異型材擠出成型常見故障排除常見故障排除常見故障排除常見故障排除常見故障排除常見故障排除常見故障排除常見故障排除常見故障排除常見故障排除常見故障排除常見故障排除常見故障排除異型材擠出成型工藝規(guī)程異型材擠出工藝規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備檢查水電供應(yīng)、輔機(jī)是否正常，輔助工具是否準(zhǔn)備齊全，人員是否到位。2、升溫升溫并觀察溫度變化，打開螺桿油溫，開啟水閥，開啟冷卻泵。3、開機(jī)（1）各區(qū)溫度達(dá)到預(yù)定值后，恒溫半個小時左右；（2）停止加熱，緊固連接法蘭螺絲及模頭緊固螺絲，再打開各加熱元件；（3）啟動牽引機(jī)及風(fēng)機(jī)，開啟氣閥，打開定型模上蓋，水箱過橋板上蓋，主機(jī)真空觀察口；（4）緩慢啟動主機(jī)螺桿及送料螺桿，觀測主機(jī)電流變化，調(diào)整主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速及送料螺桿轉(zhuǎn)速至目標(biāo)值。異型材擠出工藝規(guī)程4、調(diào)試成型（1）觀察到排氣孔中物料呈預(yù)塑化狀態(tài)，即可合上排氣孔蓋，開啟主機(jī)真空；合上定型模蓋，開啟定型真空，插接臨時撥去的水管和氣管;（2）料條出口模后，切除料頭，置入廢料箱，待料條塑化變好后，移動定型臺靠近口模，調(diào)整牽引速度，手工牽引型坯經(jīng)定型模及水箱后進(jìn)入牽引機(jī)，看護(hù)型坯通過切割鋸;（3）依次合上定型水箱的各過橋模板，合上水箱上蓋，開啟水箱真空；對口模與定型模相對位置及牽引速度作微調(diào);（4）檢查成型型材的外觀質(zhì)量，合格后即可鎖定參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)；不合格時，適當(dāng)調(diào)整擠出參數(shù)，直至型材合格。異型材擠出工藝規(guī)程5、停機(jī)（1）停止送料螺桿，關(guān)閉主機(jī)真空，關(guān)閉各加熱元件，加入停機(jī)料；（2）待停機(jī)料擠出后，依次關(guān)閉定型真空、風(fēng)機(jī)，停止主機(jī)螺桿，關(guān)閉螺桿油泵、冷卻油泵。牽引機(jī)待料條牽引完畢后關(guān)閉；（3）后退定型臺，松動模頭緊固螺絲，松開連接法蘭螺絲，整體拆下模頭，模具交付模具工清理；（4）松開定型模底腳緊固絲，關(guān)閉主水閥，拔掉水、氣管。（5）關(guān)閉總電源，收拾工具，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。注：停機(jī)清理定型模執(zhí)行（1）（2），清理模頭還需執(zhí)行（3）。異型材擠出成型工藝流程和工藝控制目錄異型材成型工藝流程；異型材成型工藝控制；結(jié)語；一、異型材成型工藝流程異型材成型工藝流程：原料準(zhǔn)備塑化擠出成型冷卻定型牽引、切割型材堆放

異型材成型在實際操作中是比較復(fù)雜的，右圖為成型工藝簡化流程圖，僅表示出成型工藝的大體流程，關(guān)于每個工藝的詳細(xì)控制方法才是重點。一、異型材成型工藝流程1-擠出機(jī)；2-機(jī)頭；3-定型裝置；4-冷卻裝置；5-牽引裝置；6-切割裝置；7-型材堆放架二、異型材成型工藝控制成型工藝：混合工藝真空冷卻控制定量加料控制機(jī)頭壓力控制螺桿轉(zhuǎn)速控制成型溫度控制冷卻校直控制型材牽引控制切割堆放造粒工藝二、異型材成型工藝控制原料準(zhǔn)備工藝：1、混合工藝：混合料的制備質(zhì)量對異型材制品的質(zhì)量有著重要的影響，其混合過程一般是在高速混合機(jī)內(nèi)完成的。（1）在混料中要注意物料體積與混合機(jī)容積之比控制在50%～70%為宜（2）加料順序：先將塑料基料加入高混機(jī)內(nèi)，再依次加入穩(wěn)定劑、加工改性劑、抗沖改性劑、色料、填料、潤滑劑。（3）混合轉(zhuǎn)速：高速混合時，轉(zhuǎn)速較高，比如850r/min左右，低速排料，轉(zhuǎn)速150r/min左右。（4）混合溫度：視冷熱混合情況而定。（5）混合時間：一般為5-15min。二、異型材成型工藝控制

物料混合包括熱混和冷混。熱混的目的是將物料中各個組分顆粒達(dá)到最大程度的分布，使物料升溫，達(dá)到預(yù)塑化，如PVC熱混溫度控制在115～120℃。冷混的目的就是將物料充分冷卻，避免物料(如PVC)受熱結(jié)團(tuán)、分解而產(chǎn)生發(fā)紅現(xiàn)象。一般要求冷混放料溫度在40℃以下為好。高速混合機(jī)二、異型材成型工藝控制2、造粒工藝：PVC造粒單螺桿造粒機(jī)雙螺桿造粒機(jī)雙輥混煉機(jī)身溫度150-170℃140-160℃160-180℃

使用雙螺桿擠出機(jī)可以直接使用混合好的粉料生產(chǎn)異型材，而對于單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)異型材，提前混合造粒是必不可少的。造粒工序可使用單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或雙輥混煉機(jī)。

一般來講，單螺桿造粒機(jī)機(jī)身溫度比雙螺桿造粒機(jī)高10-15℃，雙輥混煉機(jī)則比單螺桿造粒機(jī)還要高10℃左右。二、異型材成型工藝控制擠出成型工藝：加料螺桿混煉、熔融機(jī)頭分流壓縮成型冷卻定型切割堆放型材制品二、異型材成型工藝控制1、成型溫度控制：（1）影響物料加工溫度的因素:1)配方及原料質(zhì)量對加工溫度影響最大的是配方。2)螺桿轉(zhuǎn)速在正常生產(chǎn)工藝條件下，提高螺桿轉(zhuǎn)速會增加物料磨擦生熱，所以應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度。3)冷卻水如冷卻水溫度偏高，易導(dǎo)致產(chǎn)品變形。在此種情況下，可降低擠出速度或根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整加工溫度。4)室溫夏季開車前的加熱時間應(yīng)短于冬季開車前的加熱時間。夏季的加工溫度可稍低于冬季的加工溫度。特別注意:擠出機(jī)的顯示溫度并非物料的實際溫度。二、異型材成型工藝控制（2）溫度控制要點：1）預(yù)熱在擠出前要先對擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，保溫30分鐘以上2）機(jī)身溫度機(jī)身溫度加料段壓縮段均化段單螺桿擠出機(jī)低稍高高雙螺桿擠出機(jī)高稍高高二、異型材成型工藝控制3）機(jī)頭連接套溫度

機(jī)頭連接套溫度要適中，所以機(jī)頭溫度過高或過低,都會使擠出生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。4）模具和口模溫度模具溫度的過高、過低其產(chǎn)生的后果與機(jī)頭連接套相似，不同的是模具溫度產(chǎn)生的后果要比后者嚴(yán)重的多。為獲得型材較好的外觀及力學(xué)性能，以及減小熔體出模膨脹，一般控制模具溫度稍低，口模溫度較高。二、異型材成型工藝控制思考二：在型材擠出中，人們不僅僅關(guān)心設(shè)定溫度，更關(guān)心實際溫度的均勻性。為了盡量保持溫度均勻，你能想到那些辦法嗎？思考一：成型溫度設(shè)定要適中，如果溫度偏高或偏低，會造成什么后果呢？二、異型材成型工藝控制2、定量加料控制定量加料指用“饑餓加料法”進(jìn)行加料，通過控制加料螺桿轉(zhuǎn)速來控制擠出量。3、螺桿轉(zhuǎn)速控制螺桿轉(zhuǎn)速指主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速。4、機(jī)頭壓力控制機(jī)頭壓力是保證物料塑化質(zhì)量、得到均勻密實、質(zhì)量合格制品的必要條件。定量加料螺桿轉(zhuǎn)速機(jī)頭壓力產(chǎn)量質(zhì)量它們之間有什么關(guān)系？二、異型材成型工藝控制

螺桿轉(zhuǎn)速主要表現(xiàn)在其塑化能力的變化，而加料速度更多體現(xiàn)在機(jī)頭壓力的變化。加料速度與螺桿轉(zhuǎn)速要相匹配，才能形成適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力，達(dá)到較好的塑化質(zhì)量。

加料速度和螺桿速度過快、過慢，會導(dǎo)致機(jī)械損傷或者制品缺陷等結(jié)果。

在調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速與加料速度時，一般將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定在擠出最高轉(zhuǎn)速的2/3左右比較經(jīng)濟(jì)合適，從排氣口看，半塑化的物料以充滿螺旋槽的40%-60%為佳。二、異型材成型工藝控制5、真空冷卻控制：

異型材在擠出過程中，剛出口模時完全處于軟化態(tài),進(jìn)入真空定型模后，借助負(fù)壓的作用，異型材緊緊吸附在定型腔模型上，經(jīng)模型內(nèi)冷凍水的冷卻,異型材被引出真空定型模后，就能獲得理想的形狀及尺寸。通常，真空度取值0.04-0.08MPa，定型模的冷卻水由定型模后部流入，前部流出。思考：為什么冷卻水流向與型材擠出方向相反？二、異型材成型工藝控制6、冷卻校直控制：

由于定型模不能充分冷卻異型材，在冷卻水箱內(nèi)設(shè)置噴淋水頭對型材冷卻并設(shè)置校直裝置，通過調(diào)節(jié)各部位的冷卻水的流量，或若干個校直塊來防止型材的彎曲變形。

注意：冷卻水溫要合適，比如U-PVC擠出，冷卻水以15-20℃較為合適。思考：冷卻速度要與擠出速度相匹配，冷卻水溫偏高或偏低對型材各有什么影響呢？二、異型材成型工藝控制7、型材牽引控制：牽引速度直接影響制品的性能、外觀及尺寸。牽引速度設(shè)定必須與擠出速度匹配。正常生產(chǎn)，牽引速度較擠出速度略快，約為1%-10%，以減小型材的離模膨脹。思考：牽引速度快慢，對制品的性能、外觀和尺寸影響較大，如果牽引速度不合適，對制品會產(chǎn)生什么影響？二、異型材成型工藝控制8、切割堆放：