給排水管道安裝第一節分部分項工程一、施工原則根據工程規模，工期規定，工程特點，施工工藝，合理配備生產要素，堅持高起點，高原則，嚴規定，按“統一指揮，網絡管理，分工負責、全方面推動”的施工原則，進行有序施工，統籌安排，齊頭并進，充足運用時間、空間互相配合，確保按期全方面完畢施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工。工序劃分為：測量放樣——溝槽開挖——基坑扎實——管道安裝——閥門井砌筑、抹灰——溝槽回填土——水壓實驗——管道清洗、消毒。二、測量放樣1、施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10M一點，曲線段5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。2、開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10M測定出一種平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。3、管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程與否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好統計，全部測量成果及時上報監理工程師審核批復。4、在軟土溝槽坡頂不適宜設立靜載或動載；需設立時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。三、柔性管材本工程所用的管道有塑料管(UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等)、鍍鋅鋼管、內外涂塑鋼管等。管坑回填規定采用石屑回填，回填時必須用水分層沖實。密實度達成95％以上。1、塑料管為柔性管材，管材的環剛度不不大于8KN/m2，排水管的管道接口按設計規定：采用熱熔連接。基坑開挖到基礎底后，必須對排水管的地基進行解決、檢測。地基允許承載力必須達成100Kpa，如果發現基礎底承載力達不到設計規定，則要聯系監理和設計人員協商解決進行軟基解決，以確保工程的施工質量?；娱_挖前根據設計圖紙及施工方案進行中線定位；開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據清底后管線中線樁及設計基礎寬度測放管線基礎構造寬度，同時測放管線基礎高程控制樁。2、基坑支護及開挖由于雨水管和污水管的管距較靠近，我司準備按一次開挖基坑同時施工污水管和雨水管，考慮到污水管道的埋深大，管道基坑采用拉森鋼板樁支護。污水管道完畢后回填至雨水管道標高位置，再進行雨水管道的施工。（1）基坑寬度除能滿足構造尺寸外，還應有側面工作位寬度及支撐的位置。由于同時施工污水管道和雨水管道，因此基坑的寬度較大，基坑寬度約為4米。鋼板樁打設前應根據基坑開挖寬度在原地面彈放邊線，方便擬定拉森鋼板樁打設位置和方向。采用邊開挖邊支護的方式施工?；硬捎弥辈鄣男问竭M行開挖，開挖的同時及時運用槽鋼橫壓和工字鋼橫撐對拉森鋼板樁進行支頂。槽鋼為[20槽鋼，固定于拉森鋼板樁之上，作橫撐支護時應及時在兩端燒焊將工字鋼固定于槽鋼之上。（2）鋼板樁的拔除管道安裝完畢后就能夠進行分層回填，先回填至橫撐位置，拆除橫撐后再繼續回填至地面，再拔除鋼板樁。拔除鋼板樁時要注意對附近建筑物的影響，對拔樁后產生的樁孔，需及時回填沙。（3）鋼板樁施工中的監測在鋼板樁施工中，打設的允許誤差普通分別為：樁頂標高偏差±100mm；鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差1%。在打設過程中，如發現有超出上述允許值應及時糾正。（4）鋼板樁施工中特殊狀況的解決整體滑動破壞。普通因樁的插入深度不夠而引發，可臨時加橫撐加以解決。在基坑開挖過程中，如出現坑壁涌水、涌沙等現象，可能是由于施工中鎖扣未鎖好或由于鋼板樁變形等因素造成，應設法堵塞。（5）基坑開挖根據施工場地的實際狀況及施工進度的安排，基坑的開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔的方式進行。機械挖槽時應確保槽底土壤構造不被擾動和破壞，當開挖至槽底高程以上大概300mm時，應即停挖，待下一工序開工時再用人工清底。開挖基坑時，應及時測量基底高程，避免超挖。如果發生超挖現象，超挖深部分必須要用磚碎石砂填平扎實。挖出的土方不得坑邊堆放應立刻外運。3、基底解決、坑底扎實及基礎施工基坑開挖后，應將基底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高低列150～200mm，然后鋪上沙土整平扎實。管道基礎按照設計規定鋪設中粗砂。4、管道鋪設與連接（1）下管方式下管的方式可根據管重選用人工或起重機進行。用人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工的操作人員。對于開挖槽深較深的，可用非金屬繩索系住管身兩端，確保管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝邊翻滾入槽內。用起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業。（2）管道的連接管道之間的接口采用熱熔連接。用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應重疊100～200mm。外面用鋼扣帶套住，用夾鉗上緊，再根據操作規程進行焊接，待表面溫度低于60℃時，才可松開鋼扣帶，進行下道工序施工。管道從管溝伸入至檢查井，由于管道受到不同強度的支撐：從軟到硬，因此需要設立過渡區，確保管道得到均勻的支撐，避免剪切或集中荷載的發生。為達成這種效果，我公司計劃將采用以下方法：沿鋪設方向，挖掉相稱于3倍管徑長度的土，且深度不不大于300mm，隨即長度相稱于3倍管徑的土，也按一定的坡度挖除，然后將挖除部分換置為碎石砂墊層，并扎實。（3）管道進入檢查井時，和砂漿的結合段，不能帶鋼帶，此時能充足運用管壁帶有的T形肋，當和水泥砂漿結合時，T形肋將藏在水泥砂漿中，大大提高了水密性能。在管材與井壁相接的外表面預先用聚氯乙稀粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎平緩順接。管道位于軟土地基時，檢查井與管道的連接，先采用長0.5～0.8m的短管與檢查井接連，背面接一根或多根（根據地質條件）長度不不不大于2.0m的短管，然后再與上下游原則管段連接。在井壁位置處的管道內加入十字木撐，以避免管道變形。5、檢測實驗污水管道安裝完畢經檢查合格后，應進行管道的密閉性檢查，采用閉水實驗辦法進行檢查，檢查應在管底三角區回填密實后、基坑回填邁進行。6、柔性管道的回填柔性管道和剛性管道成品最不同的地方，是柔性管道考慮管土共同受力的工作機理，是運用了土的側向的支撐，來達成其構造受力處在平衡，有效減少管道承受的荷載。而側向支撐源自填筑在回填區管道兩側的回填材料。同時，管道垂直變形，引發土拱效應，將土載傳遞到周邊土層，這種機制的發生，也有賴于管道兩側回填材料的穩定性。管道安裝合格后要立刻回填，采用石屑進行回填，回填時應先回填到管頂以上一倍管徑高度，回填土要分層扎實，其壓實度不應不大于95％；回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥和有機物，回填土中不得含有石塊，磚及其它雜硬物；回填應從管道、檢查井等構筑物兩側對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采用限位方法；為確保管道在使用機械回填時不損壞管道，應用人工在管道兩側填石屑，并填至管頂以上300～700mm，當用人工填土至700mm后來，才干使用機械回填。四、剛性管材1、測量放線基坑開挖前根據設計圖紙及施工方案進行中線定位；開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據清底后管線中線樁及設計基礎寬度測放管線基礎構造寬度，同時測放管線基礎高程控制樁。2、基坑開挖及支護由于雨水管和污水管在同一基坑施工，并且雨水管較污水管淺，因此在污水管完畢后回填至雨水管基礎標高位置，就能夠進行雨水管的施工，必要時可拆除底下一層橫撐。3、基底解決、坑底扎實基坑開挖后，應將基底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高低列150～200mm，然后鋪上沙土整平扎實。4、澆筑混凝土平基在基底檢查合格后應及時澆筑平基混凝土，澆筑混凝土時不得對原狀土進行擾動，平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程時不得超出10mm，混凝土終凝前不得泡水，應進行覆蓋養生。5、下管、安管平基混凝土強度達成5MPa以上時，方可進行下管。我司計劃采用吊車進行下管。安管的對口間隙為10mm。穩較大的管，應進入管內檢核對口，以減少錯口現象。6、澆筑管座混凝土澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部分，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。7、抹帶抹帶及接口均用1：2.5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑不大于等于1000mm，帶寬120mm；直徑不不大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完畢后，立刻用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養護。8、基坑回填管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，避免接口回彈?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚韧瑫r分層進行，回填石屑不得直接扔在管道上?；拥字凉茼斠陨?00mm的范疇均應采用人工回填石屑，超出管頂500mm以上可采用機械回填，回填時應按設計規定分層鋪設扎實。五、檢查井、沉砂井施工本工程檢查井、沉砂井施工涉及新建雨水、污水檢查井、沉砂井。檢查井施工時，規定基底承載力不不大于100Kpa，檢查井、沉砂井采用MU7.5磚砌，基礎采用砼墊層基礎，雨水系統檢查井、沉砂井只需內壁用水泥砂漿批蕩，污水系統與合流制系統的檢查井、沉砂井內外壁均需用水泥砂漿批蕩。1、井室砌筑（1）混凝土基礎強度必須達成1.2MPa后來，方可進行井室砌筑。砌筑前，應將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕。并對鑿毛解決的部位刷素水泥漿。（2）井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應錯開。（3）砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超出500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿辦法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，互相搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm2、流槽與腳窩流槽應與井室同時進行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游順接一致。腳窩應提前用1：2.5水泥砂漿預制3、踏步安裝踏步安裝時，規定上下垂直，尺寸一致。踏步應邊砌筑井墻邊安裝，位置要精確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。4、井筒砌筑井筒高度應符合設計規定，砌筑時要掛中心線，邊砌邊測量內徑尺寸，避免尺寸出現偏差。圓形收口井井筒砌筑時，要根據設計規定進行收口。四周收口時每層不應超出30mm；三面收口時每層不應超出40～50mm。5、抹面勾縫抹面前應先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完畢后，井頂應覆蓋養護。勾縫前檢查墻體灰縫深度，去除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫規定深淺一致，交接處平整，普通規定比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。6、井環及井蓋安裝井環采用C30混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用型號為OT500-7的球墨鑄鐵新型防盜井環蓋。為了確保井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面瀝青上面層施工前完畢井環和井蓋的安裝。六、管道安裝1、管材規定管材進場時應時行檢查，管節安裝前應進行外觀檢查。管道物理性能檢查及壓力實驗要符合施工及設計規范規定。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓實驗的成果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章；檢查防腐層與否有脫落現象；并檢查預應力砼管承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需統計每根管的承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈規定。2、吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝規定。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3、穩管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為避免滾管，應在管兩側適宜加砂袋固定。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調節，確保管道縱斷面高程及平面位置精確。每節管應位后，應進行固定，以避免管子發生位移。穩管時，先檢核對口，減少錯口現象。管底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超出10mm。4、管道接口（1）球鑄鐵管及預應力砼管接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺點。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢查質量合格的檢查報告。產品達成現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不不大于出廠合格證原則。（2）管節對口時，應將承插口內的全部雜物予以去除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。（3）插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得不不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入狀況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調節膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達成承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。（4）預應力砼管抹帶接口均采用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑不大于1000mm，帶寬120mm，。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完畢后，立刻用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養護。5、鋼管接口焊接：鋼管端口要呈45度，接口對齊后先點焊固定，焊縫分三次電焊完畢，每次加焊前要把焊渣去除干凈，完畢后的焊縫飽滿呈魚鱗狀；6、管道防腐：焊接鋼管焊縫防腐采用三油兩布。焊接鋼管、球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；焊接鋼管采用除銹后用環氧煤瀝青、玻璃纖維布特強級防腐。7、管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應設支墩或包封，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光。砼澆筑完畢，達成一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。8、閥門井砌筑、抹灰（1）閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行原則。首先將原材料進行有見證送檢，待檢查合格并設計出施工配合比后方可進行閥門井施工。（2）砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達成2.5MPa,基礎面解決平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按設計的配合比配料且攪拌均勻。（3）在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應精確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達成規定抗壓強度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比精確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩，井口周邊無積水現象。（4）大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范規定，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。（5）閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體局限性100m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。（6）閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內采用重型復合材料防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內內采用輕型復合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門井其井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接。在綠化帶上預留支管閥門井，其井頂標高應高出地面0.05米。排泥、排氣閥門井做法與上述相似。9、水壓實驗給水管道安裝完畢和回填密實后，應進行管道的水壓實驗。管道試壓長度普通在500米至1000米之間，具體長度以現場實際狀況而定。把給水管兩端用盲板焊接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進水孔，并設立閘門開關；在管道最高點及縱向彎頭高點處設立排氣孔并安上檢查標定過的壓力表。實驗壓力鋼筒預應力砼管（PCCP）為0.9MPa,焊接鋼管、球墨鑄鐵管為1.0MPa.10、清洗、消毒管道試壓合格后應進行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技術規范。七、室內采暖管道安裝（一）安裝準備1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，涉及干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。多個管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。（二）干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫紅（或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓實驗、防腐保溫等施工次序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，涉及：斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按球路分組編號，碼放整潔。2、安裝卡架，按設計規定或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線外為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，后來各節管均照此進行，緊固好螺栓。3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃（鋼絲纏布）清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管個，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，規定絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此辦法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須選穿好鋼套管）。4、干管變徑及閥門安裝：（1）室內采暖管道變徑不使用補心，用異徑管箍或大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管規定采用偏心變徑，變徑位置應距分支點不大于300mm。（2）分路閥門離分路點不適宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。絲接應與管道聯接調直后安裝。自動排氣閥或集氣罐不允許設在門廳和吊頂內。應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m,放風管距池底20mm,自動排氣閥的進水端應裝閥門。5、干管排氣閥及焊接（1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置并接至有排水設施的地漏或拖布池內。（2）自動排氣閥進水端應裝閥門,自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室,門廳和吊頂內。（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管接就位找正，對準管口使預留口方向精確；找直后點焊固定（管徑≥70mm以上焊3點）,然后施焊,焊后應確保管道正直.6、遇有伸縮器,應在預制時按規范規定做好預拉伸,并作好統計.按位置固定并與管道連接好。波紋伸縮器應按規定位置安裝好導向支架和固定支架.并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。7、管道安裝后應檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等與否對的，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調節合格后，再調節整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。8、擺正或安裝管道穿構造處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。9、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口。（三）立管安裝1、為確保立管垂直度，認真核對各層預留孔洞位置與否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號次序運到安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2㎝（廚衛間5㎝），按編號從第一節開始安裝。立管絲接部分先涂鉛油纏麻再將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直進的標記規定，絲扣我露2～3扣，預留口對的為止，并清凈麻頭。鋼管焊接連接部分先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管接就位找正，對準管口使預留口方向精確；找直后點焊固定（管徑≥70mm以上焊3點）,然后施焊,焊后應確保管道正直.3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等與否精確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞、預留口必須安裝臨時的絲堵。（四）支管安裝1、檢查散熱器、空調器安裝位置及立管預留口與否精確，坡度與否適宜。量出支管尺寸大小。2、配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調直。3、立支管主徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。4、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（五）套管安裝1、暖氣、空調管道穿墻、穿樓板應設立鋼套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適宜部位焊接架鐵。2、穿樓板套管應確保上部出樓板高度以及底部和樓板相平。（六）試壓1、試壓分單項試壓和系統試壓，單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范規定進行水壓實驗。系統試壓：采暖系統安裝后按設計和規范規定進行系統水壓實驗。2、采暖、空調系統試壓程序：（1）首先檢查整個系統中的全部控制閥門與否打開，系統與外管網應隔開，打開集氣罐的放氣閥。（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后（放風門工放氣閥流出水為止），關閉放氣閥；（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管理、管件及配件與否滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作。（4）系統無滲漏后，打壓并升壓到實驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，規定10分鐘內壓降不超出0.02Mpa,即為合格。（七）沖洗1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達成的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與人水口目測一致為合格。3、沖洗后泄水。第二節質量確保方法本工程質量確保方法嚴格按質量體系進行操作，加強項目質量管理，規范管理工作程序，提高工作質量，從而達成交付滿意工程的目的。1、工程質量目的符合《工程施工質量驗收規范》，達成合格原則。為確保工程質量目的的實現，特制訂各分部工程質量目的計劃，以確保施工質量目的計劃的實現。建立質量責任制，明確獎罰制度。配備兩名專職質檢員，實施質量否決制。廣泛宣傳教育培養創優意識，重點突出質量，進度服從質量。嚴格“檢查上工序，確保本工序，服從下工序”的“三工序”管理。按照質量管理手冊與質量確保手冊規定，推開工地全方面質量管理活動的開展，成立各個分項工程的質量管理小組。樹立“質量第一，為顧客服務”的思想。緊密配合工程特點和施工現狀，主動推廣使用建筑業“十新”技術。2、現場組織與質量管理體系為確保工程優質按期完畢，我們在組織施工施工的同時，明確管理目的，完善管理方法，加大管理力度。工地實施項目經理負責制的項目管理，并建立質量管理體系。根據質量管理體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，貫徹施工質量控制責任，各行其責。3、質量確保方法（1）樹立全員質量意識，使質量方針“科學、優質、高效、信譽”成為全體施工人員的自覺行為。項目部質量員對各個工序實施檢查控制（自檢、交接檢、專檢、月考核、分部分項工程檢查驗收、竣工驗收、等級評定等）。（2）技術負責人負責圖紙會審及編制施工組織設計，并對施工人員進行技術交底，召集有關人員解決技術問題，重大技術問題上報公司施工技術科，研究擬定解決方案。技術員在施工前對各專業施工隊（班組長）進行書面技術交底，施工隊長（班組長）接到技術交底后再向施工人員逐級交底。（3）施工人員嚴格按圖紙、技術交底、施工規范和操作規程進行施工，并做好自檢統計。技術負責人和專職質檢員對核心工序和特殊工序質量控制點進行控制，分析影響質量的因素，擬定對策方法，編制糾正和防止方法告知單，貫徹到各專業施工隊。（4）制訂現場的多個管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、購配件進行質量檢查和控制，并編制對應的檢查計劃。進行技術交底、圖紙會審等工作，并根據本工程特點擬定施工流程、工藝和施工辦法。對本工程將要采用的新技術、新構造、新材料