名目第一章前言…………1…………11.2同類研究工作國內外現狀、存在咨詢題……………1第二章零件的分析……………………22.1零件的作用………………………22.2零件的工藝分析……………………22.3零件的生產類型…………………3第三章毛坯確實定……………………53.1毛坯的種類…………53.2確定毛坯尺寸及機械加工余量……………………63.3繪制毛坯圖…………7第四章擬定工藝路線…………………84.1定位基準的選擇……………………84.2擬定工藝路線………………………84.3加工工序的設計…………………104.4編制工藝文件……………………23第五章第Ⅳ號工序夾具設計………245.1夾具結構方案……………………245.2夾具固定方案……………………255.3確定夾具裝配圖和裝配尺寸……………………26第六章第Ⅸ號工序夾具設計………286.1夾具的結構方案…………………286.2設計夾具體………………………326.3確定夾具裝配圖和裝配尺寸……………………33第七章總結……………36參考文獻…………………37致謝………………………38附錄A工藝過程卡附錄B數控編程附錄C工序卡第一章前言研究的意義此次設計是大學所學課程的一次綜合性設計，需要我們靈活運用先前學過的知識來進行工藝及夾具的設計，這次課程設計相當于對自己立即從事的工作進行一次習慣性的練習，從而練習自己考慮咨詢題，解決咨詢題的能力，能夠加深對課本知識的理解，并能特別好的運用理論知識，為今后更好的習慣工作崗位打下良好根底。同類研究工作國內外現狀、存在咨詢題國外夾具開展史從國際上瞧俄國、德國和美國是組合夾具的要緊生產國。當前國際上的夾具企業均為中小企業，專用夾具、可調整夾具要緊同意本地區和國內訂貨，而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿易中的一個品種。有關夾具和組合夾具的產值和貿易額尚缺乏統計資料，但歐美市場上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型根底件尤其寶貴。由于我國在組合夾具技術上有歷史的積存和性能價格比的優勢，隨著我國參加WTO和制造業全球一體化的趨勢，特別是電子商務的日益開展，其中蘊躲著特別大的商機，具有進一步擴大出口良好前景。國內機床夾具開展現狀研究協會的統計講明，目前中、小批多品種生產的工件品種已占工件種類總數的85％左右。現代生產要求企業所制造的產品品種經常更新換代，以習慣市場的需求與競爭。然而，一般企業都仍習慣于大量采納傳統的專用夾具，一般在具有中等生產能力的工廠，里約擁有數千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產的企業中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統、〔FMS〕等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：1〕能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產預備周期，落低生產本鈔票；2〕能裝夾一組具有相似性特征的工件；3〕能適用于周密加工的高精度機床夾具；4〕能適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具；5〕采納以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率。第二章零件的分析2.1零件的作用由資料查得：本設計所設計的零件是1105柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門操縱系統的一個重要零件。左直徑18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進氣、排氣氣門搖臂。右直徑18mm的孔內裝一個減壓軸，用于落低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，能夠保證減壓軸在搖臂上翻開氣門，實現減壓。兩孔要求的外表粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各局部尺寸零件圖中具體標注。圖2.1零件圖2.2零件的工藝分析通過對零件圖的繪制，明白了零件的尺寸、公差和技術要求。那么，零件的工藝狀況如下所述：該零件采納的材料為HT250，相比于常用的HT200，它具有更良好的機械性能。灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能良好，但塑性較差、脆性較高、不適合磨削。該零件要緊加工為平面加工和孔加工，特不適合采納HT250。依據對零件圖的分析，該零件需要加工的外表以及要求如下：〔1〕36*22mm下端面，依據零件的總體加工特性，36*22mm下端面是整個機械加工過程中的要緊基準面，粗糙度為6.3，因此在制定加工方案的時候應先將此面加工出來；〔2〕Φ22mm上端面以及與之相通的Φ11mm通孔，粗糙度均為12.5；〔3〕Φ28mm前后端面，前后端面倒角1*45°的角，粗糙度為3.2；及Φ18mm的通孔，在此，由于Φ18mm通孔所要求的精度較高，因此該孔的加工是一個難點，其所要求的外表粗糙度為1.6，且孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.04，且該孔的軸線圓跳動公差為0.08需要選擇適宜的加工方法來到達此孔的加工技術要求；〔4〕Φ26mm前后端面，前后端面倒角1*45°的角，粗糙度為12.5；以及Φ18mm的通孔，該Φ18mm的通孔與基準Φ18mm通孔粗糙度個位置精度一樣高；通過上面的零件分析可知，36mm下端面和Φ22mm上端面的外表粗糙度要求均不是特別高，因此都不需要精加工來到達要求，而且這兩個面是整個加工工程中要緊的定位基準面，因此需要粗加工后半精加工出這兩個面而到達精度要求，再以此作為基準設計專用夾具來對其他外表進行加工。其他外表的位置精度要求。總的來講，該零件并沒有復雜的加工曲曲折折曲曲折折折折面，是屬于較為簡單的零件，因此依據各加工外表的技術要求采納常規的加工工藝即可保證，簡單的工藝路線安排如下：先將零件定位夾緊，然后加工出36mm下端面以及Φ22mm上端面，并鉆出Φ11mm的通孔，再以這先加工出來的幾個外表為基準定位，加工出Φ28m和Φ26mm的外圓端面，并鉆出這兩個Φ18mm精度要求比立高的孔，最后翻轉零件深孔加工出Φ3mm的出油孔。2.3零件的生產類型零件的生產類型是指企業〔或車間、工段、班組、工作地等〕生產專業化程度的分類，它對工藝規程的制訂具有決定性的礙事。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業在方案期內應當生產的產品產量和進度方案。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品年產量。零件的生產綱領N可按下式計算：N=Qm〔1+a%〕〔1+b%〕〔2.1〕式中N——零件的生產綱領〔件/年〕；Q——產品的年產量〔臺、輛/年〕；m——每臺〔輛〕產品中該零件的數量〔件/臺、輛〕；a%——備品率，一般取2%~4%；B%——廢品率，一般取0.3%~0.7%。依據上式就能夠計算求得出零件的年生產綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產類型。依據本零件的設計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分不取備品率和廢品率3%和0.5%，將數據代進生產綱領計算公式得出N=10351件/年，零件質量約0.27kg，依據?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]表1-4，表1-5可知該零件為輕型零件，本設計零件氣門搖臂軸支座的的生產類型為大批量生產。第三章毛坯確實定擬定工藝路線4.1定位基準的選擇工件在加工時，用作定位的基準稱為定位基準。正確的選擇定位基準，對保證零件技術要求、確定加工先后順序有著至關重要的礙事。定位基準可分為粗基準和精基準，用毛坯上未經加工的外表作定位基準稱為粗基準；在后續的加工工序中，采納已加工的外表作定位基準，稱為精基準。為使所選的定位基準能保證整個機械加工工藝過程順利進行，在選擇定位基準時，一般先依據零件的加工要求選擇精基準，然后再考慮用哪一組外表作粗基準才能將精基準的外表加工出來，從而確定粗基準。精基準的選擇依據定位基準的選擇原那么，氣門搖臂軸支座是外形比立簡單的帶孔零件，倆Ф18孔以及孔Ф11均為零件設計基準，均可選為定位基準，而且倆Ф18孔設計精度較高〔亦是裝配基準和測量基準〕，工序將安排這兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合〞原那么，因此選擇加工后的36mm下底面和Ф11孔作為精基準.粗基準的選擇在該零件需要加工的外表中，由于外圓面上有分型面，外表不平坦有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選Ф28外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準。4.2擬定工藝路線零件外表加工方法的選擇〔1〕所選加工方法的加工經濟精度范圍要與加工外表所要求的精度、粗糙度相習慣。〔2〕所選加工方法能確保加工面的幾何外形精度、外表相互位置精度的要求。〔3〕所選加工方法要與零件材料的可加工性相習慣。〔4〕所選加工方法要與零件的生產類型相習慣。〔5〕所選加工方法要與企業現有設備條件和工人技術水平相習慣。依據本零件圖上所標注的各加工外表的技術要求，結合查表確定本零件個加工外表的加工方法如表4.1所示：表氣門搖臂軸支座各加工外表方案需加工外表尺寸精度等級外表粗糙度Ra加工方案Ф22上端面IT14粗銑36下端面IT12粗銑→半精銑Ф28前端面IT11粗銑→半精銑Ф28后端面IT11粗銑→半精銑Ф26前端面IT14粗銑Ф26后端面IT14粗銑Ф11通孔IT14鉆Ф3偏10o內孔IT14鉆倆Ф18通孔IT8擴→鉸零件加工順序的安排在安排機械加工工序時，應依據加工時期的劃分、基準的選擇和被加工外表的主次來決定，一般應遵循以下幾個原那么：〔1〕先基準后其他先加工36mm下端面以及Ф11通孔。〔2〕先修正后加工先進行粗加工工序，后進行精加工工序。〔3〕先主后次、先粗后精先加工要緊外表Ф28和Ф26外圓前后端面，倆Ф通孔，后加工次要外表Ф3偏10o內孔。〔4〕先面后孔先加工36mm下端面，Ф22上端面，后加工Ф11通孔；先加工Ф28和Ф26外圓前后端面，后加工倆Ф通孔。確定工序集中和分散的程度本零件需要采納工序集中原那么安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產類型為大批量生產，能夠給各機床設計配以專用夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原那么減少工件的裝夾次數，不但能縮短輔助時刻，而且由于在裝夾中加工了許多外表，有利于保證各加工外表之間的相對位置精度要求。選擇各工序加工設備及工藝裝備機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規程的一項重要工作，它不但直截了當礙事工件的加工質量，而且還礙事工件的加工效率和制造本鈔票。〔1〕機床的選擇原那么機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相習慣；機床的精度應與工序要求的精度相習慣；機床的功率應與工序要求的功率相習慣；機床的生產率應與工件的生產類型相習慣；還應與現有的設備條件相習慣。〔2〕夾具的選擇本零件的生產類型為大批量生產，為提高生產效率，所用的夾具應為專用夾具。〔3〕刀具的選擇刀具的選擇要緊取決于工序所采納的加工方法、加工外表的尺寸、工件材料、所要求的精度以及外表粗糙度、生產率及經濟性等。在選擇時應盡可能采納標準刀具，必要時可采納符合刀具和其他專用刀具。〔4〕量具的選擇量具要緊依據生產類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產中應采納通用量具，在大批量生產中那么采納各種量規和一些高生產率的專用量具。所選擇加工工藝裝備如表4.2所示：表4.2各工序工藝裝備選用工序號機床設備刀具量具工序Ⅰ鑄——游標卡尺工序Ⅱ檢游標卡尺工序Ⅲ熱處理游標卡尺工序Ⅳ銑數控立式升落臺銑床〔XK5012〕硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅴ銑數控立式升落臺銑床〔XK5012〕硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅵ鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆Ф11卡尺、塞規工序Ⅶ銑數控立式升落臺銑床〔XK5012〕硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅷ銑數控立式升落臺銑床〔XK5012〕硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅸ鉆TX217臥式鉆床擴鉆、機用鉸刀內徑千分尺，塞規工序Ⅹ鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆Ф3塞規工序Ⅺ鉗——游標卡尺工序Ⅻ檢內徑千分尺、游標卡尺、塞規4.3加工工序設計工序間加工余量確實定查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]，并綜合對毛坯尺寸以及機械加工工藝路線的分析，確定各工序加工余量如表：表4.3各工序加工余量表工序號工步號工步內容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑36mm下底面32半精銑36mm下底面1工序Ⅴ1粗銑Ф22上端面4工序Ⅵ1鉆Ф11通孔11工序Ⅶ1粗銑Ф28前端面32粗銑Ф26前端面43半精銑Ф28前端面1工序Ⅷ1粗銑Ф28后端面32粗銑Ф26后端面43半精銑Ф28后端面1工序Ⅸ1擴孔至Ф2粗鉸至Ф3精鉸至Ф18H9工序Ⅺ1鉆Ф3偏10o內孔3切削用量以及全然時刻定額確實定工序Ⅳ加工36mm下端面1.工步一粗銑36mm下端面〔1〕切削深度為ap=3mm〔2〕進給量確實定此工序選擇用YG6硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數為z=10，依據所選擇的XK5012立式式銑床功率為4KW，查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-146，得fz，取fz，f×〔3〕切削速度確實定通過以下公式計算切削速度〔4.1〕式中：vc——切削速度，m/min通過公式計算實際切削速度〔4.2〕依據所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據?機械加工工藝師手冊?[10]表30-23，選擇切削速度vc=95m/min。計算主軸轉速查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計算實際切削速度〔4〕全然時刻確實定銑削常用符號如下：——銑刀齒數——銑刀每齒的進給量，mm/z——工作臺的水平進給量，mm/min——工作臺的進給量，mm/min，——銑削寬度，mm——銑削深度，mm——銑刀直徑，mm查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表2-28得此工序機動時刻計算公式：〔4.3〕工作臺進給量：fm=fz×z×n〔〕依據銑床的數據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量fm=fz×z×n×10×380=342mm/min依據機床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=36mm依據?機械加工工藝師手冊?[10]，表30-9查得=7，。2.工步二半精銑36mm下端面〔1〕切削深度為ap=1mm〔2〕進給量確實定此工序選擇用YG8硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數z=10，依據所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，取fz=0.1mm/r，f×10=1mm/r。〔3〕切削速度確實定查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-157，vc=124m/min，計算主軸轉速查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]機床主軸轉速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度〔4〕全然時刻確實定依據銑床的數據，主軸轉速n=490r/min，工作臺進給量fM=fz×z×n=1×10×255=255mm/min依據機床講明書取fm=230mm/min；切削加工面L=36mm依據?機械加工工藝師手冊?[10]，表30-9查得=7，工序Ⅴ粗銑Ф22上端面(1)背吃刀量為ap=4mm。(2)進給量確實定此工序選擇用YG6硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數z=10，依據所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-146，得，取，f×10=0.9mm。〔3〕切削速度確實定依據所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據?機械加工工藝師手冊?[10]表30-23，選擇切削速度vc=95m/min，計算主軸轉速查?機械制造根底課程設計根底教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計算實際〔4〕全然時刻確實定依據銑床的數據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量。依據機床講明書取=320mm/min；切削加工面L=22mm依據?機械加工工藝師手冊?[10]，表30-9查得，工序Ⅵ鉆Ф11通孔〔1〕鉆孔直徑為ap=11mm〔2〕進給量和切削速度確實定選用硬質合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數如下：，查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-134，，取f=0.1，，取vc=60m/min，依據上面數據，計算主軸轉速查立式鉆床Z525主軸轉速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，。〔3〕全然時刻確實定首先查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表2-26，查得鉆削機動時刻計算公式，〔4.5〕〔4.6〕=〔1～4〕，〔4.7〕鉆孔深度為，，=2，因此工序Ⅶ粗銑以及半精銑Ф28和Ф26前端面1.工步一粗銑Ф28前端面〔1〕切削深度為。〔2〕進給量確實定此工序選擇用YG6硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，依據所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查?機械制造技術根底課程設計指南?[２]表5-146，得取fz，mm/r。〔3〕切削速度確實定依據所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據?機械加工工藝師手冊?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min，計算主軸轉速查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計算實際。〔4〕全然時刻確實定查?機械制造技術根底課程設計指南?[3]表2-28，依據銑床的數據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量fz×z×n=×10×380=342mm/min。依據機床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm依據?機械加工工藝師手冊?[10]，表30-9查得=7，2.工步二粗銑Ф26前端面〔1〕切削深度為。〔2〕進給量確實定此工序選擇用YG6硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，依據所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-146，得取fzf=0.09x10=0.9mm/r。〔3〕切削速度確實定依據所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據?機械加工工藝師手冊?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min。計算主軸轉速查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[]表4-18得n=380r/min，然后計算實際。〔4〕全然時刻確實定查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表2-28，依據銑床的數據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量fM=fz×z×n×10×380=342mm/min依據機床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm依據?機械加工工藝師手冊?[10]，表30-9查得=7，3.工步三半精銑Ф28前端面〔1〕切削深度為〔2〕進給量確實定此工序選擇用YG6硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，依據所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-146，得取fz=0.09mm/r，mm/r。。〔3〕切削速度確實定依據所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據?機械加工工藝師手冊?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min。計算主軸轉速查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計算實際。〔4〕全然時刻確實定查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表2-28，依據銑床的數據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量=fz×z×n×10×3080=342mm/min依據機床講明書取=320mm/min；切削加工面L=28mm依據?機械加工工藝師手冊?[10]，表30-9查得=7，工序Ⅷ粗銑以及半精銑Ф28和Ф26后端面1.工步一粗銑Ф26后端面〔1〕切削深度為〔2〕進給量確實定此工序選擇用YG6硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，依據所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-146，得取fz=0.09mm/r，mm/r。〔3〕切削速度確實定依據所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據?機械加工工藝師手冊?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min。計算主軸轉速查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計算實際。〔4〕全然時刻確實定查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表2-28，依據銑床的數據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量fM=fz×z×n×10×380=342mm/min依據機床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm，依據?機械加工工藝師手冊?[10]，表30-9查得=7，2.工步二粗銑Ф28后端面〔1〕切削深度為〔2〕進給量確實定此工序選擇用YG6硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，依據所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-146，得取fz=0.09mm/r，mm/r。〔3〕切削速度確實定依據所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據?機械加工工藝師手冊?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min。計算主軸轉速查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計算實際。〔4〕全然時刻確實定查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表2-28，依據銑床的數據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量fM=fz×z×n×10×380=342mm/min依據機床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm依據?機械加工工藝師手冊?[10]，表30-9查得=7，3.工步三半精銑Ф28后端面〔1〕切削深度為〔2〕進給量確實定此工序選擇用YG6硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，依據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-146，得取fz=0.09mm/r，mm/r。〔3〕切削速度確實定依據所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據?機械加工工藝師手冊?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min。計算主軸轉速查?機械制造根底課程設計根底教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計算實際。〔4〕全然時刻確實定查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表2-28，依據銑床的數據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量fM=fz×z×n=×10×380=342mm/min依據機床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm依據?機械加工工藝師手冊?[10]，表30-9查得=7，工序Ⅸ擴→粗鉸→精鉸倆Ф18的孔1.工步一擴孔至Ф〔1〕切削深度為〔2〕進給量和切削速度確實定查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-87，確定擴孔鉆使用YG8硬質合金直柄麻花鉆，選，查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-128，查得，取，再查?機械加工工藝師手冊?[10]表28-33，確定，依據以上數據計算主軸轉速，查?機械加工工藝師手冊?[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度。〔3〕全然時刻確實定查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時刻計算公式：，，，擴通孔長度，見?機械加工工藝師手冊?[10]表28-42，2.工步二粗鉸至Ф〔1〕切削深度為〔2〕進給量和切削速度確實定查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-93，確定鉆頭使用硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-136，知進給量，取f/r，因為此工步是粗鉸，查得，取vc=60m/min，依據以上數據計算主軸轉速r/min查?機械加工工藝師手冊?[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再依據主軸轉速計算實際的切削速度。〔3〕全然時刻確實定查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]表2-26，知擴孔，鉸孔工序下的機動時刻計算公式：，，，擴通孔長度，見?機械加工工藝師手冊?[10]表28-42，2.工步三精鉸至Ф18H9〔1〕切削深度為〔2〕進給量和切削速度確實定查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-93，確定鉆頭使用硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-136，知進給量，取f/r，因為此工步為精鉸，查得，取vc=6m/min，依據以上數據計算主軸轉速r/min查?機械加工工藝師手冊?[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取n=100r/min，再依據主軸轉速計算實際的切削速度m/min〔3〕全然時刻確實定查?機械制造技術根底課程設計指導教程?[3]表2-26，擴通孔長度，見?機械加工工藝師手冊?[10]表28-42，工序Ⅹ鉆偏內孔〔1〕切削深度為〔2〕進給量和切削速度確實定依據此孔最終要求的外表粗糙度的要求，確定鉆頭使用硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭：，查表?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表5-134，查得，，取mm/r，查得，vc=55m/min，依據以上數據計算主軸轉速r/min查Z525立式鉆床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度。全然時刻確實定首先查?機械制造技術根底課程設計指南?[2]表2-26，鉆孔深度，，，見?機械加工工藝師手冊?[10]表28-42，因此。4.4編制工藝文件工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內容，其中包括工序余量、工序尺寸及公差確實定；工藝裝備的選擇；切削用量、時刻定額的計算等。在此根底上，設計人員還需要將上述零件工藝規程設計的結果以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來，以便貫徹執行。這些圖表、卡片和文字材料統稱為工藝文件。第Ⅳ號工序夾具設計本設計零件為大批量生產零件，為了保證加工質量，提高勞動生產率，并落低勞動強度，需要設計專用夾具。第Ⅳ號工序是零件加工的第一個面，在此設計一套完善的銑床夾具。5.1夾具結構方案36mm端面是工序中完成毛坯加工的第一道工序，因此各面都不適合做基準來設計夾具。瞧瞧毛坯圖會發現只有倆孔適合定位，我們能夠采納倆軸固定倆Ф17孔，如此就限制了零件5個自由度，在將倆軸固定在夾具體上如圖5.1所示：圖5.1零件固定結構如此設計零件6個自由度都已限制，然而Ф28倆端面會可能出現跳動，假設出現了跳動，零件加工的36mm端面將不平，并礙事接下了其他工序。為防止如此的咨詢題出現，我們需要想方法固定中心軸，能夠如圖5.2設計：圖5.2零件加固結構5.2夾具固定方案考慮好零件與夾具之間的位置關系后，應考慮夾具與機床的固定。因為是銑床夾具，因此能夠在夾具體底部加鍵，插進機床中便于加固定位圖5.3夾具定位圖考慮夾具體在銑床上夾緊形式，在倆測設計U型開口，利用螺栓將夾具體固定在銑床上如圖5.4：圖5.4夾具體俯視圖5.3確定夾具裝配圖和裝配尺寸依據上述設計決定夾具體的尺寸長329、寬140、高112，并繪制裝配圖如圖5.5：〔a〕正視圖〔b〕俯視圖〔c〕側視圖圖5.5銑床夾具裝配圖尺寸要求：〔1〕依據零件圖上兩孔間中心距，設計定心軸與Ф17圓柱銷中心線之間的尺寸為〔56±0.025〕mm，且其公差值取為零件尺寸〔56±0.05〕mm的公差值的1/2～1/5；4，夾具中，定心軸和Ф17圓柱銷中心軸線與夾具體4；〔3〕標注配合尺寸：Ф和Ф第Ⅸ號工序夾具設計第Ⅸ號工序對孔的精度要求比立高，應利用好已加工好的幾個基準，以使零件到達更高的精度要求。夾具的結構方案6確定定位方案，制作定位元件認真瞧瞧零件圖，依據圖中零件的位置尺寸要求和行為精度要求，以確定夾具的結構方案。圖6.1氣門搖臂軸要緊形位尺寸圖如圖6.1，工序加工要求保證位置精度要緊兩加工孔中心距尺寸〔560.05〕mm及平行度公差0.04mm，還有左Φ18孔與底面尺寸〔240.03〕mm以及右Φ18孔與底面尺寸〔500.05〕。依據基準重合原那么，應選擇Φ11孔和地面為要緊定位基準，即工序簡圖中所的定位基準是恰當的。定位元件選擇用一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為Φ，定心軸下端局部設計成螺桿樣式擰緊固定在夾具體上。定位結構圖如圖6.2所示：圖6.2定位結構圖確定導向裝置本工序兩孔加工的精度要求比立高，采納一次裝夾完成擴，粗鉸，精鉸3個工步的加工，故此夾具能夠采納與孔尺寸相應的快換鉆套做導向元件，相對應的臥式鉆床上面采納快換夾頭如圖6.3所示：圖6.3定向裝置如如下面圖，兩快換鉆套與襯套間的配合尺寸均為Φ26，鉆模板與襯套之間的配合尺寸均為Φ35。夾緊機構在機械加工工藝設計中，已確定氣門搖臂軸支座的生產類型是大批量生產，因此在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機構夾緊。如以如下面圖所示，在定心軸上端局部直截了當做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝在定心軸上，完成定位，然后在工件與螺母之間插上墊圈，最后擰緊螺母完成壓緊工件如圖6.4所示：圖6.4夾緊機構輔助定位裝置因為零件的6個自由度并未完全限制，因此在這些裝置根底上加輔助定位裝置。我們能夠在Ф26后端面處增加輔助支承，具體機構圖如圖6.5：圖6.5輔助定位機構6.2設計夾具體夾具體的設計應考慮完全，需要使上述各局部裝置通過夾具體能夠連接起來，形成一個整體。考慮夾具和機床的連接，鉆模板鉆套位置與零件孔要對其，因此鉆模板得立起來，能夠在夾具體上設立倆相應位置的板，用螺栓和圓柱銷固定鉆模板如圖6.6：〔a〕正視圖〔b〕側視圖圖6.6固定鉆模板視圖6.3確定夾具裝配圖和裝配尺寸依據上述裝配要求決定裝配總尺寸長345、寬172