電鍍/涂層工藝和使用環境的機械氫脆評定的原則實驗辦法（等同采用ASTMF519-17a）（中文翻譯版）編制: 日期:審核: 日期:同意: 日期:修訂歷史修訂序號對應的條號修訂內容修改人同意人日期1.目的Purpose本實驗辦法描述了機械實驗辦法，并規定了可造成鋼氫脆的涂層和電鍍工藝的驗收原則。還能夠評定在使用環境中碰到的化學品的后續暴露狀況。2.范疇Scope合用于評定可造成鋼氫脆的涂層和電鍍工藝與否滿足規定，還可用作新電鍍/涂層工藝的鑒定實驗和電鍍/涂層工藝控制的定時檢查審核。3.職責Responsibility程序執行：實驗室授權制樣人員程序監督：實驗室技術負責人及有關負責人4.原理Principle4.1電鍍/涂層工藝——本實驗辦法提供了一種辦法，通過驗證生產操作（如表面解決、預解決和電鍍/涂層）期間的嚴格控制，在制造過程中檢測鋼零件可能的氫脆。它還將用作新電鍍/涂層工藝的鑒定實驗和電鍍/涂層工藝控制的定時檢查審核。4.2使用環境——本實驗辦法提供了一種辦法，用于檢測在制造、檢修和使用壽命期間，由于與化學品接觸，鋼部件（鍍/涂或裸）可能發生的氫脆。在使用環境中進行測試的具體信息見附錄A5。5.術語及定義TermsandDefinition5.1定義——本實驗辦法中使用的術語定義見術語B374、術語E1823和術語F2078。5.2縮略語和縮寫：a/W=缺口深寬比d/D=缺口處的小直徑與大直徑之比fps=英尺-磅-秒HRC=洛氏硬度C級ID=內徑ISL=增量階躍負載kip=磅負載乘以1000ksi=磅/平方英寸乘以1000Kt=應力集中系數LS=縱向短橫向NFS=缺口斷裂強度OD=外徑psi=磅力/平方英寸RMS=均方根SCE=飽和甘汞電極SLT=持續荷載實驗T.I.R.=批示總跳動量6.儀器Equipments6.1實驗機——實驗機應在規程E4和實驗辦法E292（如合用）的校準、力范疇、分辨率、彎曲應變和驗證指南范疇內。6.1.1用于缺口圓形拉伸試樣的實驗機上的力測量應通過分析計算（如靜重或杠桿臂式吊重機）或常規經驗測量（電子輸出），如應變計稱重傳感器。不允許估算僅由荷載環撓度產生的實驗荷載，除非已知并考慮了試樣夾持接頭柔度的影響，并且在規程E4和實驗辦法E8/E8M公差范疇內。應變計稱重傳感器的測量/成果可與荷載環撓度一起使用。6.2夾持裝置——多個類型的夾持裝置可用于拉伸或彎曲，以將實驗機或自加載框架施加的荷載傳遞給試樣。6.3系列加載——樣品可單獨或以系列倍數加載在實驗架上。加載到單個實驗框架上的全部試樣應含有相似的合格NFS±1%。如果一種或多個試樣在指定的實驗期間斷裂，則應移除斷裂的試樣，用虛擬試樣替代，并將加載鏈放回加載狀態。剩余試樣的總加載時間（即實驗持續時間）應延長至6.3.1中詳述的任何卸載時間。采購規范或承認的工程管理局可選擇將每個實驗框架的荷載限制為一種試樣。6.3.1負載下的延長時間（ETUL）——如果總空載時間（掛鐘）超出總實驗持續時間的10%（例如，對于200h實驗中的20h）；然后應將負載時間延長超出10%（即超出20h）的空載時間。采購規范或承認的工程管理局可選擇放棄該延長的負載時間（ETUL）合同。6.4使用環境實驗——對于在使用環境中進行的實驗，應使用惰性容器和夾具布置，該布置與試樣適宜電隔離或進行賠償以避免電偶耦合，以在水環境中進行實驗。根據參考實驗辦法G5，可使用參考飽和甘汞電極（SCE）或等效參考電極（如Ag/AgCl）控制試樣的腐蝕電位。7.試劑和試樣SolutionandSamples7.1材料：7.1.1鋼材應：A級——根據SAEAMS6415（以前的SAEAMS-S-5000和MIL-S-5000）空氣熔煉的SAE4340鋼，或B級——根據SAEAMS6414，VAR（真空電弧重熔）SAE4340鋼。如果未規定等級，則應使用A級。7.1.2氧化鋁（150目或更細）和180目碳化硅紙。7.1.3符合AMS2430的條件射彈。7.2試劑：7.2.1防腐化合物，符合MIL-PRF-16173，2級規定。7.2.2氰化鎘電鍍槽（SAEAMS-QQ-P-416，原聯邦規范QQ-P-416）。（表2）。7.2.3維護化學品、清潔劑、脫漆劑和水環境。7.2.4鉻酸（CIDA-A-55827，原聯邦規范O-C-303D）。7.2.5水（規范D1193類型IV）。7.3環境、安全與健康（ESH）——設備、材料、溶液和排放物（如合用）應按照合用的ESH管理法規進行控制、解決、使用和處置。7.4試樣7.4.1下列附錄中給出了兩種類型試樣的尺寸圖和公差1型缺口試樣1a型：缺口、圓形、張力1a.1型：符合圖A1.1的原則尺寸1a.2型：尺寸過大，如圖A1.21b型：凹口、圓形、張力自緊夾具，如圖A2.1-A2.51c型：符合圖A2.6、圖A2.7的凹口、圓形、彎曲自緊夾具1d型：如圖A2.8，圖A2.9，切口，C型環，彎曲自緊夾具1e型：切口、方形、彎曲，如圖A.2類型2——光滑試樣2a型：符合圖A4.1、圖A4.2規定的O形圈、彎曲自緊夾具7.4.2缺口圓拉伸、圓彎曲和方彎曲試樣應沿縱向晶粒方向加載，但C型環和O型環只能沿垂直于縱向晶粒方向加載。7.5制造7.5.1使用有限元分析（FEA）和圖紙中的尺寸計算每種試樣類型的應力集中系數（Kt）。注：統計分析的ASTM研究報告正在編制中，參考號將包含在將來的修訂版中。A根據尺寸公差的最壞狀況組累計算出的最小和最大Kts。7.5.2如果60°切口角度不允許在切口根部進行電鍍/涂層，則只有在事先獲得承認的工程管理局同意的狀況下，才可使用90°±1°的角度。7.5.3試樣的基準材料/條件為正火和回火、冷拔棒材、符合AMS6415（A級，見）的氣熔SAE4340鋼或符合AMS6414（B級，見）的VARSAE4340鋼，根據實驗辦法E18，按照AMS2759/2A級進行熱解決，拉伸強度在260~280ksi（51~53洛氏C硬度計（HRC））之間。根據規程E29，四舍五入允許三次測量平均值的絕對硬度范疇為50.6~53.4HRC。只有經承認的工程管理局同意，才可替代其它鋼材或最后硬度。應按照12.1.2的規定報告與基線的偏差。7.5.4所需的毛坯。7.5.5根據AMS2759/2A級或B級，作為成品零件進行熱解決，強度等級為260~280ksi，以下所示：在1500–1550℉的保護氛圍中奧氏體化，然后在油中淬火。在425–490℉溫度下，兩次回火，每次2小時。7.5.6根據實驗辦法E8/E8M和表1，通過拉動4個試樣來驗證熱解決響應。7.5.7精加工縮小的截面和切口構造。整個缺口應磨平至適宜的尺寸。不允許對缺口進行單點加工。不允許打磨切口。不允許在試樣制造期間對缺口進行噴丸/噴砂/機械清理。7.5.8磨削后，全部試樣應按照AMS2759/11在375±25℉（190±14℃）溫度下進行4-5小時的應力消除烘烤。應力消除烘烤期間，應使用適宜的保護方法避免因表面氧化而變色。7.5.9嚴禁酸性或陰極電解清洗。7.5.10最后熱解決后嚴禁矯直。7.6儲存7.6.1應力消除烘烤后，全部試樣在貯存期間應加以保護，以防腐蝕。一種可行的保護辦法是用符合MIL-PRF-161732級規定的防腐化合物覆蓋試樣。7.7檢查7.7.1一批應涉及從同一方向的同一爐鋼上切下、在同一爐負荷下一起熱解決、一起淬火和回火、一起經受相似制造工藝的試樣。7.7.2如果該批次樣品的檢查成果符合表1和7.8的規定，則該批次中的全部缺口試樣應適合實驗目的。7.8敏捷度實驗7.8.1按照7.4至7.9的規定制造和檢查后，應將六個試樣暴露在兩個不同的脆化環境中，以證明每批試樣對氫脆的敏感性。三個試樣應在光亮氰化鎘溶液中通過解決A（表2）產生的高脆化條件下電鍍，其它三個試樣應在解決B（表2）的低脆化條件下電鍍。只有經承認的工程管理局同意，才可使用等效的電鍍/涂層或施加電位，前提是證明其敏捷度與表2中的敏捷度相似。7.8.2使用SLT辦法，只有在施加表3中規定的持續荷載后24小時內全部三個經解決A鍍層的試樣和200小時內未經解決B鍍層的三個試樣均為斷裂時，每批試樣才應含有適宜的敏捷度。7.8.3使用ISL實驗辦法，每批試樣應含有適宜的敏捷度，前提是通過解決A電鍍的全部三個試樣在不大于50%NFS的條件下產生裂紋，并且通過解決B電鍍的全部三個試樣在表3中擬定的90%NFS以上斷裂。與本原則一起使用的加載配備文獻為15個加載增量（5%NFS，持續1小時）加上5%NFS，每個增量2小時，或（15/5/1）+（5/5/2），對于最大預期負載100%NFS，總計最多24小時加載配備文獻。7.9認證7.9.1制造和銷售的每批樣品應以書面形式證明其符合本節規定的條件，涉及下列信息：試樣批制造商。鋼材供應商、爐號、化學成分和熱解決響應證書。試樣批熱解決工藝認證。表1和7.9中規定的實驗成果，涉及對應的平均斷裂荷載，單位為X.XXkips（1kip=1000磅荷載）。表1缺口試樣的批量驗收原則A如果不滿足任何取樣試樣的硬度規定，則僅應使用單獨檢查與否符合這些規定的批次試樣進行實驗。表2電鍍液構成及敏捷度實驗操作條件A溶液配制時可能不需要添加氫氧化鈉，由于添加1oz/gal的氧化鎘相稱于0.6oz/gal的游離氫氧化鈉。B現在委員會所知的Colcad100的唯一制造來源是俄亥俄州布倫瑞克的哥倫比亞化學公司，.com。如果您懂得替代制造商，請將此信息提供應ASTM國際總部。你的意見將在負責的技術委員會會議上得到認真考慮，你能夠參加會議。C烘烤后，應將試樣浸入任何適宜的鉻酸鹽轉化涂層溶液中，浸泡時間最短，以產生AMS-QQ-P-416II型中所述的粘附性和持續涂層。表3試樣的通過/失敗加載規定8.程序Procedure8.1根據規定從表1中選擇所需測試條件。8.1電鍍/涂層工藝8.1.1試樣數量——每次實驗最少應使用四個試樣。8.1.2重復使用——根據本實驗辦法制備和實驗的試樣只能使用一次。嚴禁剝離和重復使用試樣。8.1.3鍍層/涂層覆蓋——整個試樣（夾持區域除外）應通過目視檢查擬定鍍層/涂層覆蓋。8.1.4試樣夾持區域的遮蓋——試樣的夾持區域能夠遮蓋，以避免電鍍/涂層沉積，當需要時，以避免干擾實驗夾具。如果夾持區域被遮蓋，則應報告此事實。8.1.5提供氫逸出途徑的遮蔽——無孔電鍍/涂層（如鎳或光亮鎘）可克制氫的向外擴散。因此，當用這些類型的鍍層/涂層鍍制試樣時，有必要使試樣的一部分未鍍/涂層，以使氫能夠被烘烤出來。下列指南合用于用硬質、無孔涂層覆蓋的遮蔽試樣：全部槽口類型（1a.1、1a.2、1b、1c、1d和1e）——整個槽口和槽口任一側0.5in.應鍍/涂。2a型光滑環——只能遮蓋邊沿。整個內徑和外徑應鍍/涂。8.1.6應力計算——應使用裸金屬試樣的尺寸。8.1.7SLT法荷載——承受的載荷試樣應按照表3的規定進行加載。持續時間——荷載應最少保持200h。實際斷裂時間可通過繼電器開關系統進行電子監控。8.1.8本文獻附錄A3中所述和實驗辦法F1624中進一步定義的替代ISL加速實驗（≤24小時）只有在經承認的工程管理局指定的狀況下才干使用。8.2服務環境8.2.1測試合同（數量、負載和時間）應符合附錄A5的規定。8.3成果解釋8.3.1無斷裂——對于SLT辦法，如果在表3中規定的加載后200h內無電鍍/涂層試樣斷裂，則應將電鍍/涂層工藝視為無脆化。可能需要根據規程E1444使用磁粉或根據規程E1417使用液體滲入劑對自加載試樣類型（1b、1c、1d和2a）進行檢查，以擬定裂紋與否因荷載松弛而引發但未擴展。8.3.2四個試樣中的一種試樣斷裂——如果四個試樣中的最少一種在200-h持續載荷暴露時間內斷裂，則剩余三個試樣可在200-h持續載荷完畢后，每隔2h以5%的增量分步加載至90%的NFS。如果剩余的三個試樣均維持90%的NFS2h，則應將電鍍/涂層工藝視為不脆化。8.3.3兩個或多個斷裂——如果兩個或多個試樣在持續載荷暴露時間內斷裂，則應將電鍍/涂層工藝視為脆化。8.3.4更換實驗——只有在擬定任何故障的根本因素為異常后，才干進行更換實驗。根本因素擬定——如果擬定試樣的電鍍/涂層過程中出現錯誤，或斷裂試樣的冶金檢查表明試樣制造中存在某些缺點，則可鑒定為異常故障。.1可將預先存在的試樣缺點（如裂紋、磨削燒傷或非金屬夾雜物）視為實驗成果失效和更換實驗的根據。.2除缺口外，任何位置的斷裂都會使實驗失效，并且是全部缺口試樣（即除2a以外的全部類型試樣）更換實驗的基礎。試樣數量——替代實驗應使用四個試樣。如果在更換實驗期間有任何試樣斷裂，則應將電鍍/涂層工藝視為脆化。如果故障被擬定為異常，則可按照11.4重新測試。9.報告實驗完畢后，應編制實驗統計或報告，其中應包含下列規定的最低信息。根據表1和7.8的規定提供的批次驗收和敏捷度認證統計或報告，該統計或報告清晰地標記了被測樣品批次的缺口斷裂強度（NFS）。注：批量驗收和敏捷度統計或報告可由樣品制造商提供。測試樣本的類型和數量，涉及與基線幾何、材料、回火、Kt或掩蔽實踐的偏差。電鍍/涂層工藝和實驗環境（濃度、溫度等）的闡明（環境空氣除外）。施加的持續或臨界荷載，或未鍍試樣的NFS或缺口彎曲強度的比例，或實驗試樣類型的適宜位移。實驗框架上的試樣數量；經認證的NFS；任何試樣斷裂的細節以及有關的卸載時間；以及任何延長的負載時間（ETUL）。實驗環境中的負載時間。如果觀察到斷裂，應報告。如果樣品符合規定，報告應闡明。如果調用了11.2的步進加載合同，則應闡明為什么會出現斷裂，并應在證書正面清晰地注明。10.有關統計表式RecordFormJC-YS--023電化學原始統計表JC-ZL-0808儀器設備使用統計表11.參考文獻ReferenceASTMF519-17aStandardTestMethodforMechanicalHydrogenEmbrittlementEvaluationofPlating/CoatingProcessesandServiceEnvironments12.附錄AnnexesA1、缺口圓形拉伸試樣實驗的特殊規定A1.11a型——缺口圓形拉伸試樣有兩種尺寸。如果試樣的幾何構造不明確，則應使用1a.1型原則切口圓形試樣，并進行荷載控制。A1.1.11a.1型原則——持續荷載實驗（SLT）用原則尺寸試樣的尺寸如圖A1.1所示。實驗機的最小負載能力應為10kips，以根據表1測量NFS。對應地，根據表3，規定最小負載能力為7.5kips的實驗機保持75%的NFS持續負載。A1.1.21a.2型——SLT超大試樣的尺寸如圖A1.2所示。根據表1，測試機器必須含有16kips的最小容量來測量NFS。對應地，根據表3，最少需要12kip測試機來維持75%的NFS的持續負載。除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.005注1：試樣制備必須符合7.5。注2：缺口的表面光潔度應為32RMS或更加好，全部其它表面應為63RMS或更加好。注3：只要任何外螺紋端的小直徑不不大于0.25in.，則試樣端部的配備是可選的。注4：根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與試樣中心線在0.002T.I.R.范疇內同心（所示總跳動量）。圖A1.11a.1型試樣的尺寸規定除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.05X.XXX±0.007注1：試樣制備必須符合7.5。注2：缺口的表面光潔度應為32RMS或更加好，全部其它表面應為63RMS或更加好。注3：只要任何外螺紋端的小直徑不不大于0.35in.，則試樣端部的配備是可選的。注4：根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與0.002T.I.R.范疇內的試樣中心線同心。圖A1.21a.2型試樣的尺寸規定A2、自加載夾具中缺口試樣實驗的特殊規定A2.11b型——缺口拉伸試樣1b型是一種小尺寸試樣，其中缺口處的小直徑與大直徑之比（d/D）=0.0895/0.188。試樣在恒定位移下加載，需要一種特殊的持續加載裝置加載到75%的NFS。根據表1測定NFS的實驗機容量必須超出2.5kips。還應考慮實驗辦法E8/E8M–04，注5，圖8中有關使用沉降試樣的內容。A2.1.1拉伸時彈簧加載凹口圓形試樣的辦法使用圖A2.1-A2.5中詳述的預校準環。當承受相稱于將試樣應力至75%NFS所需的荷載時，環制造商通過測定環直徑的變化來校準每個環。A2.1.2用于在應力環中加載試樣的機構必須能夠將試樣保持在施加在試樣上的最大荷載90%的應力水平。允許在高達75%NFS的應力水平下加載和鎖定試樣的辦法以下所述。A2.1.3將試樣插入校準環中。用不銹鋼扣環安裝延伸穿過環的試樣端部，并將其插入液壓加載裝置的鉗口中。當施加荷載時，套環被擠到試樣的軸上。加載過程中不得引入扭轉荷載。從液壓加載裝置上拆卸后環直徑的變化表明獲得的實際應力水平（實驗載荷），這必須最少是初始加載期間環直徑變化的90%。如果試樣在實驗期結束前未失效，則測量的環直徑必須在0.001in.以內。在開始測試后測得的。除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.001注1：試樣制備必須符合7.5。注2：缺口的表面光潔度應為32RMS或更加好，全部其它表面應為63RMS或更加好。注3：根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與0.002T.I.R.范疇內的試樣中心線同心。圖A2.11b型試樣的尺寸規定除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.005注1：11號直徑孔位于直徑0.005in.（0.127-mm）內的真實位置，并在0.003in（0.076mm）內平行于“A”面鉆孔。注2：材質為根據AMS2759/2A級熱解決的AISI4130鋼（符合AMS6360或同等原則），拉伸強度介于200到220ksi（1380~1520MPa）之間。注3：當用于流體實驗時，參見附錄A5中的電流隔離規定。圖A2.21b型應力環尺寸規定圖A2.31b型拉伸試樣與1b型應力環和型鍛扣環的裝配除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.010注1-撓性軸環（134英寸外徑，壁厚1?4圖A2.41b型試樣和應力環上的保護環安裝A2.1.4警告：為避免因加載試樣失效而造成的可能傷害，加載后立刻在試樣和環上安裝保護環，如圖A2.4和圖A2.5所示。A2.21c型缺口圓形彎曲試樣試樣尺寸如圖A2.6所示。圖A2.7所示為一種自加載裝置，可用于使切口圓形試樣承受模擬純彎曲載荷。圖A2.7所示裝置通過計算斷裂試樣所需的加載螺栓圈數進行校準。從首先擰緊加載螺栓以消除機構中全部松弛處開始計數。除了加載螺栓的圈數外，還應在每端測量加載桿之間的距離，以確保試樣和加載螺栓的對的入位。注A2.1：顧客應注意，在接受試樣時，碎屑可能會積聚在加載螺栓凹槽的底部。如果不移除，這可能會潛在地變化應力值。使用者還應注意，當施加荷載時，試樣可能會偏離位置，并應采用方法避免這種移動。然后，應力水平表達為校準過程中造成斷裂所需的平均圈數的比例。沖模過程中的尺寸‘S’in.沖模程序后的最后“S”尺寸in.圖A2.51b型信息卡，顯示了達成所需極限比例所需的應力環撓度除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.005注1：試樣制備必須符合7.5。注2：缺口的表面光潔度應為32RMS或更加好，全部其它表面應為63RMS或更加好。注3：根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與0.002T.I.R.范疇內的試樣中心線同心。圖A2.61c型試樣的尺寸規定除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.01X.XXX±0.002注1：承重棒應由不銹鋼（>35HRC）5?8in.方棒制成。注2：當用于流體實驗時，有關電流隔離規定，見附錄A5。圖A2.71c型自加載彎曲夾具A2.31d型切口C型環彎曲——切口彎曲C型環試樣的尺寸如圖A2.8所示。缺口彎曲C型環試樣由114in.長的截面構成，該截面由直徑2in.或更大的SAE4340A除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.001注1：試樣制備必須符合7.5。注2：缺口的表面光潔度應為32RMS或更加好，全部其它表面應為63RMS或更加好。注3：當用于流體實驗時，參見附錄A5中的電流隔離規定。圖A2.8帶加載螺栓的1d型試樣的尺寸規定除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.010圖A2.91d型試件受力時撓度測量裝置A3、用ISL實驗辦法對試樣進行實驗的特殊規定A3.1試樣——全部實驗辦法F519試樣類型可根據實驗辦法F1624的加速ISL實驗合同進行拉伸或彎曲實驗。然而，根據實驗辦法F1624規定的特定ISL和保持時間合同僅合用于由SAE4340A級或B級鋼（見7.1.1）制成、熱解決至51–53HRC的1e型四點彎曲試樣。其它試樣類型、材料和熱解決條件的特定ISL和保持時間合同必須按照實驗辦法F1624中包含的辦法制訂。盡管1e型試樣與1a、1b和1c型試樣同樣，其方向與裂紋面橫向，但1e型試樣的標度應與1d型缺口C型環彎曲試樣的a/W（缺口深寬比）相似。A3.1.11e型——切口方形彎曲試樣——試樣尺寸如圖A3.1所示。該試樣應在位移控制下用適宜的四點彎曲適配器進行實驗。A3.2制造——試樣應采用方鋼制造，方鋼粗加工尺寸稍大，方便從熱解決中去除任何脫碳。應檢查一種橫截面的微觀構造，以確保如果存在任何定向效應，則根據術語E1823，缺口將處在LS定向。然后，應將試樣研磨至最后尺寸，以消除側面脫碳。A3.3加載合同A3.3.1ISL實驗辦法是氫脆的持續荷載和緩慢應變率組合實驗，使用增量荷載和位移控制下的保持時間來檢測亞臨界裂紋擴展的開始，作為用于量化試樣中殘存氫量的閾值應力的測量。A3.3.2本實驗辦法的推薦加載合同涉及15個環節，每小時5%NFS或（15/5/1）高達75%NFS，然后在5%NFS下進行2小時直到破裂。A3.3.3對于使用ISL合同的串行加載操作，請參考測試辦法F1624。A3.4閾值A3.4.1當試樣保持恒定位移時，5%的荷載降將構成該位移和對應荷載下亞臨界裂紋擴展的開始。在5%荷載降之前統計的恒定位移處測得的荷載將統計為該試樣的閾值。如果試件在嘗試達成新的位移和對應的較高荷載時斷裂，則統計先前的荷載。測試成果將統計為一種閾值，它是該樣本配備的NFS的比例，而不是像持續荷載測試、斷裂時間原則那樣通過/失敗。除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.01X.XXX±0.001注1：試樣制備必須符合7.5。注2：根據術語E1823，槽口必須位于LS方向。注3：缺口的表面光潔度應為32RMS或更加好，全部其它表面應為63RMS或更加好。注4：在試樣公差范疇內，凈截面厚度W–a=0.26應保持不變。圖A3.11e型試樣的尺寸規定A3.5SLT和ISL之間的等效性A3.5.1SLT和ISL實驗辦法之間的等效性尚未根據規程E691擬定。然而，已經證明，使用ISL辦法在空氣中測試的未鍍試樣在90%NFS下會斷裂。由于這代表了名義上的無氫狀態，因此能夠合理地假設維持90%NFS2h的電鍍/涂層試樣能夠被視為非脆化。A3.6成果解釋A3.6.1對于使用（15/5/1+5/5/2）環節合同滿足或超出90%ISLNFS2小時或更長時間的試樣，電鍍/涂層工藝被視為不脆化。A3.7零件公差A3.7.1由于氫容限隨硬度而變化，由低強度鋼制成的實際零件可能由于電鍍/涂層而對殘存氫有更大的容限，并且可能不需要與高硬度鋼相似的閾值。因此，能夠調節門檻規定。A3.7.2為獲得本原則中實際生產硬件和閾值水平之間的有關性，可使用實驗辦法F1624測量生產硬件的閾值水平或氫容限水平。A4、帶恒定位移應力棒的光滑O型環試樣的特殊規定A4.1試樣：A4.1.12a型試樣的尺寸如圖A4.1所示。試樣加載配備涉及將超大應力桿插入O型環，同時O型環在虎鉗中壓縮。應力鋼筋按圖A4.2制作。虎鉗鉗口應采用非磨損材料，如鋁或橡膠，硬度為60邵爾硬度計的硬度A。A4.2制造A4.2.12a型試樣由正火和應力消除的管材或棒材加工成尺寸。A試樣應在熱解決前用碳化硅紙手工去毛刺。A試樣應在51-53HRC范疇內進行熱解決。應根據AMS2759/2A級對每批試樣進行顯微構造檢查，以擬定無脫碳跡象。A最后熱解決后和噴丸解決后，用150目或更細的氧化鋁輕輕噴砂清理全部表面。使用0.375至0.5in.噴嘴，30至50psi壓力，距離零件表面約10in.，并持續移動。A試樣的全部表面應根據AMS2430使用條件噴丸進行噴丸解決。根據規范B851，噴丸強度應為Almen“A”0.006~0.010in.。A4.2.2對于2a型試樣，嚴禁在最后熱解決后進行磨削。A4.3如果對每個試樣進行檢查并發現其符合表A4.1的規定，則2a型試樣應合用于實驗目的。除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.002注1：試樣制備必須符合7.5。注2：噴丸前，表面光潔度為63RMS或更加好。注3：在熱解決和噴丸解決前后，環的橢圓度必須在公差范疇內。注4：環的橢圓度通過在三個相距60°的位置測量環的直徑來擬定。圖A4.12a型試樣的尺寸規定除非另有規定，否則公差：X.X±0.1X.XX±0.03X.XXX±0.010注1：鋼筋應由普通碳鋼或低合金鋼制成。應力鋼筋和O型環試樣均應涂上評定氫脆的鍍層/涂層；但對于表1所示的敏捷度實驗，鋼筋在使用前必須按照AMS-QQ-P-416（以前的QQ-P-416）的規定，按照解決A電鍍光亮鎘。注2：長度“L”為2.415±0.003in.，方便將2a型試樣加載至屈服強度的80%。注3：長度“L”應為2.525±0.002in.，方便將2a型試樣加載至極限強度的92%。注4：用于流體實驗時，電流隔離規定見附錄A5。圖A4.22a型應力鋼筋的尺寸規定表A4.12a型試樣的驗收原則A只有符合所列原則的試樣才可進行實驗。A5、服務環境中測試的具體信息A5.1服務環境——本節的使用涉及特定于應用程序的過程和商用現貨（COTS）產品的評定。本附錄提供了建議的指南，用于評定已經使用的特定應用程序和COTS。然而，對特定應用的徹底評定普通需要運用有關暴露參數（預加載暴露、濃度、時間、溫度等）進行額外的測試。這些參數隨應用而變化，必須經承認的工程管理局（CEA）同意。這類測試應按照任何合用的測試規范進行。應根據第9節報告與此處參數或實驗條件的任何偏差。A5.1.1表面光潔度——試樣應按照采購機構的規定進行電鍍/涂層或裸露。除非另有規定，否則試樣應按照本規范（或同等規范）的解決B進行鍍鎘和轉化涂層。應根據8.3擬定電鍍/涂層工藝為非脆化工藝。裸試樣還應滿足本原則7.4.1中的表面光潔度規定。應統計試樣的光潔度。注A5.1：發現對電鍍/涂層試樣不脆化的使用環境可能對裸試樣高度脆化，反之亦然。因此，強烈建議對兩種表面光潔度的使用環境進行測試。A5.1.2數量——每次實驗最少應使用四個試樣。A5.1.3重復使用——根據本規范生產和測試的試樣只能使用一次。嚴禁剝離和重復使用樣品。A5.1.4試樣類型——如果經承認的工程管理局同意，加載至45%NFS的1d型試樣可作為1a.1、1a.2、1b、1c和1e型試樣的替代品，加載至45%NFS進行被動化學實驗，或加載至45%NFS在預加載階段進行侵蝕性化學實驗。大量實驗表明，1d型試樣可作為其它類型試樣的替代品，且敏捷度無損失。A5.2化學品分類——定義：A5.2.1工藝或服務化學品應分為被動或侵蝕性。A被動化學品普通不會對A級或B級鍍/涂或裸SAE4340鋼造成任何可測量的腐蝕性侵蝕（見7.1.1）。大多數清潔劑和脫漆劑都是被動化學品的例子。A腐蝕性化學品與鍍/涂或裸的SAE4340A級或B級鋼有可測量的腐蝕反映（見7.1.1）。為了限制有害反映，故意限制腐蝕性化學品與鍍/涂或裸SAE4340鋼零件或試件的接觸時間。用于回火蝕刻的硝酸是一種腐蝕性化學物質的例子。A5.3服務化學品測試程序A5.3.1被動化學品——按照表A5.1的規定施加應力時，試樣應在整個實驗期間（150h）浸入被動化學品中。實驗完畢后，用壓縮空氣沖洗和干燥試樣和夾具。A5.3.2侵蝕性化學品——試樣應浸沒在表A5.1中規定的預加載應力下，并應限制在制造商建議的最大暴露時間的1.5倍內，以合用于最大推薦溫度。（曝光時間可能是一分鐘的一小部分）。應統計并報告暴露時間。在規定的預負