人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

鋼鐵企業熱力設施設計規范

Codeofdesignonthermofor

iron&steelmetallurgyenterprises

GB50569-2010

主編部門：中國冶金建設協會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期：2010年12月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2010北京

書

中華人民共和國國家標準

鋼鐵企業熱力設施設計規范

GB50569-2010

☆

中國冶金建設協會主編

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發行所發行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/323.25印張81千字

2010年10月第1版2010年10月第1次印刷

印數1—6000冊

☆

統一書號：1580177?469

定價：20.00元

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第606號

關于發布國家標準

《鋼鐵企業熱力設施設計規范》的公告

現批準《鋼鐵企業熱力設施設計規范》為國家標準，編號為

GB50569—2010，自2010年12月1日起實施。其中，第3.2.10

(1)、3.2.11(1、3)、3.2.15(4)條(款)為強制性條文，必須嚴格執

行。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發

行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

二〇一〇年五月三十一日

人人文庫專用

前言

本規范是根據原建設部《關于印發〈2007年工程建設標準規

范制訂、修訂計劃(第二批)〉的通知》(建標﹝2007﹞126號)的要求，

由中冶賽迪工程技術股份有限公司會同有關單位共同編制而成。

本規范在編制過程中，編制組遵照國家有關節能、環保、循環

經濟的基本建設方針，總結了多年來設計經驗，參考了國內外有關

資料，并對實際的生產情況進行了廣泛深入的調查研究，最后經審

查定稿。

本規范共分4章和2個附錄，主要內容包括總則、術語、高爐

鼓風機站、轉爐余熱鍋爐系統。

本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，中國冶金建設協會負責日常管理，中冶賽迪工程技術股份有限

公司負責具體技術內容的解釋。在執行過程中，請各單位注意總

結經驗，積累資料并及時把意見和建議反饋給中冶賽迪工程技術

股份有限公司質量安全部(地址：重慶渝中區雙鋼路1號，中冶賽

迪工程技術股份有限公司質量安全部，郵政編碼：400013)，以便今

后修訂時參考。

本規范主編單位人人文庫專用、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶賽迪工程技術股份有限公司

參編單位：中冶京誠工程技術有限公司

中冶南方工程技術有限公司

鞍鋼集團設計研究院

上海寶鋼工程技術有限公司

寶鋼(集團)公司

?1?

陜西鼓風機(集團)有限公司

主要起草人：程鏈喻依兆王珂劉旭蔡發明

周洪明平鳳齊許金蓉石瑞松曹盛華

施國華劉志強趙金陽

主要審查人：郭啟蛟楊文敏張艷劉一海朱宏

邊國平劉國永

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?2?

目次

1總則…………………(1)

2術語…………………(2)

3高爐鼓風機站……………(5)

3.1高爐鼓風機站的位置……(5)

3.2工藝和設備……………(5)

3.3高爐鼓風機站設備布置…………………(10)

3.4建筑結構………………(12)

3.5電氣和儀表……………(14)

3.6給排水…………………(16)

3.7采暖和通風……………(16)

3.8冷風管道………………(17)

3.9蒸汽管道………………(18)

4轉爐余熱鍋爐系統………(19)

4.1轉爐余熱鍋爐工藝………(19)

4.2余熱鍋爐結構及設備布置………………(23)

4.3管道……………………(25)

4.4建筑結構人人文庫專用………………(28)

4.5電氣和儀表……………(29)

4.6給排水…………………(30)

4.7化驗……………………(30)

附錄A鼓風機站熱工儀表檢測、報警及控制項目………(32)

附錄B轉爐余熱鍋爐系統熱工儀表檢測、報警及控制項目

………(43)

?1?

本規范用詞說明………………(46)

引用標準名錄…………………(47)

附：條文說明…………………(49)

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?2?

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Blowerstationforblast…………………(5)

3.1Locationofblowerstation………………(5)

3.2Mainequipmentandsystemofblowerstation……………(5)

3.3Layoutofblowerstation…………………(10)

3.4Buildingstructure………(12)

3.5Electricalengineeringandinstrument……(14)

3.6Watersupplyanddrainage………………(16)

3.7Heatingandventilation…………………(16)

3.8Coldblastpipe…………(17)

3.9Steampipe………………(18)

4Systemofwasteheatboilerforoxygen

converter…………………(19)

4.1Processofwasteheatboilerforoxygenconverter…………(19)

4.2Structuralapplicationsandlayoutofwasteheat

boiler…………………(23)

4.3Pipin人人文庫專用g…………………(25)

4.4Buildingstructure………(28)

4.5Electricalengineeringandinstrument……(29)

4.6Watersupplyanddrainage………………(30)

4.7Chemicaltest……………(30)

AppendixAMeasuringinstrumenttableofblower

stationforblast……………(32)

?3?

AppendixBMeasuringinstrumenttableofwasteheat

boiler…………(43)

Explanationofwordinginthiscode………(46)

Listofquotedstandards……(47)

Addition：Explanationofprovisions………(49)

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?4?

1總則

1.0.1為了使鋼鐵企業熱力設施達到安全生產、技術先進、經濟

合理、節能降耗的要求，制定本規范。

1.0.2本規范適用于1000m3及以上高爐鼓風機站、100t～300t

轉爐余熱鍋爐系統的新建、改建、擴建設計。

1.0.3鋼鐵企業熱力設施的設計，除應執行本規范的規定外，尚

應符合國家現行有關標準的規定。

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?1?

2術語

2.0.1排氣管道dischargepipe

鼓風機排氣口至冷風管道前第一個送風閥間的管道。

2.0.2冷風管道coldblastpipe

從鼓風機站排氣管道第一個送風閥至高爐熱風爐放風閥前的

管道。

2.0.3放風管道blow-offpipe

從鼓風機排氣管道接口至放風消聲器之間的管道。

2.0.4脫濕dehumidify

去除空氣中水分的過程。根據脫濕裝置安裝位置不同分為鼓

風機前脫濕和鼓風機后脫濕兩種。

2.0.5富氧oxygenenrichment

注入高純度的氧氣，使進入高爐的空氣含氧量大于自然條件

下的含氧量。根據富氧位置不同分為鼓風機前富氧和鼓風機后富

氧。

2.0.6富氧率oxygenenrichmentrate

富氧后鼓風中含氧量增加的體積百分數。

2.0.7喘振surge

透平式壓縮機在流量減少到一定程度時所發生的一種非正常人人文庫專用

工況下的振動。喘振時壓縮機及其管道中介質呈現周期性振蕩。

2.0.8汽動鼓風turbinedrivenblower

用汽輪機驅動鼓風機。

2.0.9電動鼓風motordrivenblower

用電動機驅動鼓風機。

2.0.10運行工況點pointofoperation

?2?

根據氣象條件、高爐爐頂操作壓力、冶煉強度、脫濕、富氧和熱

風爐充風量計算所需要的鼓風機風量和壓力。

A點：在夏季，高爐冶煉強度達到最大、熱風爐充風時高壓爐

頂操作所需要的風量和風壓；

B點：在夏季，高爐冶煉強度達到最大、熱風爐充風時常壓爐

頂操作所需要的風量和風壓；

C點：在冬季，高爐冶煉強度最小、常壓爐頂操作時所需要的

風量和風壓；

D點：在冬季，高爐冶煉強度最小、高壓爐頂操作時所需要的

風量和風壓；

E點：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強度取平均值，高壓爐

頂操作時所需要的風量和風壓；

E0點：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強度取平均值，正常富

氧率、脫濕、高壓爐頂操作時所需要的風量和風壓；

F點：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強度取平均值，常壓爐

頂操作時所需要的風量和風壓。

2.0.11撥風blastingdistribute

兩根或多根冷風管之間通過快速開啟閥連通，當鼓風機故障

時快速打開閥門維持高爐一定壓力，避免高爐坐料及風口灌渣的

操作過程。

2.0.12轉爐余熱鍋爐wasteheatboilerofconverter

以氧氣轉爐排放的爐氣的顯熱、部分可燃氣體燃燒產生的化

學熱作為熱源的煙道式鍋爐人人文庫專用。

2.0.13活動煙罩skirthood

由環形聯箱(或其他型式集箱)和管子組成，隨煉鋼工藝操作

及檢修要求可做上下升降及平移動作，帶有爐氣密封裝置。

2.0.14爐口段煙道movableflueduct

由環形聯箱(或其他型式集箱)和管子組成，帶有爐氣密封裝

置，設有氧槍口和下料口，緊接活動煙罩的轉爐爐氣通道。

?3?

2.0.15固定煙道fixedflueduct

由環形聯箱(或其他型式集箱)和管子組成，緊接爐口段煙道

至除塵系統入口的轉爐爐氣通道。

2.0.16高壓強制循環high-pressureforcedcirculation

由鍋筒、高壓熱水循環泵、爐口段煙道(或包括一段固定段煙

道)通過上升下降管道連接組成的循環系統。

2.0.17低壓強制循環low-pressureforcedcirculation

由除氧器、低壓熱水循環泵、活動煙罩(或包括氧槍口、下料口

冷卻件)通過循環管道連接的循環系統。

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?4?

3高爐鼓風機站

3.1高爐鼓風機站的位置

3.1.1高爐鼓風機站位置的選擇應滿足下列要求：

1靠近熱風爐；

2位于空氣較清潔的區域，遠離礦焦槽、原料場、冷卻塔、噴

水池等設施，并處于全年主導風向的上風側；

3供電、供汽(氣)和供水的合理性；

4具有滿足生產、維修需要的道路；

5采用機前富氧時，宜靠近氧氣站布置。

3.1.2由自備鍋爐房供汽的汽動鼓風機站宜與自備鍋爐房協調

布置，由外部供汽的汽動鼓風機站應靠近蒸汽汽源布置。

3.1.3高爐鼓風機站脫濕制冷設施應布置在鼓風機房附近或在

鼓風機廠房內。

3.2工藝和設備

3.2.1鼓風機運行工況點應根據高爐冶煉參數和當地氣象條件

經計算確定。

3.2.2鼓風機風量(標準狀態)應按下式計算：

、、、、：

1鼓風機人人文庫專用CDEE0F工況點風量應按下式計算

QH=Qg(1+δ)(3.2.2-1)

3

式中：QH———風機風量(m/min)；

3

Qg———高爐入爐風量(m/min)；

δ———漏風系數。

2鼓風機A、B工況點風量應按下式計算：

QH=Qg(1+δ)+Qc(3.2.2-2)

?5?

3

式中：Qc———熱風爐充風量(m/min)。

3高爐入爐風量應按下式計算：

Qg=(Vu?i?q)/1440(3.2.2-3)

3

式中：Qg———高爐入爐風量(m/min)；

i———高爐冶煉強度(t焦/m3?晝夜)；

q———噸干焦耗風量(m3/t焦)；

3

Vu———高爐有效爐容(m)。

4機前富氧對鼓風機風量的修正應按下式計算：

Qhz=QH?21/(21+X)(3.2.2-4)

3

式中：Qhz———機前富氧后所需風機風量(m/min)；

X———富氧率(%)。

5機后富氧對鼓風機風量的修正應按下式計算：

Qhh=QH?21?(79-X)/[79(21+X)](3.2.2-5)

3

式中：Qhh———機后富氧后所需風機風量(m/min)。

3.2.3鼓風機出口壓力應按下式計算：

pc=pd+Δpl+Δpr+Δpf(3.2.3)

式中：pc———風機出口壓力(MPa)；

pd———高爐爐頂壓力(MPa)；

Δpl———料柱阻力(MPa)；

Δpr———熱風爐及管路阻力(MPa)；

Δpf———冷風管道阻力(MPa)。

3.2.4鼓風機應滿足在高爐生產要求的運行工況區域運行，平均

、。

工況EE0人人文庫專用點應位于鼓風機高效運行區內

3.2.5高爐鼓風機站內鼓風機數量、型式宜按以下原則確定：

1鼓風機臺數不宜超過5臺；

2宜選擇靜葉可調軸流式鼓風機；

3應設置備用鼓風機或氣源。

3.2.6鼓風機驅動機的選擇應符合下列規定：

1鼓風機供風的安全可靠性、全廠煤氣平衡情況、外部電網

?6?

情況、現有高爐鼓風機組配置工藝等因素；

2在滿足鼓風機軸功率基礎上應留有一定的富裕容量；

3電動機宜采用同步電機，并宜采用變頻啟動方式；

4汽輪機型式應選用符合鼓風機運行特點的工業汽輪機。

不宜選擇抽汽式汽輪機。

3.2.7汽動鼓風配套鍋爐、輔助設備及系統的選擇應符合下列規

定：

1鍋爐選型應符合國家的能源政策及相關法規要求，具有一

定的富裕蒸發量和安全、穩定的燃燒措施；

2宜裝設兩臺送風機、兩臺引風機，每臺風機的風量宜為計

算風量的65%～70%；

3送風機吸風管道可采用就地吸風，當送風機為室外吸風

時，應采取措施防止吸風管內空氣結露；

4除氧、給水、排污、灰渣等系統應符合現行國家標準《小型

火力發電廠設計規范》GB50049的有關規定；

5煤氣管道的以下位置應設置流量檢測，切斷閥、插板閥或

水封裝置，并應便于操作：

1)當鍋爐以單一煤氣為燃料時，進入每臺鍋爐的煤氣支管

上；

2)當鍋爐同時燃用多種煤氣時，進入每臺鍋爐的每種煤氣

支管上；

3)當條件許可時，宜在鍋爐每一種煤氣的燃燒器前分別設

人人文庫專用置緊急切斷閥。

6煤氣管道敷設方式、管徑選擇、安全要求、置換和煤氣排水

器的設置應符合現行國家標準《工業企業煤氣安全規程》GB6222

的有關規定，并應在下列位置設置煤氣放散管：

1)管道的最高處；

2)管道及臥式設備的末端；

3)煤氣設備和管道隔斷裝置前，支管閘閥在煤氣總管旁

?7?

0.5m內，可不設放散管，但超過0.5m時，應設置放散

管。

3.2.8汽輪機的主蒸汽系統、凝結水系統、真空系統、疏水系統、

回熱系統應符合現行國家標準《小型火力發電廠設計規范》

GB50049的有關規定。

1主蒸汽系統應設置電動主汽門、旁通管道和閥門；

2凝結水泵應設置再循環系統及帶自動調節功能的再循環

閥；

3真空系統應采用具有防止空氣漏入的閥門。還宜設置快

速破壞真空的設施。

3.2.9鼓風機吸風系統應符合下列規定：

1應設置具有自動反吹或自潔功能的空氣過濾設備及負壓

保護門；

2吸風管道彎頭處應設置整流柵，整流柵后宜設檢查人孔；

整流柵前宜設置過濾網，過濾網前后分別設置檢查人孔；

3鼓風機入口應設補償裝置；

4吸風管道應采取降噪措施；

5采取機前富氧時，應設緊急充氮裝置。

3.2.10鼓風機排氣系統應符合下列規定：

1排氣管道上應設置氣動或液動助關的止回閥；

2排氣管道應保溫，并采取降噪措施；

3進入冷風母管前的排氣管道設置切斷閥；

4鼓風機出口應設置管道補償器人人文庫專用。

3.2.11防喘振系統應符合下列規定：

1設置不少于2套具有快速開啟功能的氣動或液動防喘振

調節閥，其總流通能力應滿足鼓風機最大放風量的要求。防喘振

調節閥應與鼓風機聯鎖控制；

2放風管道與排氣管道的接口盡量靠近鼓風機排氣口，放風

管道不宜過長；

?8?

3放風管道末端應設置放風消聲器，消聲器的消音能力應滿

足鼓風機最大放風量。

3.2.12當多座高爐同時生產時，應在各座高爐的冷風管道間設

置撥風裝置。

3.2.13鼓風機站循環冷卻水系統的供水應符合下列規定：

1水壓和水質能滿足輔助設備冷卻供水要求時，應采用循環

水直接供水。水壓力無法達到最遠用水點時，應設置升壓泵供水

或單獨由工業水供應；

2供水量應滿足全部運行的鼓風機組、鍋爐、軸封及其他輔

助機械設備的最大用水量和機組切換的用水量；

3汽動鼓風機組冷油器的冷卻用水，經技術論證滿足要求后

可由循環水直接供水；

4汽動鼓風機站宜采用雙路供水、雙路回水，每個回路的通

流能力按最大用水量的75%設計。

3.2.14鼓風機站所用壓縮空氣的參數、品質應能滿足儀表用氣

要求。

3.2.15鼓風機站潤滑油系統應符合下列規定：

1每套機組必須單獨配置一套完整的潤滑油系統。潤滑油

系統包括機組軸承的潤滑和冷卻供油，汽動鼓風機組還應包括汽

輪機的調節及保安油的供應；

2主油箱的容積應根據正常情況下油泵流量確定。油箱本

體應設置加熱器、排油霧風機、油位計等輔助設施；

3潤滑油油泵不應少于兩臺人人文庫專用；

4鼓風機組潤滑油系統必須設置安全可靠的事故供油設施；

5鼓風機組潤滑油系統應設置雙聯并列式冷油器和濾油器；

6設有有效容積不小于最大主油箱容積的事故油箱，多臺鼓

風機組宜共用一個事故油箱；

7油管道設計按現行行業標準《火力發電廠油氣管道設計規

程》DL/T5204的有關規定執行；

?9?

8供油總管應設止回閥，各供油支管應設節流閥，回油支管

應設觀察孔或窺視鏡且軸承回油接口與回油支管間管徑變化不宜

超過1級；

9鼓風機站內宜設移動式濾油機；多臺機組宜設一臺公用檢

修油箱，檢修油箱的容積應與站內最大油箱容積相等；

10潤滑油系統的供油過濾器后管道及高位油箱材質應采用

不銹鋼。

3.2.16每套鼓風機組應設置獨立的動力油系統。動力油系統油

的牌號應與潤滑油系統一致。

3.2.17對于要求富氧鼓風的系統，應根據實際情況通過經濟分

析合理選擇機前富氧或機后富氧，富氧率應根據高爐工藝需要確

定。

3.2.18在全年大氣濕度較高的地區宜設置脫濕系統。脫濕系統

能力應滿足鼓風機組A點工況時的脫濕要求，采用冷凍脫濕時制

冷機組可不設備用。

3.3高爐鼓風機站設備布置

3.3.1高爐鼓風機站設備布置應符合下列規定：

1設備布置符合生產工藝流程，空間利用合理、管線連接短

捷、整齊；

2鼓風機站廠房布置簡潔、明快；

3設備運行安全可靠；

4設備在安裝和檢修時拆卸和搬運方便人人文庫專用。

3.3.2鼓風機站廠房宜采用雙層布置，運轉層標高應滿足最大容

量機組的安裝需要。鼓風機宜采用島式布置；雙層布置的鍋爐房

和鼓風機的運轉層，宜取同一標高；除氧器層的標高應滿足除氧器

給水箱水位保證給水泵在各種運行工況下不發生汽化。

3.3.3鼓風機組采取縱向或橫向布置方式應根據總圖條件、鼓風

機組的形式及臺數、建筑結構及其他因素通過技術經濟比較后按

?01?

下述原則確定：

1當鼓風機組臺不超過3臺，且不考慮擴建時，機組布置宜

采用縱向布置；

2包括擴建機組在內，當鼓風機組臺超過3臺時，機組布置

宜采用橫向布置；

3當鼓風機為軸向進氣時，機組布置宜采用橫向布置。

3.3.4鼓風機廠房的柱距和跨度，應根據鼓風機組的容量、布置

方式，并結合規劃擴建容量確定，宜采用符合建筑設計統一模數

制。

3.3.5鍋爐宜采用露天或半露天布置。當鍋爐為露天或半露天

布置時，鍋爐本體、鍋爐附件及其管道系統應采取有效的防凍、防

雨、防腐、承受風壓、承受雪載和減少熱損失的措施。

3.3.6當鼓風機組采用島式布置時，底層應設置集中檢修場地，

其面積應能滿足檢修吊裝大件和翻缸的要求。

3.3.7鼓風機廠房內應設置一臺輕級工作制電動橋式起重機，并

滿足以下要求：

1起重機的起重量應按檢修最重件確定；

2起重機的軌面標高應滿足鼓風機組需要的最小起吊高度

要求，以及高壓加熱器抽芯時的檢修起吊高度要求；

3橋式起重機操作室應設在供電主滑線的對面側。

3.3.8下列各處應設置必要的檢修起吊設施：

1鍋爐爐頂，電動起吊裝置的起重量宜為0.5t～1.0t，提升

高度，應從零米到爐頂人人文庫專用；

2鍋爐送風機、鍋爐引風機等轉動設備的上方；

3除氧間內，起吊裝置的起吊重量根據除氧器檢修部件的重

量選定，提升高度應從操作層至除氧頭的法蘭標高；

4利用鼓風機間起重機起吊受到限制的場所。

3.3.9電動鼓風機的布置應留有抽出電機轉子的空間。汽動鼓

風機站底層應留有抽裝凝汽器冷卻管的空間。

?11?

3.3.10鍋爐房的布置，應留有拆裝空氣預熱器、省煤器的檢修空

間和運輸通道。

3.3.11管道和閥門的布置，應便于操作及維護。凡需操作維護

的閥門而人員難以到達的場所，應設置平臺、樓梯，或設置傳動裝

置，并引至樓面操作場所。

3.3.12鼓風機的進氣和排氣側可不設置貫通通道，其余各層通

道的要求應滿足現行國家標準《小型火力發電廠設計規范》

GB50049的有關規定。

3.3.13鼓風機廠房和鍋爐之間，應設有供運行、檢修用的橫向通道。

3.3.14地溝、地坑、電纜溝，應設排水設施。嚴禁將電纜溝作為

其他管溝的排水通道。

3.3.15鼓風機站內應設置沖洗水、生活用水的供、排水設施。

3.3.16鼓風機站輔助跨內除應設置電氣室、控制室外，還宜設置

必要的生產輔助間。

3.3.17汽輪鼓風機油系統設備宜布置在汽輪機的機頭側，并遠

離高溫設備及管道，油系統的防火措施，應符合現行國家標準《建

筑設計防火規范》GB50016和《鋼鐵冶金企業設計防火規范》

GB50414的有關規定。

3.4建筑結構

3.4.1鼓風機廠房火災危險性類別應為丁類，耐火等級應為二

級。

3.4.2建筑防火設計應執行現行國家標準人人文庫專用《建筑設計防火規范》

GB50016和《鋼鐵冶金企業設計防火規范》GB50414的有關規

定。

3.4.3鼓風機廠房屋架下弦或梁底標高，應符合起重機頂部最低

間隙要求和廠房照明燈具布置要求。

3.4.4鼓風機廠房通向室外的大門應滿足鼓風機組安裝時設備

出入，并應設置不少于兩處通往室外的安全疏散門。廠房長度超

?21?

過100m時，應增設中間出入口和中間樓梯。

3.4.5鼓風機組的基礎面應采用缸磚或水磨石面層，操作層地坪

應滿足耐磨、抗擊打能力、防滑等要求，其他各層可采用水泥砂漿

抹面。

3.4.6值班室應設雙層隔音觀察窗，其窗臺標高不宜高于0.8m。

3.4.7鼓風機廠房內墻面應抹灰刷白，底層地坪應設積水坑。

3.4.8鼓風機組的設備基礎應與運行層脫開，并考慮隔振或減振

措施?；A的振動值應滿足設備要求。

3.4.9鼓風機廠房宜采用自然通風，通風天窗及高層窗應有調節

開啟度的機械傳動裝置。

3.4.10鼓風機站活荷載取值不應小于表3.4.10的規定。

表3.4.10鼓風機站活荷載表

序號名稱荷載(N/m2)

1鼓風機房地坪10000

2鼓風機房運轉層平臺12000

3潤滑油站平臺10000

4鼓風機房集中檢修場地20000～30000

5走廊樓梯2000

6屋面1000

7鍋爐房地坪10000

8鍋爐房運轉層平臺8000

9鍋爐房爐頂小室屋面人人文庫專用1000

10控制室樓面4000

11磨煤機地坪15000

12給煤機平臺4000

13煤倉間、除氧間運轉層樓面6000

14煤倉間、除氧間屋面4000

15集中控制室樓面4000

?31?

3.4.11建筑物、構筑物變形縫的設計，應符合下列規定：

1變形縫不應破壞建筑物裝修面層，其構造和材料應根據其

部位與需要，分別采取防水、防火、保溫和防腐蝕措施。

2建筑物、構筑物的體形、質量及地基物理力學指標相差較

大時，宜設置沉降縫。

3.4.12鼓風機廠房、煙囪、汽動鼓風機組基座與鍋爐基座等，應

設沉降觀測點。電動鼓風機廠房和機組應設沉降觀測點。

3.4.13鼓風機廠房固定端或主要出入口附近應有通至各層和屋

面的樓梯。廠房疏散樓梯的設計應符合現行國家標準《鋼鐵冶金

企業設計防火規范》GB50414及《建筑設計防火規范》GB50016

的有關規定。

3.4.14除氧器和除氧水箱布置在控制室上方時，除氧器層的樓

面應有可靠的防水措施，獨立的控制室頂板應采取混凝土整體澆

筑。

3.5電氣和儀表

3.5.1供配電系統設計應符合現行國家標準《供配電系統設計規

范》GB50052的有關規定，高爐鼓風機站的用電負荷等級應為二

級并宜為兩回路供電。

3.5.2電動機的控制和保護應符合現行國家標準《通用用電設備

配電設計規范》GB50055的有關要求。

3.5.3電動鼓風機站電氣部分應設保安電源。其容量應滿足機

組的控制負荷人人文庫專用、保安動力負荷和事故照明負荷的需要。采用同步

電機驅動的鼓風機應設置獨立的勵磁用不間斷電源。

3.5.4鼓風機站應設置380V或220V的專用檢修電源及一般檢

修用的便攜式手提燈。

3.5.5鼓風機控制系統應具備下列功能：

1定風壓、定風量、防喘振功能；

2正常啟動、停機、緊急事故停機、逆流保護等邏輯控制

?41?

功能；

3附屬設備和系統的控制功能；

4儀表檢測及報警功能。

3.5.6熱工檢測、報警和自動保護控制應按本規范附錄A的規

定設置。

3.5.7鼓風機站的照明應符合現行國家標準《建筑照明設計規

范》GB50034及其他的相關標準的規定。汽動鼓風機站的照明還

應符合現行行業標準《火力發電廠設計技術規程》DL5000和現行

國家標準《小型火力發電廠設計規范》GB50049的有關規定

3.5.8在以下位置應設局部照明和事故照明：

1下列位置應設局部照明：

1)儀表操作盤；

2)鼓風機、汽輪機機頭；

3)重要輔助設備和閥門，如潤滑油站、防喘振閥、冷凝器、

鍋筒、除氧器、主汽門等。

2下列位置應設事故照明：

1)鼓風機廠房出入口；

2)通道、樓梯間；

3)集中控制室。

3.5.9鼓風機站應設集中控制室，集中控制室應符合下列規定：

1鍋爐、汽機系統的控制室宜與鼓風機控制室合并布置；

2宜布置在鼓風機廠房內適中的位置；

3控制室內設備布置應整齊人人文庫專用、協調、統一。操作臺前運行區

應滿足運行人員工作需要，盤后應滿足設備的維護、檢修、調試及

通行要求；

4應具有良好通風、采暖措施和隔聲、防火、防塵、防水、防振

等措施，并應符合現行國家標準《采暖通風與空氣調節設計規范》

GB50019和國家工業企業設計衛生相關標準的規定。

3.5.10控制室應設有與高爐的直通電話，并應設有自動電話。

?51?

外部供汽的汽動鼓風機站，應設與供汽單位的直通電話。

3.5.11室外布置的熱工測量儀表、控制設備和測量管路應設置

防水、防凍措施。

3.6給排水

3.6.1循環冷卻水系統應單獨設置供水泵組，宜采用雙路供水，

雙路回水。當供水泵站距鼓風機站較近時，也可設置單路供水、單

路回水。

3.6.2冷卻水應循環使用。循環冷卻水系統設計應符合現行國

家標準《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050的有關規定。

3.6.3電動鼓風機組(含油系統)設備冷卻水的供水壓力不得小

于0.25MPa，并不宜大于0.5MPa。汽動鼓風機組的凝汽器冷卻

水壓力不得超過凝汽器所允許的最高壓力。

3.6.4冷卻水夏季供水溫度不宜大于33℃。

3.6.5汽動鼓風機站給排水系統設計應符合現行行業標準《火力

發電廠設計技術規程》DL5000的有關規定。

3.6.6鍋爐補水品質應滿足現行國家標準《火力發電機組及蒸汽

動力設備水汽質量》GB/T12145的規定。

3.6.7工業水水質應符合現行國家標準《工業循環冷卻水處理設

計規范》GB50050的有關規定。

3.7采暖和通風

3.7.1采暖熱負荷應按保持鼓風機廠房內人人文庫專用5℃計算，不計算設備

散熱量。

3.7.2夏季空氣溫度應符合現行國家標準《采暖通風與空氣調節

設計規范》GB50019和國家工業企業設計衛生相關標準的規定。

3.7.3鼓風機廠房內通風應以自然通風為主，汽機房、風機房、室

內布置的鍋爐房應設通風天窗，并應根據需要采用避風天窗。

3.7.4汽機房通風換氣量的計算應同時考慮排除散熱量和余熱

?61?

量，其他機器間只考慮排除余熱量。

3.7.5鼓風機的隔音罩應設強制通風，且不宜將熱風排入廠房

內。

3.8冷風管道

3.8.1冷風管道、排氣管道、放風管道應按壓力管道GC2級進行

設計，設計壓力和設計溫度應按實際運行中可能出現的最高壓力

和最高溫度確定。排氣管道、放風管道的設計壓力應不低于鼓風

機做性能試驗時的喘振壓力。

3.8.2鼓風機站冷風管道的配風系統宜采用互通式配風系統，當

鼓風機臺數較多時，可采用分組互通式配風系統。

3.8.3冷風管道可設置必要的清除管道內雜物的人孔或檢修孔。

3.8.4冷風、排氣、放風管道的管材選用應符合現行國家標準《工

業金屬管道設計規范》GB50316和《壓力管道規范工業管道第2

部分：材料》GB/T20801.2的有關規定。管道制造可按《低壓流

體輸送用焊接鋼管》GB3091的有關規定執行。

3.8.5冷風管道應采用可靠的保溫防腐措施，吸風管道宜采用保

溫降噪措施。

3.8.6風管道的管徑應按下式計算：

1/2

Di=18.81(Q/v)(3.8.6)

式中：Di———管子內徑(mm)；

Q———容積流量(m3/h)；

v———人人文庫專用流速(m/s)。吸風管道流速宜取10m/s～15m/s，冷

風管道流速宜取15m/s～20m/s。

3.8.7放風管道的管徑選擇可按本規范第3.8.6條執行。流速

可取上限值。流量應按鼓風機最大放風量確定。

3.8.8冷風管道的阻力計算應從鼓風機出口法蘭起，到熱風爐入

口為止的全部管道阻力。

3.8.9冷風管道的應力以及對支架的推力計算，應根據管道的設

?71?

計參數采用相關軟件進行計算。

3.8.10冷風管道的熱補償及支架設置宜采用自然補償，當自然

補償不能滿足要求時，可采用波紋補償器補償。

3.8.11冷風管道采用波紋補償器時，應采用能消除盲板力復式

拉桿型補償器、直管壓力平衡型補償器、鉸鏈型補償器等。

3.8.12風機排氣管道和吸風管道熱膨脹對鼓風機法蘭口的反力

和力矩應滿足鼓風機正常運行時的要求。

3.8.13冷風、放風管道施工完成后應按現行國家標準《工業金屬

管道施工及驗收規范》GB50235、《壓力管道規范工業管道第5

部分：檢驗與試驗》GB/T20801.5的相關規定進行無損檢測和試

壓。

3.8.14冷風、放風管道的絕熱應按現行國家標準《工業設備及管

道絕熱工程設計規范》GB50264的相關規定執行。

3.9蒸汽管道

3.9.1汽動鼓風機站中蒸汽管道、汽水兩相介質管道應按GD類

壓力管道進行設計和檢驗

人人文庫專用

?81?

4轉爐余熱鍋爐系統

4.1轉爐余熱鍋爐工藝

4.1.1轉爐余熱鍋爐系統設計應符合下列規定：

1余熱鍋爐產生的蒸汽應采用有蓄熱器的并網系統；

2蓄熱器出口的蒸汽壓力應根據蒸汽的用途和廠區管網的

運行壓力確定；

3鍋筒的設計壓力應根據蓄熱器的出口壓力、蓄熱器的蓄熱

能力、鍋筒與蓄熱器之間的管道阻力等情況確定；

4蓄熱器可采用集中或分散設置，當采用集中設置時，宜采

用并聯方式運行；

5蓄熱器輸出的蒸汽應首先供應煉鋼工藝及生產、生活使

用，多余的蒸汽輸入廠區管網；

6蓄熱器的容積應按下式計算：

V=Gx/(g0ηφ)(4.1.1-1)

式中：V———蓄熱器的容積(m3)；

Gx———蓄熱器的計算蓄熱能力(kg)；

3

g0———單位蓄熱能力(kg/m)；

η———蓄熱器的熱效率，一般取0.99；

φ———人人文庫專用蓄熱器充水系數，指充熱完了時蓄熱器內水容積的

份額，一般控制在0.8～0.9。

7單位蓄熱能力應按下式計算：

i′1-i′2

g0=ρ′(4.1.1-2)

i″1+i″2

-i′2

(2)

式中：i′1、i′2———壓力為p1和p2時的飽和水焓(kJ/kg)；

?91?

i″1、i″2———壓力為p1和p2時的飽和蒸汽焓(kJ/kg)；

3

ρ′———壓力為p1時的飽和水重度(kg/m)；

p1———蓄熱器的充熱壓力(MPa)；

p2———蓄熱器的放熱壓力(MPa)。

4.1.2余熱鍋爐系統的補水水質，當蒸汽額定出口壓力小于

3.8MPa時，應符合現行國家標準《工業鍋爐水質》GB1576的有關

規定；當蒸汽額定出口壓力大于或等于3.8MPa時，應符合現行國

家標準《火力發電機組及蒸汽動力設備汽水質量》GB/T12145的

有關規定。

4.1.3當鍋筒設計壓力大于1.27MPa、轉爐公稱容量大于或等

于100t時，宜設置磷酸鹽爐內處理。鍋筒可不設表面連續排污。

4.1.4余熱鍋爐給水應除氧。當車間內有多座轉爐時，給水除氧

應采用單元制。

4.1.5給水管道宜采用單母管制，鍋筒水位宜采用雙水位控制，

給水調節應采用自動調節。

4.1.6每座鍋爐至少應配備兩臺給水泵，其中一臺備用，給水泵

流量按下式計算：

Q=K(K1+K2+1)QZ(4.1.6)

式中：Q———給水泵流量(t/h)；

K1———鍋筒排污率，鍋筒額定蒸汽壓力小于或等于2.5

MPa，排污率不宜大于10%，鍋筒額定蒸汽壓力大

于2.5MPa，排污率不宜大于5%；

———()；

K2人人文庫專用熱力計算誤差0.1

QZ———一座余熱鍋爐在給水期內的折算蒸發量(t/h)，對單

元制給水系統，QZ為一座余熱鍋爐在給水期內的平

均折算蒸發量；

K———給水泵流量富裕系數為1.1～1.2。

4.1.7余熱鍋爐折算蒸發量按下式計算：

QZ=nQi60/[Tci+(n-1)Tb](4.1.7)

?02?

式中：QZ———綜合平均折算蒸發量(t/h)，對單元制給水系統，QZ

為一座余熱鍋爐在給水期內的平均折算蒸發量。對

集中給水系統，QZ為多座余熱鍋爐在一個連續給水

期內的綜合平均折算蒸發量。

n———同時給水的余熱鍋爐數量；

Qi———一座轉爐冶煉一爐鋼余熱鍋爐的產汽量(t)；

Tci———一座轉爐吹氧時間(min)；

Tb———兩座轉爐錯開吹氧的最短時間(min)。

4.1.8鍋爐給水泵的揚程應按下式計算：

H=98(p+Δp)+H1+H2+H3(4.1.8)

式中：H———水泵的揚程(mH2O)；

p———鍋筒工作壓力(MPa)；

Δp———開啟安全閥的余壓(MPa)。當3.82MPa≥p＞0.8

MPa時，Δp=0.06p；p＜0.8MPa時，Δp=0.05p；

H1———管路阻力(mH2O)；

H2———給水箱最低水位與鍋筒最高水位標高差(mH2O)；

H3———附加水頭(mH2O)，可取10～15。

4.1.9補水泵的容量和臺數應符合下列規定：

1補水系統可采用集中制，補水泵至少應配置1臺備用泵；

2補水泵臺數和容量應保證在任何1臺泵停用時，運行水泵

總流量仍能滿足全部鍋爐平均蒸發量的110%～120%；

4.1.10補水泵的揚程應不小于下列各項的代數和：

1補水箱出口到除氧器進口水流動的總阻力人人文庫專用；

2除氧器正常水位與補水箱正常水位間的水柱凈壓差；

3除氧器的額定工作壓力；

4必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.11補水箱的容積宜為20min～30min全部鍋爐最大平均蒸

發量時的給水消耗量。

4.1.12低壓循環泵的容量、揚程和臺數，應按下列要求確定：

?12?

1低壓循環泵不應少于2臺，其中1臺備用；

2低壓循環泵的總流量應保證在任何1臺低壓循環泵停用

時，其余低壓循環泵的總流量，仍能滿足循環回路中總的蒸發量的

12倍～20倍；

3低壓循環泵的揚程為除氧水箱出口經循環水泵到除氧水

箱進口的循環水管道流動的總阻力，并加10%的裕量。

4.1.13低壓循環泵應采用熱水泵并布置在除氧器下面的平臺

上，且除氧器給水箱的最低水位面到低壓循環泵中心線的水柱高

度應不小于下列各項的代數和：

1低壓循環泵進口處水的汽化壓力和除氧器額定工作壓力

之差；

2低壓循環泵的汽蝕余量；

3低壓循環泵進水管的流動阻力；

4低壓循環泵安全運行必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.14高壓循環泵的容量、揚程和臺數，應按下列要求確定：

1高壓循環泵不應少于2臺，其中1臺備用；

2高壓循環泵的總容量及臺數，應保證在任何1臺高壓循環

泵停用時，其余高壓循環泵的總流量，仍能滿足所接循環回路中總

的平均蒸發量的12倍～20倍；

3高壓循環泵的揚程為鍋筒下降管出口到鍋筒上升管進口

循環水經循環水泵流動的總阻力并另加10%的裕量。高壓循環

泵應采用熱水泵。

4.1.15高壓循環泵應布置在鍋筒以下的平臺上人人文庫專用，且鍋筒的最低

水位面到高壓循環泵中心線的水柱高度，不應小于下列各項的代

數和：

1高壓循環泵進口處水的汽化壓力和鍋筒額定工作壓力之

差；

2高壓循環泵的汽蝕余量；

3高壓循環泵進水管的流動阻力；

?22?

4高壓循環泵安全運行必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.16在高壓強制循環和低壓強制循環回路中，應設流量檢測

裝置。

4.1.17鍋筒容積在低水位時，鍋筒的有效水容積，應保證在給水

系統出現故障時，使鍋爐安全工作到煉完一爐鋼水；在高水位時，

鍋筒的蒸汽空間，應滿足鍋爐最大瞬時蒸發量時蒸汽空間負荷強

度不超過450m3/m3?h。

4.1.18鍋爐應設定期排污擴容系統，排污擴容器的容量，應滿足

鍋爐事故放水的需要。

4.1.19排污管路、取樣管應符合下列要求：

1每臺余熱鍋爐的定期排污應從鍋筒底部和余熱鍋爐各段

的下集箱接出。排污水可用管道單獨