LIMINGVOCATIONALUNIVERSITY110:20100919105009003567塑料模具課程設計題目墊塊注射模姓名：楊揚斌學號：0906070134指導老師：陳詠梅塑料模具課程設計塑料模具課程設計塑料模具課程設計塑料模具課程設計目錄一、任務書二、工藝設計說明書三、模具設計說明書四、模具圖紙塑料模具課程設計塑料模具課程設計任務書一、題目：墊塊注塑模二、零件圖：材料：ABS批量：8萬件時間：十天10R2.55「7>81irh33x?46x?86x?66x?836.7?62三、任務內容：1、墊塊的工藝分析、墊塊的原料分析、墊塊的尺寸精度分析、墊塊的表面質量分析、墊塊的結構工藝性分析2、確定成型設備選擇與相關工藝參數、計算墊塊的體積、計算墊塊體積、墊塊模塑成型工藝參數的確定、填寫模塑成型工藝卡3、注射模的結構設計、分型面的選擇、型腔數目的確定及型腔的排列、澆注系統的設計、型芯、型腔結構的確定、推出方式的選擇、側抽芯機構設計、標準模架的選擇4、注射模設計的尺寸計算、成型零件尺寸計算、確定抽芯機構零件尺寸計算、注射模零件設計5、注射機有關參數的校核、模具閉合高度的確定和校核、模具安裝部分的校核說明書、墊塊的工藝分析

零件名稱：墊塊生產批量：8萬件材料：ABS1、墊塊的原料分析分析項目分析內容塑料品種丙烯晴丁一烯苯乙烯共聚物（ABS）,熱塑性塑料結構特點線型結構，不透明，非結晶型聚合物使用溫度連續工作溫度為700C左右，熱變形溫度約為930C左右化學穩定性有一定的化學穩定性，耐化學腐蝕性，在紫外線作用下易變硬發脆性能特點具有良好的表面硬度；優良的著色性能，具有突出的力學性能，堅固、堅韌、堅硬；具有良好的電介性能，具有較好的尺寸穩定性，易于成型和機械加工；耐熱性較差，吸水性較大成型特點成型性能良好，成型前原料要干燥，流動性一般（溢邊值為0.04mm左右），流動性對溫度變化敏感；收縮率小結論1、易產生應力集中，應嚴格控制成型條件，塑件城性后退火處理消除應力2、有吸濕性，成型時必須預備干燥（800C?90。C約3?5h）3、流動性佳，可制成各種成品4、加熱溫度依成型不冋而差異，需特別注意5、成型性因隨組成的成分的不冋而有極大的差異，須特別注意6、熔融時流動性比PS差，因此流道須較大7、超過2600C則熱分解會變質8、為防止凹陷的情況，應加大注射壓力并保壓9、脫模性不良，宜多用脫模劑2、墊塊的尺寸精度分析該墊塊選擇MT3級精度，為一般精度，通過查表，其主要尺寸公差標注如下:外形尺寸：20o、5o、3o、7o、18o、50o、062o—0.24—0.14—0.14-0.16—0.24—0.40—0.40內形尺寸：R2.5+0.12、10+0.1800孔尺寸：08+0.16、04+0.14、06+0.16000孔間中心距尺寸：36.7土0.28、30土0.283、墊塊的表面質量分析該墊塊要求堅固，有突出的力學性能，沒有較高的表面粗糙度要求。4、墊塊的結構工藝性分析該墊塊外形對稱，壁厚均勻且符合最小壁厚要求。該墊塊有尺寸不等的孔，如08、04，均符合最小孔徑要求。墊塊內壁有兩條半徑為2.5的半圓形凹槽，因此成型后墊塊不易取出，需考慮側抽芯裝置。結論：綜上所述，該墊塊可采用注射成型加工。二、確定成型設備選擇與相關工藝參數1、計算墊塊的體積：V?16300mm32、計算墊塊體積：據手冊查得P=1.02?1.05kg/dm3w=vp=1630k1.0>2-310=16g6.26據墊塊形狀和大小，采用一模四腔的模具結構，使用兩套模具，初選螺旋式注射機為xs—ZY—125。3、墊塊模塑成型工藝參數的確定ABS預熱和干燥溫度/0C成型時間/0C注射時間3~5時間/0C保壓時間15~30料筒溫度/0C后段冷卻時間15~30中段成型周期40~70前段螺桿轉速/(r/min)30~60噴嘴溫度/(C190~200后處理方法紅外線燈模具溫度/(C50~80溫度/0c鼓風烘箱100~110注射壓力/MPa70~120時間/h8~12

4、填寫模塑成型工藝:車間塑料注射成型工藝卡片資料編號零件名稱墊塊材料牌號ABS共頁第頁裝配圖號材料定額設備型號XS—ZY—125零件圖號單件質量166.26g每模件數5件材料干燥設備溫度/0C80?90■210時間/h3~5OLi料筒溫度/0C后段180?2001-L丿肚一!■'8中段210~230173前段200~210,13x?4噴嘴溫度/0C190~200.c“F7TT6X?6■■卜1j[1LI__d5模具溫度/0C50~80注射時間3~5m成型時間/h住保壓時間15~30冷卻時間15~30壓力/MPa注射壓力70~120背壓力后處理溫度度0C鼓風烘箱100?110時間定額/min輔助時間/h8~12單件檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師三、注射模的結構設計1、分型面的選擇該塑件為墊塊，表面質量無特殊要求。在選擇分型面時，根據分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀、質量以及成型后能順利取出塑件，選塑件小端底平面作為分型面，采用這種方案，側抽芯機構設在動模部分，模具結構較為簡單。2、型腔數目的確定及型腔的排列由于該塑件采用是是一模四腔成型，所以，型腔平行布置在同一直線上。3、澆注系統的設計⑴主流道設計根據手冊查得XS—ZY—125型注射機噴嘴的有關尺寸噴嘴球半徑：R=12mm0噴嘴孔直徑：d=4mm0根據模具主流道與噴嘴的關系：R=R+（2~3）mm,d=d+1mm00取主流道球面半徑：R=15mm取主流道小端直徑：d=5mm取主流道球面深度：h=（1/3?2/5）R=5?6mm,取5mm為了能讓主流道凝料能順利地從澆口套拔出，主流道應設計成圓錐形，其錐角為20?60,主流道長度設為60mm,經換算得主流道大端直徑D=07mm。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計r=5mm的圓弧過渡。⑵分流道的設計分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復雜，從便于加工方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關手冊得R=6mm。⑶澆口設計根據對該塑件結構的分析及已確定的分型面位置，綜合對塑料成型性能、澆口和模具結構的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點澆口形式。進料位置的確定根據塑件外觀質量的要求及型腔的安放方式，進料位置設計在塑件大端上平面。4、型芯、型腔結構的確定由于該塑件尺寸中等，且形狀簡單，故采用整體式型腔。考慮模具溫度調節，型芯采用整體式結構。5、推出方式的選擇根據塑件的形狀特點，模具型腔在動模部分。開模后，塑件留在型芯。其推出機構可采用推板推出機構或推桿推出機構。其中，推桿推出結構簡單，推出平穩可靠。因此該塑件采用推桿推出機構。6、側抽芯機構設計該塑件上有內凹機構，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型內凹部分的零件必須做成活動的型芯，即設置抽芯結構。根據塑件結構采用斜導桿導滑的斜滑塊外側抽芯機構。7、標準模架的選擇塑件采用點澆口注射成型，根據其結構形式，選擇A3型模架。四、注射模設計的尺寸計算1、成型零件尺寸計算⑴該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。根據技術要求ABS的收縮率為Q=0.8%,即平均收縮率Sep為0.8%，根據塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取§二人/4。成型零件尺寸計算見表：z型腔和型芯工作尺寸計算類別序號模具零件名稱塑件尺寸/mm計算公式型腔或型芯的工作尺寸/mm型腔的計算1型腔0620—0.403D=(D+DS%——A)+5ZMCP40062.20+0.10500—0.4050.10+0.1004+0.14003.93+0.040180-0.24H=(H+HS%-A)+QMCP3017.98+0.06030-0.142.93+0.040型芯的計算1滑塊10+0.1803d=(d+dS%+—A)。mcp4-5z10.220-0.05R2.5+0.120R2.610-0.0350-0.14h=(h+hS%+-A)0MC3電5.130-0.042大型芯200-0.243d=(d+dS%+—A)。MCP4電20.340-0.06孔矩型芯之間的中心距30土0.285C=(C+CS%)±PMCP230.24±0.1436.社0.2836.99±0.14⑵型腔壁厚和地板厚度的計算根據型腔壁厚的剛度公式可得到型腔最小壁厚h=3；Cp^-7mmE[5]根據地板厚度的剛度公式可得到底板最小厚度H=3沁7mmE[5]2、確定抽芯機構零件尺寸計算⑴抽芯距的計算S=h/2+（2~金機=25=2m2m7抽其中：h為內凹部分長度，（2?3）mm為抽芯安全系數。⑵滑塊傾角的確定斜滑塊傾角是抽芯機構的主要技術數據之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。抽芯距較大，經計算選擇Q=700。3、注射模零件設計注射模零件設計圖如圖?所示五、注射機有關參數的校核1、模具閉合高度的確定和校核根據標準模架各模板尺寸及模具設計的其他零件尺寸：定模座板H=45mm。定定模板H=40mm，動模板H=50mm，支承板H=45mm，墊塊H=100mm，動模座板H=30mm定動支墊動模具閉合高度：H=H+H+H+H+H+H=45mm+40mm+50mm+45mm+100mm+30mm閉定定動支墊動=310mm2、模具安裝部分的校核該模的外形尺寸為400mmx400mm,XS—ZY—125型注射機模板最大安裝尺寸為428mmx458mm,故能滿足模具安裝要求。由于XS—Z