-.z.高級(jí)技師試題填空題：〔每題1分，共17分〕穩(wěn)態(tài)誤差不僅和系統(tǒng)本身的構(gòu)造特性有關(guān)，而且和輸入作用的變化形式密切相連。故討論穩(wěn)態(tài)誤差問題必須分清是對(duì)給定值還是對(duì)擾動(dòng)，是對(duì)那種形式的外作用。步進(jìn)電機(jī)繞組突然斷電時(shí)，電流不能立即消失，而按指數(shù)規(guī)律下降過阻尼，剩余電流較大。這樣就出現(xiàn)阻礙步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)向下一步的現(xiàn)象，也使得電機(jī)的輸出力矩和工作頻率下降。.熱繼電器是依靠熱元件通過電流后使雙金屬片變形而動(dòng)作的，出現(xiàn)這個(gè)動(dòng)作是需要有一個(gè)熱量積累的過程。即它們具有反時(shí)限特性，這個(gè)熱慣性的存在，使得電機(jī)的啟動(dòng)和短時(shí)過載時(shí)，熱繼電器不會(huì)動(dòng)作，因而防止了不必要的停車。在車床上用前頂尖定位軸類工件，其中前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活頂尖，則前后頂尖共限制工件5個(gè)自由度，從定位原理上講，這是防止重復(fù)定位，假設(shè)以工件軸線作為Y向，則前頂尖限制方向自由度，后頂尖限制方向自由度。用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生的位置變化，只是產(chǎn)生定位誤差的必要條件，并不一定產(chǎn)生*加工精度參數(shù)的定位誤差。還需要根據(jù)這一變化和加工精度參數(shù)的相互方位關(guān)系來(lái)計(jì)算。假設(shè)基準(zhǔn)的位置變化和加工尺寸方向垂直，基準(zhǔn)位置變化量在加工尺寸方向的分量為0，則將引起加工尺寸的定位誤差。具有剩余應(yīng)力的零件，當(dāng)剩余應(yīng)力完全松弛時(shí)，零件將要發(fā)生翹曲變形而喪失其原有的加工精度，因而一般精細(xì)零件的加工需要安排屢次時(shí)效，毛坯加工經(jīng)粗加工后進(jìn)展高溫時(shí)效半精加工后進(jìn)展低溫時(shí)效。.刀具上由于積屑瘤的存在，在零件加工外表上勢(shì)必就會(huì)造成一定得過切量，積屑瘤的高度與切削溫度有著密切關(guān)系，切削脆性材料及用金剛石刀具切削無(wú)氧銅及超硬鋁時(shí)不產(chǎn)生積屑瘤。刀具前角越大，切削層金屬的塑性變形越小，故硬化層深度hc越小，刀刃鈍圓半徑rβ越大，以加工外表在形成過程中受擠壓的程度越大，故加工硬化也越大。在編制零件加工工藝規(guī)程時(shí)，合理的選擇加工方法；合理組織工序容和數(shù)目；合理的選擇工藝基準(zhǔn)和確定工序的順序等等，都對(duì)保證質(zhì)量有著很大的影響。采用較大正刃傾角的端銑刀，能改變刀頭受力方向，使刀尖和刀刃的強(qiáng)度增大。由于刃傾角的作用，使刀具實(shí)際工作前角增大，切削阻力變小，因而刀具壽命延長(zhǎng)。鋼在加熱時(shí)，表層中的碳在高溫下與氧或氫發(fā)生化學(xué)反響后，生成的一氧化碳或甲烷等可燃?xì)怏w被燒掉而造成表層脫碳。鋼脫碳后，在鍛造過程中很容易出現(xiàn)外表龜裂缺陷。因此，鋼在加熱前需要在坯料外表涂上保護(hù)涂層并采用電的接觸加熱法，使鋼在極短的時(shí)間迅速加熱到鍛造溫度并及時(shí)出爐鍛造，這不妨是減少脫碳的一種行之有效的方法。鍛模模膛寬而淺，則金屬是以鐓粗形式充滿模腔，假設(shè)模腔窄而深，則金屬是以壓入的方式充滿模腔，從金屬的流動(dòng)來(lái)看，后者比前者的阻力大，但有時(shí)也例外。因此，鍛模分模面位置的設(shè)計(jì)一般應(yīng)盡量使模膛深度最小寬度最大，這樣金屬容易充滿模膛。澆入鑄腔的液態(tài)金屬，往往會(huì)在鑄件的厚度部位中心產(chǎn)生集中性的縮孔，或在鑄件不易散熱的其它地方產(chǎn)生分散性的縮松，在*些鑄件上設(shè)置一定數(shù)量的冒口用以在鑄件凝固其間進(jìn)展補(bǔ)縮，冒口的設(shè)計(jì)應(yīng)符合順序凝則。CAD/CAM過程所設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)庫(kù)是工程數(shù)據(jù)庫(kù)，它除了要處理大量的表格數(shù)據(jù)說(shuō)明數(shù)據(jù)函數(shù)數(shù)據(jù)和曲線數(shù)據(jù)外，還必須處理圖形數(shù)據(jù)。另外，他還支持交互操作。圖像數(shù)控編程是目前CAD/CAM集成系統(tǒng)所采用的一種以人機(jī)互交方式進(jìn)展數(shù)控編程方法。其特點(diǎn)是程序員不需要編寫任何源程序，零件設(shè)計(jì)好后，由圖像編程軟件從圖形庫(kù)中調(diào)取它后即可作為編制加工程序的依據(jù)。曲面交線加工的典型情況是刀具沿零件面PS和導(dǎo)動(dòng)〔向〕面DS的交線，以一定的步長(zhǎng)控制方式，走到檢查面CS。只作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械手，用于刀具主軸與刀庫(kù)刀座的軸線平行的場(chǎng)合。機(jī)械手的插拔刀運(yùn)動(dòng)和傳遞刀具的運(yùn)動(dòng)都是直線運(yùn)動(dòng)，因而無(wú)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心力，換刀個(gè)動(dòng)作均需順序進(jìn)展，時(shí)間不能重合，故換刀時(shí)間長(zhǎng)。選擇題：〔每題2分，共26分〕在三相籠式異步電及脫離三相交流電源后、給定子繞組加一直流電壓，即通過直流電流，利用轉(zhuǎn)子感應(yīng)電流與靜止磁場(chǎng)的作用以到達(dá)制動(dòng)，則這種制動(dòng)屬于〔C〕A.再生制動(dòng)B.反接制動(dòng)C.能耗制動(dòng)D.單向制動(dòng)2.*一圓柱零件，要在V形塊上定位加工其圓柱外表上一鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工序基準(zhǔn)可存在三種情況，則當(dāng)〔C〕時(shí)，，定位誤差最小。A.工序基準(zhǔn)為圓柱體上母線B.工序基準(zhǔn)為圓柱體中心線C.工序基準(zhǔn)為圓柱體下母線3.與夾具相對(duì)刀具和在機(jī)床上安裝夾具有關(guān)的加工誤差稱為〔C〕A.安裝誤差B.夾緊誤差C.調(diào)整誤差D.定位誤差4.用成型銑刀加工錐齒輪所產(chǎn)生的誤差應(yīng)歸屬于。〔A〕A.原理誤差B.刀具制造誤差C.測(cè)量誤差D.調(diào)整誤差5.平面的精銑加工應(yīng)到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度為〔B〕A.IT6~IT9B.IT10C.IT10~IT11D.IT11~IT126.當(dāng)不對(duì)稱雙角銑刀的輪廓角θ1為標(biāo)準(zhǔn)值且小于90°時(shí)，小角度δ的標(biāo)準(zhǔn)值為。〔A〕A.15°B.20°C.25°7.波形刃立銑刀在20多年前就是一種比擬先進(jìn)的道具，特別是與粗銑加工線波峰的前角為γ鋒，則波形刃上其余各點(diǎn)的前角均〔A〕γ鋒。A.大于B.等于C.小于8.高速鋼的終端溫度一般應(yīng)控制在〔C〕圍。A.1150~1180C°B.950~1100C°C.900~950C°D850~900C°9.大多數(shù)鑄造金屬，如低碳鋼、鋁硅合金、黃銅等，由于〔A〕所以較易產(chǎn)生縮孔缺陷。A.液態(tài)及凝固收縮之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮B.液態(tài)及固態(tài)收縮之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凝固收縮C.凝固及收縮液態(tài)之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液態(tài)收縮10在APT自動(dòng)編程語(yǔ)言中，其刀具運(yùn)動(dòng)語(yǔ)句是用來(lái)模擬加工過程中刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡。它采用了〔A〕這個(gè)控制面來(lái)控制切削深度。A.刀具面B.導(dǎo)動(dòng)〔向〕面C.檢查面11.FEDRAT/F01語(yǔ)句說(shuō)明是〔C〕A.后置處理語(yǔ)句B.主軸語(yǔ)句C.進(jìn)給速度語(yǔ)句D.冷卻控制語(yǔ)句12.在四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床上進(jìn)展側(cè)銑加工，應(yīng)采取〔〕進(jìn)展刀位數(shù)據(jù)計(jì)算〔包括計(jì)算刀心和刀軸矢量〕。A.單點(diǎn)偏移法B.雙點(diǎn)偏移法C.多點(diǎn)偏移法13.“TLLEF〞、“TLRGT〞、“TLON〞是表示刀具相對(duì)于〔B〕位置關(guān)系的關(guān)鍵詞。A.零件面B.導(dǎo)動(dòng)〔向〕面C.檢查面判斷題：〔每題1分，共17分〕一般直流電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性過大，而其輸出力矩相對(duì)過小，這樣它的動(dòng)態(tài)特性就比擬差，尤其是在低速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下這個(gè)缺點(diǎn)就更突出。〔√〕改變電動(dòng)機(jī)三相電源順序，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向卻不改變。〔×〕當(dāng)工件的工序基準(zhǔn)與夾具定位元件的元件基準(zhǔn)不重合時(shí)，必然有定位誤差產(chǎn)生，假設(shè)兩基準(zhǔn)重合，則定位誤差為0。〔√〕用圓錐面定位能獲得較高的軸向定位精度。〔×〕通常稱工序基準(zhǔn)的最大位移量與最小位移量在加工尺寸方向上的投影差值為過程誤差。〔×〕一般來(lái)講，零件的形狀誤差應(yīng)限制在位置公差，而位置公差應(yīng)限制在尺寸公差。〔√〕光整加工，如珩磨、研磨、拋光、超精加工及無(wú)屑加工等只能提高尺寸精度和形狀精度，一般都不能提高位置精度。〔√〕提高切削速度，則工件的溫升增高，傳到工件上的熱量要隨著切削速度的增大而增多。〔×〕如果刀具端面齒背成折線形式，這是棱便寬度可在銑削端面齒槽時(shí)給于保證。〔×〕目前在國(guó)外機(jī)械行業(yè)中對(duì)列表曲線形面的加工，一般都采用數(shù)控機(jī)床。而機(jī)床控制系統(tǒng)多半采用圓弧插補(bǔ)或拋物線插補(bǔ)，在處理列表曲線時(shí)采用等腰雙圓弧擬合則是所有圓弧擬合中兩鄰圓弧曲率差值最小。〔√〕當(dāng)用扎材或鍛坯作為鍛造坯料時(shí)，選擇鍛料比的原則只要是考慮纖維方向是否變形之所要求的方位。〔√〕模樣在造型中形成鑄件外外表的型腔。〔√〕CAD系統(tǒng)中的圖庫(kù)的設(shè)計(jì)就是利用適應(yīng)性設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)的。〔×〕CAD/CAM系統(tǒng)中采用圖像數(shù)控編程所得到的刀位文件可對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工進(jìn)展控制。〔×〕有數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)關(guān)系可知，具有運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)*、Y、Z、C的四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)曲面零件的四坐標(biāo)數(shù)控加工。〔×〕刀套線速度影響選刀效率，但是過快的線速度又影響刀庫(kù)工作的可靠性。一般推薦的刀套線速度為ν=32~40m/min。〔×〕17.現(xiàn)代式企業(yè)制度的主要形式是股份公司。〔×〕四.問答題：〔每題4分，共20分〕1.熱繼電器工作原理是什么？電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流很大，當(dāng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，熱繼電器會(huì)不會(huì)動(dòng)作？為什么？答：熱繼電器主要有熱元件、雙金屬片、導(dǎo)板、常閉觸頭組成。熱元件一般為電阻，繞在雙金屬片外面，串接在電動(dòng)機(jī)的定子繞組中，反映定子繞組的電流。雙金屬片是熱繼電器的感應(yīng)元件。它有兩種不同膨脹系數(shù)的金屬用機(jī)械碾壓而成。膨脹系數(shù)大的稱為主動(dòng)層、小的稱為被動(dòng)層。熱繼電器是利用電流的熱效應(yīng)工作的保護(hù)電器。當(dāng)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱元件的產(chǎn)生熱量雖能使金屬片彎曲，但還缺乏以使繼電器動(dòng)作，當(dāng)電動(dòng)機(jī)過載時(shí)，流過熱元件的電流增大，熱遠(yuǎn)見的熱量增加，使雙金屬片產(chǎn)生彎曲以為增大經(jīng)過一定時(shí)間后雙金屬片推動(dòng)導(dǎo)板，使繼電器觸頭動(dòng)作，切斷電動(dòng)機(jī)控制電路，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)。綜上所述，由于熱繼電器是依靠熱元件通過電流后使金屬片變形動(dòng)作的，而出現(xiàn)這個(gè)動(dòng)作需要有一個(gè)熱量積累的過程，即它具有反映時(shí)限特性。正是由于這個(gè)熱慣性的存在，因此對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和短時(shí)過載，盡管電流很大，熱繼電器也不會(huì)動(dòng)作，這也從而防止了電動(dòng)機(jī)不必要的停車。2.零件加工的工序卡片通常都包括哪些容？答：零件加工工序卡片通常包括以下容：〔1〕零件的名稱、圖樣、圖號(hào)和產(chǎn)品名稱。〔2〕毛坯材料、每一成品的零件數(shù)量。〔3〕毛坯尺寸。〔4〕車間、機(jī)床編組、工序編號(hào)。〔5〕完成該工序需要的安裝和工步〔或工位〕的程序。〔6〕完成個(gè)工步所必須的夾具、刀具和檢驗(yàn)工具。〔7〕刀具每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量和切削深度等切削用量。〔8〕時(shí)間定額和工作單。3.試述用雙角銑刀按劃線法加工前角γ＞0°的圓柱面直尺刀具的步驟？答：在實(shí)際生產(chǎn)中為了防止繁瑣的計(jì)算開齒前可現(xiàn)在工件端面和圓周上劃線，然后按劃線來(lái)調(diào)整工作銑刀的切削位置具體步驟如下；〔1〕工件裝夾校正直后用游標(biāo)高度劃線尺在工件端面劃出水平中心線。〔2〕利用分度頭是工件逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)等于雙角銑刀小角度δ的角度用高度劃線尺劃出第一條前刀面位置線，劃線的高度有前角γ的大小來(lái)確定，即劃線尺應(yīng)偏離中心一個(gè)距離；〔3〕利用分度頭將工件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并按齒尖角，劃出第一、第二條前刀面位置線；〔4〕轉(zhuǎn)開工件，使已劃出的水平中心線處于垂直位置。〔5〕移動(dòng)橫向工作臺(tái)和升降臺(tái)，調(diào)整雙角銑刀位置進(jìn)展試切，當(dāng)雙角銑刀的小角度錐面刃恰好切至前刀面位置線，并且棱邊寬度和槽深同時(shí)到達(dá)要，即找到了工作銑刀的切削位置。4.何為后置處理？通用后置處理系統(tǒng)原理是什么？答：把刀位文件轉(zhuǎn)換成指定數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為后置處理。通用后置處理系統(tǒng)一般是指后置處理程序功能的通用化，要求能針對(duì)不同類型的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀文件進(jìn)展后置處理，輸出數(shù)控程序。一般情況下，通用后置處理系統(tǒng)要求輸入刀位文件和數(shù)控系統(tǒng)特性文件〔或后置處理配置文件〕，輸出的是符合該數(shù)控系統(tǒng)指令集及格式的數(shù)控程序。一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)通用后置文件系統(tǒng)是*個(gè)數(shù)控編程系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)，要求刀位文件是由該數(shù)控編程系統(tǒng)經(jīng)刀位計(jì)算之后生成的，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)特性文件有嚴(yán)格要求。如果*數(shù)控編程系統(tǒng)輸出的到為文件格式符合IGES標(biāo)準(zhǔn)的話，則只要其他*個(gè)數(shù)控編程系統(tǒng)的刀位文件格式也符合IGES標(biāo)準(zhǔn)，該通用后置處理系統(tǒng)便能處理輸出刀位文件。即后置處理系統(tǒng)在不同的數(shù)控編程系統(tǒng)之間具有通用性。5.開展“5S〞活動(dòng)應(yīng)貫徹的根本原則是什么"答：開展“5S〞活動(dòng)應(yīng)貫徹的根本原則是自我管理的原則創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來(lái)代為辦理，而應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場(chǎng)人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)立一個(gè)整齊、清潔、方便、平安的工作環(huán)境。是他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，改在自己的主觀世界，產(chǎn)生“美〞的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。計(jì)算題：〔每題5分，共20分〕要對(duì)一把錐角δ=60°，齒槽角θ=65°，齒數(shù)Z=24外徑D=80㎜，前角γ=0°單角銑刀開錐面齒〔見圖*1—04〕求分度頭仰角α和銑削深度h。解：由圖形可知：α=β－φ∴在⊿OBC中cosε=〔R-K〕/R∴R-K=R×cosε將=2\*GB3②、=3\*GB3③代入=1\*GB3①中得tanβ=〔R×cosε〕/〔R×tanδ〕=cosε/tanδ∵ε=360°/Z=360°/24=15°代入=4\*GB3④中得tanβ=cos15°/tan60°=0.557677536∴β=29°08′50.73″L=〔R－K〕/sinβ而將=5\*GB3⑤、=6\*GB3⑥、=7\*GB3⑦代入=8\*GB3⑧中的sinφ=〔〔R·sinε〕/tanθ〕/〔〔R·cosε〕/sinβ〕=(tanε·sinβ)/tanθ=〔tan15°×sin29°08′50.73″〕/tan65°=0.060856378∴φ=3°28′57.07″∴α=29°08′50.73″－3°28′57.07″=25°39′53.67″∴h=〔R/cosδ〕·sin〔90－δ－α〕=R×cos〔δ+α〕/cosδ=40×cos85°39′53.67″=6.0472〔mm〕答：分度頭須仰起25°39′53.67″，切削深度為6.0472㎜=28°6′±1′、=4°33′±1′，現(xiàn)以A為基面．在精細(xì)坐標(biāo)鏜床加工量空間孔〔見圖*1—08〕，求萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)角αH和仰角γ以及量空間孔角度22°的變化。解：在圖*1答—04中,tanαH=a/b=a/〔a·sin28°06′/tan4°33′〕=tan4°33′/sin28°06′=0.168955053∴αH=9°35′23.45″〔萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度〕tanγ=c/〔a·cosαH〕=〔a·tan28°06′〕/〔a·cosαH〕=tan28°06′/cosαH=0.541517670∴=28°26′10.78″〔萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)仰起角度〕tanθ=〔a·sinαH〕/〔c/sinγ〕=〔a·sinαH〕/〔〔a·tan28°06′〕/sinγ〕=〔sinαH·sinγ〕/tan28°06′=0.148570090∴=8°27′2.25″因此,空間斜面扳平后孔的角度位置一個(gè)變成了30°27′2.25″,另一個(gè)變成了13°32′57.75″.3.P面為單斜平面，對(duì)H面傾角為15°±1′，Q面為一空間平面，其角度〔見圖*1—10〕所示，求磨削兩平面交線L的角度。解：在圖*1答—06中,空間平面Q繞Y軸逆轉(zhuǎn)15°后,Q面與Y軸的夾角β0不變即β01=β0,且γV1=γV-15°tanγV=c/a=〔b·tan60°〕/〔b·sin60°·tan75°〕=1/〔tan75°·cos60°〕=0.5358983885∴γV=28°11′12.43″tanβ0=〔c·cosγV〕/b=〔c·cosγV〕/〔c/tan60°〕=tan60°·cosγV=1.526651088∴β0=56°46′26.61″tanβH1=b1/a1=(〔a1·sinγV1〕/tanβ01)/a1=sinγV1/tanβ01=0.149429245∴βH=8°29′55.61″tanγ01=〔a1·sinβH1〕/c1=〔a1·sinβH1〕/〔a1·tanγv1〕=sinβH1/答:P面為單斜面,Q面為雙斜面〔即空間斜面〕,在磨削時(shí)可按圖是角度先將面Q磨出,但須注意,,在交線附近留出一段,再仰起15°后正弦臺(tái)在工作臺(tái)上轉(zhuǎn)8°29′55.61″,使交線L處于可加工位置,而Q面也變成單斜面,將