品質檢驗流程一、來料：1.所用供應商送樣確認，送規格書，特殊物料送質量保證書。2.來料區域劃分清晰，標識來料待檢區、檢驗區、檢驗合格區、退貨區。3.所用供應商送來的物料必須要有物料標簽(包含我司訂單號、產品名稱、規格型號、數量、生產日期、QC檢驗合格標識、以及我司的物料編號和出貨檢驗報告)。4.IQC檢驗區必須要有所有物料的檢驗、抽樣及判定標準。5.IQC檢驗區域必須要有檢驗所有物料所涉及的檢驗工具(校驗合格的工具)。6.IQC檢驗區域必須配備專門的樣品柜裝樣品以及放置報表的架子。7.供應商送貨日期采購最好要求在生產前幾天送到我司檢驗，防止不良退貨影響生產計劃。8.IQC對于一些物料必須要試料、試配、試裝等，確認其實際符合性。9.IQC檢驗物料要及時，需要制定各種物料檢驗時間表出來，必須在時間范圍內完成產品檢驗工作。10.IQC檢驗完成后報告書寫要及時，不能影響到生產部的生產計劃。11.IQC檢驗不合格的物料第一時間標識隔離，及時以書面形式上報部門主管，如果物料特采需要保留特采樣品和記錄。12.來料的品質周報、月報和年報。13.IQC檢驗合格后在供應商送貨單上簽名并在物料上貼PASS標簽后，倉庫才能入庫，車間才能領取物料。14.車間領料時需要挪用物料的情況時，必須要有IQC確認后倉庫才可發給車間物料。二、制程：1.車間領料生產前，必須通知IPQC核對檢驗所領物料是否符合該訂單生產產品的實際使用物料。2.車間生產大貨前必須要做首件，品管簽名確認后才可生產大貨。3.員工在生產操作時必須自檢產品，發現不良立刻標示區分開來，決不可出現發現問題還放下去(因為我司目前沒有全檢QC，而且品質靠的就是全員參與，自己主動自覺檢查產品，因為品質是做出來的，不是檢查出來的)。4.IPQC在巡檢時發現某臺機器不良率高要求停機整改時必須，操作員工必須要配合停機。5.針對異常停機的機臺，整改好以后生產時要有品管確認是否合格，然后才能繼續生產大貨。6.IPQC巡查產線時，考核上工序(來料IQC)的檢驗合格率，杜絕批量不良。7.產品首件樣品和記錄要保留。8.出現批量異常時及時上報、分析、處理，跟進、追蹤、記錄。9.產品品質狀態標識清楚，放置固定隔離區域，等返工檢驗合格后才可使用。三、包裝：1.包裝前OQC核對包裝產品的所有物料，是否符合客戶訂單要求，核對客戶簽板。2.生產在包裝下拉前做一套首件給OQC簽名確認后才可下拉包裝。3.流水線下拉，下工位檢驗上工位的工作是否有疏漏，最后一個驗光包裝前確認所以包裝配件都不能遺漏。4.OQC巡查產線時，考核上工序(制程IPQC)的檢驗合格率，杜絕批量不良。5.包裝員工在操作時不能把垃圾、雜料放到產品包裝袋或包裝盒中。6.包裝某個訂單的一款產品時，拉線上只能出現和這個訂單有關的包裝材料及產品，不能出現其他物料，防止物料混料。7.OQC隨時抽查包裝好的產品，發現問題及時要求整改，嚴重的情況下要求返工。8.產品包裝入庫前必須要有OQC貼的PASS標簽，才能入庫。9.產品出貨時OQC必須在場確認貨物是否符合所出客戶訂單。總結：品質問題是大家都應該重視的，相信大家都看到或聽到過，有拿棉花代替肉松的、有塑料做的紫菜、有塑料做的大米等等。問大家一句話，你作為消費者你會愿意花錢買一個不良品嗎？假如你放下去的這套燈串就被你自己買到了，你會是什么想法？什么感受？怎么樣做好品質，我認為首先要“重視”，重視品質，把自己當成消費者，自己可能哪一天就會用到本公司自己生產的產品，為了避免自己使用到不良產品，那么現在我們生產的產品就要注意品質問題。備注：以上所有工序中出現嚴重品質異常時，操作員以及生產車間組長、主管通報批評。出現重大品質問題時按照公司規章制度執行。任何人都不能懈怠、玩忽職守，不顧產品品質，只注重生產數量，那樣生產出來的也是廢品，流到客戶手里，