----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有--------------------------------------------------------------------------精品word文檔值得下載值得擁有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------淮南田集電廠1號機組焊接工程技術總結淮南田集電廠是我公司安裝的第二個具有600MW的工程，該工程我公司承建其中的1號機組的設備安裝任務，也是我公司的第一個投標工程。由于該工程的設計、制造及設備供貨涉及的單位較多，從各方面來看均有其一定的特點，對該工程從不同的方面進行總結具有一定的意義。工程概況淮南煤電基地田集電廠建設規模為2×600MW超臨界機組工程，由上海電力股份公司和淮南礦業（集團）有限公司共同出資，雙方的投資比例各別為50%，工程總投資47.85億元。田集電廠系新建區域性電廠。位于安徽省淮南市田集鄉境內，距離淮南市區約30公里。廠址處于田集機修廠以東，廟西村以西，阜淮鐵路潘集西站以北的區域內。華東電力設計院承擔著本工程的總體設計，由浙江電力建設監理有限公司對本工程實施建設全過程監理。焊接專業主要負責我公司承擔范圍內所有與焊接有關的焊接及焊接管理工作。機組主要參數如下： 上海電氣集團股份有限公司（上海鍋爐廠有限公司）生產的超臨界參數變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼架、全懸吊結構Π型鍋爐。鍋爐（B-MCR工況）參數如下：過熱蒸汽流量：1913t/h過熱蒸汽出口壓力25.4Mpa(g)過熱蒸汽出口溫度571℃再熱蒸汽流量：1586t/h再熱蒸汽進口壓力4.29Mpa(a)再熱蒸汽出口壓力4.10Mpa(a)再熱蒸汽進口溫度310℃再熱蒸汽出口溫度569℃省煤器進口給水溫度282℃鍋爐效率93.5%（BRL）空預器型式三分倉回轉式空氣預熱器 汽機：型式：超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸雙背壓、凝汽式、八級回熱抽汽。額定功率MW600額定主汽門前壓力(Mpa)24.2額定主汽門前溫度（℃）566額定再熱汽閥前溫度（℃）566汽輪機低壓缸排汽背壓為11.8Kpa補給水量3%最終給水溫度為280℃加熱器級數（包括除氧器）8焊接工程簡介2.1本機組承壓部件焊口較以往工程多，鍋爐水壓焊口39267只（含部分零星管路）。主蒸汽管道焊口37只，高壓主給水管道焊口113只，主蒸汽旁路、給水旁路以及高壓導汽管道、抽汽管道等焊口70多只。2.2 承壓部件的鋼材種類較多，主要有:SA210-C、SA213-T12、SA213-T22、SA213-T23、SA213-T91、15CrMo、SA335-P11、SA335-P22、SA335-P91、W36、SA213-TP347H及18-8型不銹鋼等，具體鋼材牌號有近20種。其中國內剛才按國標（GB）或冶標（YB）供貨，國外鋼材鍋爐部分按ASME標準供貨。2.3鍋爐本體受熱面組合從2006年1月底開始，3月份大件吊裝，至11月5日水壓試驗完成，共完成水壓焊口39267只；汽機組合工作從2006年8月開始，同時在鍋爐上進行安裝，到2007年2月底完成主汽、給水水壓焊口200只，至沖管前汽機共完成主汽、給水、導汽、抽汽等高壓焊口500余只，中低壓管道表1 水壓焊口完成情況組合開始組合焊口（只）安裝焊口（只）鍋爐06年1月1408825179汽機06年9月61焊接工作特點3.1 淮南田集電廠1號機組的焊接施工準備，是歷來工程中做的較好的一個。3.1.1由于供貨充分，汽機、鍋爐所引用的標準相同同，施工組織相當順利，施工過程中減少壓力。水壓前項目部總工、焊接科的努力下，田集業主連續召開了兩次焊接專題協調會，會上詳細地討論了培訓、施工及檢驗中所涉及的標準、規范、規程，甚至具體到某些特殊、重要部件的無損檢測比例，為施工起到了重要的指導作用。會上田集質監站專業人員除提出業主的要求外，還充分地聽取了施工單位的意見，尤其在進口焊接材料、鋼材供應方面，給予我們很大的幫助，使我們的首批焊工能及時地于2005年12月份開始培訓，為進一步的施工創造了條件。3.1.2由項目部總工牽頭，焊接科專業人員組織各部門及工地編寫了“田集電廠一號機組安裝工程《焊接專業施工組織設計》”該技術文件對后來的施工技術及質量管理起到了重要的指導及規范作用。3.2焊前練習工作較以往工程管理嚴格。 焊接科下發了“焊前練習管理制度”，各工地焊接班長對上崗前的練習能正確對待，焊前練習流程（圖1）控制得很好。為了使焊工盡快地適應將要施工的部位，我們制作了仿末級級過熱器管排練習架、仿聯箱管座十字練習架。在焊前練習的過程當中，我們受到了華能質監站專業人員及德方專家的指導，對我們的焊前練習提出了不少意見，使我們的焊前練習工作進行地更加完善，為保證工程焊接質量奠定了基礎。否否是任務確定班長分工焊工評定焊工接受交底焊前練習練習結果驗評焊工上崗施焊圖1 焊前練習控制流程3.3本工程檢驗要求高。鍋爐受熱面焊口100%無損檢驗，末級級過熱器和末級再熱器分隔屏過熱器焊口100%的射線探傷檢驗。焊接施工過程4.1鍋爐焊接施工：4.1.1 2006年1月份鍋爐受熱面組合工作全面開始，陸續經過近四個月的奮戰，完成了“W”水冷壁、包墻過熱器、省煤器及二、三、四級過熱器的組合工作，共完成焊口3086道，無損檢驗一次合格率最低95.3%。其間我們對三、四級過熱器的1000道X20CrMoV121(F12)焊工投入了較多的精力。為保證F12綱焊接順利進行，我們從上到下都進行了周密部署。首先是施工技術準備及技術交底進行的比較扎實：焊接技術員及熱處理技術員均編寫出詳細的施工措施，經各級嚴格審批后，在分公司的組織下，進行了鉗工、焊工、熱處理工、無損檢驗人員及電源班等方面的技術交底，總工和施管科及質檢站專業人員都做了重要指示；第二，我們挑選了6名具備F12鋼焊接資格的焊工進行焊前練習，從中選拔出4名操作技術較穩定的焊工承擔此項任務；第三，精心組織施工，使鉗工準備、焊前預熱、焊接、熱處理、檢驗幾個環節統籌安排，減少了施工中相互制約造成的窩工現象，提高了勞動效率。熱處理工每天早上6點就趕到現場進行焊前預熱工作，保證鉗工、焊工8點上班后馬上投入對口焊接工作。焊口的氬弧焊打底工作由每組操作水平較高的焊工擔任，使每道焊口的根部質量得到有效的保證。鉗工在熱處理前用#22鉛絲將每根管子固定好，防止熱處理引起的變形。焊接完畢，熱處理工在最短的時間內做好準備工作，于晚上11點將焊口處理完，第二天中午試驗室人員對焊口進行無損檢驗，一般在下午4點前就將檢驗結果通知工地。就這樣，經過我們多方努力，地面組合的1000道F12鋼焊口用時45天，檢驗合格率達到96%。雖然我們在焊口施工方面進行了周密的部署，焊口質量達到了預期的目標，但我們對一般結構的焊接有所忽視。在二級過熱器的組合過程中，防磨瓦的焊接質量較差，在組合的初期，多次受到華能質監站的批評。隨后，我們對二級過熱器所有的防磨瓦焊縫進行了修補。為防止同樣問題在三、四級過熱器再次發生，我們編制了“蛇行管排防磨瓦焊接記錄表”，將防磨瓦的焊接工作落實到人，每位焊工在焊完防磨瓦后，要在“記錄表”上簽字，同時，質檢員也進行驗收簽字。由于責任層層落實，使得我們最終將一般結構的焊接質量得到有效的控制。4.1.2安裝階段：6月份本體大件吊裝開始后，我們的工作中心從地面組合轉移到高空安裝。為了在緊張的施工當中保證每一道焊縫的質量，我們采取了焊工新老強弱搭配，技術員、質檢員加強現場監督檢查，及時替換技術不穩定的焊工等一系列措施，一鼓作氣，于10月25日前完成水壓焊口近20000道。焊口一次檢驗合格率在94.96%-100%之間水壓試驗無一焊口滲漏。無論是焊縫的外觀質量還是無損檢驗等都受到華能質監站及德國專家的好評。在安裝階段，有以下幾個方面需要回顧：a 在34M標高包墻進口集箱、斜水冷壁出口集箱連接散管安裝的1500道焊口施工當中，部分焊口氬弧焊打底后放置一到兩天沒有蓋面的不良情況，華能質監站對此很不滿意，以書面通知我們要求限期整改。盡管我們以最快的速度將未蓋面的焊口焊完，但該部位由于工期緊、人員少造成的工序混亂，導致質量失控的狀況暴露出我們質量管理方面的漏洞。隨后制定了預防改正措施，并在工地班組以各種形式教育職工，提高大家的質量意識，防止類似事情再發生。b 在F12鋼大徑管的焊接施工當中，我們反復參閱了相關資料，認真編寫出F12鋼大徑管焊接施工措施，進行了聯合交底。在施工當中，根據現場的具體情況，在與德國專家充分論證、取得華能質監站的同意下，我們成功地采用F12鋼大徑管“低溫打底”及“第一層打底用SGCrMo2焊絲”的工藝，高質量地完成了32道F12大徑管焊口的焊接任務。4.2汽機焊接施工4.2.1從96年9月中旬開始，我們進行主蒸汽及主給水管道的組合工作，經過22天的努力，在汽機焊接班及熱處理班的拼搏奮戰，完成主蒸汽管道焊口10道、主給水管道焊口4道。在一號爐水壓試驗中，汽機部分的相關系統共有83道焊口參與試驗，焊口無一出現問題。汽機部分主要焊口的情況見表2。表2 汽機主要高壓焊口統計序號部件名稱鋼材牌號規格焊口數合格率1主蒸汽管道15Cr1Mo1VΦ377×507295.83%2主蒸汽旁路15Cr1Mo1VΦ133×20Φ273×363597.14%3主給水管道15MnSiΦ194×17Φ273×24Φ325×2814997.99%4給水旁路15MnSiΦ219×254100%5高壓導汽管道15Cr1Mo1VΦ273×3633100%6高加抽汽管道12Cr1MoVΦ159×83997.43%7生產抽汽管道12Cr1MoVΦ377×174395.35%4.2.2在汽機設備管道的焊接施工當中，值得一提的有以下兩點：a 由于各方面多次強調施工工藝紀律，使得一號機組大徑管焊口均采用了多層多道的焊接工藝，徹底根除了以往施工當中大徑管焊縫單層厚度超標（最多可達10mmb 在中低壓管道施工中，我們堅持大多數管道采用氬弧焊打底/電焊蓋面的焊接方法，有效地提高了中低壓管道的檢驗合格率，防止了試運行當中中低壓管道焊口滲漏的現象，節約了試運行周期。焊接質量技術管理5.1焊接技術準備工作周密詳實，管理工作上下協調一致。5.1.1開工初期，由于公司焊接培訓中心的大力支持，焊接工藝評定工作按期完成。為焊接技術文件、施工組織設計及措施的編制奠定了基礎。5.1.2焊工培訓工作按計劃及時完成，在業主的大力協助下，外方焊接專家對焊工的確認工作在開工前均已完成，為施工的順利進行及人員的合理調配創造了條件。5.1.3焊接技術管理文件如“焊前練習制度”、“焊接材料管理制度”及“焊接施工交底制度”等文件得到了有效的落實。工地接到這些問件后，不僅組織大家學習，還將其中的條款在進行班組建設時轉化成班組的管理細則，使全體成員都明白自身的職責。5.1.4焊接技術服務工作到位，技術員、施管科焊接專業人員時刻深入現場，及時發現問題，解決問題，積極參與到重要部件（如有F12鋼焊口部件）的焊接施工當中。5.2加強焊接工程質量意識教育5.2.1建立健全質量保證體系（見圖2）分公司總工程師分公司總工程師施管科專業人員質檢站專業人員各工地質檢員、技術員各施工班組圖2 焊接質量保證體系5.2.2進行全員質量管理，積極開展QC小組活動。鍋爐工地焊接QC小組，他們從工程開始就將活動的目標定在攻克F12鋼小徑管焊接質量問題，確定了“嚴格施工工藝，確保F12鋼焊接質量”的課題，通過小組全體成員的努力，圓滿的完成了小組的任務，解決了施工難題。其“嚴格施工工藝，確保F12鋼焊接質量”成果在1997年的發布會上連連獲獎（見表3）。表3 QC成果獲獎統計會議名稱舉辦單位地點獲獎名次發布人西北電管局1997年QC成果發布會西北電管局蘭州市第1名蘇杲劍員箐華西北電管局1997年QC成果發布會原電力部無錫市第2名蘇杲劍員箐華西北電管局1997年QC成果發布會建設部昆明市第16名蘇杲劍員箐華后經建設部推薦，評為1997年全國基建行業優秀QC成果5.3焊接材料管理較以往工程有很大的提高5.3.1在華能質監站的要求下，汽機和鍋爐兩個焊接班對三級焊條庫進行了徹底翻修，購買、改造了焊條烘烤箱，對保溫性能不好的保溫箱進行更換，焊條保溫桶人手一個。5.3.2焊接材料的領用、烘烤、發放、回收等環節嚴格把關，詳細記錄，質檢站定期檢查。規范了焊接材料管理程序，確保了施工質量，未發生一起錯用焊條的事件。5.4金屬試驗室把關嚴格，配合積極。金屬試驗室除按要求作好檢驗工作外，還積極主動地配合工地尋找缺陷存在的原因。試驗室主任、三級檢驗員盧印容同志在連續發現4個焊口出現同一缺陷后，帶著底片領著技術員會同焊接人員到現場分析原因，避免了同類缺陷再次發生。也從一個側面反映出質量問題齊抓共管的局面。6研成果通過以上幾個方面的簡單介紹可以看出，我們雖然通過各方努力，解決了焊接施工中的一些問題，工作中取得了一些進步，但也暴露出我們在焊接施工當中的一些問題，前車之轍，后車之鑒。其他的如焊接資源的合理配制問題、焊工資格的確定、焊接管理機制等問題，還需要大家共同探討，有待于以后解決。577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902