部位優先考慮混凝土泵車入倉。⑴地腳螺栓：本地腳螺栓運用橫梁固定在模板上口時，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使模板系統均勻受力，確保模板上口不發生位移，以免造成螺栓位置偏差。⑵預埋底板（鐵板）：對預埋底板澆筑混凝土時，板外側混凝土略高某些，再細心振搗，使混凝土壓向底板，直至板邊縫周邊的混凝土漿冒出為止。⑶預留栓孔：預留栓孔可采用楔形或模殼板留孔。由于一端固定，一端懸空，在澆筑時必須確保其垂直位置的對的，澆筑后，在混凝土初凝后及時將木塞取出，否則將造成難撥并有可能損壞周邊的混凝土。⑷在澆筑基礎環部鋼筋較密部位的混凝土時，認真施工、加強振搗，注意鋼筋骨架對混凝土的篩分影響，避免骨料與漿體分離，造成分層離析等現象。⑸進行基礎上部混凝土澆筑時，將上部鋼筋在澆筑其它部位時所粘的混凝土去除干凈，以確保上部鋼筋的握裹力?；炷翜y溫大致積混凝土澆筑過程中，由于水泥水化熱作用，造成混凝土內外產生溫差，混凝土易產生開裂現象。因此在確保混凝土澆筑質量的同時，必須加強混凝土的溫度監測，方便隨時理解和掌握現場狀況?；A混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值普通略不大于絕熱溫升值。普通在混凝土澆筑后3d左右產生，后來趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大致積混凝土養護，應根據氣候條件采用控溫方法，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計規定的范疇內。表面溫度的控制可采用調節保溫層的厚度。⑴基礎混凝土澆筑時設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分為三種規格。按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管外端用塑料帶罩好，綁扎牢固，以免碎渣調入管內。⑵配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，準時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫統計填寫清晰、整潔，換班時要進行交底。⑶測溫工作持續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達屆時間，并經技術部門同意后方可停止測溫。⑷測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達成25度或溫度異常，及時告知技術部門和項目技術負責人，方便及時采用方法。⑸溫度控制根據YBJ224-91塊體基礎大致積混凝土施工技術規程的規定，混凝土澆筑塊體的體表溫度，應從砼外表以內50mm的溫度為準，結合本工程特點，體表測溫管豎向按三層布置，體內測溫管豎向按兩層布置，中心位置體內測溫管直接運用排水管，基礎斜坡位置測溫管伸入基礎內部，距離墊層50mm。平面具體位置可結合工程施工狀況在測溫區域內作適宜移動，具體平面布置及豎向布置見附圖。在測溫前，根據測溫點布置平面圖進行編號。每次測溫根據不同孔號做好統計，測溫內容涉及中心溫度、表面溫度、環境溫度、測溫時間，測溫人、統計人。每次測溫后，進行整頓，算出混凝土內部溫度與表面溫度的溫差值、溫度變化值，并畫出溫度變化曲線，以指導養護。測溫間隔時間：第一天至最高溫度每二小時測溫一次；中心溫度下降后第一天每四小時測溫一次；中心溫度下降后第二天每八小時測溫一次；中心溫度下降后第三天每十二小時測溫一次，至結束。根據經驗，大致積混凝土的溫差變化在1～72h內波動最大，因此在這段時間現場值班不間斷測量，測試頻率為每2h一次，測試時規定統計下列數據：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測點溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；澆水養護或恢復保溫時間；異常狀況如雨、風等發生的時間。預計在第三天后，混凝土中心溫度升至最高，之后混凝土中心溫度逐步下降，待溫度穩定下降24小時，暫停測溫，但仍須繼續監控，待中心溫度不大于或等于大氣溫度加20℃混凝土養護混凝土澆筑完畢后，按施工技術方案及時采用有效的養護方法，并符合下列規定：1、在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆筑及二次抹面壓實后立刻覆蓋薄膜保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜，起到保水、保溫的作用。2、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲規定的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數能保持混凝土處在濕潤狀態；混凝土養護用水與拌制用水相似；4、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水；5、混凝土強度達成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。每天統計大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣變化狀況，統計并存檔養護方式和制度。特殊氣侯條件下的施工1、大致積混凝土施工遇炎熱、低溫、大風或者雨雪天氣時，必須采用有效的技術方法，確?；炷翝仓|量。2、炎熱天氣澆筑混凝土，宜采用風冷、加冰等方法減少混凝土原材料溫度，同時，在現場采用遮蓋、灑水等降溫方法，最大程度地減少混凝土入模溫度，炎熱天氣下的混凝土入模溫度宜控制在30℃下列?；炷翝仓蠹皶r用塑料薄膜與保溫材料進行覆蓋保濕保溫養護，避免模板和混凝土受陽光直射；條件許可時避開高溫時段澆筑3、低溫天氣澆筑混凝土，宜采用熱水拌合、加熱骨料等方法提高混凝土原材料溫度，最大程度地提高混凝土入模溫度，低溫天氣下的混凝土入模溫度不適宜低于5℃下列。混凝土澆筑后4、大風天氣澆筑混凝土，在作業面采用擋風方法，減少混凝土表面風速，并增加混凝土表面的抹壓次數，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，避免風干。5、雨雪天不適宜澆筑混凝土，當必須施工時，宜搭設雨篷或者分段搭設雨篷，加緊澆筑速度，盡快完畢混凝土施工，并將澆筑區所積雨水及時排走，對已澆混凝土立刻進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。突遇大雨或大雪天氣時，采用不透水材料遮蓋作業面并采用快易收口網或鋼絲網在構造合理部位支擋形成施工縫，盡快停止混凝土澆筑。應急預案由于2.5MW機型的風機基礎單基混凝土方量達成523m3，對混凝土澆筑的有關設備、人員、材料、機具等，都是一種考驗；各環節、各工序若出現問題和故障，都將造成混凝土澆筑時間延長，造成混凝土質量缺點，造成重大損失。因此，在澆筑之前，必須根據實際狀況，制訂適宜、可行的應急預案，盡量避免問題的出現?？赡艹霈F的故障、問題及對應解決方法、預案匯總以下：序號可能產生問題的部位、環節可能造成的后果解決方法及預案備注1砂石、水泥、鋼材等原材料準備局限性；混凝土施工無法繼續澆筑，造成嚴重后果；在開倉前按照130%的份額，備足原材料，并保持與送貨廠家的聯系和溝通，隨時可送貨到場；2混凝土用水供應不上；混凝土澆筑無法進行，延長澆筑時間；混凝土無法正常養護；蓄水池蓄滿水；備用水車蓄滿水，隨時檢查供水管道運行狀況，并在取水處安排專職人員，隨時配合抽水工作；3拌合站機械系統、電器系統等出現多個故障；拌合能力跟不上，澆筑時間較長；混凝土澆筑中斷，時間過長易形成施工冷縫，甚至基礎報廢；配備專職專業人員隨時監控拌合站，出現故障時隨