深惠頤景園一期(A1-A4、A6-A8、B4、B6-B11棟住宅樓、D1商業及1號地下車庫、3號地下車庫)混凝土缺陷修補方案上海世方建筑工程有限公司二0一八年一月混凝土缺點防治與修補方案第一章、修補方案為減少本工程混凝土澆搗后產生的多個混凝土缺點及產生混凝土缺點后能有效、快速的進行修補，根據規范中的八項混凝土外觀缺點，我項目部及總公司人員根據數年施工經驗，將各外觀缺點因素、防治及解決辦法編訂以下：一、砼麻面

現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。產生因素：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。防止方法：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充足濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，避免漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。解決辦法：麻面重要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充足濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷，待初凝后加強養護。二、蜂窩

現象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產生因素：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

3、未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。防止方法：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，確保材料計量精確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定。砼自由傾落高度普通不得超出2m。如超出，要采用串筒、溜槽等方法下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超出振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不不不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不不不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不不不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為確保上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。適宜的振搗現象為：砼不再明顯下沉，不再出現氣泡。灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等狀況。發現有模板走動，立刻停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理辦法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。三、孔洞現象：砼構造內有空隙，局部沒有砼。產生分析：1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按次序振搗砼，產生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工次序和施工工藝認真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。防止方法：1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采用在側面開口灌注的方法，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、采用對的的振搗辦法，嚴防漏振。a.

插入式振搗器采用垂直振搗辦法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.

振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式次序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不不不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4、控制好下料。要確保砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超出2m，不不大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、避免砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意避免土塊掉入砼中；發現砼中有雜物，及時去除干凈。6、加強施工技術管理和質量檢查工作。治理辦法：先將孔洞周邊的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充足濕潤后用比構造高一強度等級的半干硬性的細石砼認真分層澆筑強力搗實，并養護，突出構造面的砼，待達成50%強度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。四、露筋現象：鋼筋砼構造內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。產生因素：1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼構造斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周邊。3、因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。防止方法：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度與否精確。2、為確保砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。普通每隔1m左右在鋼筋上綁一種水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，選配適宜的石子。石子最大顆粒尺寸不得超出構造截面最小尺寸的1/4，同時不得不不大于鋼筋凈距的3/4。構造截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。

4、為避免鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充足濕潤，并認真堵好縫隙。5、砼自由順落高度超出2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。6、拆模時間要根據試塊實驗成果擬定，避免過早拆模。7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。治理辦法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用

1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將單薄砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。五、缺棱掉角

現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺點。產生因素：1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸取，致使砼水化不好，強度減少。2、常溫施工時，過早拆除承重模板。3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4、冬季施工時，砼局部受凍。

防止方法：木模板在灌注砼前充足濕潤，砼灌注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼構造承重模板時，砼含有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采用方法，避免受凍。治理辦法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充足濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。修補前修補后六、縫隙、夾層

現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成構造整體性不良。產生因素：1、在灌注砼前沒有認真解決施工縫表面；灌注前，搗實不夠。2、灌注大致積砼構造時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。防止方法：1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超出規定，則按施工縫解決，在砼抗壓強度不不大于1.2Mpa時，才允許繼續灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充足濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予去除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相似的減石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開口，方便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理辦法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充足濕潤后抹水泥漿。對夾層的解決謹慎。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼去除，用清水沖洗干凈，充足濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養護。七、表面不平整

現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

產生因素

：1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

3、混凝土未達成一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕

。防止方法

：嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開避免浸水，以確保不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達成1．2N／mm2

以上，方可在已澆構造上走動。八、混凝土裂縫混凝土的裂縫問題是一種普遍存在而又難于解決的工程實際問題，凝土工程中混凝土裂縫的修補方法重要有下列某些辦法：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，構造加固法，混凝土置換法。一、裂縫特性現場混凝土構造裂縫含有下列的特性：1、剪力墻、柱裂縫特性：1.1、絕大多數是豎向裂縫，多數裂縫長度靠近墻高，兩端逐步變細而消失；1.2、墻體裂縫數量較少，寬度普通不大，超出0．3mm的極少，大多數裂縫不不不大于0.2mm；1.3、墻體拆完模后不會立刻出現裂縫，普通都在混凝土養期完畢后裂縫才逐步出現；1.4、隨著時間裂縫繼續發展，數量增多，但縫寬增大不多；2、樓板裂縫特性：2.1、混凝土澆筑終凝后即出現細小的微裂縫，裂縫普通較短，不超出1米長，大多數在300～600mm間；2.2、裂縫數量較多，無規則，寬度大概在0.5～2mm左右；2.3、裂縫分布普通在次梁所圍成的方框內，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布；2.4、單塊面積大的樓板裂縫現象多于單塊面積小的樓板。2.5、樓板出現的裂縫均屬于貫穿裂縫，如樓板面有積水，在下一層有滴水現象。3、大致積混凝土裂縫特性：3.1、混凝土表面裂縫較多。3.2、混凝土澆筑后，貫穿裂縫不會立刻出現，隨著表面溫度減少與上部荷載增加，陸續會出現貫穿裂縫。二、因素分析裂縫的出現的因素極其復雜，并且沒有規律，通過分析研究認為下列是產生裂縫的重要因素:1、收縮變形混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發、濕度減少、體積減少，而產生收縮變形。如果混凝土構件中收縮受到限制，則混凝土內會產生拉應力，現澆樓板角部受到縱橫兩個方向上下墻體或梁柱構件的約束，并在角部合成一種主拉應力，當主拉應力超出樓板混凝土極限抗拉強度時，樓板就將產生與主拉應力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預埋通長線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最單薄處，當樓板混凝土產生收縮變形時必然先在上述部位產生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產生上述裂縫的重要因素。2、溫度變形混凝土同其它工程材料同樣也含有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，特別是工程在澆筑混凝土時氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形同樣也會在板內產生拉應力，當其最不利因素組合在一起時，更易產生樓板裂縫。3、材料因素商品混凝土與非商品混凝土相比較，其水泥用量大、含砂率大、石子粒徑小、塌落度大，商品混凝土即使滲入了外加劑，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等狀況，而往往不能減少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收縮性比較大。4、施工方面因素4.1、商品混凝土塌落度過大，停置時間過長。4.2、混凝土澆搗時入模過高，粗細骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實性不一性。4.3、施工時混凝土接搓處延續時間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產生裂縫。4.4、板厚尺寸控制不嚴，造成板厚不均勻。4.5、模板和支撐構造不當，漏水、漏漿、剛度局限性，過早拆摸，施工荷載不當，造成樓板裂縫（此裂縫不同于收縮裂縫，普通狀況下施工期間就可發現）。4.6、混凝土養護不到位，一是養護方法不到位，二是養護時間不夠。三、解決辦法1、表面涂抹砂漿合用于沒有抗滲規定的板面,裂縫寬度較大的死裂縫或活裂縫解決。1.1、表面清理：把存在裂縫的板面清掃干凈，不能存在積水。1.2、鑿槽：沿裂縫鑿一條寬10mmV形槽，深度為15mm，并將槽內混凝土碎屑清洗干凈。1.3、嵌槽：采用M30微膨脹砂漿將槽嵌填密實，且在表面寬度增加為200mm厚為10mm砂漿保護層。1.4、養護：完畢后澆水養護不少于7天2、注射法注射法應于有防水、抗滲規定的衛生間、核心筒剪力墻；2.1、裂縫清理：板面及裂縫內部保持干燥，必要時可采用碘鎢燈烘烤；2.2、配制膠粘劑：調制低稠度、不摻加粉料的環氧樹脂膠粘劑；2.3、注射工藝：現場修補采用醫用注射器沿裂縫方向注射，注射次序從裂縫較低的一端開始，針頭盡量插入縫內緩緩注入，使環氧樹脂粘劑在縫內從一端流動填充，便于縫內空氣排出，注射完畢后在表面涂刷環氧膠泥二遍。3、化學注漿化學注漿應用于有抗滲規定的地下室頂板、外擋土墻的解決。3.1、表面清理：去除裂縫兩側各50㎜的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈，并保持裂縫干燥。3.2、埋置灌漿嘴：埋置時，先在灌漿嘴角抹上一層約1㎜的環氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據裂縫的大小，其灌漿嘴的間距普通為150～300㎜（如圖示）。對于貫穿裂縫，當梁、板、墻厚度不不大于150㎜時，應在裂縫的兩側錯開埋置灌漿嘴。注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—樓板。3.3、封閉裂縫:封閉裂縫應根據不同裂縫狀況及注漿規定擬定。用環氧膠泥封閉膠在裂縫兩側寬20㎜涂抹一層厚約1㎜的封閉膠將裂縫封閉。3.4、注漿：將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。將壓力灌漿器緊緊圍繞已粘結好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個灌漿口）逐個灌注，穩壓3-5分鐘，使縫內漿液達成初凝而不外流時，，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。漿液普通在30分鐘達成表面初凝后可拆下預埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。3.5、封口：在裂縫處涂抹環氧基液漿，粘帖玻璃纖維布一層，再涂環氧基漿液，即封口完畢。4、表面修補法表面修補法是一種簡樸、常見的修補辦法，它重要合用于穩定和對構造承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的解決。普通的解決方法是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了避免混凝土受多個作用的影響繼續開裂，普通能夠采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等方法。5、灌漿、嵌逢封堵法灌漿法重要合用于對構造整體性有影響或有防滲規定的混凝土裂縫的修補，它是運用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一種整體，從而起到封堵加固的目的。慣用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最慣用的一種辦法，它普通是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達成封閉裂縫的目的。慣用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；慣用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。6.構造加固法當裂縫影響到混凝土構造的性能時，就要考慮采用加固法對混凝土構造進行解決。構造加固中慣用的重要有下列幾個辦法：加大混凝土構造的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。7.混凝土置換法混凝土置換法是解決嚴重損壞混凝土的一種有效辦法，此辦法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其它材料。慣用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。第二章、工藝規定1、根據不同的混凝土表面缺點形式選擇修補方法，不可盲目修補，否則因修補方法不當會造成混凝土質量內部缺點。2、修補作業應精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心、細心和足夠的時間來確保。必須嚴格按照規定的工藝流程和操作辦法進行修補作業。3、摻配混合料時應先進行實驗，經擬定含有合格的性能及與應用處混凝土顏色相近時方可采用，并且施工中嚴格按照摻配比例進行作業。4、修補所使用原材料必須符合設計和規范的規定。其中砂需篩除不不大于5mm的卵石，細石為5-10mm粒徑碎石。5、嚴格按下列配合比施工：（1）細水泥砂漿：材料白水泥P.O42.5水泥礦粉粉煤灰砂水配比10.850.450.252.660.85（2）細石混凝土：材料水泥礦粉粉煤灰砂石減水劑水配比10.70.32.84.00.130.6（3）干硬性細石混凝土：材料環氧樹脂二甲苯鄰苯二甲酸二丁酯無水乙二胺水泥砂石配比100g10ml5ml11ml200g600g500g（4）干硬性細石混凝土用濕接底子材料環氧樹脂二甲苯鄰苯二甲酸二丁酯無水乙二胺配比100g5ml3ml8ml6、拌制辦法（1）細水泥砂漿和細石混凝土按比例稱取水泥、礦粉和粉煤灰，拌合均勻。稱取砂（石）加入已拌好的膠凝材料中，再次拌合均勻。按比例加入水（減水劑加入水中），攪拌均勻即可使用。（2）干硬性細石混凝土稱取環氧樹脂放入容器內，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充足攪拌均勻，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調制成環氧樹脂漿。調制漿的同時能夠按比例稱取水泥、砂（石），倒入容器內，混合均勻。將攪拌好的環氧樹脂漿倒入已拌制好的水泥、砂（石）中，戴上手套搓揉，混合均勻即可使用。（3）濕接底子稱取環氧樹脂放入容器內，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充足攪拌均勻，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調制成環氧樹脂漿。第三章、砼缺點質量控制方法1、通過控制鋼筋施工質量防止鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料精確，安裝對的，保護層厚度適宜，固定牢固，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。確保墊塊的數量和質量，以防露筋。2、通過控制模板制作安裝質量防止

混凝土構造施工能否達成整體美觀的規定，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是核心，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接有關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引發混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時確保模板含有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸精確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，能夠大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺點。

3、通過控制混凝土工藝質量防止

混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料精確，精確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應適宜，必須在初凝時間以內確保