PAGE19。目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc252115362”第一章地質概況 2第二章工程概況 2第三章巷道斷面及支護形式 3HYPERLINK\l”_Toc252115365"第四章掘進方式 5第五章運輸方式 7第六章通風管理………。7HYPERLINK\l”_Toc252115367”第七章機電管理 11第八章勞動組織 13HYPERLINK\l”_Toc252115370”第九章質量標準化 15作業方式，兩掘一噴正規循環。第五章運輸方式及管理一、矸石的裝、轉、運方式前期：炮掘落矸→耙矸機→多部刮板運輸機轉運→主斜井皮帶→地面后期：炮掘落矸→耙矸機→施工臨時皮帶→主斜井皮帶→地面二、材料、設備的運輸方式支護材料及設備由礦車或平板車經主斜井下方4煤行人進風巷，經軌道運輸至工作面。三、人員運輸：人員徒步下井。附生產系統圖（見附圖)第六章通風管理第一節風量計算及局部通風系統一、掘進工作面風量計算（1）按瓦斯涌出量計算：Qmf=100Khg×qhg=100×1.5×2.42=363m3/min式中：qhg—瓦斯絕對涌出量取2.42m3/minKhg—工作面瓦斯涌出不均衡風量系數取K=1。5（2)按炸藥量計算Qmf=25A=25×11。6=290m3/minA—一次起爆所用的炸藥用量,Kg3）按巷道允許的最低風速計算Qmf≥60×0.25Shf=60×0.25×11.9=178。5m3/min.式中：Shf—掘進工作面巷道的凈斷面積,m2(最大斷面）0。25—煤巷、半煤巖巷最低風速,m/s綜上所算的最大值為Qmf=363m3/min，作為掘進工作面風筒末端的實際出風量。（4）按工作人數數量驗算:Qaf≥4×Nhf=4×60=240m3/min式中:Nhf-掘進工作面同時工作的最多人數，人（交接班時間）(4）選擇局部通風機：①考慮風筒的漏風因數，確定局部通風機應提供的最低工作風量（局扇最低吸風量）Qgf=Qmf×￠=363×1。28=464m3/min式中：Qgf—局部通風機的最低吸風量,m3/min￠—風筒的漏風量備用系數，供風長度≤800m,取1。28②經過對FDB系列風機的性能進行對照,FBD-NO6。3/2×30Kw對旋風機的吸風量為630~260m3/min。最大風量與最高風速驗算:630÷(60×11.9）=0。88m/s＜4m/s最小風量與最低風速驗算:260÷（60×11。9）=0.36m/s＞0。25m/s所有FBD-NO6。3/2×30Kw對旋風機能滿足要求,并備用一臺。二、風筒出口到工作面的距離計算：L壓≤L射=4S=4×11.9=13.68m式中：L射—風流的有效射程，m；S—巷道凈斷面,m2。根據掘進工作面通風長度、風筒直徑、漏風、《煤礦安全規程》相關規定等情況，取風筒出口到工作面的距離為5m到8m。三、通風系統（見附圖)新鮮風流：由地面局扇→主斜井→4煤行人進風巷→掘進工作面。乏風流：掘進工作面→4煤行人進風巷→主斜井→地面第二節通風安全監測、監控1、在工作面迎頭5m內安裝瓦斯探頭T1，要求掛在無風筒一側，距頂不大于300mm、距幫不小于200mm。T2安裝在距回風口10～15m范圍內，瓦斯傳感器與工作面控制開關必須聯鎖，實現瓦斯﹑電閉鎖。2、瓦斯濃度超過0.8%時，T1T2發出警告，當工作面瓦斯濃度超過1。3％時，T1能切斷掘進巷道及回風流所有非本質安全型電氣設備的電源。當回風流瓦斯濃度超過0。8％，T2能切斷掘進巷道內及回風流所有非本質安全型電氣設備的電源。3、當班班組長必須經常檢查瓦斯傳感器的吊掛標準,按要求及時隨循環推進將瓦斯傳感器前移，并切實采取有效措施保護好瓦斯傳感器使其免受炮崩、水淋，確保其準確度、靈敏度.瓦斯傳感器應吊掛牢固，其下方不能有積水淤泥.通風安全監測布置示意圖(見附圖）第三節通風管理規定及措施一、局部通風機管理措施１、局部通風機安裝在地面，實現雙風機、雙電源供電,且要求能自動切換,每天要做切換試驗，并留有紀錄。２、風筒懸吊要平、直、穩、緊，逢環必掛，缺環必補，防止急拐彎.風機穩裝、懸吊也要與風筒保持平直,距地面高度應大于0.3m為宜,迎頭風筒不落地。3、風筒口距工作面距離為5m到8m。4、局部通風機要裝設風電閉鎖裝置，且必須有效可靠,風機由專人負責管理，嚴禁隨意停開,實行掛牌管理。5、工作面無論工作還是交接班都不得停風，因檢修停電等原因停風機時，將所有人員撤至新鮮風流中，切斷所有非本質安全型電器設備電源,在巷道口懸掛警標，設專人警戒，禁止人員進入,同時向礦調度室值班人員匯報。在恢復通風前,必須檢查瓦斯濃度，證實停風區中瓦斯濃度不超過0。8%，CO2濃度不超過1.5％，局部通風機及其開關附近瓦斯濃度不超過0.5％時,才允許開局部通風機通風，否則必須按瓦斯排放相關規定組織瓦斯排放.第四節綜合防塵、防滅火、防瓦斯積聚設施及措施一、防塵設施及措施1、距工作面迎頭不小于20米，設置一道放炮噴霧裝置，并隨工作面延伸而移動,放炮前開啟，炮煙吹散后關閉。2、靜壓水管要吊掛平直且每隔50m設一靜壓灑水點，經常沖洗巷幫，保證巷內無積塵。3、距工作面50m左右，距離回風口20m左右處各安設一道凈化水幕。4、工作面人員必須佩戴防塵口罩.5、防塵設施的安裝與管理須由專人負責，確保各處設施齊全、完好、有效，嚴禁噴霧常流水.6、炮眼必須注水炮泥.7、轉載點安設噴霧，并要求固定牢靠.二、防滅火設施及措施：1、巷道內配備沙箱一個,沙袋若干,鐵鍬兩把和兩個滅火器,滅火器失效應及時更換。2、巷道內浮煤必須清理干凈，設備保證完好運轉。3、嚴禁任何人以任何理由攜帶引火材料入井。4、加強設備檢修維護，機電設備要保持完好，嚴禁失爆，井下存放的棉紗，布頭和紙等易燃物品,必須存在蓋嚴的鐵箱內，不得亂扔亂放。5、檢修電氣設備時，必須斷電后作業,嚴禁帶電操作,電氣設備杜絕失爆。6、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內進行機電和其他作業。7、任何人發現火災，應首先采取一切可能的措施直接滅火，并及時匯報礦調度室。發現電氣設備著火時，應先切斷電源，未切斷電源前只能用不導電的滅火器材滅火。8、井下發生火災，在無法滅火搶救時,所有人員應迅速在班長和安全員的組織下沿避災路線撤離。綜合防塵、防滅火設施布置圖(見附圖）三、防瓦斯積聚措施1、所有人員必須愛護通風設施,不得損壞。2、嚴禁任何人員私自拆開風筒。3、風筒斷開要及時接上,有破口時，通風工必須及時補好。4、風筒出口距工作面距離不得大于8m，超過時及時補接。5、嚴禁無計劃停風、停電。6、瓦斯監控儀報警時，立即停止作業，查明情況，必要時切斷工作面電源，并沿避災路線撤離，匯報礦調度室,采取措施處理后，經瓦檢員檢查確認安全后方可進行作業.第七章機電管理一、主要設備配備表表7—1序號名稱型號單位數量備注1風機2＊30KW臺22耙斗機P60B型耙斗裝巖機（改裝）臺13礦車0.75T臺44刮板運輸機45Kw臺5備用1臺5電泵5。5kw臺2備用1臺6錨桿機130c型部4備用2臺7風鉆YT-28部4備用2臺8綜保ZXZ—2。5M臺29探水鉆ZDY—2000臺11011.4絞車臺111控制開關QBZ—120(80、60）臺1012饋電開關KBZ—400臺213電話部214鋰電激光、固定激光臺2巷道設備布置圖（見附圖）二、供電系統圖（見附圖）嚴格執行掘進工作面綜合防塵標準，具體規定如下:防塵供水水源來自地面工業廣場水池，工作面供水管直徑不小于φ50mm,并在管路上安裝過濾器，保證水質清潔,水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm。防塵管路鋪設：防塵管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側。三、機電管理與措施1、按使用說明書的要求進行安裝和使用設備.2、要為設備提供良好的工作環境。設備安裝地點頂板要完好，設備安裝地點應防止淋水、滴水等。工作環境應當整齊清潔，具備良好的通風、散熱條件。3、要考慮設備的合理負載,充分發揮其效能.4、建立嚴格的潤滑制度，保證設備正常運轉。5、檢修電氣設備時，必須設專人看管開關，并掛“有人工作，禁止送電”的標志牌。6、堅決消滅失爆,嚴禁明火操作，嚴禁帶電作業或帶電挪移電氣設備.7、工作面供電做到“三無、四有、兩齊全”，設備完好達標.8、工作時執行各設備操作規程規定.四、通訊系統：1、巷道轉平處及距工作面50米安設一部電話，并隨工作面推進及時前移。2、每天對電話進行一次檢查，要保證電話語音清晰,線路整齊，話機完好,保證井上、下通訊暢通。3、電話安好后，不得損壞。電話應掛在安全地點,行人暢通處。4、當電話發生故障后，應及時進行修理﹑更換。第八章勞動組織1、本工作面采用“三八”作業制，二個班生產，一個班檢修和噴漿。2、循環方式：每班1個循環，每日2個循環。3、組織形式:綜合工作隊，把巷內的主要工種和輔助工種都組織在一起，既有明確的分工,又要在統一的領導下密切配合和協作，共同完成各項施工任務.4、勞動組織表勞動組織表表8—1工種早班中班夜班合計各工種職責跟班隊長1113全面負責本班的安全生產及施工質量班長1113負責本班的安全生產及任務安全員1113監督本班的安全生產工作溜子司機3339負責提升絞車的運轉維修電鉗工1113檢修維護好所有電氣設備扒碴機司機3339工作面扒矸及扒碴機維護放炮員1113負責領退火工品及工作面裝藥放炮掘支工66618按設計要求及時支護巷道頂板及打炮眼清理工2226負責清理巷道的浮煤雜物絞車工2226運輸提升材料及設備噴漿工4116負責把當天所需材料運入工作面、噴漿成巷通風工3115負責管理好局部通風機、風筒驗收員1113負責本班的質量驗收工作瓦檢員1113瓦斯檢查水泵工1113負責把巷道積水排清合計312626835、經濟技術指標表見表8—2經濟技術指標表8-2序號項目單位指標備注1園班出勤人數人832循環進尺M1。84日循環次數個25循環率%606月進尺M60第九章質量標準化一、錨網噴支護巷道質量標準（1—1斷面為例)檢查項目設計質量要求及允許誤差檢查方法及說明錨桿施工質量頂錨桿錨固力≥130KN最低值不小于設計值班組驗收，逐根檢查，并做好記錄。幫錨桿錨固力≥50KN金屬網質量?6.5圓鋼，網格100×100符合設計和作業規程規定。班組驗收,逐排檢查，并做好記錄。錨桿間排距800×800mm-100~+100按規定選檢查點，抽查施工檢查記錄錨桿孔深度2150mm0~+50錨桿角度錨桿與巷道輪廓線夾角≥75o錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度（限值）≤15°錨桿外露長度有托板露出托板≤50mm,噴漿后無外露按規定選檢查點噴漿配合比符合設計要求,噴厚不小設計噴厚的90%符合設計和作業規程規定每25米巷道，檢查一組3個噴厚孔二、提高工程質量措施1、嚴格執行國家現行井巷工程質量驗收標準。2、嚴格交接班制度，上班班長必須向下班班長移交上一班的安全、工程質量等情況,以便及時處理。3、任何人不得隨意動中線,如發現中線有問題要及時匯報處理。4、驗收員要嚴格把關，嚴格按照規定驗收。第十章安全技術措施第一節一通三防一、通風管理1、風筒吊掛平直，做到逢環必掛，缺環必補,風筒不準漏風，距迎頭距離不得超過8米，以保證工作面有足夠風量.2、加強通風管理，局部通風機必須有專職瓦檢員留名掛牌管理，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機，若需要停機時，必須經通風人員同意后進行。3、局部通風機要裝有風電瓦斯閉鎖裝置，停風時能自動切斷供風巷道內的一切電源.采用“雙風機雙電源,雙風機之間實現自動切換，每天安排專人進行自動切換試驗，并保留原始記錄。瓦檢員、班長、電鉗工同時在現場試驗并簽字.4、由于停電或者其它原因造成局扇不能正常運轉時,要停止作業,切斷電源，撤出人員.在恢復通風前必須檢查瓦斯,停風巷道中CH4濃度不超過0.8％，CO2濃度不超過1。5%時，方可人工啟動局部扇風機。二、防塵管理1、采用濕式打眼,并且工作面所有人員都必須配帶防塵口罩。2、裝炮時必須使用水炮泥，每眼使用1~2節.3、裝巖及放炮前必須對爆落的巖石進行灑水降塵。裝巖時,必須打開裝巖機漏斗上方的噴霧，進行降塵。4、3天沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵.5、距工作面50m范圍內安設一道水幕，在放炮時必須打開,等放完炮，炮煙吹凈后方可關閉。6、回風流及距工作面50m范圍內各安設一道凈化水幕，水幕必須常開,不得隨意關閉。7、防塵工要經常檢查防塵管路,發現問題要及時處理。三、防火管理1、電氣設備或電纜著火時,首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或巖粉進行滅火，嚴禁使用水管滅火.2、因機械磨擦、油脂等引發的火災,要就近使用砂石或水管用水滅火。3、要控制風流，防止火勢蔓延。四、瓦斯管理:1、必須按掘進裝備系統化一類標準，安設“三專兩閉鎖”，安設瓦斯斷電儀,設雙風機雙電源自動切換，實現不間斷供風.2、風筒應使用抗靜電阻燃風筒，風筒口到工作面距離嚴禁超過8m，風筒出風口風量不得低于計算風量。工作面要存有4m、6m、的風筒短節,以保證風筒口到工作面距離不超限.3、通風機必須指定專人負責,進行掛牌管理,任何人不準隨意停開風機。4、局部通風機不得隨意停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員,切斷電源。5、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過0。8％和CO2濃度不超過1。5%時且符合以上開啟通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風.7、停風區中瓦斯濃度超過0。8％或CO2濃度超過1。5%，最高瓦斯濃度或CO2濃度不超過3%時,必須嚴格落實以下幾項安全措施:1）、排放瓦斯由班組長組織瓦斯檢查員、機電檢修工、通風工共同完成，班組長負領導責任，機電檢修工負責局扇運行和停送電的管理，通風工負責完成控制風流的任務。2）、排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯不超過0。8%和CO2濃度都不得超過1。5％。3）、工作面回風系統內必須停電撤人。4)、只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過0.8％和CO2濃度不超過1。5％時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電,停風區中瓦斯濃度超過3％時，必須制定排瓦斯安全措施，報總工程師批準。5）、因瓦斯濃度超限而切斷電源的設備都必須在瓦斯濃度降到0.8％以下時，經瓦檢員檢查核準，方可人工復電。8、風筒必須逢環必掛，有破必補，而且吊掛時要做到靠幫靠頂平直,不得擠壓和破壞風筒。風筒接頭要順接，做到牢固可靠，防止脫節。要有專人經常檢查風筒吊掛情況，發現問題及時處理。10、發現礦車擦風筒要及時處理.第二節頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近工作面10m內的支護在爆破前必須檢查，無問題時，方可作業。2、要認真堅持敲幫問頂制度，及時用長柄工具找掉危巖，特別是打眼前、放炮后。3、找頂工作必須遵守下列規定：（1)找頂工作應有2名以上有經驗的老工人擔任,一人找頂，一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點,觀頂人員要站在找頂人員的斜后方,不得影響找頂人員的退路,找頂前要看好退路。(2）找頂要從支護完整處，由外向里先頂后幫依次進行，找頂范圍內嚴禁人員進入。（3）找頂工作人員應帶手套，用長柄工具，注意矸石順桿而下傷人.(4）頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再由外向里慢慢找下,不得強刨硬挖。4、每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工、瓦斯員和班組長首先到工作面檢查爆破地點的通風、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可在前探支護下進行敲幫問頂工作。5、爆破后，要及時使用前臨時支護，并且用板木塞頂。6、在頂板破碎時,要適當縮小錨桿眼距或者及時噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，然后打錨桿。7、打錨桿眼安裝錨桿必須在臨時支護下進行,不得空頂作業。8、安裝錨桿要使用風鉆,樹脂藥卷固化前,不要使桿體移位或晃動，安裝15min后方可預緊錨桿.錨桿必須使用氣動扳手擰緊,確保錨桿的頂錨桿錨固力達到130KN,幫錨桿錨固力達到50KN，達不到要求的錨桿要重新補打并且做好記錄。9、安裝的錨桿托板要與巖幫接觸嚴密,嚴禁在托板后面充填木片、碴石等雜物.錨桿的外露長度不得大于50mm。10、頂板錨桿在做拉力試驗時，必須在被拉錨桿周圍打設2—3根點柱,頂牢頂板，方可做拉力試驗，做完試驗緊好螺母后,方可回掉點柱。第三節爆破1、放炮員要由經過專門培訓學習，有兩年以上采掘工齡并持有合格證的人員擔任.放炮員要嚴格執行本《作業規程》及其爆破說明書。2、放炮員領取炸藥、雷管時,必須對號領取使用，禁止混用。3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，人員必須在干燥并沒有導體的安全地點進行作業，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結成短路。4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：（1）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電物體爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷.裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層.（3）電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。5、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接.有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設備等導電體相接觸.6、嚴格執行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯濃度）和“三人聯鎖放炮制”,加強放炮前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下放炮。7、放炮時必須使用礦用防爆型發爆器進行放炮。8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；（2）當炮眼深度為0。6～1。0米時，封泥長度不得少于眼深的二分之一。（3)當炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0。5m。（4）當炮眼深度超過2。5m時，封泥長度不得小于1。0m.9、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁放明炮、糊炮。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1）掘進工作面的控頂距離不符合《作業規程》的規定,或者支護不符合規定。（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%.(3)在爆破地點20m以內，礦車、未清除的矸石或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、巖石松散。(5）掘進工作面風量不足.11、放炮時,要在所有能通往放炮地點的各通道，距放炮地點直線150m以外并有掩體，曲線100m以外警戒.警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩.巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知放炮員放炮，放完炮后，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時，方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位.12、放炮前，班長必須點清人員，放炮員最后離開放炮地點，由班長下達放炮命令,放炮員以吹口哨為警戒號,每次放炮至少要吹三次哨子，每次間隔5至10秒,無問題方可放炮。13、放炮后，待炮煙吹散后，首先由班長、放炮員到頭上檢查通風、瓦斯、頂板、支護、瞎炮、殘爆等情況，執行敲幫問頂，找掉浮矸。14、炸藥、雷管要分箱存放，并加鎖,嚴禁亂扔亂放。發爆器的手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴禁交給他人.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設備不潮濕的地點.爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。15、處理殘爆、拒爆時，必須在班組長指導下進行并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚.處理瞎炮、拒爆時要遵守下列規定：(1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）嚴禁用鎬刨，釬子鉆或從炮眼內拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。（3）應在距瞎炮眼0。3m處打一平行炮眼，放炮崩出即可.（4）爆破后，放炮員要收集殘炮,并收集未爆的雷管。（5）在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作.16、通電以后，放炮不響時，放炮員應先將放炮器鑰匙取下來，再將放炮母線從放炮器上取下來，扭結成短路，再等15分鐘，才能卷線檢查不響的原因。17、當班的裝藥炮眼應當班放完,在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的炮眼，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚.18、放炮前,應先加固附近支護，撤出電鉆、風鉆等工具等，用溜槽或舊皮帶護好開關、電纜、潛水泵等設備,以防崩壞。19、嚴格執行爆炸材料領退制度。領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫.嚴禁亂扔亂放。20、運送爆破材料要遵守下列規定：(1）爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬的容器內。（2)雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。（3）運送途中不得逗留，應直接運到工作地點。第四節探放水管理(1）巷道內挖掘引水溝，將工作面的水引致主斜井水溝，排至井底水倉.(2）掘進前,必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，確保掘進安全。工作面配置一臺ZDY—2000型探水鉆,及時采取探水作業.（3）掘進前在工作面迎頭用探水鉆機打130米長的鉆孔，施工3個超前探眼，扇形布置，沿巷道設計坡度鉆進，以便更準確的掌握巷道掘進前方的涌水情況，在施工探眼后方可向前掘進100米，再往前打探眼，其超前距不得小于掘進工作面30米。(4）巷道內設置探放水施工圖牌板（內容包括布孔示意圖、說明、允許掘進），圖板每班根據掘進進度更新內容。(5）當工作面發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須立即停止作業，將全部人員撤至安全地點，并向項目部和礦調度室匯報。第五節機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電壓，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于0.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。2、操作井下電氣設備應遵守下列規定:(1）非專職人員不得擅自操作電氣設備。（2）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。4、電氣設備不應超過額定值運行,防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后，方準入井。5、敷設高壓電纜應遵守下列規定:（1）電纜吊掛必須用電纜鉤，保護電纜用廢舊皮帶、風筒袋、編織袋，不用木板。（2）巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上.（3）電纜鉤的懸掛間距不得超過1m。6、電纜不應懸掛在風筒或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。7、電纜的連接應符合下列要求：（1)電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接。（2）不同型電纜之間嚴禁直接連接,必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。（3）在地面修補的電纜必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。井下冷補的電纜必須定期升井試驗.（4)三臺以上（包括三臺）的電氣設備必須設置局部接地極。8、井下防爆電氣設備的運行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求.防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。9、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護.10、存在下列問題的電氣設備及小電器不得下井使用:（1）防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定.（2）絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣.(3)導電螺栓、螺母銹蝕超過規定.（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。(5）開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。（6)開關的機械閉鎖失效。（7)開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。（8）開關底托架斷裂或固定不牢。（9）電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。11、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：（1)外殼有裂紋、開焊、變形。（2)防爆殼內外有銹皮脫落.（3）閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。(4)隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆電機接線盒內缺隔爆絕緣座。12、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。13、工作面電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外。14、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后再人工送電.15、各低壓操作規程信號都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。16、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,以保證設備良好運行.17、電氣設備與道軌之間的安全間隙不得小于0。7m。18、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明.19、井下所有機電設備必須標有“MA"標志。20、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，并按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。21、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。22、電修工必須經過專門培訓學習，并經考試合格，持證上崗。第六節運輸管理一、斜井提升管理制度1、機電經理承擔起斜井提升的管理職責，全力抓好斜井提升的各個環節，力爭項目中斜井提升無事故.2、生產與機電班組長、絞車司機、安全員、質檢員、調度員、信號工、把鉤工各司其責,全體員工齊心協力，維護提升設施、遵守相關制度,確保提升安全。3、管理人員、各分工責任人及全體人員在每周的學習培訓中，增加斜井提升的相關內容，加強管理人員專業管理知識、使各工種諳熟操作技能、加強全員安全自覺性。4、嚴格遵守《井口管理制度》和《要害場所管理制度》，對斜井井口和絞車房等重要場所進行規范約束，避免外來人員或非工作人員給重要場所帶來的破壞、干擾和影響；消除在崗職工玩忽職守帶來的不應有的事故發生；杜絕其它員工在重要場所的不規范操作.5、嚴格遵守《設備定期維修制度》，對絞車、信號裝置等輔助設施定期維修、每天檢查鋼絲繩情況，及時處理機械設備和設施給提升安全帶來的隱患,并作好每次檢查和檢修的記錄。（例行檢修工作必須細致到位，鉤頭、天輪架等均不能遺漏。）6、班組釘道必須嚴格遵守《煤礦安全規程》的有關規定，對于軌道的軌距、接頭、高低差等偏差以及拐彎、上下坡、道岔等的施工都必須按規定進行；安全員、質檢員要嚴把安全質量關；巡道員要嚴格履行自己的職責，每天認真檢查軌道的接頭螺絲、軌距變化以及軌道的交通衛生情況,及時處理問題，確保鐵道的安全暢通，杜絕礦車和人車掉道事故。7、嚴格遵守《絞車司機崗位責任制》,對絞車司機的行為和操作技能納入規范管理之中，弘揚敬業精神和高度安全責任意識.8、嚴格遵守《絞車維修工崗位責任制》和《設備維修電工操作規程》，一旦絞車、信號系統等提升設施出了故障立刻停車檢修，力爭提升設施每天處于完好狀態、無憂運行。9、調度員必須熟悉礦井建設的運輸系統和《煤礦安全規程》，制定絞車運行記錄，監督好斜井運輸的安全運行情況，嚴禁火工品的不規范運輸.10、斜井提升的“一坡三擋”裝置必須安裝規范，并每周檢查兩次其動作的可靠性與實用性,并作好檢修記錄。11、安全員和巡道員每天巡查巷道內雙軌兩旁的礦建設施與矸石等物，所有物件的安放（如電纜、防爆開關、風水管、噴漿機、工具等)要符合《煤礦安全規程》相關安全距離的規定。12、斜井提升是礦建中非常重要和復雜的一環，從管理人員到一般員工要高度重視，電鉗班組長必須作好各項檢修工作，并作好日檢、周檢記錄；機電經理必須如實檢查各項工作，作好旬檢、月檢記錄，所有隱患及時排除不得留有遺留問題。對于斜井提升事故的發生要及時追究盡快整改，對當事人要進行處罰并教育，哪怕是細小過失也不能放過。二、施工中采用人力推車時的注意事項：1、一次只準推一輛車，人工推車時，工作人員要頭帶礦燈，注視行車前方，思想集中,開始推車、停車、掉道、前方有人或其它障礙物時，在接近道岔、彎道、巷道岔口時，都必須提前發出警號。2、過道岔時要減速，慢速通過道岔，過彎道時,要在礦車外側加力。嚴禁放飛車,推車工的頭部不能伸入礦車的上方，更不準手扶車沿.3、平巷停車要用木楔子制動阻車。4、無論空重車掉道時，上道人員要有專人統一指揮，用鐵道或木料撬車時，不能用力過猛，手腳必須置于撬物上方，在車一側背扛礦車上道時，要注意周圍環境，防止擠傷.5、每次推車前，都要檢查翻斗插銷是否插好，插好后方可推車。三、上、下山半路裝卸車時,必須遵守下列規定：1、絞車司機注意力要集中。按信號開、停車,聽不清信號不準開車,停車時閉鎖閘把,必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑.2、在礦車的下方支設兩根戧柱頂住礦車.3、上提或下放礦車時，必須有可靠的信號聯系,不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發出開車信號。四、設置擋車裝置的規定：在轉平處前2m處設置一道擋車裝置，在變坡點以下5m處設置一道防跑車裝置及阻車器。礦車運行時，繩道內和礦車的下方不得有人.巷道內的所有人員必須全部躲到安全峒內.第七節其它一、爆破打眼要求：為保證爆破的效果和質量，除合理選擇爆破參數外，必須嚴格施工操作,才能收到實際效果。1、必須保證打眼的規格質量,打眼的質量是實現爆破的關鍵,總的要求應使各炮眼達到“平、直、齊”，即各炮眼互相平行,平行于巷道軸線，各炮眼順直鉆進，各眼眼底應落在同一平面上，嚴格按爆破圖打眼，消滅“自由式”打眼的錯誤習慣，為保證打眼規格質量，必須采取如下措施：（1）準確看線，掄尺定位。開工前準確地將中腰線引到工作面上，然后按中腰線準確地定出周邊眼，輔助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明顯標志。（2）按中線，打好第一個正頂眼.打正頂眼時，在釬桿上方頂板上距工作面1米的地方懸掛一臨時中線，以此保持炮眼沿巷道軸線鉆進，然后將此眼插上炮棍作為導向的標志，周邊眼打在設計輪廓線上，眼底允許向巷道外偏出50—70mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟巖夾層、煤層或層理較發育的部位，應適當增加空眼，作為導向眼.(3）預量釬長，做到心中有數，保持各眼底落在同一平面上。(4）劃分區域，定人定眼，以便熟悉技術，掌握規律，提高打眼速度和準確性.(5）下山迎頭打眼時,應將底部浮煤、矸清理到實底，排凈積水，嚴禁在水中打眼.每打一個眼，釬子撥出后，立即塞上木塞，防止浮煤、矸石將眼封堵.（6)下山迎頭打眼時，要隨時注意防護發生跑車、跑水事故,經常關注這些安全防護設施的有效性，發現問題及時處理.（7)打眼時，要注意眼的傾角，謹防坡度不夠，巷道忽高忽低不一致。2、嚴格按要求裝藥聯線，做到認真細致，必須杜絕多裝藥放大炮的習慣做法,在裝藥聯線應做到以下幾點：(1）嚴格檢查炸藥雷管的質量，對受潮、變質、硬化的炸藥禁止使用，對雷管要做導通試驗,以保證所有雷管準爆.（2）正確加工起爆藥卷。用炮棍（木或竹制成）在藥包平端的正中插一孔，將雷管埋入,而不應將雷管從藥包凹面或側面插入.（3）掃清炮眼，逐卷裝入。裝藥時要逐卷裝入，使之接觸，不要幾卷一次插入，不要硬塞猛撞，各藥卷的聚能穴方向要一致，起爆藥卷裝入底端，聚能穴向眼口方向.周邊眼采用空氣柱裝藥方式，即藥圈裝入眼底，再裝上水炮泥,眼孔內全長均留有空氣柱,只在眼口用炮泥（長度不少于300mm）進行封堵塞緊.(4）填塞炮泥要有足夠的長度，除周邊眼外均不得少于400mm。（5）細心聯線,避免接地。3、嚴格按中腰線施工.二、使用錨桿機時打眼必須遵守下列規定：1、打眼前，必須找