變壓吸附制氧設(shè)備的使用與維護

近年來，變壓吸附法（psa）的氧裝置具有簡單的供氧過程、溫和的運行和快速的氧氣生產(chǎn)效率等優(yōu)點。隨著PSA制氧設(shè)備的大量使用,其使用、維護、管理等問題就顯得越來越重要。1裝置的組成、作用PSA制氧機是以沸石分子篩為吸附劑,用變壓吸附法制取醫(yī)用氧氣的醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備。按照空氣運動方向,制氧設(shè)備主要由空氣壓縮機、主路過濾器、高效冷干機、空氣平衡罐、精密過濾器、制氧主機、氧氣平衡罐、除菌過濾器、氧氣濃度監(jiān)測儀、流量計組成。另外,配有兩套10瓶組匯流排。它基于分子篩對空氣中氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離,獲得氧氣。分子篩由許許多多細小顆粒狀的物質(zhì)組成,每克分子篩的表面面積高達800~1000m2/g。當(dāng)空氣經(jīng)過壓縮通過分子篩吸附塔的吸附層時,氮分子被優(yōu)先吸附,氧分子留在氣相中而成為氧氣。為了能夠連續(xù)提供一定流量的氧氣,裝置通常設(shè)置兩個或兩個以上的吸附塔——一個用來吸附,另一個用來解析(排氮),按適當(dāng)?shù)臅r間切換使用,持續(xù)生產(chǎn)濃度達90%~96%的氧氣。該設(shè)備流程簡單,常溫運行,可以在用氧現(xiàn)場快速而便捷地產(chǎn)生氧氣,并可以實現(xiàn)完全自動化。2確保合格氧氣的重要因素2.1油位正常工況下運行本系統(tǒng)空壓機的輸出壓力在6.2kg/cm2~7.4kg/cm2之間。通常情況下,機器正常工作需要關(guān)注以下幾點:(1)油溫應(yīng)在攝氏90℃以內(nèi)。在油位正常的情況下,若溫度過高,通常要考慮清洗冷卻器、更換油過濾器。(2)本系統(tǒng)正常產(chǎn)氧時,從6.2kg/cm2加載到7.4kg/cm2時間是13s左右;若時間過長或排氣壓力低于正常值,就要考慮以下因素:空氣濾芯堵塞、油氣分離器效率降低、安全閥泄露、空氣泄露等。(3)應(yīng)保證運行時油位指示器始終處于綠色區(qū)域。(4)每天觀察主過濾器排油情況,若有異常增加要及時更換油氣分離器,以確保空壓機內(nèi)油位正常。2.2冷干機排水器開啟為保證冷凍干燥機的正常使用,應(yīng)注意以下兩點:(1)自動排水器。正常情況下冷干機的進氣管、出氣管有明顯的溫差,自動排水器每隔幾分鐘啟動1次,并且有水排出。(2)在運轉(zhuǎn)及壓縮空氣流動的狀態(tài)下,蒸發(fā)溫度表的指針應(yīng)始終處在綠色區(qū)域內(nèi)。2.3空氣壓力控制系統(tǒng)制氧主機使用時需注意:(1)進氣壓力應(yīng)與空氣平衡罐的壓力一致,均為6.4kg/cm2~7.2kg/cm2之間。若壓力持續(xù)上不去,可關(guān)閉制氧機進氣手閥,觀察空氣平衡罐的壓力表來判斷故障范圍。如果這時空氣平衡罐的壓力表能達到正常值,則說明是制氧主機出現(xiàn)問題,可能的原因有進氣電子閥、排氮閥、平衡閥關(guān)閉異常。(2)循環(huán)壓力應(yīng)保持在4.0kg/cm2~4.8kg/cm2之間。超過4.8kg/cm2雖然可增加氧氣產(chǎn)量,但時間長了會損壞分子篩。若循環(huán)壓力不正常,會直接影響到氧氣的輸出壓力,此時應(yīng)重點檢查空氣壓力調(diào)節(jié)器。(3)制氧機在自動控制狀態(tài)下,氧氣輸出壓力在3.6kg/cm2~4.5kg/cm2之間,濃度為(93±3)%。在進氣壓力正常時,制氧機持續(xù)運行,若氧氣平衡罐壓力低于3.0kg/cm2,有可能是用氧量比產(chǎn)氧量大、系統(tǒng)氧氣泄露、空氣調(diào)節(jié)器故障。若氧氣平衡罐壓力持續(xù)高于4.5kg/cm2,應(yīng)重點檢查自動/手動鍵、壓力開關(guān)、控制電路等。若氧氣濃度低至正常值的50%~70%之間,最可能的原因是電磁閥不能正常地循環(huán)動作。一般情況,電子板的性能是比較可靠的,故障率低。電磁閥的閥芯及膜片是制氧機唯一的運動部件,長期動作容易引起膜片破裂,閥芯頂端變形,造成電磁閥開閉時間產(chǎn)生誤差,從而影響分子篩的吸附和解析過程。所以一般制氧機工作超過15000h,就要考慮更換主要電磁閥膜片組件。(4)分子篩是制氧設(shè)備的核心部件,最易受潮、進油,可以在其前端設(shè)置冷干機、過濾器,起到保護作用。盡管生產(chǎn)商承諾分子篩壽命可達100000h,但實際情況與理論設(shè)計是有偏差的,所以保護分子篩十分重要。3進行油氣分離器更換、清洗和濾芯安裝空壓機的保養(yǎng)與維護要做到:每天應(yīng)檢查油位、顯示屏的讀數(shù)(主要是溫度、加載、卸載壓力)、空氣過濾器保養(yǎng)指示器。每月應(yīng)檢查空氣濾芯,清洗冷凝器。每4000h要更換油和油過濾器;這里需要提出特別注意的是:在更換壓縮機油時要使用空壓機專用油而且不同型號的油禁止混用;檢查壓力溫度;檢查可能的空氣泄露;更換空氣濾芯;清洗汽水分離器的浮球閥。每8000h要更換油氣分離器。冷干機每天要檢查自動排水器,以保證定時排水;檢查蒸發(fā)溫度表。每月清洗自動排水器、蒸發(fā)器和冷凝器。主路過濾器容量大、壓降小,能除去壓縮機帶來的油霧,避免冷凝物在管道中的乳化作用,其內(nèi)部的自動排水器能排出聚積的水,所以要經(jīng)常清洗自動排水閥。當(dāng)濾芯閉塞指示器顯示紅色時,需要更換新濾芯。注意舊的濾芯不能清潔,不能重復(fù)使用。精細過濾器在本系統(tǒng)中設(shè)置了前后兩級,用以除去由主路過濾器不能去除的極微小的塵埃和油霧,其中前級可把壓縮空氣中小至1μm的粒子分離99.9%以上,后級把小至0.01μm的粒子分離。它的保養(yǎng)維護方法與主路過濾器一樣,要經(jīng)常觀察排污口是否時常有污物排出,并定期用清潔劑溶液清洗過濾器底部的自動排水器,及時更換濾芯(更換濾芯時應(yīng)注意方法正確)。制氧主機每小時記錄進氣壓力、循環(huán)壓力和氧氣壓力范圍,同時監(jiān)測制氧機進氣、產(chǎn)氧、排放過程是否正常。排放系統(tǒng)若停止工作,將會導(dǎo)致微粒進入分子篩,對設(shè)備造成損壞。另外,制氧主機內(nèi)安裝有兩個保護分子篩的過濾器,每工作10000h要進行更換。其他需要保養(yǎng)的部件是電磁閥組件,可以根據(jù)使用情況,在制氧機工作15000h后,請廠家專業(yè)人員進行保養(yǎng)或更換。4做好安全防護工作設(shè)備管理包括制定工作制度、工作流程及工作職責(zé)。實際工作中應(yīng)強調(diào)兩點:首先要有安全意識,必須嚴禁煙火、禁油、禁漏;其次制定應(yīng)急措施,遇到突發(fā)事件,如大的地震、火災(zāi)等,要沉著處理,立即切斷總電源,關(guān)閉氧氣總閥,及時匯報。若遇停電或設(shè)備故障,要及時切換備用機組或開啟氧氣匯流排,同時通知技術(shù)人員搶修。5使用氧氣裝置進行心理身體學(xué)5.1室外安裝吸壓器一般情況下,制氧主機、空氣壓縮機、冷干機都裝在一個房間內(nèi),除非把空壓機的進氣口和熱空氣排放口引到室外,否則一定讓空壓機盡可能遠離制氧主機安裝,并且加強通風(fēng)換氣。進行這樣處理的主要原因有:(1)避免制氧主機排出的氮氣被空壓機重新吸入而影響產(chǎn)氧濃度,(2)較高的室溫會直接影響冷干機的除濕效果。5.2專業(yè)素質(zhì)不夠在實際工作中,醫(yī)院制氧設(shè)備的值班人員有可能為非專業(yè)人員,責(zé)任心不夠強,未經(jīng)過專業(yè)知識培訓(xùn),不能熟練操控設(shè)備,也不能及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。這就需要加強對這些人員的專業(yè)培訓(xùn)及上崗培訓(xùn),或請專業(yè)人員托管,以最大限度地避免危險的發(fā)生。5.3濾芯的篩選儲備必要的耗