染整設備操作與維護整理機預縮原理預縮機各種穿布路線Ⅰ織物緊貼加壓輥上的橡膠毯外表進入軋點;Ⅱ織物沿橡膠毯及壓輥的切線方向進入軋點;Ⅲ織物在緊張狀態(tài)下進入軋點。預縮原理

橡膠毯包繞于進布加壓輥上時，其外弧伸長，內(nèi)弧壓縮(a>b>c)，當橡膠毯運行到包繞于加熱承壓輥上時，原來伸長的外弧段轉變?yōu)槭軌嚎s的內(nèi)弧a′(a′<b′<c′)，由于中心層b段長度不變(即b二b′)，這就形成了a>a′現(xiàn)象。同時橡膠毯進入軋點時，受到壓縮而變薄伸長，出軋點后自行收縮并逐漸恢復到原來厚度，于是產(chǎn)生了向承壓輥方向的擠壓力，從而加大了對織物的壓縮作用。經(jīng)給濕的織物自軋點處進入承壓輥與橡膠毯之間，隨橡膠毯由拉伸部分轉入收縮部分，從而獲得預縮效果。橡膠毯式預縮整理機產(chǎn)生預縮作用由兩個因素決定：①由于橡膠毯在加壓輥和承壓輥之間被擠壓伸長后產(chǎn)生的反彈收縮力；預縮原理1—進布加壓輥2—加熱承壓輥

3—環(huán)狀橡膠毯預縮原理②含有一定水分的織物進入高溫的承壓輥表面與同時起收縮和密封作用的橡膠毯之間，迫使部分被汽化的水分進入纖維內(nèi)部，使纖維空腔急速膨脹，經(jīng)紗屈曲波增大，使織物內(nèi)部產(chǎn)生收縮應力，并借助橡膠毯的反彈力控制其收縮量。

加壓輥直徑與橡膠毯厚度需合理配置，因為橡膠毯有一定的彈性極限，過大的形變會造成橡膠毯內(nèi)部分子鏈斷裂而迅速損壞。一般其形變率極限為30％左右，所以不同直徑的加壓輥，所配橡膠毯的厚度不同，例如直徑為150mm的加壓輥，橡膠毯厚度≤50mm；直徑為200mm的加壓輥，橡膠毯厚度≤67mm。預縮原理

織物實際預縮率與織物含濕率、加壓輥壓力，承壓輥的直徑和溫度、橡膠毯的厚度和硬度以及車速等諸多因素有關，其中以橡膠毯厚度和承壓輥直徑的影響為最大，橡膠毯越厚、承壓輥直徑越小則加壓力越大，預縮效果越好。目前常用橡膠毯厚度有50mm和67mm兩種，硬度均為HSA40，承壓輥直徑有500mm(用于厚50mm橡膠毯)和616mm(用于厚67mm橡膠毯)兩種。染整設備操作與維護整理機預縮整理機

預縮整理是使織物原來存在著的潛在收縮在成品前就讓它預先縮回，達到產(chǎn)品規(guī)定的縮水率標準，以減少在穿著過程中浸水后的收縮。棉織物經(jīng)機械預縮整理后，縮水率可以降低到1％以內(nèi)，并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓柔，織物手感的柔軟性也會得到改善。預縮整理機一、給濕裝置為使織物獲得良好的預縮率，在預縮前須充分給濕，使每根紗線都潤濕，預縮率就易達到要求。一般棉織物其含濕量控制在10％～15％，厚重織物控制在15％～20％，給濕越勻透，預縮效果越好。預縮整理聯(lián)合機1—進布裝置2—給濕裝置3—汽蒸室4—烘筒5—整緯裝置6—布鋏拉幅裝置7—橡膠毯預縮機8—呢毯整理機9—落布裝置預縮整理機

目前采用的給濕裝置有下列幾種：1.噴霧給濕裝置2.汽蒸與噴霧給濕結合式3.蒸汽轉鼓給濕二、短布鋏拉幅裝置織物進入三輥橡膠毯預縮機前，先經(jīng)過短布鋏拉幅，目的是使給濕后的織物經(jīng)拉幅而達到工藝所要求的幅寬，從而能較平整而無折皺地進入三輥橡膠毯預縮機，同時也能根據(jù)工藝要求調整織物的喂入速度和經(jīng)、緯向張力。短布鋏拉幅裝置由進布輥、擴幅輥、布鋏鏈及出布輥等組成，底部裝有滑輪，可以在底軌上前后移動。預縮整理機三、三輥橡膠毯預縮機一定厚度的彈性無接縫環(huán)狀橡膠毯，包繞在進布加壓輥、出布輥和張力調節(jié)輥上。工作時，加熱承壓輥下降到圖示位置，橡膠毯保持在適當?shù)膹埩ο卵h(huán)運行。三輥橡膠毯預縮機1—織物2—進布加壓輥3—加熱承壓輥4—出布輥5—環(huán)狀橡膠毯6—張力調節(jié)輥預縮整理機四、呢毯整理機對織物進行烘干、定形，以保證織物的下機縮水穩(wěn)定性，并可改善織物手感和消除織物表面極光。由呢毯大烘筒、呢毯小烘筒、呢毯張緊及整位裝置等組成。呢毯大烘筒直徑有1500mm、2000mm、2500mm三種，采用夾套蒸汽加熱結構，其主要作用是使織物緊密地夾在烘筒與呢毯之間，在熱的作用下對經(jīng)過預縮的織物進行烘干定形。呢毯小烘筒直徑一般為1000mm，采用蒸汽加熱、虹吸排水的不銹鋼烘筒結構。其作用是烘燥循環(huán)呢毯，使呢毯保持干燥的工作狀態(tài)。呢毯常用厚度為6mm的滌綸針刺毯，具有耐熱性好、尺寸穩(wěn)定性好以及易于烘干等特點。呢毯是靠張緊裝置和整位裝置來保證其緊壓在烘筒表面上正常循環(huán)運行。染整設備操作與維護整理機阻尼預縮機

這是一種對圓筒針織物在平幅雙層狀態(tài)下，施加縱向擠壓，迫使線圈縱向縮短和橫向擴大，從而使織物獲得預縮的機械。適用于薄型棉毛、彈力羅紋等針織物的預縮。阻尼預縮機有雙阻尼型和單阻尼型兩種形式，雙阻尼預縮機是采用雙擠壓區(qū)分段阻尼預縮，操作調整較方便，機械預縮率最大可達25％(一般第一區(qū)完成預縮量的65％～75％，其余在第二區(qū)完成)，可使圓筒針織物的上下層布面都得到預縮整理。單阻尼預縮機采用一次擠壓預縮，結構緊湊，兩面色差小，機械預縮率最大為18％。

阻尼預縮機其工藝流程為：

坯布縫頭——喂布——超喂擴幅——汽蒸給濕——第一道阻尼預縮——第二道阻尼預縮——膠輥簾輸送——落布折疊。

雙阻尼預縮機1—進布裝置；2—擴幅架；3—超喂輪；4—汽蒸箱；5—第一道阻尼預縮區(qū)；6—第二道阻尼預縮區(qū)；7—布卷；8—輸送簾；9—落布折疊裝置阻尼預縮機

阻尼預縮機主要由擴幅汽蒸、阻尼預縮和傳送落布折疊三部分組成，各部分結構特點及工作原理如下：一、擴幅汽蒸部分

該部分由喂布輥、擴幅架、超喂輪和汽蒸箱等組成。

坯布由進布裝置經(jīng)喂布輥喂入擴幅架，擴幅架上的連桿結構有彈簧裝置，在超喂輪的壓力下擴幅架的寬度可進行伸縮調節(jié)。擴幅架上有光電控制裝置，若遇故障立即自動停機。在超喂輪作用下，織物被喂入汽蒸箱進行汽蒸給濕，汽蒸箱為上下雙向式，內(nèi)裝蒸汽噴管，出口處有間接蒸汽管以防滴水。阻尼預縮機二、阻尼預縮部分

該部分主要由喂入輥、阻滯輥和阻尼刀所組成。喂入輥輥面光滑，阻滯輥輥面粗糙，兩者均由蒸汽加熱，阻尼刀為電加熱。喂入輥的表面線速度大于阻滯輥，其速度差一般為20％～25％。阻尼擠壓工作區(qū)1—織物；2—喂布輥；3—阻尼刀；4—阻滯輥；5—上阻尼刀；6—下阻尼刀阻尼預縮機

電加熱的阻尼刀前端安裝在進入兩輥軋點之前，阻尼刀凹面圓弧半徑比喂輥半徑大0.5mm，阻尼刀與喂入輥之間的空隙，視坯布厚度調節(jié)(一般為布層厚度的70％左右)。第一工作區(qū)阻尼刀位于喂入輥上方，第二工作區(qū)阻尼刀位于喂入輥下方，喂入輥溫度控制在110～150℃范圍內(nèi)，阻滯輥溫度為100℃，阻尼刀溫度為150℃。在預縮過程中，由于織物以大于阻滯輥的速度喂入以及阻尼刀的阻力，使織物在兩輥的軋點處受到阻滯、擠壓和高溫作用，得以縱向縮短和橫向擴張。調節(jié)兩輥的速度差、調整阻尼刀的傾斜角度和阻尼間隙，均可獲得所需的預縮效果。織物通過兩道阻尼預縮，可使織物上下兩層均直接經(jīng)受阻礙加工，線圈收縮均勻。阻尼預縮機