五年一貫數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案１。【專業(yè)名稱】數(shù)控技術(shù)2。【專業(yè)代碼】５801033。【入學要求】初中畢業(yè)生4。【學習年限】五年５。【培養(yǎng)目標】本專業(yè)主要面向機械制造類行業(yè)，培養(yǎng)在生產(chǎn)、服務(wù)一線從事數(shù)控設(shè)備操作、數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝制定、數(shù)控設(shè)備安裝調(diào)試及其維修維護工作，具有良好職業(yè)道德和職業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)的高端技能型專門人才。6．【職業(yè)范圍】表6－1就業(yè)方向、崗位及職業(yè)資格證書要求就業(yè)方向就業(yè)崗位職業(yè)資格證書（名稱、等級、頒證單位）機械制造與自動化初次就業(yè)崗位機床操作工機床操作工高級證書（必考)維修鉗工高級證書(必考)維修電工高級證書（必考）電焊工中級證書（選考)數(shù)控機床操作工高級證書(選考)繪圖員中級證書（選考）頒證單位：濱州市勞動和社會保障局質(zhì)檢員發(fā)展就業(yè)崗位技術(shù)員7。【人才規(guī)格】本專業(yè)所培養(yǎng)的人才應具有以下知識、能力與素質(zhì)目標：能力目標:（1）能夠識讀中等復雜程度產(chǎn)品零件圖、裝配圖、數(shù)控設(shè)備電氣原理圖;(2）能繪制中等復雜程度產(chǎn)品零件圖、裝配圖;（3)能夠編制和實施普通、數(shù)控加工工藝;（4）能夠設(shè)計數(shù)控加工程序;(5)能夠選用夾具和設(shè)計簡單數(shù)控加工夾具;(6）能具正確選用和使用量具；(7）能夠操作數(shù)控機床對零件進行加工；(8）能夠應用二、三維ＣＡD/ＣAM(ＣAD和ＰRO/Ｅ)軟件建模和編程加工;（9）能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量精細檢測；（10)能夠閱讀和理解數(shù)控設(shè)備使用說明書；（11）能夠編制和調(diào)試PLC程序（１2)能完成兩種規(guī)格以上數(shù)控機床常見強、弱電氣故障的維修（1３）能讀懂PLC梯形圖,并能修改其中的錯誤(14）能使用系統(tǒng)參數(shù)、PLＣ參數(shù)、變頻器參數(shù)等對數(shù)控機床進行調(diào)整（15）能在數(shù)控機床通電試車時,通過通訊口將機床參數(shù)與ＰLC（如梯形圖)程序傳入CNＣ控制器中(16)能進行數(shù)控機床各種功能的調(diào)試知識目標：(１）掌握必需的英語及計算機知識（２)掌握機械識圖、制圖知識;(3)理解公差配合與形位公差知識；（４）理解金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識；（５）掌握普通機械加工知識;(６)掌握測量與誤差分析基礎(chǔ)知識;(7）掌握機械、數(shù)控加工工藝及工藝裝備的基本知識；（8)掌握數(shù)控編程的基本知識;（9）掌握PＲO／E技術(shù)在數(shù)控加工應用方面的基本知識;(1０）掌握數(shù)控機床機床裝配與調(diào)試的基本知識(11）了解機械加工車間管理基本知識；(１2)掌握數(shù)控機床控制原理的基本知識（1３)掌握數(shù)控機床故障診斷與維修的方法.素質(zhì)目標：（1)以良好的心理素質(zhì)、安全和環(huán)保意識，守信、守時、勤奮、吃苦耐勞的精神開展設(shè)備生產(chǎn)操作、設(shè)備安裝和維修崗位的工作;(2)以良好的團隊精神與同事共同完成設(shè)備裝夾、拆卸與使用；（３)以嚴謹、細致的工作作風完成每一項測量、加工、維修任務(wù)并認真記錄數(shù)據(jù)；（4）以良好的溝通協(xié)調(diào)能力,能獨立協(xié)調(diào)工序之間、工種之間加工過程中出現(xiàn)的問題;（5)以勇于探索和創(chuàng)新的精神完成制造工藝改進、設(shè)備改裝。職業(yè)資格證書要求：通過課程學習及綜合實訓取得：(1）普通車床高級操作工職業(yè)資格證書(選考）;(２）維修電工高級證書（選考）;(3)鉗工高級證書(選考）;(4）電焊工高級證書(選考）；（5)數(shù)控車床、銑床高級操作工職業(yè)資格證書（必考）；（6)數(shù)控機床裝調(diào)維修高級工.?8。【任務(wù)與職業(yè)能力分析】7。1職業(yè)資格標準數(shù)控車床操作工職業(yè)標準表7.1高級職業(yè)能力工作任務(wù)技能要求相關(guān)知識一、加工準備（一)讀圖與繪圖能夠讀懂中等復雜程度(如：刀架)的裝配圖。能夠根據(jù)裝配圖拆畫零件圖.能夠測繪零件。1．根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法.２。零件的測繪方法。（二)制定加工工藝能編制復雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件.復雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定。（三）零件定位與裝夾1。能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具.2.能分析并計算車床夾具的定位誤差。3。能夠設(shè)計與自制裝夾輔具(如心軸、軸套、定位件等）.1。數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法.2．專用夾具的使用方法.3．夾具定位誤差的分析與計算方法。（四）刀具準備能夠選擇各種刀具及刀具附件。能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)。能夠刃磨特殊車削刀具。專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法.切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法。二、數(shù)控編程(一)手工編程1．能運用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序。固定循環(huán)和子程序的編程方法。變量編程的規(guī)則和方法。（二）計算機輔助編程１。能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖。計算機繪圖軟件的使用方法。（三)數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算。數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。三、零件加工（一)輪廓加工１．能進行細長、薄壁零件加工，并達到以下要求：

（1）軸徑公差等級：ＩＴ６?（2）孔徑公差等級：IT7?（3)形位公差等級：IT8?（４）表面粗糙度：Ra１。6μm細長、薄壁零件加工的特點及裝卡、車削方法。（二)螺紋加工能進行單線和多線等節(jié)距的T型螺紋、錐螺紋加工，并達到以下要求:(１)尺寸公差等級:IT6(2)形位公差等級:ＩT８（３)表面粗糙度：Ra1．6μm能進行變節(jié)距螺紋的加工，并達到以下要求:（1)尺寸公差等級：IT6(2）形位公差等級:ＩT7（3)表面粗糙度：Ra1.6μｍT型螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算。變節(jié)距螺紋的車削加工方法。（三）孔加工1。能進行深孔加工,并達到以下要求:（１）尺寸公差等級：IT6?(2)形位公差等級：IＴ8?(3)表面粗糙度:Rａ1．6μｍ深孔的加工方法.（四)配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對套件進行零件加工和組裝,配合公差達到:IT7級.套件的加工方法。（五）零件精度檢驗1。能夠在加工過程中使用百（千）分表等２．進行在線測量,并進行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整。３.能夠進行多線螺紋的檢驗.4.能進行加工誤差分析。１。百（千）分表的使用方法。多線螺紋的精度檢驗方法。2。誤差分析的方法. 四、數(shù)控車床維護與精度檢驗(一）數(shù)控車床日常維護１．能判斷數(shù)控車床的一般機械故障。2.能完成數(shù)控車床的定期維護保養(yǎng)。1。車床機械故障和排除方法.2。控車床液壓原理和常用液壓元件.（二）機床精度檢驗1.夠進行機床幾何精度檢驗.2．夠進行機床切削精度檢驗。1.幾何精度檢驗內(nèi)容及方法。2.床切削精度檢驗內(nèi)容及方法.數(shù)控銑床操作工職業(yè)標準表7.２高級職業(yè)能力工作任務(wù)技能要求相關(guān)知識一、工藝準備(一)讀圖與繪圖１.

能讀懂減速器箱體、多位置非等速圓柱凸輪等復雜畸形零件的工作圖2。

能手工繪制等速凸輪、蝸桿、花鍵軸、直齒錐齒輪的零件工作圖３。

能測繪零件并繪制零件圖,繪制簡單零件的軸測圖４．

能讀懂分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等一般機構(gòu)的裝配圖5。

能根據(jù)復雜裝配圖拆畫滿足數(shù)控加工要求的零件圖6.

能繪制適合數(shù)控加工的工裝裝配圖及零件圖7。

能用CＡD軟件繪制零件圖１.復雜畸形零件圖的畫法２。簡單零件軸測圖的畫法3．

一般機械裝配圖的表達方法4。零件的測繪方法５．

根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法6.較復雜銑床工裝裝配圖的畫法7。計算機繪圖的基本方法(二）制定加工工藝1.

能編制凸輪、孔系、模具型腔等復雜型面零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程２。能制定復雜畸形零件的數(shù)控加工順序3。

能對零件的數(shù)控工藝進行合理性分析,并提出改進建議1．

復雜零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定方法2。

復雜畸形零件數(shù)控加工順序的制定方法3.數(shù)控工藝方案合理性的分析方法及改進措施（三)工件定位與夾緊1.能合理選擇和正確使用數(shù)控銑削加工組合夾具及調(diào)整專用夾具2．

能設(shè)計并制作數(shù)控銑床用簡單專用夾具3.能正確使用氣動、液壓自動夾緊裝置4．能分析計算數(shù)控銑床夾具的定位誤差，并提出改進建議1。專用夾具和組合夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點2．

復雜專用夾具的調(diào)整和一般組合夾具的組裝方法3.氣動、液壓自動夾緊裝置的原理及使用方法４。夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準備1.

能合理選用新型刀具2.

能依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命3。

根據(jù)不同的工件材料合理選擇刀具切削加工參數(shù)1．刀具新材料、新技術(shù)知識２．影響刀具壽命的因素及延長刀具壽命的方法二、編程技術(shù)(一)手工編程輪廓加工1.

能編制較復雜的二維輪廓銑削加工程序２.

能根據(jù)加工要求編制簡單曲面的銑削加工程序１.

較復雜二維節(jié)點的計算方法２．球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點計算（二）自動編程１。

能利用CAＤ/ＣAM軟件對復雜零件進行實體或曲線曲面造型2．

能生成三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、非圓曲線輪廓的刀具軌跡并生成銑削加工程序１。實體造型的方法２．曲面造型的方法３。計算機基礎(chǔ)知識三、工件加工（一)孔系加工1.

能對孔系進行鉆、擴、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度等級達IT８,表面粗糙度達Ra3。２μm2。

能完成孔的調(diào)頭鏜削1.鏜刀的種類及其應用2．切削液的合理使用3.高精度孔的鏜削方法(二）攻絲加工1.能用絲錐加工螺紋孔1.

絲錐夾頭的構(gòu)造及使用（三)平面及輪廓銑削１．

能有效利用刀具補償進行銑削加工２.

能銑削較復雜的平面輪廓，尺寸精度等級達IＴ８，表面粗糙度達Ra３．２μm1．提高加工精度的措施（四)三維曲面銑削1。

能銑削三維曲面,尺寸精度等級達IT9，表面粗糙度達Ra6.３μｍ1。三維曲面的加工方法2.程序檢查方法(五)運行給定程序１。能讀懂、檢查及運行給定的三維以上加工程序1。三維以上坐標的概念四、精度檢驗及誤差分析(一)復雜、畸形零件的精度檢驗１.能間接測量?般理論交點尺寸２．能進行平行孔系、離合器、齒輪、齒條、成形面、螺旋面、凸輪、刀具齒槽、模具型面及復雜大型零件的檢驗３。

能正確使用杠桿千分尺、齒輪卡尺、公法線長度千分尺、樣板、刀具萬能角度尺、扭簧比較儀、水平儀、光學分度頭等精密量具和量儀進行檢驗１。

空間坐標系交點尺寸的計算與測量方法2。

復雜型面、畸形機械零件精度的檢驗方法3。精密量具和量儀使用方法４．數(shù)字顯示裝置的構(gòu)造和使用方法（二）精度分析1.

能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進措施2．

能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差３。

能夠根據(jù)零件情況制作簡單實用的檢具或測具1．加工誤差的種類及產(chǎn)生原因2．

提高加工精度的措施3.

工件精度檢驗項目及測量方法4。檢具或測具設(shè)計知識５.了解三坐標測量機基礎(chǔ)知識五、機床維護(一)常規(guī)維護１．

能根據(jù)說明書內(nèi)容完成機床定期及不定期維護保養(yǎng)1．

數(shù)控銑床和加工中心維護保養(yǎng)的方法2.液壓油、潤滑油的使用知識3.數(shù)控銑床和加工中心液壓、氣動元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理（二)故障排除1.能夠閱讀數(shù)控系統(tǒng)各類報警信息的內(nèi)容2．能夠排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障1。

數(shù)控銑床和加工中心各類報警信息的內(nèi)容及解除方法六、管理工作（一）生產(chǎn)管理1.

能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)２．能協(xié)助部門領(lǐng)導進行計劃、調(diào)度及人員管理1.生產(chǎn)管理基本知識（二）質(zhì)量管理１．能在本職工作中認真貫徹各項質(zhì)量標準2。

能夠進行產(chǎn)品抽樣檢驗，建立質(zhì)量管理圖并進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量控制1．相關(guān)質(zhì)量標準2.

質(zhì)量分析與控制方法數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)標準本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。根據(jù)所從事工作，中級、高級在職業(yè)功能“一、二、三、四"模塊中任選其一進行考核,技師、高級技師在職業(yè)功能“一、二”模塊中任選其一進行考核。3。1中級職業(yè)能力工作任務(wù)技能要求相關(guān)知識一、數(shù)控機床機械裝調(diào)(一）機械功能部件裝配１。能讀懂本崗位零部件裝配圖２.能讀懂本崗位零部件裝配工藝卡3。能繪制軸、套、盤類零件圖4．能按照工序選擇工具、工裝5。能鉆鉸孔,并達到以下要求:公差等級IＴ8，表面粗糙度Ra1．6μｍ6．能加工Ｍ1２以下的螺紋，沒有明顯的傾斜7．能手工刃磨標準麻花鉆頭８。能刮削平板,并達到以下要求：在2５mm×2５mm范圍內(nèi)接觸點數(shù)不少于16點，表面粗糙度Rａ０。8μm9。能完成有配合、密封要求的零部件裝配10。能完成有預緊力要求或有特殊要求的零部件裝配（如主軸軸承、主軸的動平衡等）１１．能對以下功能部件中的一種進行裝配（１）主軸箱(2)進給系統(tǒng)(3)換刀裝置(刀架、刀庫與機械手）（4)輔助設(shè)備（液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑、防護等）1.機械零部件裝配圖與零部件配合公差知識２.機械零部件裝配結(jié)構(gòu)知識３.機械零部件裝配工藝知識（如軸承與軸承組的裝配,有配合、密封要求組件的裝配等)4。軸、套、盤類零件圖的畫法5。數(shù)控機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站等)的結(jié)構(gòu)、工作原理及其裝配工藝知識6．典型裝配工裝結(jié)構(gòu)原理知識7。鉗工基本知識（如刀具材料的選擇、鉆頭和絲錐尺寸的選擇、鉆頭和絞刀尺寸的選擇、鋸削、銼削、刮削、研磨等）８。手工刃磨標準麻花鉆頭的知識９。加工切削參數(shù)的選擇１0.有特殊要求的數(shù)控機床部件的裝配方法11．液壓、氣動、潤滑、冷卻知識（二）機械功能部件調(diào)整與整機調(diào)整1．能對上述功能部件中的一種進行裝配后的試車調(diào)整(如主軸箱的空運轉(zhuǎn)試驗、刀架的空運轉(zhuǎn)試驗、液壓站的試驗等）２。能進行一種型號數(shù)控系統(tǒng)的操作(如啟動、關(guān)機JＯＧ方式、MDI方式、手輪方式等）３.能應用一種型號數(shù)控系統(tǒng)進行加工編程1。功能部件空運轉(zhuǎn)試驗知識2。功能部件裝配精度的測試方法3。通用量具、專用量具、檢具的使用方法4．數(shù)控機床系統(tǒng)面板、機床操作面板的使用方法5.數(shù)控機床操作說明書二、數(shù)控機床機械維修(一）機械功能部件維修1。能讀懂維修零部件裝配圖2。能按照工序選擇維修的工具、工裝3。能對以下功能部件中的一種進行拆卸和再裝配（1）主軸箱（2)進給系統(tǒng)（3）換刀裝置（刀架、刀庫與機械手)（4)輔助設(shè)備（液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑、防護等）４．能檢修齒輪、花鍵軸、軸承、密封件、彈簧、緊固件等5。能檢查調(diào)整各種零部件的配合間隙（如齒輪嚙合間隙、軸承間隙等)６。能繪制軸、套、盤類零件圖1.零部件裝配圖識圖知識２.機械零部件裝配結(jié)構(gòu)知識3。機械零部件裝配工藝知識(如齒輪傳動機構(gòu)的裝配,軸承與軸承組的裝配，有配合、密封要求組件的裝配等）4.機械零部件裝配圖與零部件配合公差知識5．典型工裝的結(jié)構(gòu)原理6.配合件的檢修知識７。、齒輪、花鍵軸、軸承、密封件、彈簧、緊固件等的檢修方法８。齒輪嚙合間隙調(diào)整知識9。軸承間隙調(diào)整知識10．數(shù)控機床結(jié)構(gòu)知識1１。液壓與氣動知識12。軸、套、盤類零件圖的畫法（二)機械功能部件調(diào)整與整機調(diào)整1．能對上述功能部件中的一種進行維修后的試車調(diào)整２.能進行一種型號數(shù)控系統(tǒng)的操作(如啟動、關(guān)機JOG方式、MDI方式、手輪方式等)３。能應用一種型號數(shù)控系統(tǒng)進行加工遍程4．能判斷加工中因操作不當引起的故障1．各功能部件空運轉(zhuǎn)試車知識2．數(shù)控機床操作與數(shù)控系統(tǒng)操作說明書3.加工中因操作不當引起的故障表現(xiàn)形式三、數(shù)控機床電氣裝調(diào)(一）電氣功能部件裝配1．能讀懂數(shù)控機床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖２．能對以下功能部件中的一種進行配線與裝配（１)電氣柜的配電板(２)機床操縱臺(3）電氣柜到機床各部分的連接3。能根據(jù)工作內(nèi)容選擇常用儀器、儀表４.能在薄鐵板上鉆孔5.能刃磨標準麻花鉆頭6．能使用電烙鐵焊接電氣元件7．能根據(jù)電氣圖要求確認常用電氣元件及導線、電纜線的規(guī)格1.數(shù)控機床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖的識圖知識２.常用儀器、儀表的規(guī)格及用途3.儀器、儀表的選擇原則及使用方法4．錫焊方法5.常用電氣元件、導線、電纜線的規(guī)格6.電工操作技術(shù)與裝配知識7．接地保護知識(二)電氣功能部件調(diào)整1。能對系統(tǒng)操作面板、機床操作面板進行操作２．能進行數(shù)控機床一般功能的調(diào)試(如啟動、關(guān)機、JOG方式、MDI方式、手輪方式等)1．數(shù)控機床操作面板的使用方法2。數(shù)控機床一般功能的調(diào)試方法四、數(shù)控機床電氣維修(一)電氣功能部件維修１．能讀懂數(shù)控機床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖2．能對以下功能部件進行拆卸和再裝配（1)電氣柜的配電板（2)機床操縱臺(３)電氣柜與機床各部分的連接３。能對電氣維修中配線質(zhì)量進行檢查,能解決配線中出現(xiàn)的問題1。數(shù)控機床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖的識圖知識2．常用儀器、儀表的規(guī)格、用途3.儀器、儀表的選擇原則及使用方法４．、錫焊方法５。常用電氣元件、導線、電纜線的規(guī)格6.電工操作技術(shù)與裝配知識７.電氣裝配規(guī)范（二）整機電氣調(diào)整１。能對系統(tǒng)操作面板、機床操作面板進行操作２．能進行數(shù)控機床一般功能的調(diào)試（如啟動、關(guān)機、JOG方式、ＭDI方式、手輪方式等)3.能使用數(shù)控機床診斷功能或電氣梯形圖等分析故障４。能排除數(shù)控機床調(diào)試中常見的電氣故障1。數(shù)控機床操作面板的使用方法2.數(shù)控機床一般功能的調(diào)試方法３.分析、排除電氣故障的常用方法４.機床常用參數(shù)知識5．數(shù)控機床診斷功能和電氣梯形圖知識3。2高級職業(yè)能力工作任務(wù)技能要求相關(guān)知識一、數(shù)控機床機械裝調(diào)（一)機械功能部件裝配和機床總裝１。能讀懂數(shù)控機床總裝配圖或部件裝配圖2.能繪制連接件裝配圖3.能根據(jù)整機裝配調(diào)試要求準備工具、工裝4。能完成兩種以上機械功能部件（主軸箱、進給系統(tǒng)、換刀裝置、輔助設(shè)備）的裝配或一種以上型號數(shù)控機床總裝配（如數(shù)控車床主軸箱與床身的裝配、加工中心機床主軸箱與立柱的裝配、工作臺與床身的裝配等）5.能進行數(shù)控機床總裝后幾何精度、工作精度的檢測和調(diào)整６．能讀懂三坐標測量報告、激光檢測報告，并進行一般誤差分析和調(diào)整（如垂直度、平行度、同軸度、位置度等）1．數(shù)控機床總裝配圖或部件裝配圖識圖知識2。連接件裝配圖的畫法3。整機裝配、調(diào)試所用工具、工裝原理知識及使用方法4.數(shù)控機床液壓與氣動工作原理5．數(shù)控機床總裝配知識6。數(shù)控機床幾何精度、工作精度檢測和調(diào)整方法７。閱讀三坐標測量報告、激光檢測報告的方法8.一般誤差分析和調(diào)整的方法（二）機械功能部件與整機調(diào)整1.能讀懂數(shù)控機床電氣原理圖、電氣接線圖2．機床通電試車時,能完成機床數(shù)控系統(tǒng)初始化后的資料輸入３。能進行系統(tǒng)操作面析、機床操作面板的功能調(diào)整4.能進行數(shù)控機床試車（如空運轉(zhuǎn)）5。能通過修改常用參數(shù)調(diào)整機床性能6.能進行兩種型號以上數(shù)控系統(tǒng)的操作7。能進行兩種型號以上數(shù)控系統(tǒng)的加工編程8．能根據(jù)零件加工工藝要求準備刀具、夾具9。能完成試車工件的加工1０。能使用通用量具對所加工工件進行檢測，并進行誤差分析和調(diào)整１.數(shù)控機床電氣原理圖、電氣接線圖識圖知識２.電氣元件標注及畫法３。數(shù)控系統(tǒng)的通訊方法4．數(shù)控機床參數(shù)基本知識５。數(shù)控系統(tǒng)的使用說明書６.試車工藝規(guī)程７.刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能知識8．零件加工中夾具的使用方法9。零件加工切削參數(shù)的選擇1０．數(shù)控機床加工工藝知識1１.加工工件測量與誤差分析方法二、數(shù)控機床機械維修(一)整機維修1.能讀懂機床總裝配圖或部件裝配圖2．能讀懂數(shù)控機床電氣原理圖、電氣接線圖3。能讀懂數(shù)控機床液壓與氣動原理圖4。能拆卸、組裝整臺數(shù)控機床(如數(shù)控車床主軸箱與床身的拆裝、床鞍與床身的拆裝、加工中心主軸箱與立柱的拆裝、工作臺與床身的拆裝等）5．能通過數(shù)控機床診斷功能判斷常見機械、電氣、液壓（氣動）故障6。能排除數(shù)控機床的機械故障7.、能排除數(shù)控機床的強電故障1。數(shù)控機床總裝配圖或部件裝配圖識圖知識2。數(shù)控機床電氣原理圖、電氣接線圖圖知識3.電氣元件標注及畫法4。液壓與氣動原理圖5。拆卸、組裝數(shù)控機床的方法6．應用數(shù)控機床診斷功能判斷常見機械、電氣、液壓（氣動)故障的方法7．數(shù)控機床機械故障的排除知識8。數(shù)控機床強電故障的排除知識（二）整機調(diào)整1.能完成數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)始化后的資料輸入2。能進行系統(tǒng)操作面板、機床操作面板的功能調(diào)整3。能通過修改常用參數(shù)調(diào)整機床性能４.能進行數(shù)控機床幾何精度、工作精度的檢測和調(diào)整５.能讀懂三坐標測量報告,激光檢測報告，并進行一般誤差分析和調(diào)整（如垂直度、平行度、同軸度、位置度等）６．能對數(shù)控機床加工編程７。能根據(jù)零件加工工藝要求準備刀具、夾具8。能使用通用量具對加工工件進行檢測，并進行誤差分析和調(diào)整１。數(shù)控系統(tǒng)的通訊方式2.數(shù)控機床操作說明書3.數(shù)控機床參數(shù)基本知識４.數(shù)控系統(tǒng)操作說明書５。數(shù)控機床幾何精度和工作精度檢驗方法6．三坐標測量報告、激光檢測報告的閱讀方法7．對三坐標測量報告、激光檢測報告中誤差進行分析和調(diào)整的方法8.刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能知識9.零件加工中夾具的使用方法1０．零件加工切削參數(shù)的選擇11．數(shù)控機床加工工藝知識12．加工工件測量與誤差分析方法三、數(shù)控機床電氣裝調(diào)(一)整機電氣裝配1．能讀懂數(shù)控機床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖２.能讀懂機床總裝配圖３.能讀懂數(shù)控機床液壓與氣動原理圖４。、能讀懂與電氣相關(guān)的機械圖（如數(shù)控刀架、刀庫與機械手等）５。能按照電氣圖要求安裝兩種型號以上數(shù)控機床全部電路,包括配電板、電氣柜、操作臺、主軸變頻器、機床各部分之間電纜線的連接等1．數(shù)控機床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖識圖知識2．數(shù)控機床PLC梯形圖知識3。機床總裝配圖知識4．數(shù)控機床液壓與氣動原理知識５．與電氣相關(guān)的機械部件圖(如數(shù)控刀架、刀庫與機械手等)識圖知識６．一般電氣元器件的名稱及用途7。CＮＣ接口電路、伺服裝置、可編程控制器、主軸變頻器等數(shù)控系統(tǒng)硬件知識8—2職業(yè)崗位能力分析工作領(lǐng)域工作崗位工作任務(wù)職業(yè)能力學習領(lǐng)域數(shù)控技術(shù)機床操作工（初次就業(yè)崗位)1—1讀、繪零件圖紙１-1—１能讀、繪零件圖、裝配圖。機械制圖與測繪1－２確定毛坯１－2-1能合理選擇毛坯成型方法;1-２-2能通過熱處理方法對毛坯進行性能改造。機械制造基礎(chǔ)1—３制定加工工藝1-3—1能制定簡單零件工藝規(guī)程;１—3—2能制定三拐以上曲軸等畸形、精密零件車削加工順序；１-3-3能制定大型、復雜零件加工序。機械加工工藝與裝備1—4工件定位與夾緊1-4－１能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調(diào)整專用夾具;１－4-2能計算車床夾具定位誤差;1－４－3能確定立體交錯兩孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整方法。1—５刀具準備1-５－１能正確選用及刃磨群鉆、機夾車刀等常用先進車削刀具；1-５－2能正確選用深孔加工刀具,并能安裝和調(diào)整;１—5—3能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長車刀壽命。1-6自動化機床操作１-6－1能對熟悉機床基本電路、進行簡單維護。電工電子與實訓1-6－2能熟悉機床的PLC控制技術(shù)能熟悉機床的液壓控制技術(shù)。機床自動控制技術(shù)1—6－3能熟悉數(shù)控機床的操作。數(shù)控編程與實訓１-7實施工藝1－7—1能利用自動化機床,按照工藝安全地進行套、深孔、偏心件、曲軸、螺紋、蝸桿的加工。金工實習質(zhì)檢員（初次)２—１檢測零件質(zhì)量2-１-1能按技術(shù)要求檢測零件;2－1－２會分析質(zhì)量原因;２—1－3會使用常用檢測量具。機械加工質(zhì)量與控制技術(shù)技術(shù)員（發(fā)展崗位）３-1工藝制定３-１－1能查閱行業(yè)、國家標準；3-1－２能制定機械加工工藝規(guī)程；3-1—3能確定機械加工余量；3－1－4能合理確定切削用量；３－1—5能確定機械加工時間定額；３—1—６完善和改進工藝。機械加工工藝與裝備數(shù)控維修工數(shù)控機床的操作與維護1.能正確閱讀數(shù)控機床操作說明書2．能按照操作規(guī)程啟動及停止機床3。

能正確使用操作面板上的各種功能鍵4．

能通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，能進行程序傳輸5。

能進行程序的編輯、修改6.能設(shè)定工件坐標系7。能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具８．能正確修正刀補參數(shù)９.

能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式１０.能進行加工程序試切削并作出正確判斷11。能正確使用程序圖形顯示、再啟動功能１2。能正確操作機床完成中等復雜零件的加工13．能進行加工前機、電、氣、液、開關(guān)等常規(guī)檢查14．能在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境1５.能進行數(shù)控銑床的日常保養(yǎng)與調(diào)整16.能判斷數(shù)控機床簡單故障與排除數(shù)控機床電氣控制數(shù)控機床故障診斷與維修９．【專業(yè)（實訓）課程】序號課程名稱主要教學內(nèi)容與要求技能考核項目與要求1機械制圖主要學講授投影作圖基礎(chǔ)、機械制圖基礎(chǔ)、工程圖預裝配圖的畫法。使學生掌握正投影的基本理論和基礎(chǔ)方法，培養(yǎng)識讀和繪制機械零件工作圖和裝配圖的能力，并能按給定要求標注尺寸及技術(shù)要求，使學生能夠利用計算機繪制一般的零件圖和簡單的裝配圖，掌握常用工程圖的測繪方法，二維工程圖的草繪。識讀和繪制零件圖、裝配圖尺寸標注、技術(shù)要求等.2電工技術(shù)主要講授直流電路、正弦交流電路、三相交流電路、直流電機、交流電機及驗電筆、電流表、電壓表、兆歐表、萬用表等電工工具的使用方法,及安全用電和節(jié)約用電的基本知識，晶體二極管及整流電路、晶體三極管及基本放大電路、放大電路的負反饋、低頻功率放大器、直流穩(wěn)壓電源等知識。維修電工應知應會知識。3ＡutoＣＡD通過學習與實訓，能識讀二維輪廓零件圖,會使用常用量具，會用CAD軟件繪制二維工程圖。繪制零件圖、裝配圖尺寸標注、技術(shù)要求等。4電子技術(shù)基礎(chǔ)要求學生掌握常用電工工具的使用方法、電學的基本知識和一般電路的分析、計算、基本電子器件的特性和使用方法,上述基本電路的組成、工作原理、分析方法和簡單的計算。主要培訓學生獨立完成簡單電路的設(shè)計和較復雜電路的安裝工作，數(shù)控機床電氣設(shè)備進行維修、調(diào)試、故障排除，各種電工儀表的使用等技能.考取電工高級職業(yè)資格證書.5機械基礎(chǔ)主要講授典型機床的機械結(jié)構(gòu)的組成及應用。要求學生掌握常見機構(gòu)組成、運動特點,常用傳動的組成、分類、原理、特點和應用,并能夠進行簡單機械傳動裝置的計算、設(shè)計.常用機構(gòu)傳動系統(tǒng)的工作原理和應用，通用零部件的選擇等。6機械制造基礎(chǔ)常用工程材料，熱處理基本知識,熱加工、冷加工的基本原理。要求學生掌握常用工程材料的分類和主要性能,熱加工、冷加工基本方法。常用工程材料的性能，熱處理方法，典型零部件制造方法。7機械加工質(zhì)量與測量技術(shù)主要講授機械加工和測量的基礎(chǔ)知識，幾何誤差的檢測，典型零件加工質(zhì)量控制與檢測。要求學生掌握常用量具的使用方法，會典型零部件質(zhì)量控制與檢測,會裝配質(zhì)量控制與檢測能正確使用常用量具進行質(zhì)量檢測，會典型零部件質(zhì)量控制與檢測,會裝配質(zhì)量控制與檢測。8機械加工工藝與裝備主要講授典型表面加工工藝,機械加工工藝規(guī)程及編制，工件定位與夾緊，典型機床夾具及設(shè)計、刀具選擇及應用等。要求掌握工藝裝備方面的基本知識以及設(shè)計基本方法,能編制典型零件機械加工工藝,會工件的定位與夾緊,掌握設(shè)計簡單夾具的方法，能正確選擇刀具。會使用和維護典型機床，會刀具使用和裝夾。能運用掌握的知識編制典型零件的機械加工工藝,會零件的定位與夾緊,能設(shè)計簡單的夾具，能正確使用刀具9金屬切削機床金屬切削機床結(jié)構(gòu)、應用。會對機床進行調(diào)整及精度檢測，日常保養(yǎng)。10液壓與氣動技術(shù)液壓傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、組成及應用.會對液壓控制系統(tǒng)進行組裝、檢測、維修。１1數(shù)控機床電氣控制本課程主要內(nèi)容:機電傳動斷續(xù)控制，步進電動機傳動控制，機電傳動伺服系統(tǒng)，可編程序控制器的工作原理，控制指令、基本編程語言及編程方法、簡單控制系統(tǒng)的設(shè)計與應用。教學要求：掌握機電傳動斷續(xù)控制，步進電動機傳動控制,機電傳動伺服系統(tǒng)，了解ＰＬＣ組成與結(jié)構(gòu)、工作原理與基本指令;掌握利用梯形圖和功能圖編制PLＣ程序，并進行調(diào)試.能運用掌握的知識完成數(shù)控機床簡單故障的排除和系統(tǒng)調(diào)試,保證設(shè)備的正常運行。１2數(shù)控機床故障診斷與維修本課程包括數(shù)控機床機械裝配與維修，電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修,機床管理與驗收等知識。能完成數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與維修以及機床精度檢驗等任務(wù)。13數(shù)控編程與加工主要講授數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機床操作、數(shù)控加工工藝參數(shù)的選擇、典型數(shù)控加工實例等內(nèi)容。要求學生能編制數(shù)控加工工藝規(guī)程的程序；能進行中等復雜程度零件的加工,能對夾具進行安裝調(diào)試。能依據(jù)復雜零件結(jié)構(gòu)，制定工藝,編寫程序，完成零件的加工。１４Pro/Ｅ繪制三維圖及自動編程能繪制三維圖及自動編程1０。【教學安排表】10。1時間分配表周數(shù)學期項目第一學年第二學年第三學年第四學年第五學年一二一二一二一二一二課程教學15１５１５16151818１4入學教育、軍訓2公益勞動1頂崗實習２７就業(yè)實習10就業(yè)教育１鉗工實訓3電工實訓2焊工實訓2車工實訓3數(shù)控加工實訓3假期１111１111考試111１1１１1合計１920２0２0202０２０２010．2教學環(huán)節(jié)統(tǒng)計表課程類別學時占總學時比例％理論實踐理論實踐課程職業(yè)核心能力課程９２443020．0６％９。34％專業(yè)核心能力課程1０５４１0２822．88%2２.32%環(huán)節(jié)入學教育及軍訓０600．０0％1.30%公益勞動０3０0．00％0.６5％頂崗實習０7８00.00％1６.93%就業(yè)實習0２７0０．00％5．86％畢業(yè)教育0300.０0％０。６5%總學時(學分)數(shù)１９782628４2．94%57。０6％總計學時４６06１1。【數(shù)控專業(yè)學分制實施方案