非織造布技術(shù)——超聲波粘合第四部分第二部分第三部分第一部分目錄超聲波粘合超聲波粘合法特點超聲波粘合機理超聲波粘合設(shè)備PART01超聲波粘合一、超聲波粘合1.超聲波人耳朵能聽到的聲波頻率為20～20000Hz，當(dāng)聲波的振動頻率大于20000Hz時，人耳無法聽到。超聲波因其頻率下限大約等于人的聽覺上限而得名。因此，我們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。超聲波是一種機械波。一、超聲波粘合2.超聲波粘合超聲波粘合是一種新型的熱粘合工藝技術(shù)。它將電能通過專用裝置轉(zhuǎn)換成高頻機械振動，然后傳送到纖網(wǎng)上，導(dǎo)致纖網(wǎng)中高分子聚合物纖維相互摩擦及纖維內(nèi)部的分子運動加劇而產(chǎn)生熱能，使纖維產(chǎn)生軟化、熔融，從而使纖網(wǎng)得到粘合加固。一、超聲波粘合超聲波用于各種工業(yè)生產(chǎn)已有40多年的歷史。美國在20世紀(jì)70年代后期研制成功了超聲波熱粘合技術(shù)，用以取代傳統(tǒng)的絎縫機。超聲波粘合工藝特別適合于蓬松、柔軟的非織造產(chǎn)品的后道復(fù)合加工，用于裝飾、保暖材料等，可替代絎縫工藝。3.超聲波粘合的應(yīng)用PART02超聲波粘合機理二、超聲波粘合機理低頻電流通過高頻轉(zhuǎn)換器B，轉(zhuǎn)換成高頻電流，再用轉(zhuǎn)換器C，轉(zhuǎn)化成20kHz的高頻機械振動（超聲波）；經(jīng)過變幅桿D將振動傳遞到傳振器E，振幅進一步放大到100μm左右，然后再傳送給纖網(wǎng)，使纖維內(nèi)部分子運動加劇并釋放出能量，熱熔纖維熔融，從而固結(jié)纖網(wǎng)。二、超聲波粘合機理超聲波粘合時，纖網(wǎng)喂入傳振器E和輥筒F之間形成的縫隙，并在植入銷釘?shù)木植繀^(qū)域受到一定的壓力，在該區(qū)域內(nèi)纖網(wǎng)中的纖維材料受到超聲波的激勵作用，纖維內(nèi)部分子之間因運動而產(chǎn)生熱量，最終導(dǎo)致纖維熔融。在壓力作用下，超聲波粘合將發(fā)生和熱軋粘合一樣的熔融、流動、擴散及冷卻等工藝過程。PART03超聲波粘合法特點三、超聲波粘合法特點節(jié)能生產(chǎn)效率高與熱軋粘合相比，設(shè)備上無加熱部件，因為其不采用從纖網(wǎng)材料的外表面?zhèn)鬟f熱量來達到熔融粘合的方式。超聲波能量直接傳送到纖網(wǎng)內(nèi)部，能量損失較少，每個部位比常規(guī)熱粘合節(jié)省300～1000％的能量。與絎縫機相比，產(chǎn)量要高很多，一般約高5～10倍。三、超聲波粘合法特點生產(chǎn)速度快自動化程度高與針刺加固相比，超聲波粘合加固的生產(chǎn)速度較快，可達到4～8m/min。設(shè)備的可靠性高、機械磨損較小，操作簡便、維修方便。PART04超聲波粘合設(shè)備四、超聲波粘合設(shè)備超聲波粘合設(shè)備通常由動力源A、轉(zhuǎn)換器C、變幅桿D和傳振桿E(超聲波放大器)，以及托網(wǎng)輥筒和輥筒傳動系統(tǒng)等組成。四、超聲波粘合設(shè)備超聲波粘合軋花機四、超聲波粘合設(shè)備超聲波粘合疊層材料的花紋非織造布技術(shù)——熱熔粘合第二部分第三部分第一部分目錄熱熔粘合機理熱熔粘合工藝熱熔粘合方式PART01熱熔粘合機理一、熱熔粘合機理熱熔粘合是指利用烘房對混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進行加熱，使纖網(wǎng)中的熱熔纖維或熱熔粉末受熱熔融，熔融的聚合物流動并凝聚在纖維交叉點上，冷卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為非織造材料。熱熔粘合也稱熱風(fēng)粘合。熱傳遞過程熱熔粘合，包括以下幾個工藝過程：一、熱熔粘合機理流動過程擴散過程加壓冷卻過程PART02熱熔粘合方式二、熱熔粘合方式熱風(fēng)穿透式單網(wǎng)簾雙網(wǎng)簾圓網(wǎng)滾筒單網(wǎng)簾雙網(wǎng)簾粘合方式熱風(fēng)噴射式二、熱熔粘合方式二、熱熔粘合方式1.單網(wǎng)簾纖維沒有受到加壓作用，熱熔粘合后經(jīng)過相當(dāng)長的自然冷卻過程，因此產(chǎn)品蓬松、彈性好。熱風(fēng)穿透式粘合特點：纖維受熱熔融較快，產(chǎn)品彈性好，但纖網(wǎng)容易受熱風(fēng)噴射的影響而變形。熱風(fēng)噴射式粘合特點：二、熱熔粘合方式2.雙網(wǎng)簾由于上下兩層網(wǎng)簾的夾持，可控制纖網(wǎng)的厚度和密度，適合生產(chǎn)定量較大的厚型產(chǎn)品。熱風(fēng)穿透式粘合特點：雙網(wǎng)簾可使纖網(wǎng)不受熱風(fēng)噴射的影響而變形，同時可調(diào)節(jié)纖網(wǎng)密度并形成穩(wěn)定的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)噴射式粘合特點：二、熱熔粘合方式熱風(fēng)從圓網(wǎng)的四周向滾筒內(nèi)徑方向噴入，對纖網(wǎng)進行加熱。進入滾筒內(nèi)部的熱風(fēng)被滾筒一側(cè)的風(fēng)機抽出，所以在滾筒的內(nèi)部形成負壓。由于該負壓的存在，纖網(wǎng)將被吸附在金屬圓網(wǎng)上。適用于新型衛(wèi)生用品、尿片生產(chǎn)線的高速生產(chǎn)，具有熱軋產(chǎn)品所沒有的優(yōu)點。3.圓網(wǎng)滾筒PART03熱熔粘合工藝三、熱熔粘合工藝隨著熱粘合溫度的升高，纖維的彎曲剛度逐漸增加，產(chǎn)品硬挺度增加。熱粘合溫度對彎曲剛度的影響1.熱粘合溫度三、熱熔粘合工藝2.生產(chǎn)速度生產(chǎn)速度對橫向強力的影響隨著生產(chǎn)速度的增加，熱熔纖維或粉末的熔融效果逐漸降低，導(dǎo)致產(chǎn)品的橫向強力呈下降趨勢。三、熱熔粘合工藝3.冷卻速率

冷卻速率增大，纖網(wǎng)的強力增大，達到某一冷卻速率值后，如繼續(xù)增大，強力反而呈下降趨勢，這是因為過高的冷卻速率會導(dǎo)致粘結(jié)點周圍的纖維脆化。冷卻速率與纖網(wǎng)強力的關(guān)系

三、熱熔粘合工藝4.熱熔纖維含量5075100熱熔纖維含量(%)7050250其他纖維含量(%)8642斷裂強度聚乙烯與PETPP與PETES與PETES與PPES與VIS熱熔纖維ES含量與產(chǎn)品強度的關(guān)系熱熔纖維含量越大，纖網(wǎng)的熔融效果越好，產(chǎn)品強度越大。非織造布技術(shù)——熱軋粘合第四部分第二部分第三部分第一部分目錄熱軋粘合機理熱軋粘合設(shè)備熱軋粘合方式熱軋機的分類熱軋粘合法：指利用一對加熱輥對纖網(wǎng)進行加熱，同時加以一定的壓力使纖網(wǎng)得到熱粘合加固。PART01熱軋粘合機理一、熱軋粘合機理熱軋粘合是指利用一對或兩對鋼輥或包有其它材料的鋼輥，對纖網(wǎng)進行加熱加壓，導(dǎo)致纖網(wǎng)中部分纖維熔融而產(chǎn)生粘結(jié)，冷卻后纖網(wǎng)得到加固而成為非織造材料。一、熱軋粘合機理熱軋粘合是一個非常復(fù)雜的工藝過程，在該工藝過程中，發(fā)生了一系列的變化，從而完成粘合加固。纖網(wǎng)被壓緊加熱纖網(wǎng)產(chǎn)生形變纖網(wǎng)中部分纖維產(chǎn)生熔融熔融的高分子聚合物的流動冷卻成形PART02熱軋粘合方式二、熱軋粘合方式按作用效果分，熱軋粘合分兩種加固方式：面粘合點粘合通過對纖網(wǎng)整體表面粘合而達到固結(jié)纖網(wǎng)的一種熱粘合形式。1.面粘合二、熱軋粘合方式（1）面粘合的特點面粘合熱軋制成的非織造材料一般表面比較光滑。二、熱軋粘合方式（2）面粘合的應(yīng)用面粘合熱軋適合于生產(chǎn)嬰兒尿片、藥膏基布、膠帶基布及其他薄型非織造材料，其纖網(wǎng)的定量通常為18～25g/m2。二、熱軋粘合方式采用一對鋼輥進行熱軋，其中一根為刻花輥，另一根為光輥。二、熱軋粘合方式2.點粘合（1）點粘合的特點熱軋后纖網(wǎng)中僅有局部區(qū)域被粘合加固，未粘合區(qū)域仍保持纖網(wǎng)原來的蓬松性。因此產(chǎn)品的手感比面粘合要好。二、熱軋粘合方式點粘合熱軋適合于生產(chǎn)服裝襯布、電池隔膜、箱包襯里、涂層基布等材料。（2）點粘合的應(yīng)用二、熱軋粘合方式PART03熱軋粘合設(shè)備三、熱軋粘合設(shè)備二輥熱軋機典型的熱軋機——

Ramisch公司熱軋機當(dāng)非織造產(chǎn)品需要不同的軋點花紋時，兩輥熱軋機必須停產(chǎn)一定的時間來更換刻花輥。NONWOVEN三輥熱軋機典型的熱軋機——

Ramisch公司熱軋機配置一根點粘合刻花輥和一根復(fù)合用刻花輥，其軋輥鉗口變