一、酸化工藝二、酸化工藝管柱三、酸化施工步驟四、其它五、結論

目錄油田酸化工藝簡介一、酸化工藝油田酸化工藝簡介一、酸化工藝酸化工藝：

利用泵入油層的酸液與油層中的礦物質或膠結物發生化學反應，生成可溶性物質從而提高油層滲流能力或者解除油層堵塞物的工藝技術。油田酸化工藝簡介酸化的分類：按工藝可分為酸洗、基質酸化和壓裂酸化（也稱酸壓）。·酸洗：將少量酸液注入井筒內，清除井筒孔眼中酸溶性顆粒和鉆屑及結垢等，并疏通鉆孔孔眼；·基質酸化：在低于巖石破裂壓力下將酸注入地層，依靠酸液的溶蝕作用恢復或提高井筒附近較大范圍內油層的滲透性；·酸壓：又稱酸化壓裂，是在高于巖石破裂壓力下將酸注入地層，在地層內形成裂縫，通過酸液對裂縫壁面的不均勻溶蝕形成高導流能力的裂縫。一、酸化工藝油田酸化工藝簡介油層酸化作用：酸化是油氣井增產、注水井增注的主要手段之一，用酸液解除生產井和注水井井底附近的污染，清除孔隙或裂縫中的堵塞物質，或者改善地層原有孔隙或裂縫，提高地層滲透率，從而實現增產增注的目的。一、酸化工藝油田酸化工藝簡介砂巖地層酸化處理：

砂巖油層滲透率降低往往是地層污染、孔道堵塞造成的。主要有①泥漿污染；②地層粘土微粒移動；③由P、T變化造成結垢以及鐵、鈣的化學沉淀等。

因此砂巖油氣藏的酸化處理是通過酸液溶解砂粒之間的膠結物和部分砂粒，或孔隙中泥質堵塞物，或其它酸溶性堵塞物，以恢復提高井底附近地層的滲透率。一般采用鹽酸與氫氟酸的混合液（土酸）或其他能夠生成氫氟酸的酸液。一、酸化工藝油田酸化工藝簡介一、酸化工藝砂巖油藏酸化常用酸液體系1、根據主體酸液特點分為：（1）常規土酸體系（2）氟硼酸緩速體系

（3）硝酸粉末體系（4）磷酸緩速酸體系（低傷害酸）

（5）自生土酸體系（緩速酸體系）（6）新氫氟酸體系

（7）泥酸體系2、根據酸液分散形態的不同又可分為：

（1）常規酸液體系（2）稠化酸體系

（3）乳化酸體系（4）膠束酸體系

（5）泡沫酸體系

油田酸化工藝簡介酸液的選擇：1、酸液類型主要由儲層礦物組分、孔隙結構、充填物、流體類型及性質、酸化解堵目的等綜合因素決定。2、酸液的濃度是由儲層特征及傷害程度決定的。3、酸化施工所用酸液必須針對施工井層的具體情況適當選擇主體酸液和添加劑。選用時應符合以下幾個要求：（1）根據地層的敏感性和礦物的含量及分布來合理選擇酸液，使其有效的溶解地層堵塞物，避免酸及添加劑接觸巖石礦物的不利反應發生。（2）酸液同地層礦物、流體配伍，不產生沉淀。（3）針對不同的傷害選用不同酸液體系，一般傷害半徑小，用常規酸；傷害半徑較大，用緩速酸進行深部酸化。一、酸化工藝油田酸化工藝簡介二、酸化工藝管柱油田酸化工藝簡介1、K344封隔器組合的任一層段酸化管柱

K344封隔器是較常用的擴張式酸化封隔器，其結構簡單，成本低，使用方便。利用該封隔器可實現任一層酸化。二、酸化工藝管柱油田酸化工藝簡介名稱：K344-114封隔器；總長：750mm；座封方式：油管內正打壓；外徑：114mm；座封壓力：1.5-2.0MPa；內徑：50mm；耐壓能力：≥50MPa；耐溫能力：≥150℃；解封方式：油管內泄壓；用途：分層酸化。二、酸化工藝管柱油田酸化工藝簡介名稱：K344-150封隔器；總長：800mm；座封方式：油管內正打壓；外徑：150mm；座封壓力：1.5-2.0MPa；內徑：50mm；耐壓能力：≥50MPa；耐溫能力：≥150℃；解封方式：油管內泄壓；用途：分層酸化。二、酸化工藝管柱油田酸化工藝簡介2、Y221/K344封隔器組合的任一層段酸化管柱優點：可對上下封隔器進行驗封及一趟管柱實現驗竄酸化施工。缺點：酸后無法氣舉排液和洗井。適用于不排液酸化施工。二、酸化工藝管柱油田酸化工藝簡介3、細分酸化管柱應用范圍：

油層細分酸化改造工藝技術用于厚油層層內分層酸化，尤其適合于層間差異較大多層細分酸化。利用該技術解決了河南油田開發后期，大厚層內動用程度差的中低滲透層段的挖潛改造問題。二、酸化工藝管柱油田酸化工藝簡介Y344封隔器細分管柱水力錨Y344封隔器細分開關細分開關定位器底部球座酸化層油層酸化層夾層夾層

細分酸化工藝管柱特點：液壓坐封、解封多層逐層酸化施工二、酸化工藝管柱（1）油田酸化工藝簡介（2）Y341多功能封隔器組合的細分酸化管柱與Y344組合的細分酸化管柱相比，封隔器以上提管柱解封，封隔器坐封穩定性高。二、酸化工藝管柱油田酸化工藝簡介名稱：Y341-114多功能封隔器；總長：1350mm；座封方式：油管內正打壓；外徑：114mm；座封壓力：12-15MPa；內徑：50mm；耐壓能力：≥50MPa；耐溫能力：≥150℃；解封方式：上提管柱；用途：分層酸化。二、酸化工藝管柱油田酸化工藝簡介二、酸化工藝管柱4、其它常用酸化井下器具名稱：KFS-114分酸器；總長：400mm；滑套打開方式：投球油管內正打壓；外徑：114mm；滑套打開壓力：15-18MPa；內徑：32-38mm；耐壓能力：≥50MPa；耐溫能力：≥150℃；用途：分層酸化。油田酸化工藝簡介二、酸化工藝管柱4、其它常用酸化井下器具名稱：745-節流器；總長：544mm；凡爾打開方式：油管內正打壓；外徑：106mm；節流壓差：1.5-2.5MPa；內徑：54mm；抗拉負荷：≥500KN；耐溫能力：≥150℃；用途：分層酸化、找漏、驗竄。油田酸化工藝簡介二、酸化工藝管柱4、其它常用酸化井下器具名稱：51/2″防砂水力錨；總長：400mm；錨定方式：油管內正打壓；外徑：114mm；錨定壓差：3-5MPa；內徑：50mm；抗拉負荷：≥500KN；耐溫能力：≥150℃；用途：用于分層酸化、找漏、驗竄時錨定管柱。油田酸化工藝簡介4、其它常用酸化井下器具二、酸化工藝管柱名稱：割縫球座；總長：300mm；滑套打開方式：油管內正打壓；外徑：90mm；滑套打開壓力：12-15MPa；內徑：32-38mm；抗拉負荷：≥500KN；耐溫能力：≥120℃；用途：分層酸化。油田酸化工藝簡介三、酸化施工步驟油田酸化工藝簡介三、酸化施工步驟酸化施工是一項工序繁多的系統工程，每一工序的施工質量將直接影響到酸化施工的效果。1、施工準備（1）井場必須具備擺放酸化施工所需車輛和正常施工的條件。（2）井場要有容積足夠的廢液池。廢液池必須滿足殘酸返排量和施工過程中產生廢液的排放。（3）酸化作業井下工具的配備情況。確保在作業過程中能及時、準確按照工程設計要求下入酸化工藝管柱。油田酸化工藝簡介2、酸化施工步驟（1）起原井管柱①注水井停注后反洗井一個循環。②動管柱前要進行井口放壓。③檢查原井油管、工具及尾管。（2）刮削、沖砂刮削目的：清除套管內壁上的蠟質、垢類及炮眼毛刺，使套管內壁光滑暢通，確保入井工具的順利下入。（3）下酸化管柱（4）酸前洗井、試注洗井：酸化管柱完成后通過洗井把油管上的鐵銹、雜質等臟物沖洗到地面。試注：酸前試注一方面可以驗封，另外可通過試注求取改造目的層真實吸水能力。（5）酸化施工酸化施工前要對照施工設計逐一檢查各項準備工作是否落實。主要包括：污水池的容量、擠注流程是否達到要求，氣舉條件是否具備。三、酸化施工步驟油田酸化工藝簡介

3、施工過程主要監督以下內容：①酸液的頂替量及頂替壓力。酸液頂替量以充滿井筒油管和酸化層段所在位置的油套環空為準。在替酸過程中為避免封隔器啟動坐封，應嚴格控制替酸壓力。②投球時間和封隔器的坐封。投球時間由球座深度和球的大小決定。在球未落入球座前嚴禁施工，避免酸液沿套管環空上行腐蝕套管，或進入其他非酸化層位。三、酸化施工步驟油田酸化工藝簡介3、施工過程主要監督以下內容：③關井反應關井反應是保證酸液同地層堵塞物和地層礦物進行充分反應，最大發揮酸液作用。關井反應時間是依據酸液的不同和地層溫度確定的，不得隨意縮短和延長：關井反應時間不足酸液反應不充分。關井反應時間延長地層中殘酸的PH值升高，增加酸化二次沉淀。④殘酸返排排酸方式：自噴、氣舉和注水井反洗井排酸。

排酸注意：

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關井反應后應立即進行殘酸返排；

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排酸出口管線必須是硬管線；

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返排殘酸量不小于擠入地層酸量1.5倍；

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不具備排酸條件井，施工完必須立即反洗井；

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不排酸酸化井，關井完成后應及時注水。三、酸化施工步驟油田酸化工藝簡介四、其它1、酸化施工注意事項：·

施工人員要明確崗位分工，聽從統一指揮及協作配合；·

操作人員應由防護用具、并備蘇打水、硼砂水和清水，以備酸液沾浸皮膚和眼睛時馬上處理；·

施工中，高壓管線及井口不能碰擊，附近嚴禁站人或來往走動；·

管柱各部絲扣一定要涂絲扣油上緊，防止絲扣刺漏及油管脫口落井。油田酸化工藝簡介2、酸化施工資料錄取酸化施工全過程的資料是檢驗施工質量、分析施工效果的依據，資料的錄取必須齊全、準確。酸化施工應錄取的資料包括:

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入井管柱資料：油管尺寸、鋼級、使用次數、下入數量及單根紀錄，入井工具的型號、尺寸、數量，封隔器膠筒位置及管鞋位置等。

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配液資料：包括配成的各種工作液總量、使用的各種化學添加劑的數量及現場取樣的測試數據等資料。

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施工泵入資料：擠酸泵壓、排量、總酸量及相應的酸液名稱和用量；

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