-.z.140T轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計序言現(xiàn)在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)包括煉鐵，煉鋼，軋鋼三大主要生產(chǎn)廠。煉鋼廠則起著承上啟下的作用，它既是高爐所生產(chǎn)鐵水的用戶，又是供應(yīng)軋鋼廠坯料的基地，煉鋼車間的成產(chǎn)正常與否，對整個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)有著重大影響。目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的大型化，生產(chǎn)的連續(xù)化和高速化，到達(dá)了很高的生產(chǎn)率，這就需要足夠的設(shè)備來共同完成，而這些設(shè)備的布置和車間各種物料的運(yùn)輸流程必須合理，才能夠使生產(chǎn)順利進(jìn)展。轉(zhuǎn)爐是煉鋼車間的核心設(shè)備，設(shè)計一座爐型合理滿足工藝需求的轉(zhuǎn)爐是保證車間正常生產(chǎn)的前提，而爐型設(shè)計又是整個轉(zhuǎn)爐設(shè)計的關(guān)鍵。140T轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計1爐型設(shè)計步驟(1)列出原始條件：公稱容量，鐵水條件。廢鋼比，氧槍類型以及吹氧時間等。(2)根據(jù)條件選爐型(3)確定爐容比(4)計算熔池直徑，熔池深度等尺寸

(5)計算爐帽尺寸(6)計算爐身尺寸(7)計算出鋼口尺寸(8)確定爐襯厚度(9)確定爐殼厚度(10)校核H/D(11)繪制爐型圖2爐型設(shè)計與計算2.1本次設(shè)計任務(wù)：設(shè)計140T轉(zhuǎn)爐爐型(1)原始條件爐子平均出鋼量為140t,鋼水收得率為92%，最大廢鋼比取20%，采用廢鋼礦石法冷卻。鐵水采用低磷生鐵[W(si)≤0.85%,W(F)≤0.2%W(5)≤0.05%];氧槍采用三孔拉瓦爾型噴頭，設(shè)計氧壓為1.0mpa(2)爐型選擇根據(jù)原始條件采用筒球形爐型作為此次設(shè)計的轉(zhuǎn)爐爐型(3)爐容比，取V/T=0.9892.2爐型尺寸的計算(1)熔池尺寸的計算①熔池直徑計算：計算公式:D=k(G/t)1/2熔池直徑式中:K—常數(shù)，取1.57；G—金屬裝入量，t；T—吹氧時間，min。a:確定初期金屬裝入量為GG=2T/2+B*1/2式中：T——平均出鋼量為，140t；B——常數(shù)，取15%；η金——金屬收得率為92%；G=2×140/2+15%*1/92%=141.557(t)V金=G/ρ金=141.557/6.8=20.817(m3)B:確定吹氧時間：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，噸鋼耗氧量一般低磷鐵水約為50~57則供氧強(qiáng)度=噸鋼耗氧量/吹氧時間=57/14=14[m3/(t*min)]D=1.57(141.557/14)1/2=4.99m熔爐深度計算筒球型熔池深度的計算公式為：h熔=V金+0.046D3/0.79D2=20.817+0.046*4.993/0.79*4.992=1.35m熔池其他尺寸確實(shí)定球冠的弓形高度:h1=0.15D=0.15×4.99=4.54m球冠的曲率半徑：R=0.91×D=0.15×4.99=4.54m2.3爐帽尺寸確實(shí)定(1)爐口直徑d0：d0=0.48D=0.48×4.99=2.4m(2)爐帽傾角θ取64°；(3)爐帽高度(H帽)式中：Ho——爐口高度，取0.4m在爐口設(shè)置水箱式水冷爐口2.4爐身尺寸確定(1)爐膛直徑(無加厚段)(2)根據(jù)選定的爐容比為0.989，可求出爐子總?cè)莘e為爐身高度:則爐型高:2.5出鋼口尺寸計算(1)出鋼口直徑:(2)出鋼口襯磚外徑dr=63+1.7571/2=(6+1.75*140)1/2=17.5CM=0.175m(3)出鋼口長度dT'=6dT=6*17.5=105cm=1.05m(4)出鋼口傾角β取18°LT=TdT=7×17.5=122.5cm=1.225m符合高寬比的推薦值，因此認(rèn)為所涉及的爐子尺寸是根本適宜的。2.6爐襯厚度確定爐身工作層選700m，永久層115mm，填充層取100mm總厚度為700+115+100=915mm爐殼徑為:D殼=4.99+0.915×2=6.82m爐帽和爐底工作層，均選600mm，爐帽永久層150mm，爐底永久層用標(biāo)準(zhǔn)鎂磚立砌一層230mm，黏土磚平砌三層55×3=165mm，則爐底磚襯總厚度為：600+230+165=950MM故爐殼高度為：工作層材質(zhì)全部用鎂碳磚。A:爐殼厚度確定爐身局部選70mm厚的鋼板，爐帽和爐底局部均選用60mm厚的鋼板，則：2.7驗(yàn)算高寬比：符合高寬比的推薦值，因此認(rèn)為所涉及的爐子尺寸是根本適宜的。3爐襯簡介3.1爐襯組成轉(zhuǎn)爐爐襯由永久層，填充層和工作層組成。永久層緊貼著爐殼鋼板，通常是用一層鎂磚或鋁磚側(cè)砌而成，其作用是保護(hù)爐殼。修爐時一般不撤除爐殼永久層填充層介于永久層和工作層之間，一般用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成。工作層直接與鋼水，爐渣和爐氣接觸，不斷受到物理的，機(jī)械的和化學(xué)的沖刷，撞擊和侵蝕作用，另外還要受到工藝操作因素的影響，所以其質(zhì)量直接誒關(guān)系到爐齡的上下。國外中小型轉(zhuǎn)爐普遍采用焦油白云石或焦油鎂砂質(zhì)大磚砌筑爐襯。為提高爐襯壽命，目前已廣泛使用鎂質(zhì)白云石為原料的燒成油浸磚。我國大中型轉(zhuǎn)爐多采用鎂碳磚。3.2爐襯砌筑(1)砌筑順序：轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑順序是先測定爐底中心線，然后進(jìn)展?fàn)t底砌筑，在進(jìn)展?fàn)t身，爐帽和爐口的砌筑，最后進(jìn)展出鋼口爐和爐外局部的砌筑。(2)砌筑要求①背緊，靠實(shí)，填滿找平，盡量減少磚縫;②工作層實(shí)行干砌，磚縫之間用不定型耐火材料填充，搗打結(jié)實(shí)；③要注意留