異型材輔助設備定型方法結構：簡單，數塊金屬定型板排列于水槽中，每塊板上有與型材外型相仿的孔，沿型材前進方向依次減小。方法：擠出物從第一塊定型板進入并沿順次縮小的孔通過，達逐級定型目的。設計：最后一塊定型板的定型孔尺寸必須比型材截面大2-3%，防止離水收縮，注意做好防漏防水倒灌。應用：適用于形狀對稱的帶狀型材和沒有加強筋的中空異型材。1多板式定型特點：定型膜與型材外部輪廓相一致。方法：工作時擠出的型材在縫隙內邊滑動邊冷卻定型。設計：型材沿牽引方向保持筆直，截面形狀不得變化，且冷卻速度須恒定。冷卻水須與擠出方向呈對流狀態進行冷卻。應用：適用于開放式異型材、組合對稱異型材的加工。其它形式：波紋板滑移式定型；折彎型材滑移式定型2滑移式定型定型方法將從平縫模擠出的板材在滑移式定型模中折彎成需要的截面形狀，冷卻定型。此法能用簡單的模具制造出復雜的大型異型材。制造瓦楞板時，預先擠出的板材經波紋形輥筒壓成粗波紋，接著通過上圖所示的滑移式定型模，冷卻定型成為所要求的波紋板。定型方法3.真空（外）定型特點：由于采用間接水冷方式，有效抑制了內應力和形變。方法：定型模周圍壁上的細孔或縫口抽真空產生負壓區，使型材的外壁與真空定型器的內壁緊密接觸，以確保型材冷卻定型。設計：由內壁有吸附縫的真空定型區和冷卻區兩部分組成，兩個區域是交替的。應用：中空異型材，如窗框等。定型方法4.內芯定型特點：減小制品內應力，內部定型精度較高。方法：芯模與可冷卻的定型芯棒相連接，擠出的管坯環繞此定型芯棒周圍被拉出的同時進行定型和冷卻。設計：定型結構較復雜，內面定型需用迂回管。應用：常用于定型內徑公差較小的圓形或方形管材。定型方法冷卻定型裝置

一般由冷卻定型臺、真空系統、水冷卻系統、冷卻定型臺移動系統和操作控制盤等組成1、真空定型裝置

真空定型裝置是用間接水冷卻的方法使機頭口模擠出的高溫熔融異型材冷卻定型。真空定型套由內壁有吸附縫的真空定型區和冷卻區兩部分組成，兩區域是交替的。真空區周圍產生負壓，使型材外壁與真空定型套內壁緊密接觸，確保型材冷卻定型。牽引裝置牽引、切割裝置作用：克服型材在定型模內的摩擦阻力而均勻地牽引型材，使擠出過程穩定進行。由于異型材形狀復雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引力也較大，同時為保證型材壁厚、尺寸公差、性能及外觀要求，必須使型材擠出速度和牽引速度匹配。異型材擠出常用牽引機有輥輪式、履帶式和皮帶式三種。為什么？滾輪式牽引裝置1一型材；2一主動輪；3一調節桿；4一手輪；5一從動輪由2～5對上下牽引滾輪組成。滾輪和型材之間面或線接觸，牽引力小，只適用于小型異型材制品的生產。要注意滾輪的形狀尺寸應與異型材的形狀和尺寸相適應。橡膠帶式牽引裝置履帶式牽引裝置由二條或二條以上的履帶組成。由于牽引履帶與型材的接觸面積大，牽引力也較大，且不易打滑，特別適用于薄壁或型材尺寸較大的制品，注意履帶的形狀須與異型材的輪廓相適應。由橡膠帶和壓緊輥組成。壓緊力可調，靠壓緊力所產生的摩擦力牽引型材。適用于薄壁異型材。切割裝置切割方式：鋸斷、剪斷和磨斷。如圓鋸切割機、氣缸式剪斷機、旋轉式剪斷機和砂輪式磨斷機等。牽引切割機制品堆放架各種切割方式的應用范圍異型材擠出機頭

機頭是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續、均勻地轉化為塑化良好的，與通道截面及幾何尺寸相似的型坯。再經過冷卻定型等其它工藝過程，得到性能良好異型材制品。異型材機頭作用異型材機頭分類塑料異型材機頭各組成部分的作用是什么？

異型材機頭分類機頭體（模體）：組裝機頭各零件與擠出機相連分流器：使熔體變薄，均勻受熱分流器支架：支撐分流器及芯棒口模：成型異型材外表面，確定型材的形狀和尺寸芯模：成型異型材內表面確定內壁形狀、尺寸、粗糙度機頭基本組成及功能（孔板式機頭）：I段，成型部分流道，圓柱或圓錐形II段，熔體分流與成型III段，模頭平行段，各流道均勻穩定流動板式機頭1—機頸座；2—口模板；3—夾持板

異型材機頭分類圖為典型的板式機頭，圖中口模板是成型帶狀產品的，當更換夾持在機頸和夾板間的口模板時便可得到不同形狀的制品，機頸是過渡部分，它的內孔尺寸由擠出機的內孔逐漸過渡到與口模板成型孔接近的尺寸，并比該孔稍大，由于在口模板入口側形成若干平面死點，設計時應盡量減少，以減少物料分解的可能。(1)板式機頭板式機頭的特點是結構簡單，成本低，制造快，調整及安裝容易。其缺點是由于流道有急劇變化，物料在機頭內的流動狀態不好，容易形成局部物料滯流和流動不完全的死角。因此操作時間一長，易引起該處物料分解，分解產物會嚴重影響產品質量，故連續操作時間短，特別是熱敏性塑料，如硬質聚氯乙烯等。因此，板式機頭多適用于聚烯烴，軟質聚氯乙烯制品的生產。異型材機頭分類(2)流線型機頭

在流線型機頭中，當制品尺寸比擠出機出口尺寸小時，機頭流道比較簡單，它由流道逐漸變化的過渡段和直接成型制品的口模（流道尺寸不變的平直部分）所組成。當制品尺寸比擠出機出口處尺寸大時，流道可以由發散段、分流段、壓縮段和定型段組成。流入段的流道尺寸逐漸擴大，再到過渡段經壓縮段進行壓縮，將機頭的圓形截面逐步轉變成口模的斷面形狀。這種轉變應均勻而緩慢地進行，熔融物料逐漸被加速，在整個斷面上各部位的平均流速應基本相等，防止流道內有任何死角和流速緩滯部分，避免造成物料過熱分解。如圖所示。異型材機頭分類

口模成型段的作用除賦于制品規定的形狀外，還提供適當的機頭壓力，流道中的流動阻力主要在口模處產生，使制品具有足夠的密度。另外熔體在分流段和壓縮段因受壓變形而產生的內應力可在平直的口模內得到一定程度的消除，以減少擠出物的變形，當然要使擠出物的內應力在口模內完全消除是不可能的。流線型機頭分類：多級式流線型機頭如下圖所示。這種流線型機頭可使加工和組裝簡化，成本降低，為了便于機械加工，每塊板的流道側面都作成與機頭軸線平行，將各板流道進口端倒角做成斜角，最好能與上一塊板相銜接。異型材機頭分類異型材機頭分類多級式流線型機頭整體式流線型機頭如圖所示。其流道逐步由圓環形轉變為所要求的形狀。這種機頭結構復雜，制造麻煩，成本較高，一般用于硬質聚氯乙烯制品的成型。異型材機頭分類整體式流線型機頭異型材機頭分類特點：結構簡單，成本低，口模更換容易，適合多品種、小批量生產缺點：橫截面急劇變化，易形成