主講老師：肖海萍

深化5s活動課程肖海萍老師簡介個人資歷:曾任慧泉國際教育咨詢師賽格教育高級咨詢、培訓師賽格管理實踐研究院高級咨詢、培訓師長三角民營企業管理培訓咨詢機構高級咨詢、培訓師職業經歷:近十年大中型企業中高層管理經驗，七年企業治理及管理整合培訓咨詢經歷，曾服務于匯豐科技有限公司、東莞新益集團、東莞鼎新企業管理資訊公司企業改造、ERP開發與實施顧問，成功為IT行業、機械配件、輪胎制造業提供過管理咨詢和培訓服務。擅長領域：擅長生產精細化管理、供應鏈、PMC系統、5S目視化管理，精通民營企業管理咨詢培訓課題項目的策劃和實施，具有豐富的民營企業管理培訓咨詢實戰輔導經驗。培訓課程：《SOP精細化管理模式》《系統化生產管理》《系統化物料管控》《系統化倉儲管控》服務客戶：中國云頂控股集團、瑞泰動力集團、浙江榮軍工藝、浙江中雁電信、浙江中田電子、浙江大鴻運箱包、冠亮塑膠電子、納百川汽車零部件、輝柯印刷、群發薄膜、鑫達金箔如意集團、浙東閥門、力諾閥門等五十余家企業。

國與國、企業與企業、人與人之間，之所以有良惡優劣之分，其根本原因均在思想或意識。故，組織之文化和組織個體之人性是企業治理成功之關鍵。在提供具體治理方案的同時，須梳理和影響學員的心智模式，而求傳道、解惑及授業。只有這樣，才能學以致用，將“內修”與“外煉”統一起來，學習與體驗并重，眼界與境界并重。

經典語錄

提升改造自我，服務貢獻組織，力求卓有成效！學：完善理論知識；根塑心境眼界。習：修練實踐技能；錘煉意志品質。目的禪釋學、習宗旨：引言5S解析5S推行目視管理顏色管理5S與安全生產課程目錄

一、引言好環境能夠潛移默化，如果我們什么地方都注意細節，就會影響員工的工作態度，影響品質的控制，所以環境本身也是一種生產力。

5S的起源1955年，日本企業針對地、物，提出整理、整頓2S；隨著管理的需求及水準的提升，后來陸續增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S架構；重點由環境品質擴及至人的行動品質，在安全、衛生、效率、品質及成本方面得到較大的改善。5S的發展6S：5S+(安全）7S：5S+(安全）+(服務）8S：5S+(效率）+(簡化程序）+(軟件設計及運用）5S以素養為始終整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu素養Shitsuke創造有規律的工廠5S改變人的行動方法，所以如何訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。創造干凈的工廠徹底清理目前很少管到的工廠角落或設備縫隙，把污垢灰塵除去，使設備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮；這是一場意識革命創造能目視管理的工廠借著眼睛去觀察，且能看出異常之所在，能幫助每個人完成好他的工作，避免發生錯誤；5S標準化品質生產環境物料---5S方針、目標屋頂支柱地基企業內的不良現象：

作業流程不暢，搬運距離長且通道被阻------耗費工時；物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好區分------品質難以保證；工裝夾具隨地置放------效率損失，成本增加；機器設備保養不良，故障多------精度降低，生產效率下降；員工頻繁走動，私人物品隨意擺放------無次序，無效率；地面臟污，設備破舊，燈光灰暗------不安全，易感疲倦；物品沒有標識區分，誤送誤用------品質不佳，退貨增多；管理氣氛緊張，員工無所適從------士氣不振。推行5S失敗的不良想法：

工廠什么地方有什么東西，我們靠感覺就可以了；出現不良品有什么關系？努力生產就可以了；流這么多汗去搬東西，效率當然好；機器故障、貨不足，無法按期交貨也是沒辦法的事；工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就好了；工廠臟亂沒關系，產品好銷就行。……….推行5S失敗的模式BPR與5S整合四大物量與5S整合QC\IE工程與5S整合一鼓作氣式測評法導入時機推行5S活動失敗的要因高層不支持；中層不配合；基層抵制；干勁不足；心血來潮，無計劃，形式上模仿；缺少系統性概念；評分標準不明；主辦人員經驗不足；未開展各種競賽活動維持氣氛；未用看板使結果月月見報；未定目標；沒有不斷的修正和檢討。推行5S的10種強心劑取得高層主管的支持；全體員工理解5S的精義和重要性；確立挑戰性目標；選取活動主題、重點項目；設立5S推行組織；創造5S推展技巧、手法；運用激發動機的方法；活用持續不斷；引用外力資源；建立評價體制。導入時機的選擇一般較為理想的導入時機為：新廠成立時；新生產線導入時；新產品或新技術引進時；新的管理革新時；新年度開始時；員工較穩定，干部有提升管理力意愿時；配合其他管理活動一起推動時。5S活動備忘要點

正確的心態：5S活動沒有速成班，唯有以“長期抗戰”的心態來維持，才能達到5S最需要的目的，讓員工由“每天把垃圾打掃干凈”轉變為“不丟垃圾、保持整潔”，依整備、導入、成長的次序有計劃、有系統的去實施；

持續推進的要領維持5S意識；要制造5S改善的機會；

賦予對5S的動機。

二、5S解析整理（SEIRI)定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。整理推行要領所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判斷基準；清除不需要物品；調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。工作場所（范圍）全面檢查

地面上；工作臺；辦公區域；材料架；墻上；室外。工作場所（范圍）全面檢查地面上：推車、臺車、叉車等搬運工具；各種良品、不良品、半成品、材料；工裝夾具、設備裝置；材料箱、紙箱、容器等；油桶、漆罐、油污；花盆、煙蒂缸；紙屑、雜物。工作臺：破布、手套等消耗品；螺絲刀、扳手、刀具等工具；個人物品、圖表資料；涂料、樣品。辦公區域：抽屜和柜櫥里的書籍、檔案；桌上的各種辦公用品；公告板、海報、標語；風扇、時鐘等。工作場所（范圍）全面檢查墻上：標牌、指示牌；掛架、意見箱；吊扇、配線、配管；蜘蛛網。室外：廢棄工裝夾具；生銹的材料；自行車、汽車；托板；推車；輪胎；雜草。材料架：原、輔材料；呆料；廢料；其他非材料的物品。制定“需要”和“不需要”的判斷基準經常使用盡量放在近處偶爾要用可放在稍遠地方幾乎不用卻又不能丟棄移作其他用途或標明收藏場所要的東西可立即丟棄即時處理考慮金錢問題作處理賣給業者比較處置方法指定方式處理不要的東西整理分類清除不需要的物品？？？？？？？？真的要丟？因為有反而造成不方便門123451234123459867搬運作業減少；作業人員也能得以減少。紅牌作戰作戰對象：機器設備；庫存物品、材料；作業工具、用品；張貼基準物品不明者；物品變質者；物品過期者;

秘訣：慷慨、斷然，不能有絲毫的遲疑。每日自我檢查

所在崗位是否亂放不要物品；配線配管是否雜亂；產品或工具是否直接放在地上；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。整理活動具體推行方法整頓（SEITON)定義：要用的東西依規定定位、定量的擺放整齊，明確地標示。目的：整齊、有標示，不用浪費“時間”做找的工作。整頓推行要領要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定放置場所；規定放置方法；劃線定位；標識場所物品（目視管理的重點）。整頓推行重點整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態；要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道。落實整理工作

整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）。確定放置場所參照整理中“依使用頻率判斷之基準”，決定放置場所；物品的放置場所原則上要100%設定；置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則；物品的保管要定位、定量；危險品應在特定的場所保管；生產線附近只能放真正需要的物品；放置場所的最適空間，可運用彈性設定；堆高標準一般為120CM,超高的物料，宜放置于易取放的墻邊；不良容器應及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所；無法按規定位置放置的物品，應掛[暫放]標示牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。規定放置方法以類別型態來決定物品的放置方法；立體放置，提高收容率；盡可能按先進先出的方法放置；危險場所應用柵欄等隔離；放置方法的原則為平行、直角；不超過所規定的范圍；清掃工具以掛式方法放置；必要時，設定物品負責人以及點檢表。劃線定位

色帶寬度的參考標準：主通道：10CM；

次通道或區域線：5~7CM；

通道寬度的參考標準：純粹人行道：約80CM以上；

單向車通道：約W+60CM以上（W車身最大寬度）；

雙向車通道：約W1+W2+90CM以上。

劃線定位方式：

油漆定位膠帶磁磚柵欄顏色表示區分：黃色：一般通道、區域線白色：工作區域綠色：料區、成品區紅色：不良品區警告、安全管制等具體用何種顏色視原先底色而定。標識場所物品

放置場所和物品原則上一對一標識；標識要包括現場的標示和放置場所的標識；應盡量使用容易變更以及活用顏色的標識；表示方法：標簽、顯示板、現場、表示在境界線帶上。頻繁使用物品的整頓

盡量減少作業工具的種類和數量；使用不需作業工具的零件替代螺絲等使用標準件，減少作業工具的實用種類盡量將工具放置在作業場所最接近的地方,避免使用和歸還時過多的步行和彎腰；在“取用”和“歸還”之間，應特別重視“歸還”；

使用頻次高的工具，采用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內插入式或吊掛式放置，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全最好以影印圖、區分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。切削工具類的整頓

確定必須用的最少數量，將多余的集中管理；頻繁使用的，應由個人保存頻次低的，以通用化為佳特殊用途的刃具，更應標準化減少數量易碰傷工具，存放方向要一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓；注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布。夾具量具等的整頓

將量具放置在機器上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊；圓筒狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應一致，互相間隔開；細長的試驗板、規尺等，為防止翹曲，應以垂直吊掛為宜；測試用水平臺不用時，需加蓋子；量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸潤的絨布覆蓋。在制品的整頓

嚴格規定在制品的存放數量和存放位置；在制品堆放整齊，先進先出；合理的搬運；放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便利用傳送帶或有輪子的容器來搬運在制品存放或移動中，要慎防碰壞刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上；不良品放置場所應用紅色標示。倉庫的整頓

定位材料及成品以分區、分架、分層來區分設置倉庫總看板，使相關人員對現況的把握能一目了然搬運工具的定位，以便減少尋找時間嚴守倉庫的門禁和放置時間倉庫標示總看板

定量相同的物品，在包裝方式和數量上盡量一致設定標準的量具來取量設定最高限量基準定容在確定裝載不同材料、不同成品的容器時，要考慮美觀以及空間利用，同時要考慮搬運的方便。辦公室的整頓

工作區域有隔間的，在門口處標示部門；有隔屏的，則在隔屏的正面標示部門；辦公設備實施定位；桌墊底下放置的內容統一規定，保持整潔；長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，鎖好抽屜，逐一確認后離開；資料檔案整理所有的文件資料，并依大、中、小進行分類；不同類別活用顏色管理方法；文件內頁引出紙或色紙，以便索引檢出。

看板、公告欄看板、公告欄的版面格局區分標示，如：“公告”等；及時整理資料；會議室、教室所有物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆等應定位；設定責任者，定期以查核表逐一點檢。清掃用具的整頓

放置場所掃把、拖把，一般感覺較臟，勿置放于明顯處；清掃用具絕對不可置放于配電房或主要出入口處；放置方法長柄的如掃把、拖把等，用懸掛的方式放置；簸箕、垃圾桶等，在地上定位。整頓活動具體推行方法清掃（SEISO)定義：清楚職場內的臟污，并防止污染的發生。目的：清除“臟污”，保持職場內干干凈凈、明明亮亮。清掃推行要領建立清掃責任區（室內外）；執行例行掃除，清理臟污；調查污染源，予以杜絕；建立清掃基準，作為規范。清掃推行重點使職場達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態；使工具等能正常使用；杜絕因環境造成的廢品；清掃要用“心”來做。建立清掃責任區利用公司的平面圖，標識各責任區及負責人；各責任區應細化成各自的定置圖；必要時公共區域可采用輪值的方式；電解1-1檢查臺1-2檢查臺1-31-4#1號機檢查臺1-61-51-8#2號機#3號機鍍金1-7黃色1-8趙**4綠色1-5，1-6，1-7張**3藍色1-4李**2紅色1-1，1-2，1-3陳**1備注色別責任區域姓名No.執行例行掃除，清理臟污

規定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時間和內容；

清掃過程中發現不良之處，應加以改善，如：墻壁、天花板脫落；死角、擦拭不到的地方；地板破損的地方。

清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念；配線、配管上部的擦拭機器設備周圍的清掃轉角處的清掃日光燈內壁和燈罩的清掃清掃用品本身保持清潔和歸位。調查污染源，予以杜絕

臟污是一切異常與不良的根源電路板上的臟污，是短、斷路的主因；機器上殘留的切屑，會影響到精度；加工削油的流淌，會造成馬達過熱、燒壞；調查臟污的源頭調查一般臟污的源頭；對污染的形態、對象予以明確化；調查發生部位、發生量，影響程度；研究采取的對策。調查污染源，予以杜絕

檢討臟污的對策：杜絕式、收集式杜絕式：針對源流部分進行管理，從技術層面入手；收集式：在無法杜絕污染發生時應于污染產生后進行有效的收集。建立清掃基準，作為規范

清掃點檢要項建立清掃基準清掃對象；清掃方法、重點；要求標準；周期；時機；使用的清掃工具；使用時間；負責人。清掃基準書責任人注意事項清潔時間清潔頻次標準清潔方法清潔工具污染種類對象、部位設備/區域名稱：制定日期：資料文件的清掃

定期整理個人及公共檔案的文件保留經常使用和絕對必要的資料；保留機密文件和公司標準書檔案文件；保留必須移交的資料；廢棄過時和沒有必要的文件；丟棄不用的檔案文件建立文件清掃基準；機密文件銷毀必須管制；一般的廢棄文件、表單背面再利用；無法利用的集中起來，賣給業者。

文件檔案清掃基準過時表單、報告書、檢驗書；無用的名片等；修正完畢的原稿；回答結案的文件；招待卡、賀年卡，過期的報紙、雜志；改善過的各式表單；過期的變更通知書、聯絡單；無保留價值的傳真；會議通知、資料等。機器設備的清掃

建立員工和機器設備的切身感以產能、稼動率、綜合效率和獎金掛鉤來體現；設定具體的責任者來維護和檢查；以良好的心態來清掃設備和周圍的環境設備內外不要品的清掃；配套設備的清掃，如風管、排氣扇等；以“清掃安全基準”對電氣部分進行清掃；設備周圍死角部分的清掃；機器設備擦拭干凈后，應細心檢查檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位；有電氣部門人員參與檢查電氣控制系統開關，緊固螺絲，檢查指示燈、轉軸等部位是否完好。公共區域的清掃

公共區域的干凈維護，可體現群體的美德休息室、會客室、洗手間等公用場所，容易臟亂；視情況，負責人采取輪流和固定方式；明定清掃基準和查核表；上級領導重視和關心；對全員進行教育和宣導。清潔（SEIKETSU)定義：將前3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。清潔推行要領落實前3S工作；制定目視管理、顏色管理的基準；制定稽核辦法；制定獎懲制度，加強執行；維持5S意識；高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。清潔推行重點堅持！堅持！再堅持！落實前3S工作制定目視管理、顏色管理的基準

透過各種目視化的措施，來進行點檢工作，使“異常”現象無所遁逃而立刻加以消除，讓工作現場保持在正常的狀態；借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個地、物明朗化的現場，而達到目視管理的要求；如一個被定位“臺車”的地方，被放置“半成品”，即可顯示“異常”，應加以處理。制定目視管理、顏色管理的基準

目視管理的方法；管理標簽

潤滑油標簽：最具代表性的應用，可獲知油種、色別、加油周期等；計測、儀表標簽：標示測定期、儀表的管理技術、精度、校正周期等；熱反應標簽：若設備的溫度超過某既定溫度，則標簽顏色起變化，可代替溫度計，作溫度管理之用。制定目視管理、顏色管理的基準

目視管理的方法；管理界限標識儀表范圍標識：以線或色別分出一般使用范圍與危險范圍，原物料、半成品、配件、備品等最低庫存量，亦可借顏色提醒擔當者，而加以管理對齊標記：將螺冒和螺絲鎖緊后，在側面劃一條線，如果以后線的上下未對齊，則可發現螺絲已松，以防止設備故障、災害定點相片：標準難以用文字表達者，在同一地點、同一角度對者現場、作業照相，以其作為限度樣本和管理的依據著色：可依重要性、危險性、緊急性程度，以各種顏色提醒有關人員，以便監視、追蹤、留意，而達到實效、安全的目的。制定稽核方法

建立清潔稽核表；作業人員或責任者應認真執行，逐一點檢工作；主管人員作不定期復查。制定獎懲制度，加強執行

以5S競賽的方法，對在5S活動中表現優良和執行不力的部門及人員予以獎懲；

獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷的進步才是最重要的。維持5S意識

公司和全體員工必須永遠抱著要推進5S的心情5S的信息、期刊；5S的海報、5S的徽章、5S標語；5S的工具要運用自如，經常維持新鮮心情；賦予對5S的動機

公司的5S水準現在已達到什么水準；

目標在何處；再提升多少水準的話，就能超過其他競爭廠家。高階主管經常帶頭重視

上級關心，下級才有責任心；有缺失應當場指正；屬下應抱“立即糾正”的心態來執行。素養（SHITSUKE)定義：人人依規定行事，養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作規范認真的習慣。素養推行要領持續推動前4S至習慣化；制定共同遵守的有關規則、規定；制定禮儀守則；教育訓練（新進人員加強）；推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。素養推行重點素養不但是5S之最終“結果”，更是企業界各主管期盼的“終極目的”。因為，如果企業的每位員工都由良好的習慣，且能遵守規定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現場紀律亦能化一，而各項活動的推行必會得到落實。持續推動前4S至習慣化

前4S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養成一種保持整潔的習慣；

主管應不斷教導部署，加強前4S的執行和改善，以改變行為習慣；5S推行一年，基本能定型化，但輕易的放松和忽視，是很容易開倒車的；每年可選定某一月份為“5S加強月”。制定共同遵守的有關規則、規定

除非是公司政策性的決定，否則一般性的規則和約定盡可能讓員工協商來設定內容作業要點；安全衛生守則；服裝儀容；禮貌運動須知；將各種規則和約定目視化，讓規則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷利用漫畫方式定成管理手冊制成圖表制成標語、看板、卡片。制定禮儀守則“言良一句三冬暖，惡語傷人六月寒”.魯迅先生說：“語言有三美，意美在感心，音美在感觀，形美在感目。”言語禮儀；電話禮儀；儀表禮儀；行為禮儀。教育訓練（新進人員加強）

新進人員的專項訓練、5S推行手冊、行為約定；每天利用早會提升共識；每單位日常在職訓練；

IE、QC改善手法的訓練。推動各種精神提升活動

早會；促進公司全體員工對工作的理解相互交談可以增進公司內部的溝通交流使每個人朝氣蓬勃的開始一天的工作員工演講，以親身的感受來感染同事；推行禮貌活動；透過傳播媒體協助宣傳，刊登禮貌活動的內容干部率先倡導實踐實施自主改善活動。總結總結

三、5S推行故事:三個和尚沒水喝

你的感受？5S如何切入提升?

“路線確定以后，

干部是決定因素。”

--毛澤東

5S推行步驟成立推行組織；擬定推行方針及目標；擬定工作計劃；說明與教育；活動前的宣導造勢；5S活動試行；5S活動評鑒；5S活動導入實施及查核；評鑒公布及獎懲；檢討及改善修正；納入定期管理活動。1.1活動導入程序圖高階主管支持理解目標設定確定推行體制研定計劃成立推行委員會文宣、主管教育評鑒制度建立示范單位實施發表評鑒于檢討1.1活動導入程序圖評鑒與檢討設定目標管理宣導普及全公司全公司展開示范單位再改善1.2成立推行委員會委員委員執行秘書干事委員主任委員副主任委員代理委員代理委員代理委員…………1.3確定組織職責推行委員會：負責5S活動的計劃和開展工作

主任委員：負責委員會的運作，并指揮監督所屬委員副主任委員：輔助主任委員處理委員會事務，并于主任委員授權時，代行其職責；負責全程計劃、執行和管制。干事：擬定推行方案；召集會議和整理資料；籌劃、推動相關活動；執行秘書：負責委員會的行政、文書工作；負責評比分數的統計和公布。1.3確定組織職責委員：共同參與制定5S活動的計劃，確實執行主任委員之命，平時并為5S活動的評比委員

擬定活動辦法完成診斷表、評分表負責規劃活動進行宣傳教育、推動5S

定期檢討、推動改善進行活動指導及有爭議的處理處理其他有關5S活動事務

代理委員：當委員授權時可代理委員的有關事務。1.4責任區與的劃分各組區域劃分詳見公司平面圖的劃分。2.1方針推動5S活動時，應制定方針作為活動之指導原則，如：

自主管理、全員參與；確實且徹底的推行；高階以身作則，并使全員參與。2.2目標活動期望之目標應先予以設定，以作為活動努力之方向及執行過程的成果檢討，目標管理SMART原則Specific

MeasurableAttainableRelevantTimetable目標要明確；目標要可量化；目標要具可達性；目標與組織要結合；目標要有時程。3.1時程計劃活動的推行，除有明確的目標外，還須：擬定活動計劃表活動計劃需經最高主管的核準第一階段活動分三個時期：導入期成長期穩定期決定目的、目標決定方法教育、訓練工作實施檢查實施結果采取措施、對策PlanDoActionCheck3.2資料的收集與5S有關的資料：書本、推行手冊、海報標語、他廠的案例等；

到標桿廠家觀摩。3.3制定5S活動實施辦法由5S委員會干事負責草擬活動辦法，經主任委員及全體委員會簽，并在會簽表上簽寫意見，然后在委員會上共同討論相關問題，最終達成共識，作為競賽辦法。內容包括:制定要與不要的東西的區分方法；5S活動評鑒方法；5S活動獎懲辦法等相關規定。3.3.1活動辦法擬定流程相關資料公司現狀分析草擬活動辦法他廠觀摩外力、專家的意見活動辦法會簽整理問題召開委員會議討論修正最終審查、核定會簽表會簽意見簽名會簽者

聯絡征集意見發文意圖發文日期發文單位5S活動辦法主題活動計劃表6~7步反復推進8表揚職場診斷7挑出改善項目

改善實施制成目視管理檢討、改善6徹底實施活動導入實施5實施難以判斷物品的決定與處理整理、整頓4在此期間大掃除運動3教育宣導2推進方針、推行組織計劃、組織17月6月5月4月3月2月1月12月11月10月9月8月7月6月5月4月穩定期成長期導入期工作目標步驟4說明與教育全體人員要了解為何要做和如何去做；全體人員要對活動的必要性與好處達成共識；激發全體人員的參與感和投入感。5.1先期各項宣傳活動的推行5S內容征答比賽；漫畫、板報比賽；征文比賽；演講比賽；標語比賽等。5.2標桿廠觀摩實際感受；和公司現狀作比較；共同討論差異內容和原因；激發大家的共識。5.3推行手冊及海報標語通過研討學習，切實掌握5S的定義、目的、推行要領、實施辦法、評鑒辦法等；

配合各項宣導活動，制作精美的海報標語，塑造氣氛以加強文宣效果。5.4外力和專家的心理建設員工的心理疑惑及觀念的轉變，應由外力來做溝通：最大程度的減少員工的抵觸情緒；讓領導與員工清楚各自的責任。5.5最高主管宣言在全員集合的時候，由最高主管強調和說明推動5S活動的決心和重要性。6.1活動試行前期準備分配責任區域；“需要”和“不需要”物品基準書的制訂；基準的說明；道具和方法的準備。6.2紅牌作戰公布紅牌作戰月；全員總動員；對象：找出不需要的東西，需要改善的事，有油污、不清潔的設備，辦公室死角等貼上紅牌；上級主管的巡查評鑒；問題點的統計和檢討。6.3整頓作戰物品的置放量和場所；物品的放置方法；定位、劃線并作明確的標識；建立地、物標準。6.4活動辦法試行和調整試行方案經各相關主管會簽商定后，依5S活動計劃表試行，試行期間的問題點加以收集和系統分析，在此期間內將設計不周的方案，依實際情況加以調整。7.1制定評分標準表辦公室評分標準表；現場評分標準表。7.2評分道具的準備評分用檔案夾（封面作清楚標示）；評分標準表（放入檔案夾封面內頁）；評分記錄表（夾于檔案夾內）；“評分員臂章”及“評審人員作業標準”（例如參考路線、時間，檔案夾的傳遞方式，評分表上交時間，缺勤安排方法，評分表填寫方法）。7.3評分方法和時間考核中采用見缺點先記錄描述，然后再查缺點項目、代號及應扣分數的方法，這樣評審人員不必為查核項目一一尋找，浪費時間；評分開始時頻度應較密，每日一次或每兩日一次，一個月做一次匯總，并以次給予表揚和糾正。現場評分記錄表編號：缺點描述組別評分人：日期：5S評分表編號：得分扣分合計扣分代號組別得分扣分合計扣分代號組別評分人：日期：7.4整改措施缺點項目統計出來后，應開出整改措施表，各負責人應在期限內進行有效的整改，并經驗證人驗證才算合格。故事:亡羊補牢2你的感受？5S活動整改措施表編號：驗證人/時間期限負責人整改內容序號注：驗證人簽名表示此項已驗證合格組別：8.15S活動導入實施將試行的結果經過檢討修訂，確定正式的實施辦法；決心的下達：由最高主管召集全體人員，再次強調推行5S活動的決心，公布正式導入的日期，以及最高主管的期望；

實施辦法的公布：由5S委員會主任簽名的5S活動推行辦法、推行時間、辦法內容應予公布，使全體人員正確了解整個活動的進程；活動辦法說明：由推行委員會召開委員及各組長會議，說明活動辦法；由各組長對各組成員舉行活動方法說明會。8.2活動查核部門內自我查核表上級的巡回診斷由最高主管（或外力顧問師）定期或不定期到現場巡查，了解活動的實際成果及存在的問題點，不斷挖掘問題的根源；5S活動委員會將巡回診斷的優缺點在檢討會上分別予以說明，并對相關部門予以表揚或糾正。部門內自我查核表整理…43210工作場所的設備、材料2很暢通，又整潔4超出通道，但有警示牌3擺放的物品超出通道2雖能通行，但要避開，臺車不能通行1有很多東西，或臟亂0通道1查檢狀態得分查檢項目項次上級巡回診斷表9評鑒公布及獎懲評分委員會必須與評審的當天將評審表交到執行秘書處，由執行秘書作統計，并于次日10點前將成績公布于公布欄。成績的高低依相應的燈號表示：90分以上（含90分）綠燈；80~90分（含80不含90分）藍燈；70~80分（不含70分）黃燈；70分以下紅燈。獎懲辦法：活動以“月”為單位實施競賽，取前兩名，發給錦旗和獎金；第一名的小組，每位成員獎勵——元，并獎給“第一名”綠色錦旗一面；第二名的小組，每位成員獎勵——元，并獎給“第二名”黃色錦旗一面；最后一名發給“加把勁”錦旗，以作激勵；成績均沒有達到80分時，不頒發獎金；所頒發的獎金不得平分，可作為小組的活動基金。5S活動月份評比統計表名次月平均成績……13121110987654321燈號成績燈號成績燈號成績燈號成績燈號成績燈號成績

組別

得分日期年月10檢討及改善修正推行5S活動和進行其他管理活動一樣，必須導入PDCA管理循環，方能成功：Plan：擬定活動目標，進行活動計劃及準備；

Do：執行階段，如文宣、訓練、實行執行工作；

Check：過程中進行查核、檢討；

Action：采取改善修正措施。10.1問題點的整理和檢討執行秘書每周將各組的問題點集中記錄，整理在“5S整改措施表”中，并發至各小組負責人。5S整改措施表10.2定期檢討推行初期，一定要實施周檢討；相對穩定后，可改為月檢討，逐漸使5S活動融入日常管理當中。常見的問題有：全體行動遲滯，活動雖然在實施，但總覺得事不關己；特定小組部署的進度太遲；有些員工唱反調；責任區域分配存在問題；5S評分加權存在問題；評分不客觀；場地太小，物品無法置于定位區內；其他部門人員破壞本部門5S而被扣分。10.3責任部門缺點項目改善缺點項目改善程序發現問題掌握問題點現況分析找出真正的問題點選擇改善主題改善案（5W2H）實施標準化立即可實施改善時IE手法工程分析時間研究搬運與配置分析動作分析QC手法柏拉圖分析查核表分析特性要因圖管制圖等10.3責任部門缺點項目改善問題點的掌握各部門的總缺點次數；各部門的主要缺點項目；改善主題的選擇運用柏拉圖，在5S活動眾多問題中，統計出重點問題，再針對少數的重點問題加以改善，這樣可獲得明顯的改善效果；針對重點問題，進行原因分析，制定改善對策，責成責任人限期改善。5S活動問題點查核表合計……地上有零件散落9洗手間不整潔8工作卓凌亂7燈未關閉6為佩戴識別證5墻角有蜘蛛網4煙灰缸未清理3材料柜上置放雜物2工具隨意擺放1合計五組四組三組二組一組組別次數問題點項次問題點對策表11納入日常管理活動5S活動的實施要不斷進行檢討改善以及效果確認，當確認改善對策有效時，要將其標準化、制度化，納入日常管理活動架構中，將5S的績效和能率、設備稼動率、客訴率、出勤率、工商率等并入日常管理中。日常管理表5S制度化、標準化表

四、目視管理目視管理的特點就是把工廠中潛在的問題顯現出來，讓任何人一看就知道異常情形的所在，而且知道其“水準”究竟達到什么程度的顯在管理。從遠處就能看得很清楚標示想管理的項目“好”或“不好”立即可分曉，誰都能指出誰都能遵守，并能立刻矯正誰都能使用，并且使用方便若使用工具，則工作場所并的明朗而舒暢以看板貼出標準的重點（onepointstandard),使作業員能容易的掌握到技術上的要穴（keypoint),而順利的使效率、品質達到要求。目視管理的方法紅牌指5S的紅牌作戰（整理）時所使用的紅牌，將日常生產活動中不要的東西當作改善點，讓每個人都能看清楚；

看板指在5S的看板作戰（目視管理）中所使用的看板。是為了讓每個人容易看出物品放置場所而做的表示板，使每個人看了就知道是什么東西，在什么地方，有多少數量；

警示燈警示燈就是讓管理監督者隨時看出工程中異常情形的工具。另外還有顯示作業進度的警示燈，以及運轉中知道機械是否故障的警示燈，請求供應零件的警示燈。目視管理的方法標準作業表這是將工程配置及作業步驟以圖表示，使人一目了然。單獨使用標準作業表的情形較少，一般都是將人、機器、工作組和起來的“標準作業組合表”；

錯誤示范板有時用柏拉圖將不良情況表現出來，現場的人仍然弄不清楚。這時就要把不良品直接展現出來。錯誤防止板由自行注意并消除錯誤的自主管理板，一般以縱軸表示時間，橫軸表示單位；一一小時為單位，從后段工程接受不良品及錯誤的消息，作業本身再加上“O””Ⅹ””Δ”等符號O表是正常Ⅹ表式異常Δ表式注意目視管理的著眼點

透明化：是員工能一目了然，諸如設備有掀開的蓋子，，或透明的窗口，可檢視內部情況；狀態的視覺化：諸如在空調出口附有帶子，觀其飄動可知是否在轉動，或者在導輪上涂一條白漆，可知是否在轉動，配水管的一部分使其透明，附以浮標，可知水是否在流動；狀態的定量化：加裝各種計量器，為了確定范圍，可用線或顏色標示管理界限，以便預知異常。目視管理的評價基準定點攝影……點的管理界限基準要領以相同的照相機，以相同的位置和方向連續照相；鏡頭對準存在缺點的場所；不想讓他人看到而感到羞恥的地方，如工作方法、工作場所、設備等實況拍照（尤其是5S差的地方）

整理、整頓差的地方（通常為較少管理的動力室、冷氣室、雜物倉庫、文件庫等）設備有缺陷的地方（漏油、不安全地點等）。目視管理的評價基準紅線

在現物上刻畫標準值管理揭示板：主要用于管理，但其制作、設置場所需注意要點：管理板盡可能靠近作業員，不要放太高，而且設置場所要注意安全；當作業員進行工作時，看到管理板應能立刻明白內容，不忘重點，且能遵守；當管理者、巡查者巡查工作時，經與管理板比較，短時間內能了解作業員是否遵守標準，以及不管是誰都清楚現狀是否“脫離標準”；管理板上的文件以一頁為原則，內容要簡化，采用數字、圖解，且易看懂；為了保存及避免弄臟，管理板上的文件，最好放入PE粘著塑料封套內。

五、顏色管理祝你成功！顏色管理顏色管理：是將企業內的管理活動和管理實物披上一層有色的外衣，使任何管理方法利用紅、黃、藍、率四種顏色來管制，讓員工自然、直覺的和交通標志燈相結合，以促進全員共識、共鳴、共行，而達到管理之目的。顏色管理的特點利用人天生對顏色的敏感；是用眼睛看得見的管理；分類層別管理；防呆措施；調和工作場所的氣氛，消除單調感；向高水準的工作職場目標挑戰。顏色管理的方法顏色優劣法生產管制：依生產進度達成狀況，用不同顏色來表示，綠燈表示準時交貨，藍燈表示延遲但已挽回，黃燈表示延遲一天以上但未滿兩天，紅燈表示延遲兩天以上；品質管制：依不良率的高低用顏色顯示；外協廠評估：綠燈表示“優”，藍燈表示“良”，黃燈表示“一般”，紅燈表示“差”；開發管理：依新產品的開發進度與目標進度做比較，個別以不同顏色表示，以提醒研發人員注意工作進度；費用管理：把費用開支和預算標準做比較，用不同顏色顯示；開會管理：準時入會“綠燈”，遲到5分鐘以內“藍燈”，5分鐘以上“黃燈”，無故未到者為“紅燈”；宿舍管理：每日將宿舍內務整理情況以不同顏色表示，以定獎懲。顏色管理的方法顏色層別法重要零件的管理：每月進貨用不同顏色標示，根據不同顏色管制先進先出，并可調整安全存量及提醒解決呆滯品；油料管理：各種潤滑油以不同顏色區分，以免誤用；管路管理：各種管路其依不同顏色，以作區分及搜尋保養；頭巾、帽子：不同工種和職位分戴不同顏色的頭巾或帽