人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

印染工廠設計規范

Codefordesignofdyeingandprintingplant

GB50426-2016

主編部門：中國紡織工業聯合會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期：2017年7月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2016北京

書

中華人民共和國國家標準

印染工廠設計規范

GB50426-2016

☆

中國計劃出版社出版發行

網址：

地址：北京市西城區木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發行部）

北京市科星印刷有限責任公司印刷

850mm×1168mm1／324.25印張103千字

2017年3月第1版2017年3月第1次印刷

☆

人人文庫專用統一書號：155182·0019

定價：26.00元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（010）63906404

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第1344號

住房城鄉建設部關于發布國家標準

《印染工廠設計規范》的公告

現批準《印染工廠設計規范》為國家標準，編號為

GB50426—2016，自2017年7月1日起實施。其中，第5.3.2、

5.4.5（1、2、3）、7.7.5、9.5.1、9.5.3條（款）為強制性條

文，必須嚴格執行。原《印染工廠設計規范》GB50426—2007

同時廢止。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

人人文庫專用2016年10月25日

前言

本規范根據住房城鄉建設部《關于印發〈2014年工程項目建

設標準制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2013〕169號）的要求，由中

國紡織工業聯合會和浙江省省直建筑設計院會同有關單位對原國

家標準《印染工廠設計規范》GB50426—2007的基礎上修訂而成。

本規范在修訂過程中，規范編制組經廣泛調查研究，認真總結

實踐經驗及技術進步成果，根據我國現行的法規和制度，并在廣泛

征求意見的基礎上，多次修改最后經審查定稿。

本規范共分11章和6個附錄，主要內容包括總則、術語、工藝

設計、總圖運輸、建筑、結構、給水排水、供暖通風與空調、電氣、動

力、倉儲等。

本規范修訂的主要技術內容是：

1.增加了“采用酶處理、高效短流程前處理、冷軋堆前處理及

染色、短流程濕蒸軋染、氣流染色、小浴比染色、涂料印染、數碼噴

墨印花、泡沫整理等染整清潔生產技術”等節能減排工藝的內容；

2.完善了建筑節能環保方面的有關條文；

3.降低了單層帶排氣井的裝配式門形架承重鋸齒排架結構印

染廠的適用抗震烈度；增加了適用于印花、整理、整裝車間的結構

形式；人人文庫專用

4.增加了節水設計及可再生能源利用的要求；完善了水的重

復利用、廢水回用和污水排放的內容；修改了部分給水及消防的內

容；

5.增加了車間內爆炸危險性場所電氣設計要求；完善了接地

型式和等電位聯結的要求；增加了車間靜電防護要求；增補了有毒

氣體探測系統設計要求；

·1·

6.增加了通風和空調系統節能要求和衛生指標；

7.增加了熱力管道敷設要求和油熱載體加熱爐房設計煙氣余

熱利用、印染廢熱水中熱能回收等內容。

本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由住房城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋，

由中國紡織工業聯合會負責日常管理，由浙江省省直建筑設計院

負責具體技術內容的解釋。本規范在執行過程中如有意見和建

議，請寄送浙江省省直建筑設計院（地址：浙江省杭州市西湖區圣

苑北街66號；郵政編碼：310030），以供今后修訂時參考。

本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國紡織工業聯合會

浙江省省直建筑設計院

參編單位：山東省紡織設計院

江蘇省紡織工業設計研究院有限公司

安徽省紡織工業設計院

主要起草人：方躍馮建德陳建波高學忠羅巨光

程加貝蔣乃炯邵文彬陳波胡雨前

陳青佳李國新胡乃杰鄧軍吳兵

主要審查人：林光華張世平劉承彬奚旦立黃中權

馬知方朱俊偉凌容顧凱丁貴智

謝建強聶揚陳鳴峰

人人文庫專用

·2·

目次

總則…………………

1(1)

術語…………………

2(2)

工藝設計…………………

3(4)

一般規定………………

3.1(4)

工藝流程………………

3.2(4)

設備選用………………

3.3(4)

機器排列………………

3.4(5)

工藝管道………………

3.5(5)

工藝對公用工程的要求…………………

3.6(6)

生產輔助設施……………

3.7(7)

車間運輸………………

3.8(8)

總圖運輸…………………

4(9)

一般規定………………

4.1(9)

建構筑物布置…………

4.2()(9)

道路運輸………………

4.3(10)

豎向設計………………

4.4(11)

廠區管線………………

4.5人人文庫專用(11)

廠區綠化………………

4.6(12)

主要技術經濟指標………

4.7(12)

建筑…………………

5(14)

一般規定………………

5.1(14)

生產廠房………………

5.2(14)

建筑防火防爆…………

5.3、(15)

生產輔助用房……………

5.4(15)

·1·

生產廠房主要建筑構造…………………

5.5(17)

結構…………………

6(19)

一般規定………………

6.1(19)

結構選型………………

6.2(19)

結構布置………………

6.3(25)

設計荷載………………

6.4(26)

結構計算………………

6.5(27)

帶排氣井的單層鋸齒形廠房構造要求……

6.6(28)

抗震構造措施……………

6.7(33)

地基基礎………………

6.8(34)

給水排水…………………

7(36)

一般規定………………

7.1(36)

用水量水質和水壓……

7.2、(36)

水源與水處理……………

7.3(37)

給水系統和管道布置……

7.4(37)

消防給水和滅火設施……

7.5(39)

排水系統和管道布置……

7.6(39)

水的重復利用及廢水回用………………

7.7(41)

供暖通風與空調…………

8(42)

一般規定………………

8.1(42)

室內外設計參數…………

8.2(42)

生產車間的供暖通風與空調……………

8.3人人文庫專用(43)

輔助用房的供暖通風與空調……………

8.4(45)

電氣…………………

9(46)

一般規定………………

9.1(46)

供配電系統……………

9.2(46)

照明……………………

9.3(48)

防雷和接地……………

9.4(49)

電氣消防和報警…………

9.5(50)

·2·

動力…………………

10(52)

一般規定………………

10.1(52)

蒸汽供熱系統…………

10.2(52)

蒸汽凝結水回收和利用…………………

10.3(53)

導熱油供熱系統………

10.4(54)

燃氣……………………

10.5(54)

壓縮空氣………………

10.6(54)

倉儲…………………

11(56)

一般規定………………

11.1(56)

坯布庫成品庫…………

11.2、(56)

染化料庫………………

11.3(56)

危險化學品庫…………

11.4(57)

機物料庫………………

11.5(57)

附錄工藝流程……………

A(58)

附錄印染主機設備生產能力……………

B(62)

附錄主要印染設備參考用水量…………

C(64)

附錄主要印染設備參考用汽量…………

D(66)

附錄印染設備需要高溫熱源值…………

E(68)

附錄印染設備各軋車壓縮空氣用量……

F(69)

本規范用詞說明………………

(70)

引用標準名錄…………………

(71)

附條文說明…………………

：人人文庫專用(73)

·3·

Contents

………

1Generalprovisions(1)

……………………

2Terms(2)

……………

3Processdesign(4)

……

3.1Generalrequirements(4)

……………

3.2Processflow(4)

…………………

3.3Equipmentspecification(4)

……

3.4Machinearrangement(5)

…………

3.5Processpiping(5)

…………

3.6Processrequirementsforutilities(6)

……

3.7Auxiliaryapparatus(7)

……

3.8Shoptransportation(8)

………

4Generalplanandtransportation(9)

……

4.1Generalrequirements(9)

………

4.2Structurallayout(9)

……

4.3Roadtransportation(10)

………

4.4Elevationplanning(11)

……………

4.5Plant人人文庫專用pipeline(11)

…………

4.6Plantgreening(12)

……

4.7Maintechnicalandeconomicalindexes(12)

…………………

5Building(14)

……

5.1Generalrequirements(14)

……………

5.2Productionfactorybuilding(14)

………………

5.3Fireandexplosionpreventionofbuildings(15)

……

5.4Auxiliaryapparatus(15)

·4·

5.5Mainbuildingconstructionofproduction

…………

factorybuilding(17)

…………………

6Structure(19)

……

6.1Generalrequirements(19)

………

6.2Structuralselection(19)

…………………

6.3Structuralarrangement(25)

……………

6.4Designload(26)

……

6.5Structuralcalculation(27)

6.6Structuralrequirementsofsinglelayersaw-tooth

………………

factorywithdischargewell(28)

…………

6.7Anti-seismicstructuremeasures(33)

………………

6.8Foundation(34)

………………

7Watersupplyanddrainage(36)

……

7.1Generalrequirements(36)

……

7.2Waterconsumption,waterqualityandwaterpressure(36)

……………

7.3Watersourceandtreatment(37)

…

7.4Watersupplysystemandpipinglayout(37)

……

7.5Fireprotectionwatersupplyandextinguisherfacilities(39)

………

7.6Drainagesystemandpipinglayout(39)

……

7.7Waterrecyclingandwastewaterreuse(41)

……………

8Heating,ventilationandair-conditioning(42)

……

8.1Generalre人人文庫專用quirements(42)

……

8.2Indoorandoutdoordesignparameters(42)

…………

8.3HVACinproductionworkshops(43)

………………

8.4HVACinauxiliaryrooms(45)

……………

9Electricsystem(46)

……

9.1Generalrequirements(46)

……

9.2Powersupplyanddistributionsystem(46)

………………

9.3Lighting(48)

·5·

………

9.4Lightningprotectionandgrounding(49)

…………………

9.5Electricfireandalarm(50)

……………………

10Power(52)

…………………

10.1Generalrequirements(52)

…………

10.2Steamheating(52)

………

10.3Recoveryandutilizationofcondensedsteamwater(53)

……………

10.4Heatsupplysystemswithheat-conductingoil(54)

……………………

10.5Gas(54)

…………

10.6Compressedair(54)

…………………

11Storage(56)

…………………

11.1Generalrequirements(56)

………

11.2Greyclothwarehouse,finishedproductwarehouse(56)

…………

11.3Dyesandchemicalswarehouse(56)

…………

11.4Hazardouschemicalswarehouse(57)

……………

11.5Crushermaterialwarehouse(57)

…………………

AppendixAProcessflow(58)

AppendixBProductioncapacityofdyeingand

……………

printingmachine(62)

AppendixCReferencewaterconsumptionofmain

……………

dyeingandprintingequipment(64)

AppendixDReferencesteamconsumptionofmain

……………

人人文庫專用dyeingandprintingequipment(66)

AppendixEHightemperatureheatsourcevaluefor

……………

dyeingandprintingequipment(68)

AppendixFTheamountofcompressedairusedin

……………

printinganddyeingequipment(69)

………

Explanationofwordinginthiscode(70)

……

Listofquotedstandards(71)

………

Addition：Explanationofprovisions(73)

·6·

1總則

1.0.1為了統一印染工廠在工程建設領域的技術要求，推進工程

設計工作的優化和規范化，達到技術先進、經濟合理、安全適用的

目的，制定本規范。

1.0.2本規范適用于棉、化纖及混紡織物連續式和間歇式印染工

廠生產設施、生產輔助設施的新建、改建和擴建工程設計。

1.0.3印染工廠設計應遵守國家基本建設的方針和規定，應積極

采取清潔生產工藝，節約用水，減少污水排放，并應最大限度地提

高資源和能源利用率，嚴格控制單位產品的資源和能源的消耗，鼓

勵推進生產過程的綜合平衡和綜合利用。

1.0.4印染工廠設計應結合遠景目標統一規劃，應功能分區明

確，避免交叉污染。

1.0.5印染工廠設計除應符合本規范外，尚應符合國家現行的有

關標準的規定。

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·1·

2術語

2.0.1退漿desizing

通過堿、酶或氧化劑將織物上的漿料去除的過程。

2.0.2煮練scouring

通過燒堿和其他助劑將織物退漿后殘留的天然雜質去除的過

程。

2.0.3漂白bleach

通過氧化劑將織物上帶有的天然色素被氧化而破壞，使纖維

呈白色，還可去除殘留的蠟質、含氮物質。

2.0.4絲光mercerizing

通過在一定張力下，對織物經濃燒堿溶液處理的過程。

2.0.5染色dyeing

用染料或顏料使織物著色的一種方法。

2.0.6印花printing

用染料或顏料在織物上形成圖案的工藝過程。

2.0.7堿減量alkalidecrement

紡織處理中一個復雜的反應過程，主要發生在氫氧化鈉和聚

酯高分子物間的多相水解反應。

2.0.8涂層人人文庫專用coating

一種經特殊工藝處理，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠

料，從而達到防水、防風、透氣等功能。

2.0.9后整理finishedtreatment

后整理是通過化學或物理的方法改善面料的外觀和手感、增

進服用性能或賦予特殊功能的工藝過程。

2.0.10冷軋堆cold-pad-batchprocess

·2·

織物在室溫下浸軋工作液后即進行答卷、包覆，在防止水分蒸

發的條件下低速回旋足夠長時間，使反應在低溫條件下充分進行，

然后再進行水洗、烘干等后處理的工藝過程。

2.0.11噴墨印花ink-jetprinting

電腦控制噴射布點在織物上直接形成花紋圖案的無型版印花

的工藝。

人人文庫專用

·3·

3工藝設計

3.1一般規定

3.1.1工藝流程和主機設備的選擇應根據生產規模、產品方案、

質量標準、生產方法及原料、高溫熱源的種類和建廠條件等因素經

技術經濟比較后確定，并應滿足環保要求。

3.1.2車間的工藝布置應根據工藝流程和設備選型綜合確定，應

滿足施工、安裝、操作、維修、通行、消防、安全生產和技術改造的要

求。

3.1.3公用工程品質、容量及輔助設施應滿足生產要求。

3.2工藝流程

3.2.1印染工廠生產產品的工藝流程可按本規范附錄A執行。

3.2.2印染工廠應采用節水、節能、降耗、環保新工藝及新助劑，

宜采用低溫染色工藝及助劑、新型涂料等印染技術。

3.2.3印染工廠煮練宜采用短流程煮練酶工藝，染色宜采用冷軋

堆、小浴比染色工藝。

3.3設備選用

3.3.1選用人人文庫專用的設備應保證技術上的先進性和經濟上的合理性，應

安全可靠。

3.3.2選用的設備生產上應具有適應性和靈活性，并應適應產品

加工品種和批量的變化。

3.3.3選用的設備應采用新一代高質高效織物前處理、低浴比溢

流染色機、氣流染色和數碼噴墨印花等節水、節能、降耗設備。

3.3.4選用的設備宜采用在線檢測和自動調漿系統。

·4·

3.3.5印染主機設備生產能力可按本規范附錄B執行。

3.4機器排列

3.4.1設備布置應根據工藝流程設計對工藝設備進行合理排列，

并應確定全部工藝設備的具體位置。

3.4.2設備布置應縮短半制品的運輸距離，避免往返交叉運輸，

并宜兼顧其他品種的要求。

3.4.3同類型設備或操作上有關的設備宜布置在一起，干、濕車

間宜隔開，主要生產車間應劃分清楚。

3.4.4設備間距和運輸通道應滿足設備本身及附屬裝置的占地

面積、生產操作、安裝維修、布車運輸、架空管線、地下溝道等方面

的要求，設備與設備、設備與建筑物之間的安全距離應滿足操作、

檢修要求。機器排列間距宜符合表3.4.4的規定。

表3.4.4機器排列間距（m）

項目距離

在同一軸線前后排列兩機臺之間的間距（落布架到進布架）6.0

設備的進布架（落布架）與墻之間的間距6.0

設備最寬部位與墻之間的距離≥0.8

設備與柱子之間的距離≥0.6

3.4.5生產輔助設施宜靠近使用機臺。

3.4.6設備的電源柜和控制箱的位置應靠近機臺，對濕熱車間宜

在設備旁設置單獨的小間放置電源柜和開關箱，并應采取防潮、防

腐蝕和通風措人人文庫專用施。

3.4.7聯合機應順車間柱距方向排列，當樓層上布置設備時，不

應跨越結構伸縮縫。

3.5工藝管道

3.5.1印染工廠的工藝管道宜采用明敷，沿墻敷設的管道不應妨

礙門窗的開啟及采光。

·5·

3.5.2當多根管道上下布置時，應符合熱介質管道在冷介質管道

之上，無腐蝕性介質管道在腐蝕性介質管道之上，氣體管道在液體

管道之上，金屬管道在非金屬管道之上，保溫管道在不保溫管道之

上的原則。

3.5.3當多根管道靠墻面水平布置時應將粗管道、常溫管道、支

管少的管道靠墻，較細管道、熱管道及支管多的管道在外。

3.5.4當管道橫穿通道時，其凈高度不應低于2.2m，熱介質管道

及腐蝕性介質管道不得在人行道上空設置法蘭和閥門。立管上的

閥件應距地面1.2m～1.5m，當需安裝于2m以上操作頻繁的閥

件時，應設操作平臺或用長柄、鏈條啟閉閥門。

3.5.5工藝管道應安裝計量儀表。

3.6工藝對公用工程的要求

3.6.1工藝用水應符合下列規定：

1給水進設備壓力不宜低于0.2MPa，主要印染設備用水量

可按本規范附錄C執行；

2工藝生產用水水質要求應符合表3.6.1的規定。

表3.6.1工藝生產用水水質要求

水質項目單位指標

濁度NTU＜3

色度度＜15

pH—6.5～8.5

鐵人人文庫專用mg／L≤0.1

錳mg／L≤0.1

懸浮物mg／L＜10

（1）原水硬度小于150mg／L可全部用于生產；

硬度（2）原水硬度大于150mg／L，小于325mg／L，大部分

mg／L

（以CaCO3計）可用于生產，但溶解染料應使用小于或等于17.5mg／L

的軟水，皂洗和堿液用水硬度最高為150mg／L

·6·

3.6.2工藝用蒸汽應符合下列規定：

1印染設備使用蒸汽壓力應根據設備需用要求，范圍在

0.2MPa～0.6MPa之間；

2主要印染設備用汽量可按本規范附錄D執行。

3.6.3工藝用高溫熱源應符合下列規定：

1印染生產加工過程中燒毛、熱定形、紅外線預烘、熱熔染

色、焙烘、常壓高溫蒸化、樹脂整理等工序均需高溫熱源，可根據建

設地區可供熱源進行選擇；

2印染設備需要高溫熱源值可按本規范附錄E執行。

3.6.4工藝用壓縮空氣應符合下列規定：

1進機臺壓縮空氣壓力宜在0.49MPa～0.588MPa范圍內；

2印染設備各軋車壓縮空氣用量可按本規范附錄F執行。

3.6.5車間照明要求可按本規范第9.3.6條的規定執行。

3.7生產輔助設施

3.7.1堿回收站應符合下列規定：

1絲光淡堿除供退漿、印花等工序利用外，其余應回收利用；

當不具備外部協作條件時，應設堿回收站；

2堿回收站應靠近主廠房內絲光機；

3多效蒸發裝置的堿回收站廠房結構應獨立設置，擴容蒸發

裝置的堿回收站也可結合到主廠房內。

3.7.2印花調漿間設計應符合下列規定：

1印花人人文庫專用調漿間應與印花車間隔離，應鄰近主廠房內印花機；

2印花調漿間內宜劃分為原糊準備、漿料研磨、基本色貯存、

色漿調制、染化料貯存、稱料等幾個區域；

3印花調漿間內地溝應為帶漏空蓋板的明溝；

4配有兩臺印花機以上企業宜配置自動調漿系統。

3.7.3篩網制造間應靠近印花機臺和網框倉庫，修網處應有較好

的通風設施。

·7·

3.7.4當印染工廠采用堿減量工藝時，應設置堿減量廢水預處理

裝置。

3.7.5染化料調配間宜采用染化料自動調配系統。

3.7.6松香回收間宜單獨設置，并應采取防火措施。

3.8車間運輸

3.8.1原布間運輸設備應采用油泵推布車或微型電瓶叉車，宜配

置2輛～3輛。

3.8.2練漂、染色、印花、整裝車間運輸設備應采用堆布車或卷布

車，數量定額可按年產每1000萬m印染布配置70輛～80輛計

算。年產量小于3000萬m的工廠按定額計算后可適當多配。卷

染機可采用吊軌配0.5t電動葫蘆或布卷車運送布卷。車間內染

化料等運輸，可根據不同規模配置4輛～8輛平板車，也可采用電

瓶車運輸。

3.8.3整裝間運輸宜采用堆布車和油泵推布車或微型電瓶叉車，

油泵推布車或微型電瓶叉車可配置2輛～4輛。布包的運送按不

同規模配置4輛～6輛老虎車，也可配置電瓶車。

3.8.4多層廠房內應設置載重大于2t的大轎廂電梯，數量不宜

少于兩臺。

人人文庫專用

·8·

4總圖運輸

4.1一般規定

4.1.1總圖運輸設計應根據工業布局和城鎮總體規劃的要求，在

滿足各項技術條件的基礎上，應做到節約用地、節省投資、技術先

進、節能環保。

4.1.2總圖設計應結合地區條件，有利于城鎮或鄰近工業企業在

交通運輸、動力設施、綜合利用和生活設施等方面統籌布局。

4.1.3總圖和運輸布置應滿足下列規定：

1總圖布置應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規

范》GB50187和《紡織工程設計防火規范》GB50565的有關規定；

2總圖布置應滿足生產工藝流程的要求，生產車間宜集中組

合成單層或多層聯合廠房；

3總圖布置應合理劃分功能分區，各種輔助和附屬設施宜鄰

近其服務的車間，單個小建筑物宜合并，或并入車間內部，動力供

應設施宜接近負荷中心；

4廠前區行政辦公及生活服務設施宜分別集中設置，用地面

積不得超過工業項目總用地面積的7%；

5交通運輸應能保證生產流程順暢和原料物料的運輸路線

便捷，應避免人人文庫專用貨流與人流交叉干擾。

4.2建（構）筑物布置

4.2.1練漂、染色、印花車間平面布置應符合下列規定：

1當采用鋸齒形廠房時，宜選用鋸齒朝南的方位，在夏熱冬

暖地區，宜選用鋸齒朝北的方位；

2當采用氣樓式廠房時，宜選用南北朝向；

·9·

3當采用多層廠房時，宜選用“一”字形平面，附房宜設在廠

房兩端；

4對于L形、U形平面廠房的開口部分宜朝向夏季主導風

向，并宜在0°～45°之間。

4.2.2鍋爐房布置應符合下列規定：

1當燃料采用煤時，鍋爐房、煤場、灰渣場應布置在廠區全年

最小頻率風向的上風側；

2當燃料采用重油或柴油時，總圖布置應設置儲罐區，儲油

罐布置應符合本規范第4.2.6條的規定；

3鍋爐房布置宜接近生產車間的熱負荷中心。

4.2.3變配電室宜布置在高壓線進線方向的地段，并宜接近廠區

用電負荷中心。

4.2.4給排水建（構）筑物宜集中布置，污水處理站應布置在廠區

最小頻率風向的上風側，并不應影響附近生活服務區的衛生要求。

4.2.5機修車間等各輔助設施宜集中布置，合并建設，并宜靠近

生產車間，在其周圍應設置露天堆場。

4.2.6倉庫布置應符合下列規定：

1坯布庫、成品庫應分別接近生產車間的原布間和成品出口處；

2機物料庫宜縮小與主車間、輔助車間的距離；

3危險化學品庫、儲罐等應設置于廠區全年最小頻率風向的

上風側，并應符合現行國家標準《紡織工程設計防火規范》

GB50565的人人文庫專用有關規定。

4.3道路運輸

4.3.1廠內道路的布置應滿足生產運輸、消防救援、安裝檢修、安

全衛生、管線和綠化布置等要求，與廠外道路連接應平順便捷。

4.3.2廠內道路宜與主要建筑物成環狀布置。當邊緣地段作盡

頭式布置時，應設置回車場（道），其形式及尺寸大小應按通過的車

型確定。

·10·

4.3.3汽車裝卸站臺的地點應留有車輛停放和調車用地。當汽

車平行于站臺停放時，停車場寬度不應小于3.0m；當垂直于站臺

停放時，停車場寬度不應小于10.5m；當斜列60°停放時，停車場

寬度不應小于8.5m；集裝箱運輸車進入廠區，最小回車場地宜為

30.0m×30.0m，并應設置集裝箱貨柜裝卸平臺。

4.3.4廠區道路宜采用城市型道路，應符合現行國家標準《廠礦

道路設計規范》GBJ22和《工業企業總平面設計規范》GB50187

的有關規定。

4.3.5廠區道路路面標高應與廠區豎向設計相協調，并應滿足室

外場地及道路的雨水排放要求。

4.4豎向設計

4.4.1廠區豎向設計應符合下列規定：

1廠區不應受洪水、潮水及內澇水淹沒；印染工廠的防洪要

求應與所在城鎮的防洪要求相一致；

2廠區豎向設計應根據生產工藝、建（構）筑物基礎、雨水排

除及土石方量平衡等因素，結合洪（潮、澇）水位、工程地質等自然

條件綜合確定。

4.4.2豎向布置方式和設計標高選擇應符合下列規定：

1豎向設計宜采用平坡式，當自然地面橫坡較大時，附屬和

輔助建（構）筑物，可采用混合式或階梯式豎向布置；臺階的劃分應

與廠區功能分區一致；

2廠區內地面標高應與廠外標高相適應；廠區出入口的路面

標高，宜大于人人文庫專用廠外路面標高；

3場地標高與坡度應保證場地雨水能迅速排除，并應滿足廠

內道路橫坡、縱坡的要求；

4廠房室內地坪標高，宜大于室外地坪標高0.15m。

4.5廠區管線

4.5.1管線敷設方式應包含有直埋式、集中管溝、架空敷設等方

·11·

式；設計時應根據自然條件，管內介質特征、管徑、管理維護以及工

藝要求等因素，經過綜合比較后選用。

4.5.2管線（溝）應沿道路和建（構）筑物平行布置，線路宜短捷順

直，不宜橫穿車間內部，并應減少管線與道路及其他干管的交叉。

4.5.3管線綜合布置應符合現行國家標準《工業企業總平面設計

規范》GB50187的有關規定。

4.5.4地下管線、管溝不應布置在建（構）筑物的基礎壓力影響范

圍內，除雨水排水管外，其他管線不宜布置在車行道路下面。

4.6廠區綠化

4.6.1廠區綠化應根據印染工廠的特點和環境保護、工業衛生、

廠容景觀等要求進行設計。

4.6.2廠內道路彎道及交叉口附近的綠化設計應符合行車視距

的有關要求。

4.6.3樹木與建（構）筑物及地下管線的最小間距及綠化占地面

積計算方法應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》

GB50187的有關規定。

4.7主要技術經濟指標

4.7.1總平面設計宜列出下列主要技術經濟指標，其計算方法應

符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》GB50187的有關

規定：

1廠區人人文庫專用用地面積（hm2）；

2建筑物、構筑物占地面積（m2）；

3總建筑面積（m2）；

4容積率；

5建筑系數（%）；

6鐵路長度（km）；

7道路及廣場用地面積（m2）；

·12·

8綠化用地面積（m2）；

9綠地率（%）；

10土（石）方工程量（m3）；

11投資強度（萬元／hm2）；

12行政辦公及生活服務設施用地面積（hm2）；

13行政辦公及生活服務設施用地所占比重（%）。

4.7.2分期建設的印染工廠，在總圖設計中除應列出本期工程的

主要技術經濟指標外，還應列出用地紅線內的主要技術經濟指標。

人人文庫專用

·13·

5建筑

5.1一般規定

5.1.1建筑設計應滿足生產的要求，應根據地區氣候特點滿足采

光、通風、排霧、保溫、隔熱、防結露、防腐蝕和節能環保等要求。

5.1.2建筑防火設計應符合現行國家標準《紡織工程設計防火規

范》GB50565的有關規定。

5.1.3建筑防腐蝕設計應符合現行國家標準《工業建筑防腐蝕設

計規范》GB50046的有關規定。

5.1.4建筑采光設計應符合現行國家標準《建筑采光設計標準》

GB50033的有關規定。

5.1.5建筑地面設計應符合現行國家標準《建筑地面設計規范》

GB50037的有關規定。

5.1.6建筑設計應采用成熟的新建筑形式、新材料和新技術。

5.2生產廠房

5.2.1生產廠房的建筑形式應根據建廠地區條件、綜合其他各種

因素，經技術經濟比較后確定。可選用設有排氣井的單層鋸齒形廠

房、氣樓式單層廠房、氣樓帶排氣井廠房或設排氣井多層廠房等。

5.2.2廠房人人文庫專用平面宜避免四周設置附房，當必須設置時，對散發大

量濕熱空氣的車間和附房之間應設置內天井。

5.2.3鋸齒形廠房當設備平行鋸齒天窗排列時，風道大梁或現澆

單梁的梁底高度宜為5.0m～5.5m，垂直鋸齒天窗排列時宜為

6.0m～7.0m。氣樓式廠房檐口高度不宜低于7.5m。多層廠房

底層層高宜為7.0m～9.0m，二層層高宜為6.0m～8.0m，三層層

高宜為5.0m～7.0m。

·14·

5.2.4生產廠房建筑防腐蝕設計應符合下列規定：

1生產車間氣態、液態介質對建筑材料的腐蝕性等級應符合

現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046的有關規定；

2廠房平面布置宜將有腐蝕性介質作用的設備與無腐蝕性

介質作用的設備隔開，濕、干車間隔開；具有同類腐蝕性介質的設

備宜集中布置；

3有腐蝕性氣體作用且相對濕度較大的室內墻面和鋼筋混

凝土構件表面，鋼構件表面（柱、梁）應做防腐涂料。

5.2.5生產車間中有醋酸和氫氧化鈉等危險化學品的作業場所，

應就近設置緊急沖洗裝置。

5.3建筑防火、防爆

5.3.1生產廠房的原布間、白布間、印花車間、整理車間、整裝車

間等干燥性生產車間的火災危險性應為丙類；練漂、染色、皂洗等

潮濕性生產車間的火災危險性應為丁類。上述兩類生產車間安排

在同一防火分區時，火災危險性應按丙類生產確定。燒毛間火災

危險性應為丙類，宜采用隔墻與相鄰車間分隔。生產廠房建筑耐

火等級不應低于二級。

5.3.2涂層車間、氣相整理車間應采用防火墻分隔為獨立工段，

涂層車間的溶劑調配間與相鄰車間應采用防爆墻分隔，并應靠外

墻布置，室內應有通風措施，對外應設有泄壓的門窗或輕型泄壓屋

面。

5.3.3泄壓人人文庫專用面積的計算應按現行國家標準《紡織工程設計防火規

范》GB50565的規定執行。

5.4生產輔助用房

5.4.1生產輔助用房應包括染化料調配間、印花調漿間、空調室、

篩網制版間、堿回收站、壓縮空氣站、化驗室、物理試驗室及變配電

室、熱力站等與生產密切相關的生產性附房。

·15·

5.4.2染化料調配間應靠近染色間，并應設置通風排氣裝置。室

內地面、墻裙應有防酸堿腐蝕的措施。

5.4.3印花調漿間應靠外墻布置，應有良好的通風排氣設施，宜

自然采光。地面、墻裙應防腐蝕，地面應耐洗刷、防滑，并應設有排

水坡度。

5.4.4空調室的位置應靠近負荷中心并兼顧風道的合理布置，空

調室的進風部位不應與廁所及散發其他不良氣體的房間相鄰。鋼

筋混凝土的空調洗滌室水池周圍墻壁和底部均應采取防水措施。

5.4.5設置汽油氣化室應符合下列規定：

1汽油氣化室應設置在燒毛機附近；

2其泄壓設施應采用易于泄壓的門、窗。

3其與相鄰車間的隔墻應采用防爆墻；

4防爆墻上不宜開設門、窗，確需開設時，應采用防爆門、窗。

當需設置內門時，則應采用門斗并應在不同方位布置甲級防火門。

5.4.6堿回收站與染整車間宜分開獨立設置，當毗連車間時，應

布置在絲光機附近并靠外墻，蒸發器部位在南方地區宜設置敞開

式建筑。建筑物結構部位應根據堿液濃度采取防腐蝕處理。

5.4.7壓縮空氣站宜布置于生產車間附房內，其位置應靠近用氣

負荷中心，建筑應采取隔聲措施，并應符合現行國家標準《工業企

業廠界環境噪聲排放標準》GB12348及《工業企業噪聲控制設計

規范》GB50087的有關規定。

5.4.8化驗室、物理試驗室根據工廠規模可附設于生產車間附房

內，亦可單獨人人文庫專用設置廠級中心物理試驗室、化驗室。物理試驗室、化

驗室宜南北向布置，應有較好的通風、排氣裝置和排水地溝。地面

應防滑、耐磨。

5.4.9變配電室上層不應布置有水、汽的房間。配電室應采取防

止水、潮氣及小動物侵入室內的措施。變配電室設計應符合相應

變電所（站）設計要求。

5.4.10熱力站宜設置在生產車間附房內，其位置宜靠近供熱負荷

·16·

中心。室內應有通風設施，地面應有防止積水措施，門應向外開啟。

5.5生產廠房主要建筑構造

5.5.1生產廠房的屋面設計應符合下列規定：

1屋面類型的選擇應根據建筑結構形式、建廠地區氣候條

件、屋面材料和天窗采光等使用要求綜合考慮；

2鋸齒屋面坡度不應小于1∶2.5，鋸齒天溝宜采用外排水，

當確有可靠技術措施時，鋸齒屋面天溝排水坡度可采用不小于

0.5%的坡度；氣樓式屋面坡度不應小于1∶2.5，輕鋼結構用于干

燥性生產車間的屋面坡度不宜小于5%；

3廠房屋面構造應設置防止內表面結露的隔汽層，嚴寒地區

應采取防結露措施；

4輕鋼屋蓋宜選用優質壓型鋼板，屋蓋保溫層宜采用有相應

隔汽層的玻璃棉氈等保溫材料；

5腐蝕性氣體排放口周圍的屋面宜采取耐腐蝕防護措施；

6廠房高度大于6.0m時，應設置可直接到屋面的垂直爬

梯，當從其他部位能到達時，可不設置。垂直爬梯的高度大于

6.0m時，應有護籠。

5.5.2生產廠房的墻體應符合下列規定：

1生產廠房墻體應滿足建筑熱工設計要求；

2框架填充墻不得使用粘土磚，應采用非粘土類砌塊或輕質

板材；

3內墻人人文庫專用面應平整光潔，宜采用水泥砂漿抹面，對無腐蝕性氣

體作用且相對濕度不大的室內墻面，可采用混合砂漿；

4有設備出入車間的門尺寸，應按設備尺寸確定，大門應比

通過的設備高、寬各超出0.6m以上。

5.5.3地面和樓面設計應符合下列規定：

1練漂、染色、印花車間樓地面應設置坡向排水溝或地漏的

坡度，排水坡度不應小于0.5%，其樓地面應有防滑措施；

·17·

2當溢水多的印染設備布置在樓層時，設備下部宜設集水

盤，位于樓層上可能積水的房間，其樓面應設整體防水層；

3有腐蝕性介質作用的樓地面和設備基礎的防護，應符合現

行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046的有關規定；

4整裝車間樓地面應防塵、耐磨。

5.5.4地溝、地坑及地下防水的設計應符合下列規定：

1印染工廠內的地溝，在滿足生產的前提下，宜減少溝道的

長度、深度和交叉點，除與設備基礎相結合以外，溝道宜避開設備

基礎，布置在設備之間的通道下面；

2地溝不應利用建筑物的承重墻基礎等兼作其底板和側壁；

3有腐蝕性介質作用的地溝應采取防腐蝕措施；

4室內排水地溝在車間出口處應設集水坑及格柵裝置。

5.5.5采光窗及天窗設計應符合下列規定：

1建筑物窗宜選用塑鋼窗、玻璃鋼窗，不宜采用鋼窗、鋁合金

窗；

2窗的層數應根據地區氣候條件，由熱工計算確定；

3鋸齒天窗應設有部分開啟方便的窗扇；當采用電動開窗器

時，則應有防潮、防腐蝕的措施；

4天窗窗框材料宜采用防腐蝕涂料的鋼筋混凝土窗、塑鋼窗

及玻璃鋼窗；

5輕鋼結構屋蓋上的采光窗宜采用優質樹脂、薄膜、玻纖復

合材料組成的采光窗。

5.5.6排氣人人文庫專用井構造應力求簡單、施工維修方便。井筒內壁應平整

光滑、耐腐蝕，并應有防止雨水侵入車間和凝結水下滴的措施。沿

鋸齒或氣樓屋脊設置的通長排氣井筒應有隔板分隔，隔板間距不

宜大于3.0m。排氣井材質宜采用無機不燃玻璃鋼。

5.5.7氣樓式廠房氣樓兩側擋風板宜用樹脂采光板，其連接檁條

宜用預制鋼筋混凝土構件。

·18·

6結構

6.1一般規定

6.1.1印染工廠的結構設計應符合現行國家標準《建筑抗震設計

規范》GB50011、《建筑設計防火規范》GB50016、《混凝土結構設

計規范》GB50010、《混凝土結構耐久性設計規范》GB／T50476、

《紡織工程設計防火規范》GB50565、《工業建筑防腐蝕設計規范》

GB50046的有關規定。

6.1.2結構設計應積極、慎重地采用新材料、新技術、新結構，并

應進行多方案比選，優化設計。

6.1.3本章結構設計應適用于抗震設防烈度為6度和6度以下

單層帶排氣井的裝配式門形架承重鋼筋混凝土鋸齒形排架結構印

染廠，7度和7度以下單層帶排氣井的三角架承重鋼筋混凝土鋸

齒形排架結構印染廠，以及8度和8度以下的其他單層排架、剛架

和多層框架結構印染廠的結構設計。

6.1.4練漂、染色車間混凝土結構的環境類別應按二類確定；印

花、整理、整裝車間混凝土結構的環境類別可按一類確定；受腐蝕

性介質作用的混凝土結構，其環境類別應按五類確定。

人人文庫專用6.2結構選型

6.2.1印染廠房的結構選型應遵循下列基本原則：

1滿足印染生產工藝、采光、排霧氣、防結露滴水、通風要