—安全防護技術基本原則、常用方法保障職工的安全與健康，就要實行各種安全技術措施。人們在長期的安全生產實踐中總結和制造了一些安全防護技術的根本原則及常用方法，把握這些原則和方法，可以幫我們進行決策與選擇有效措施，消退或掌握生產過程中的擔心全因素。（一）安全防護技術的根本原則：1、消退危險因素原則：這一原則就是要從系統中徹底排解某種危險因素，保證系統的安全性能，一般可通過改革工藝等手段來完成。2、降低危險因素值原則：這一原則可以提高系統的安全水平，但不能從根本上消退危害因素，只能在肯定程度上減輕對作業人員的危害。3、引導危險因素原則：這一原則就是把某些危險因素引導到工作環境以外，防止對作業人員和裝備造成危害，如用電裝備的電焊機愛護性接地，就建筑物、易燃、易爆品、倉庫等處避雷裝置等等。4、隔離危險因素原則：這一原則是將工作人員與系統中的某種危險因素離開，使工作人員不直接接觸危險部分，從而防止和減輕危害，如機械轉動中部分設置防護罩，塵毒環境中的隔離操作室等。5、牢固防護原則：這一原則以安全為目的，提高裝備、建筑物、工器具等的結構強度，以保證在規定的運用范圍內有充足的安全性能，也即提高安全系數，如起重機用鋼繩不答應載荷要大大小于鋼繩的實際破斷拉力。6、薄弱環節原則：這一原則是利用薄弱元件人為設置薄弱環節，當裝備、設備的負荷超過額定限度，或系統中有爆炸、火災等危險時，由于這些薄弱元件的機械強度較差或易熔化等特性，使危險因素的發展在薄弱環節被切斷，從而愛護系統的整體安全，如電氣系統中的保險絲、斷路器、壓力容器的安全閥、防爆裝置等。7、閉鎖原則：這一原則是在系統中以某種方式（機械、電氣）保證某些元件強制發生互相制約，以到達安全的目的，如超負荷超重時吊車自動斷電不能提升、電梯門不關就不能升降等。8、取代操作原則：這一原則是當系統中某些危險因素無法消退而又必需在這種條件下操作時，為保證人員的安全和健康，可采納自動化手段來代替操作人員直接接觸危險因素，如用機械手給沖壓機床續料，用機器人拿放射性物質等。9、距離防護原則：系統中危害或有害因素的作用往往與距離有關，有的因距離增大而成倍減弱，利用這一性質可進行有效防護，如起吊物件時增大與吊臂的作業距離或爆破作業時要遠離爆破區，從而防止或減輕危害等。10、時間防護原則：這一原則就是縮短作業人員接觸有害因素的實際時間，從而到達防護的目的，如按國家相關規定縮短工作人員在強噪聲中或高粉塵中的實際工作時間。１１、刺激感官原則：這一原則是在某些特定的地點、場合，利用聲、光、色、形等信息、信號、標志、儀表等刺激人的感官，提示人們留意保障安全生產，如施工現場臨水、臨空及機械裝備的警示牌等。（二）安全防護技術常用方法：１、改革施工生產工藝：改革施工生產工藝，主要是以機械化、自動化為中心的技術革新和技術革命，以及改革施工用原材料等，這是安全防護的根本措施，只有抓住這個根本，才能真正徹底的改善勞動條件，減輕勞動強度，消退危險因素，保障安全生產。２、增設安全裝置與標志，有四種類型：①防護裝置：這是一種用屏蔽或隔離等方法使人體與系統中的危險部分隔離開的裝置，如機械轉動部分的防護罩，電氣設備的防護柵欄等。②保險裝置：這是可以自動消退裝備發生故障時引起人員損害危險的裝置，如起重裝備的超載限止器、電氣線路中的保險等。③信號裝置：這是用各種信號警告和提示人們預防危險的裝置。④危險牌示與辨認標志：在危險場所設置各種禁止性、警告性、提示性、指令性的標識牌，提示人們留意和遵守安全規定，是安全生產中不行無視的一種措施。３、預防性實驗：就是對某種裝備、工具、用品等在運用前或運用中定期進行機械強度或絕緣性能等實驗，防止帶病運行，如電氣裝備與用具的絕緣實驗等。４、裝備修理：機械裝備的磨損或意外傷損等，往往可導致裝備事故，還可能是人員受到損害，特別是一些危險性大的裝備，一旦發惹事故還會危及附近的人員、裝備及建筑物等。所以，機械裝備的常常性維護保養及有計劃檢修不僅是維持生產的需要，也是保障安全的需要。５、合理組織作業：一是合理組織作業點防止互相干擾，如車間或施工現場內各裝備位置要留意方向和間距，上下多層作業時，下放作業點要盡可能布置在危險距離之外；二是合理組織作業人員，即人員的數量、工種搭配、技術等級要合理布置，并充足留意職業禁忌癥的問題；三是作業程序合理布置，盡量防止危險交叉作業；四是合理布置作業時間，防止加班加點等。６、發放個人防護用品：`作為一種輔助防護措施，必需發放個人防護用品，依據不同工種、不同作業條件的需要發放，并要有科學依據。（三）機械裝備運用安全技術的一般原則：１、操作人員應體檢合格，無阻礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓，考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。學員應在專業人指導下進行作業。２、操作人員在操作過程中，應集中精力正確操作，留意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。３、操作人員應遵守機械有關保養規定，認真按時做好各級保養工作，常常保持機械的完好狀態。４在工作中操作人員和協作作業人員必需按規定穿帶戴勞動愛護用品，高處作業時必需系安全帶。５、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備條件，并消退對機械作業有阻礙或擔心全的因素。夜間作業應設置充足的照明。６、機械進入機械作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟識作業環境和施工條件，聽從指揮、遵守現場安全規章。７、機械裝備必需根據出廠運用說明書規定的技術性能，承載力量和運用條件，正確操作，合理運用，嚴禁超載作業和任意擴大運用范圍。８、機械上的各種安全防護裝置及監測指示、儀表、報警等自動報警，信號裝置應完好齊全，有缺損時應按時修復。安全防護裝置不完好或已失效的機械不得運用，如剎車或轉向失靈等。９、機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排解故障前方可運用。１０、凡違反操作規程的作業指令，操作人員應先說明理由后拒絕執行。由于發令人強制違章作業而造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。１１、新機、經過大修或技術改造的機械，必需按出廠運用說明書的要求和現行國家標準《建筑機械技術實驗標準》進行測試和試運轉，并應符合機械裝備磨合期運用的相關規定。１２、機械裝備在寒冷季節運用，應符合寒冷季節運用的相關規定，做好防凍、預熱、防滲等準備工作。１３、機械集中停放的場所應有轉人看管，并應設置消防器材及工具；大型內燃機械應配備滅火器、機房、操作室及機械周圍不得堆放易燃易爆物品。１４、變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發電機房、鍋爐房等易于發生危險的場所，應在危險區域界限處設置圍欄和警告標志，非工作人員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，應裝備警告標志及爭取現場安全措施。１５、在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必需配置相應的安全愛護裝備和三廢處理裝置；在隧道、沿井基礎施工中，應爭取措施，使有害物限在規定的限度內。１６、運用機械與安全生產發生沖突時，必需首先聽從安全要求。１７、停用１個月以上或封存的機械，應認真做好運用或分存前的保養工作，并爭取與防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施