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染整設備操作與維護染色機連續軋染機

連續軋染聯合機通常由熱風打底聯合機見圖（a）和顯色皂洗聯合機見圖（b）兩個機組組成。1一進布裝置2、6一均勻軋車3一紅外線烘燥機4一橫導輥熱風烘燥機5一烘筒烘燥機7一透風輥8一還原蒸箱9一平洗槽10一皂蒸箱11一長蒸箱12一平洗槽13一烘筒烘燥機14一落布裝置連續軋染機連續軋染機

以還原染料懸浮體連續軋染為例，浸軋染料懸浮液多配用均勻軋車。為了使還原液很好地透入織物和減少織物上染料溶入還原液中，浸軋染料懸浮液后的織物必須立即烘燥，要求烘燥均勻，不產生染料泳移現象。因此常將紅外線烘燥機與高效、烘燥均勻的熱風烘燥機組合使用。連續軋染機

為了適應較高運行布速需要，可后接烘筒烘燥機組合使用，為了冷卻烘后滌棉混紡織物，落布前設置三只冷水冷卻輥。對顯色皂洗聯合機要求還原蒸箱具有足夠的容布量，以滿足運行布速、汽蒸時間的需要，并在防止空氣進入蒸箱和消除水漬等方面應有良好的性能。皂蒸箱、長蒸箱以及平洗槽應根據提高凈洗效率的有關措施，使之具有耗汽、耗水少，凈洗效率高的良好效果。染整設備操作與維護染色機熱溶染色機

熱溶染色法是滌棉混紡織物染色的主要方法之一。滌棉混紡織物中的滌綸纖維和棉纖維需選用相應的兩種不同品種的染料進行染色。染滌綸纖維采用分散染料，棉纖維則需采用染色牢度較高的棉用染料(如還原、活性等)。熱溶染色時這兩種染料可以采用一浴法染色工藝(即兩種染料同浴浸軋，分步固著)，也可采用二浴法工藝(即分浴染色藝)。

二浴法工藝，一般先用分散染料染滌綸纖維，再將棉用染料套染棉纖維，然后進行固色、皂洗等后處理。以二浴法工藝為例，其工藝流程為：熱溶染色機浸軋分散染料—預烘—烘干—熱溶焙烘(200℃，80～160s)—浸軋還原染料—預烘—烘干—浸軋還原液—汽蒸—水洗—氧化—皂洗—水洗—烘干。熱溶染色機1—進布裝置2一均勻軋車3—紅外線預烘機4—熱風烘燥機5—落布裝置6—導輥式焙烘機7—二輥浸軋機8—還原蒸箱9—透風架10—小軋車11一平洗槽12—皂蒸箱13一中小輥軋車14—烘筒烘燥機熱溶染色機

第一組為分散染料熱溶染色機組，以軋染烘燥機作為第一段，高溫焙烘機為第二段。第二組為套染棉用染料及染色后處理機組，由軋染烘燥機與顯色皂洗機組成。高溫焙烘機一般采用導輥式熱風焙烘機，織物在上下導布輥間穿行，容布量100m左右，烘房最高溫度220℃，采用高溫導熱油或燃氣煙道氣作熱源來加熱空氣。熱溶后織物需經冷卻后落布，而焙烘機出布處有兩只直徑為570mm的冷水滾筒，亦有采用冷卻噴風裝置對織物進行噴風冷卻的。熱溶染色機

某熱溶染色機出現染色不勻的現象，可能的原因如下：

均勻軋車油壓Q與氣壓P配

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