----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有--------------------------------------------------------------------------精品word文檔值得下載值得擁有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------試用期工作總結自本人進入公司已4個多月，在公司主要負責BOM表的建立和維護，在領導和同事的幫助下，我對BOM表的建立和維護已能熟練地進行。通過不斷地學習，不斷地了解公司產品，我認識到，只有真正理解BOM表的用途，知道BOM表建錯或者建得不合理可能導致的后果，才能更好地建立和維護BOM表。BOM表是接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期，編制生產和采購計劃、配套領料、跟蹤物流，追溯任務、計算成本、改變成本設計不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業的銷售、計劃、生產、供應、成本、設計、工藝等部門。BOM不僅是一種技術文件，還是一種管理文件，是聯系與溝通各部門的紐帶，企業各個部門都要用到BOM表。在制定BOM前，必須綜合公司生產、物控、工藝各方面的特點和意見，確定BOM表的結構層次，并制定相應的文檔作為整個BOM建檔工作的指南。一旦BOM表建立錯誤或不妥，就有可能出現一系列下面的錯誤：1、可能導致面向訂單的配置不準確，從而降低訂單響應速度，增加銷售發貨失誤；2、可能導致重用錯誤的零部件，增加設計和試制成本，降低開發效率；3、可能導致采購失誤，增加采購和庫存成本；4、可能造成生產效率降低，廢品率增加，成本上升；5、可能造成備件采購和發貨失誤，增加備件庫存成本，降低維修服務的響應速度；6、可能造成成本核算不準確，影響利潤率。剛進入公司時，由于對公司及產品比了解，那時剛好碰上U2手持焊線式改用焊板式，一個問題放了一個多月才真正完成；在不斷地學習和領導同事的幫助下，漸漸的對與公司的產品有了比較清晰的了解，開始嘗試著自己建立料號及BOM表，經常因為對于產品和對BOM表的作用不夠了解，出現重復建料號或者建錯BOM表或對BOM表進行錯誤的動作，造成不必要的麻煩；建料號，需要了解是什么材質，用在哪里，是否建過料號還是只是原先的料件設計變更而已，是否要替換某件物品。說明我在公司的成長歷程eq\o\ac(○,1)剛進來，懵懂；eq\o\ac(○,2)后來，嘗試著自己建立料號及BOM表，經常因為對于產品不了解出現重復建料號或者建錯BOM表，造成不必要的麻煩；eq\o\ac(○,3)現在，先通過專案負責人提供的信息，自己按照組裝的步驟，建立最初的BOM表，再給主管及專案負責人檢查，了解他們的看法，必要時需要了解采購人員及生產、包裝人員的想法。品質對于我的崗位的重要性。工作分主次，先后對于以后的工作BOM的準確性問題討論

一、背景

該企業為制造型企業，主要面向訂單生產，2008年3月份開始實施ERP項目，系統上線后，產品的BOM不穩定，調整頻率高，生產訂單按訂單BOM使用倒沖法消耗物料，為保證系統數據準確，對相關問題進行分析并提出解決辦法。

二、定義和前提：

1、BOM準確性是指實際裝配物料與訂單BOM的一致性，例如：將裝配后物料展開（拆開），再與系統中訂單BOM對比，檢查一致性，即：

BOM準確率=實際裝配組件與訂單BOM組件一致數量/訂單BOM組件數量

2、通過訂單BOM的準確性來推算某一類標準BOM的準確性。

單獨討論標準BOM的準確性是缺乏計算依據的（除非技術部門維護人員手誤，導致標準BOM與技術文件存在明顯差異），因為從系統的角度上理解，標準BOM在下達之前是不用于指導生產的，因此難以計算準確率。

訂單BOM是指令，生產部門應該必須按訂單BOM要求來生產，但是在實際生產過程中存在裝配與BOM不一致的情況，因此我們可以計算訂單BOM的準確性，分析訂單BOM不準確的原因。

3、標準BOM準確率

標準BOM準確率=某一段時間該類物料訂單BOM準確率之和/該段時間該類物料訂單BOM數量。

三、BOM不準確原因初探

總結分析系統上線以來各種情況，主要有以下幾點：

1、生產廠未按要求裝車

（1）裝配過程中發現訂單BOM中要求的物料不能裝配，用其他物料替代，技術人員清楚相關情況。

（2）裝配過程中不清楚訂單BOM表中要求裝配的物料，用其他物料替代，技術人員也不清楚一線員工用其他物料替代了。

2、采購未到貨，裝配用其他物料替代。

3、物流發料不及時，裝配用其他物料替代（例如標準件缺件時可能不會停線，用其他物料替代）。

4、技術部門人員創建BOM表時手誤，與實際技術要求存在差異。

5、生產部下達的系統生產訂單與CPC生產計劃不一致，總裝按CPC中生產計劃通知單執行，造成差異。

四、重點改進方向

1、掌握BOM切換起始VIN號

目前大件配套件的錯誤比較少見，比較多見的是小件標準件。

雖然目前已經要求技術部門修改訂單BOM來減少訂單BOM與實際裝配之間的差異，但是我覺得重要的還是把握切換點，或者說知道切換起始VIN號，如果這個數據不能把握，不管是采用修改訂單BOM，還是重讀主數據，或者是物流調整賬務，系統數據與實際還是會存在差異。

2、對于配套件或者其他重要的更換，要求技術部門現場跟蹤。

3、一線員工熟悉BOM要求，盡量減少不清楚BOM要求而出現的物料替用情況。4、要求采購到貨及物流發料的及時性。

5、對BOM準確性進行考核，按原來制定的主數據維護的管理辦法，對發現BOM錯誤的員工進行獎勵。

57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414268701717088100343356184101878660869628802170881003433561851017758311740866741708810034335610910108601437357284617088100343356110