水熱耦合稀乙酸拆解楊木纖維的條件優化及表征隨著地球上不可再生能源的減少，如何減少碳排放，降低對化石燃料的依賴，是世界各國面臨的重大問題[1]。目前，利用可再生的林木生物質原料制備高效清潔的燃料是解決這一問題的途徑之一[2-4]。但由于林木生物質結構復雜、更為致密，抗降解性強，嚴重制約了后續醇類燃料的轉化與生產[5]。而現有傳統的預處理技術大都存在反應條件苛刻、毒性大以及成本高的缺點[6-8]。因此，需要尋找一種綠色、高效、低毒的預處理技術來拆解分離林木三大組分，提高纖維素的拆解分離得率（亦稱纖維素回收率或纖維素保留率），并促進其向醇類的轉化[9-10]，同時使用拆解過程中產生的副產物來生產高值化的產品，從而降低醇類燃料的生產成本。近年來，水熱預處理技術在分離結構較為疏松的農林剩余物方面取得了不錯的進展。王安等人[11]對玉米秸稈進行水熱預處理，其半纖維素去除率達92.9%。但對于結構更為致密的林木生物質來說，往往要耦合其他預處理技術才能達到較好的拆解分離效果[12]。通過加入適量的HCl、H2SO4等無機強酸可以提高拆解分離效果。Cara等人[13]使用水熱耦合質量分數1%稀硫酸拆解橄欖樹，取得了很好的效果，但其高達75%的總糖去除率說明在去除半纖維素的同時也破壞了大量的纖維素，并產生了大量的抑制物影響了后續的酶解發酵。

采用低濃度的乙酸耦合水熱預處理可以對半纖維素特別是木糖進行有效地去除，也不會引入新的酸性物質[14]。而且在合適的反應條件下，對纖維素和木質素的破壞較小，可以避免纖維素的損失和酚類抑制物的產生，不會影響后續的酶解發酵[15]。因此本研究采用水熱耦合稀乙酸的方法對楊木進行預處理，研究乙酸質量分數、溫度、時間、固液比等對楊木纖維拆解的影響規律，分析預處理前后楊木、水熱預處理液中化學成分以及結構的變化，從而構建綠色低毒的拆解分離技術，以實現對楊木組分的拆解分離，增加纖維素酶解可及性。同時獲得高品質木糖和木質素進一步轉化為高附加值的化學品，用來降低林木生物質制備醇類燃料的成本，實現增值聯產。

1實驗

1.1實驗原料及試劑

實驗所用楊木為山東省德州市木材加工剩余物（40~60目），乙酸（GR級，阿拉丁試劑公司，純度99.8%）。

1.2實驗方法

將乙酸稀釋到指定濃度后與適量楊木共同置于高壓反應釜中，開啟攪拌槳，使楊木與乙酸混合均勻，然后升溫至反應溫度，并保溫一定時間。反應結束后，迅速通入冷凝水終止反應并抽濾得到預處理液。殘渣用純水多次洗滌過濾，于105℃下干燥備用。

1.3分析方法

1.3.1固體殘渣和預處理液的成分分析

水熱耦合稀乙酸預處理固體殘渣和預處理液中葡萄糖、木糖、乙酸、糠醛、5-羥甲基糠醛和木質素含量的測定參照美國能源部NREL/TP510-42618標準[16]，均采用日本島津LC-16高效液相色譜儀（HPLC）測定。

葡萄糖、木糖和乙酸的含量測試采用的色譜柱為AminexHPX-87P，示差折光檢測器。測試條件為：流動相0.05mol/LH2SO4、流速0.6mL/min，進樣量20μL；糠醛和5-羥甲基糠醛含量測試采用的色譜柱為Shim-packGISTC18，UV檢測器，流動相為乙腈∶水=10∶90，流速1mL/min，進樣量20μL。所測樣品均用0.22μm水系濾膜過濾后進樣。

水解液中低聚合度木糖含量的檢測方式為再水解，即水解液與同體積質量分數8%H2SO4溶液混合（即H2SO4質量分數稀釋為4%），隨后在121℃的高壓滅菌鍋中水解60min。水解后的溶液經HPLC檢測后可得到水解液的總木糖濃度，即預處理后水解液中木糖和低聚合度木糖含量的總和，總木糖含量減去再水解之前水解液測得的木糖含量即為低聚合度木糖含量。

纖維素是林木生物質轉化醇類燃料的最主要組分，通過適當的預處理將纖維素與半纖維素、木質素分離，從而增加纖維素酶的可及性，即為纖維素拆解分離。纖維素拆解分離得率是指林木生物質經水熱耦合稀乙酸預處理固體殘渣中的纖維素質量與原料中的纖維素質量之比。本研究中纖維素拆解分離得率（ε）、木糖去除率（σ）及木質素去除率（μ）分別按式（1）、式（2）和式（3）計算。

ε=X2X1×100%ε=X2X1×100%

（1）

σ=(1?Y2Y1)×100%σ=(1-Y2Y1)×100%

（2）

μ=(1?Z2Z1)×100%μ=(1-Z2Z1)×100%

（3）

式中，X1X1表示楊木中纖維素質量，g；X2X2表示楊木經水熱耦合稀乙酸預處理后固體殘渣中纖維素質量，g；Y1Y1表示楊木中木糖質量，g；Y2Y2表示楊木經水熱耦合稀乙酸預處理后固體殘渣中木糖質量，g；Z1Z1表示楊木中木質素質量，g；Z2Z2表示楊木經水熱耦合稀乙酸預處理后固體殘渣中木質素質量，g。

采用美國安捷倫科技有限公司7890A-5975C型氣質聯用儀（GC-MS）對水熱耦合稀乙酸預處理液的成分進行分析。色譜條件：色譜柱為HP-5MS(30.0m×250μm,0.25μm)，氣化室溫度250℃，載氣He，載氣流量1.0mL/min，不分流進樣。質譜條件：EI源，電子能量70eV，離子源溫度230℃，掃描質量范圍為20～500amu。

1.3.2固體殘渣孔隙結構與化學結構分析

水熱耦合稀乙酸預處理前后楊木的比表面積、孔容和孔分布情況采用美國康塔NOVA2000e氮吸附儀測定。采用日本島津IRTracer100傅里葉變換紅外光譜儀（FT-IR）表征固體殘渣結構，掃描范圍為400~4000cm-1，分辨率為2cm-1，掃描次數為2次。采用日本理學UItimaIVX射線衍射儀（XRD）對比分析楊木、固體殘渣的結晶結構，實驗條件：管壓40kV，管流40mA，入射線波長0.15418nm，掃描范圍2θ=3°~90°，掃描步長0.04°，掃描速度38.4s/步。纖維素結晶度（CrI）計算如式（4）所示。

CrI(%)=I002?IamI002CrI(%)=I002-IamI002

×100%（4）

式中，I002I002和IamIam分別表示2θ=22°時結晶區的最大峰強度和2θ=18°時非結晶區的最小峰強度。

2結果與分析

2.1水熱耦合稀乙酸預處理條件優化

2.1.1乙酸質量分數對拆解楊木纖維三大組分的影響

圖1為溫度170℃、反應時間30min、固液比1∶20條件下，乙酸質量分數對拆解楊木纖維三大組分的影響。從圖1中看出，純水水熱對楊木的拆解作用比較溫和，能保留絕大部分的纖維素，但對木糖的去除效果有限，去除率僅為73.2%。加入低濃度的乙酸可以提高催化活性，促進楊木纖維中聚木糖的水解。隨著乙酸質量分數的提高，木糖去除率不斷上升，但纖維素拆解分離得率會略有下降。而當乙酸質量分數為0.5%時，木糖去除率提高到92.9%，木質素去除率為11.8%，同時纖維素拆解分離得率仍可以達到94.0%。繼續增加乙酸質量分數為1.0%時，纖維素拆解分離得率大幅下降至78.2%，木質素的去除率增加到21.2%，而木糖去除率相差不大。由此可見乙酸水熱法所加入的乙酸含量不宜過高，加入質量分數0.5%的乙酸可以在最大程度保留纖維素不被破壞的前提下，實現對木糖的高去除率。

圖1乙酸質量分數對楊木纖維拆解效果的影響

Fig.1Effectofaceticacidmassfractiononthedeconstructionofpoplarfiber

2.1.2固液比對拆解楊木纖維三大組分的影響

圖2為乙酸質量分數0.5%、溫度170℃和反應時間30min條件下，固液比對拆解楊木纖維三大組分的影響。從圖2中可以看出，固液比對纖維素拆解分離得率影響不大，而木糖去除率隨著固液比的增加先上升后下降。在固液比為1∶20時木糖去除率達到峰值92.9%，而在固液比為1∶30時木糖去除率驟降至81.1%，這是由于過量的水反而吸收了反應體系的空化能量，導致木糖去除率下降[7]。木質素去除率隨固液比的增大略有上升并逐漸呈現平穩的趨勢，大都在10%左右，由此可見，固液比對木糖的去除率影響較大，而對纖維素和木質素的影響較小，選擇固液比為1∶20較為合適。

圖2固液比對楊木纖維拆解效果的影響

Fig.2Effectofsolid-liquidratioonthedeconstructionofpoplarfiber

2.1.3反應時間對拆解楊木纖維三大組分的影響

圖3為乙酸質量分數0.5%、溫度170℃和固液比1∶20條件下，反應時間對拆解楊木纖維三大組分的影響。當反應時間為10min時，雖然纖維素的拆解分離得率高達98.3%，但此時木糖和木質素的去除率均處于較低水平，不利于楊木纖維三大組分的拆解。延長反應時間，纖維素的拆解分離得率隨反應時間的延長呈線性降低，當反應時間為120min時，纖維素拆解分離得率降至86.4%。與此同時，木糖的去除率隨反應時間的增加呈先升高后降低的趨勢，當反應時間為30min時，木糖去除率大幅升高至92.9%，此時木糖去除率與纖維素的拆解分離得率均保持在較高水平，當反應時間為60min時，木糖去除率與30min時相當。繼續延長反應時間，木糖去除率開始下降，120min時僅為83.5%。木質素去除率隨著反應時間的延長沒有特別明顯的變化趨勢，大都在7%～13.3%的范圍內。在反應時間為120min時，木質素去除率達到最大值13.3%，這也說明反應時間過長會導致木質素的降解，綜上所述可以初步確定反應時間為30min。

圖3反應時間對楊木纖維拆解效果的影響

Fig.3Effectofholdingtimeonthedeconstructionofpoplarfiber

2.1.4溫度對拆解楊木纖維三大組分的影響

圖4為乙酸質量分數0.5%、反應時間30min和固液比1∶20條件下，溫度對拆解楊木纖維三大組分的影響。從圖4中可以看出，纖維素拆解分離得率隨溫度的升高逐漸降低，木糖去除率隨溫度的升高呈先升高后略有下降的趨勢。當溫度低于180℃時，能保持較高的纖維素拆解分離得率且均在91.3%以上，木糖的去除率在170℃時達到最大值92.9%。當溫度超過185℃時，纖維素拆解分離得率由于纖維素的降解而開始下降，同時木質素的去除率顯著增加，其所形成的水溶性物質可能因為再凝結作用而附著于水熱濾渣的表面[17]，從而導致木糖去除率也隨之下降。木質素去除率隨溫度的升高呈現緩慢增長的趨勢，在200℃時達到15.2%，這也間接地說明溫度對木質素去除率的影響并不大。因此，水熱耦合稀乙酸預處理的溫度不宜過高，170℃時較為合適。

圖4溫度對楊木纖維拆解效果的影響

Fig.4Effectoftemperatureonthedeconstructionofpoplarfiber

綜上所述，水熱耦合稀乙酸拆解楊木纖維的較優條件為：乙酸質量分數0.5%、固液比1∶20、溫度170℃、反應時間30min。此時，纖維素拆解分離得率為94.0%，木糖去除率為92.9%，木質素去除率為11.8%。

2.2水熱耦合稀乙酸固體殘渣的分析

2.2.1孔隙結構分析

采用氮吸附儀對楊木經水熱耦合稀乙酸預處理前后的孔隙結構變化情況進行分析，未經預處理的楊木比表面積和孔體積較小，其比表面積為1.46m2/g，孔體積為0.004cm3/g，說明楊木結構較為致密，使得纖維素酶難以和纖維素形成有效的接觸。而采用水熱耦合稀乙酸的方法對楊木進行預處理后，楊木的比表面積增加至2.25m2/g，孔體積增大至0.01cm3/g，說明此預處理可以有效地破壞楊木的致密結構，從而使更多的纖維素暴露出來，提高了纖維素酶的可及性[18]。

2.2.2組成、化學結構分析

采用FT-IR和XRD對水熱耦合稀乙酸預處理產生的固體殘渣進行結構表征（見圖5）。FT-IR振動峰對應的官能團歸屬參考文獻[19-20]。如圖5（a）所示，1740cm-1處的振動峰為聚木糖的特征峰，經過水熱耦合稀乙酸預處理后，1740cm-1處振動峰明顯減弱，說明大部分半纖維素被脫除。1024、1112、898cm-1處的振動峰為纖維素特征峰，其中898cm-1處是纖維素I型特征峰，表明預處理不會改變纖維素的晶型。固體殘渣的XRD衍射結果如圖5（b）所示。從圖5（b）可以看出，處理前后主要信號峰均在2θ=18°~22°，均為纖維素I型的晶面。這表明纖維素的晶態結構并沒有因為預處理而發生明顯改變，與紅外分析結果一致。由式（4）計算得出楊木的結晶度為35.4%。經預處理后，固體殘渣結晶度為41.5%，結晶度略有提高，這說明在水熱耦合稀乙酸預處理過程中，隨著木糖的去除，使得纖維素組分比例增加，從而表現為纖維素結晶度的增加。

圖5水熱耦合稀乙酸預處理前后楊木的FT-IR譜圖和XRD譜圖

Fig.5FT-IRandXRDspectraofpoplarbeforeandafterhydrothermalcouplingdiluteaceticacidpretreatment

2.3水熱耦合稀乙酸預處理液成分的分析

表1為GC-MS分析的水熱耦合稀乙酸預處理液中的主要成分，包括游離酸、醛、酚、芳香族等多種物質。由于預處理中除了加入的少量乙酸外，在預處理過程中由于乙酰基的脫除也會產生一定量的乙酸，因此預處理液體中乙酸相對含量較高，約為71.55%。同時糠醛的相對含量達到了11.38%，說明預處理過程中有木糖降解成單糖并轉化成糠醛。預處理液中少量的5-羥甲基糠醛、乙酰丙酸和苯基類化合物反映了水熱耦合稀乙酸對楊木中纖維素和木質素的破壞很小。采用HPLC進一步分析了各主要化學成分的含量，結果見表2。從表2可以看出，預處理液中含有6.52mg/L糠醛、138mg/L木糖和2628mg/L低聚合度木糖，說明半纖維素中的木糖主要轉化成了低聚合度木糖，反映出生產高價值低聚木糖的巨大潛力；雖然其也發生了過度降解產生了糠醛，但是含量很少。預處理液中僅含有少量的葡萄糖和5-羥甲基糠醛說明水熱耦合稀乙酸對楊木中纖維素的影響較小，這也與前述預處理后楊木纖維高拆解分離得率的結果相符。因此水熱耦合稀乙酸是一種溫和的楊木預處理技術，在實現對楊木中木糖的高值高效分離的同時，對纖維素和木質素的破壞較小，從而減少了副產物的產生。

表1GC-MS分析的預處理液中的主要成分

Table1MaincomponentsofpretreatedsolutionanalyzedbyGC-MS

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