.z.隆鑫工業**生產過程控制程序1目的本文件規定了公司實現對產品裝配、測試、包裝過程中各個環節進展控制，確保產品質量充分滿足客戶的要求。2適用圍本文件適用于公司成車及散件、售后件提供的全過程。3術語3.1主生產方案〔包括成車、散件、售后件〕：制造系統〔制造部、采購部、品技部等，以下同〕對銷售訂單的承諾，主要包含狀態、數量、交貨期等信息。3.2派工方案：在【主生產方案】的根底上，結合零配件保供、產能，進展成套解算后按批次下達生產方案。4職責4.1銷售公司：負責銷售月度預示方案〔包括成車、散件、售后件〕的編制、下達；負責銷售訂單〔包括成車、散件、售后件〕的編制、下達。4.2品技部：負責提供產品技術圖紙；負責編制檢驗規程，監視生產過程符合裝配工藝要求；負責入廠檢驗、過程檢驗和成品檢驗。負責監視和測量裝置的控制。負責銷售訂單狀態確實認和BOM編制。負責生產過程質量問題處理。負責編制和完善產品工藝規程，生產用工裝設計。4.3制造部：負責銷售月度預示方案、銷售訂單評審，【主生產方案】的審核、編制和下發，并負責生產的組織、控制、協調、監視、考核；負責生產過程中各工序作業及產品的標識和管理；負責設備〔設施〕、備件、工裝、能源的管理。負責生產現場產品標識管理，產品的防護，生產過程中的物流管理。4.4采購部：負責配套零部件的采購，零部件標識、防護及倉儲管理，確保【主生產方案】的正常執行。4.5財務管理部：負責組織各級人員的上崗培訓和平安管理工作。5正文5.1控制流程機車產品〔包括成車、散件、售后件〕提供控制流程主要包括生產方案、生產準備、生產實施及交付等。圖1產品提供控制流程圖機車【主生產方案】生成流程見圖２。圖２【主生產方案】生成流程圖5.2程序容生產方案.1銷售公司依據市場預測、近期的銷售及接單情況等制定次月銷售月度預示方案〔包括成車、散件〕經銷售部門負責人審核后，于每月16日前傳機車制造部計調中心，再由制造部計調中心將次月銷售月度預示方案報送公司領導及各有關部門，作為生產系統月度工作安排的依據。.２銷售訂單經銷售公司、制造部、品技部、采購部確認形成次7日【主生產方案】，制造部計調中心根據用戶要求，結合零配件保供、產能進展成套解算后按批次下達生產派工方案。5.3生產準備機車產品的生產準備主要包括零配件提供、技術工藝交底、崗位培訓、根底設施及工作環境的要求等。下月生產前由制造部主持召開次月生產準備會，根據銷售月度預示方案，對次月的保供、產能、設備等問題進展綜合評定。零配件提供.1采購部根據【主生產方案】，成車須核對采購部物流室的庫存情況后編制零配件采購方案、散件和售后件根據方案編制零配件采購方案，進展采購。采購部以滿足【主生產方案】需求為前提，負責對庫存總量進展控制，具體操作按公司"采購控制程序"執行。.2品技部負責采購件的檢驗，具體操作按公司"產品監視和測量控制程序"執行，合格零部件由采購部物流室、散件車間、小包裝車間辦理入庫和配發。.3制造部計調中心將根據【主生產方案】結合零配件保供、產能下達生產【派工方案】。.4制造部計調中心根據【主生產方案】進展派工，采購部物流室根據【派工方案】打印領料單，并將配件及時、準確地配送到裝配車間相關工位；制造部散件包裝車間根據方案要求，按照公司"出口散件生產物流管理方法"執行；制造部小包裝車間按照公司"小包裝車間生產過程控制管理方法"執行。技術工藝交底、崗位培訓.1產品技術、工藝文件設計定型，按公司"產品設計開發控制程序"進展管理。.2員工必須經過必要的技能培訓，關鍵工序、關重設備人員經考核合格后持上崗證，方能上崗。上崗后，制造部須按公司"員工培訓管理制度"持續的對員工開展培訓工作，確保其操作能力保持工藝文件相關要求。根底設施.1機車提供滿足生產要求的廠房、倉庫、實驗室、辦公場所、生產設備、檢驗及運輸、通訊設備等。制造部計調中心確保設備能力滿足過程的要求，所使用的設備必須處于良好的狀態;相關設備符合國家強制認證如3C、生產準入的要求，并按規定記錄。監視和測量裝置按"監視和測量控制程序"管理。.2生產、檢驗過程所需的電腦、打印機等設備的購置、維修按"計算機及網絡管理方法"執行。工作環境.1當產品特性形成的過程受環境條件影響時，制造部門應對其工作環境條件進展控制，并在相應的技術工藝文件和管理文件上作出明確的規定。.2生產現場的整潔按公司"“5S〞管理方法"執行。5.4生產實施成車生產實施生產實施主要圍繞生產工藝流程在生產方案管理、生產設備管理、檢驗設備管理、重要工序控制、產品檢驗、關鍵工序控制及散件質量控制等方面進展控制。.1生產方案管理A〕批次管理：根據銷售訂單、產品特點和具體情況確定適當的批量，以批次為單位安排生產的根本單元，作到批次管理的“四清五分批〞〔批次清，質量清，原始記錄清，數量清；分批投料，分批轉序，分批裝配，分批入庫，分批出廠〕。同時滿足顧客‘同一批次產品，要求顏色狀態一樣，且為同一供方的零件’；指定件應予滿足顧客的特殊要求，但應引導用戶在公告申報的合格供方中選取。B〕均衡生產：按方案有比例投入和產出，保證正常有序的生產和工作節奏。制造部計調中心應隨時掌握各裝配環節情況，發現影響均衡生產的因素時，及時采取調度措施，保證生產正常進展。C〕制造部計調中心負責按日填寫【摩托車計調中心日報表】，將上一工作日生產信息報送公司領導及相關部門。D〕制造部計調中心對生產方案的完成進展組織和協調。.2生產設備管理A〕生產設備的管理由制造部計調中心負責，具體執行"設備管理程序"。B〕生產所需的工裝由品技部負責設計制作，具體執行"工裝管理程序"。C〕在生產過程中，生產設備的操作人員應嚴格執行相應的生產設備操作規程。.3檢驗設備管理檢驗設備的管理由品技部負責，在檢驗過程中，檢驗人員應嚴格執行相應的檢驗設備的操作規程，具體操作按"監視和測量控制程序"執行..4關鍵工序控制A〕品技部根據對產品性能影響比擬重要和質量不容易控制的工序確定關鍵工序(或工位)。B〕成車裝配的關鍵工序有十二個：輪胎部裝〔輪胎充氣〕；前叉部裝〔緊固前減震器〕；車架部裝〔車架打刻、銘牌打刻〕；油箱部裝〔油箱試漏〕；調整前叉；緊固上連接板〔確認上連接板扭力〕；緊固后減震器〔確認后減震器扭力[包括后減震器上下安裝螺栓扭力]〕；緊固后輪〔確認后輪軸扭力〕；確認發動機扭力；調整后輪；成車檢驗；合格證打印。C〕關鍵工序操作者應嚴格按工藝規程進展操作，實現三自一控〔自我檢驗、自我區分合格與不合格、自做標識，控制自檢合格率〕。品技部巡檢對關鍵工序進展抽檢并做好抽檢記錄，對可以量化的關鍵工序有選擇地進展變差分析。D〕關鍵工位人員必須經過嚴格培訓，經考核合格后持上崗證上崗。E〕監視或測量工具因特殊原因發生變化，必須以公司"產品監視和測量控制程序"為依據，使用經過檢測的合格工具。.5產品檢驗執行公司"產品監視和測量控制程序"。生產過程中產生的不合格品，首先在生產現場進展標識，并進展隔離，然后按照"不合格品控制程序"執行，信息傳遞按公司"質量信息管理方法"執行。.6生產過程控制在實施過程中要求操作人員嚴格執行“三按〞〔按圖紙、按標準、按工藝〕進展生產；深入開展“三工序活動〞〔復查上工序質量，保證本工序質量，為下工序服好務〕，以確保將缺陷控制在過程之中；對出現的質量問題要做到“三不放過〞〔即產生質量問題的原因不查清不放過，質量責任不落實，獎懲不兌現不放過，糾正和糾正措施未實施，未驗證有效性不放過〕，防止同一質量問題重復發生。A)部裝、總裝裝配前操作人員要對配送到位的零部件外表狀況和清潔狀況進展審察，仔細核對零部件狀態和數量，具體按公司"部裝檢驗規程"和"總裝檢驗規程"執行；裝配過程中關重零部件產品一致性確實認，按"成車3C認證管理方法"執行。發現異常按公司"不合格品控制程序"處理，并按"質量信息管理方法"規定進展填寫和傳遞。部裝和總裝時，裝配工進展自檢和互檢，操作人員嚴格執行裝配作業指導書。B〕完檢〔檢驗〕a〕品技部檢室完檢人員將下線調試好的摩托車按公司"成車檢驗規程"實施檢查；發現不合格品，執行公司"不合格品控制程序"。b〕品技部門對成車的強制認證的檢驗按"成車3C認證管理方法"執行。C〕返修完檢中發現的不合格產品，經標識后交返修班進展修理，返修完成后重新完檢，直至合格。D〕油封(包裝)油封(包裝)操作人員按裝配作業指導書進展包裝作業，過程檢驗按"油封檢驗規程"執行。E〕解體重裝具體按公司"成車退車、改裝及解體業務管理方法"執行。F〕成品入庫、出庫具體按公司"成車流轉管理方法"執行。散件生產實施具體生產和質量控制按公司"出口散件生產物流管理方法"及"出口散件質量控制方法"執行。售后件生產實施具體生產和質量控制按公司"小包裝車間生產過程控制管理方法"及"小包裝車間質量過程控制管理方法"執行。5.5標識和可追溯性流程生產過程中合格證、合格章、標識牌、沖印、條形碼、印章、標簽、機號、VIN代碼、檢驗狀態標識、流轉卡等產品的標識及可追溯性控制具體執行公司"標識和可追溯性控制程序"。5.6準時生產及考核所有生產活動必須圍繞【主生產方案】進展，生產的產品必須按【主生產方案】要求的狀態、品種、數量、時間合格入庫。影響【主生產方案】準時完成的，各相關部門應分析原因，提出解決措施；制造部計調中心落實責任，并在次日根據公司"剛性方案管理方法"對相關部門進展考核。6記錄6.1【摩托車計調中心日報表】…………〔L*/J-L*MT-ZZ-082〕6.2【主生產方案】………〔L*/J-L*MT-ZZ-083〕6.3【派工方案】…………〔L*/J-L*MT-ZZ-084〕摩托車計調中心日報表L*/J-L*MT-ZZ-082生產日期：月日流水號：*****一、成車部份:1、方案完成情況及準