市政道路施工方案一、施工方案與技術(shù)方法（一）道路工程土石方工程施工路基清表采用挖掘機配合推土機。在清表施工開始，由現(xiàn)場工程師現(xiàn)場口頭交底施工機械操作手所要清表的段落和清表范疇，清表厚度。推土機清表采用縱向推土清表施工，根據(jù)推土機的功率，在適宜的位置設(shè)集土堆。在路基邊沿范疇內(nèi)，為了避免推土機清表土流入紅線外，路基邊沿清表采用挖掘機開挖橫向清表，開挖至確保推土機施工不致使清表土外流入紅線外為止，然后再用推土機將清表土推至集土堆處。由挖掘機裝車，自卸車運輸至附近的棄土場。清表的同時應(yīng)做好臨時排水設(shè)施，并將原地面積水排干，地基范疇內(nèi)的地下水應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定解決。1、挖普通土方及回填方1.1挖普通土方（1）在路基挖方開工前將開挖工程斷面上報監(jiān)理工程師同意；挖方作業(yè)要保持邊坡的穩(wěn)定，不得對臨近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或干擾。（2）土方開挖采用挖掘機及自卸車配合進行,由邊到中，自上而下，分層循序進行。當開挖到靠近路基設(shè)計頂面時，根據(jù)土質(zhì)狀況注意預留碾壓沉落高度，嚴防超挖。挖土過程中，基底工作面按設(shè)計保持一定的縱、橫坡度。（3）根據(jù)路塹深度、長度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配狀況和開挖設(shè)備條件擬定開挖方式，當路塹較淺時，采用單層橫向全寬挖掘法；當路塹較深時，橫向分成幾個臺階進行開挖；路塹既長又深時，縱向分段分層開挖，每層先挖出一通道，然后開挖兩側(cè)，使各層有獨立的出土道路和臨時排水設(shè)施；土方開挖采用挖掘機按設(shè)計圖紙規(guī)定自上而下的進行。在開挖過程中不得亂挖和超挖，無論工程量多大，土層多深，均嚴禁用爆破法施工或掏洞取土；在開挖中出現(xiàn)石方時，要測量土實施分界限，并保存真實資料，及時修改施工方案及挖方邊坡，并報監(jiān)理工程師同意。（4）開挖過程中要注意地下管線、纜線、文物古跡等的保護,采用有效方法，以保護周邊環(huán)境，避免破壞,如有棄方必須棄在指定的棄土場。1.2回填方（1）土方地段的路床頂面標高，要考慮因壓實而產(chǎn)生的沉降量，其值由實驗擬定。（2）路基填土需分層壓實（采用重型擊實原則）。填方路基（壓實度按類似工程暫定，設(shè)計出圖后按設(shè)計施工）：路槽下80厘米深度范疇內(nèi)壓實度不不大于96%，80-150厘米深度范疇內(nèi)壓實度不不大于94%，150厘米下列不不大于93%；挖方路基：路槽下80厘米深度范疇內(nèi)壓實度不不大于96%；非機動車道及人行道土基壓實度不不大于93%（重型擊實）實驗辦法采用重型擊實法。（3）填筑路基土不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機物質(zhì)；路基填方材料的最小強度和最大粒徑要符合規(guī)范規(guī)定。本工程路基填筑擬采用挖掘機取土→自卸車運輸→推土機攤鋪、整平→壓路機壓實的施工流程，采用機械化一條龍作業(yè)，挖、裝、運、攤、平、壓、檢測全部采用機械化和先進儀器進行。填土時一定要根據(jù)設(shè)計規(guī)定控制土路基縱坡、橫坡、平整度及標高，用推土機平整，填土層再用人工以路中、路拱處加密放置樣樁高度為原則進行修正補缺至規(guī)定的填筑厚度，接著用壓路機對土層進行碾壓密實。（如土質(zhì)過分干燥，有塵土飛揚現(xiàn)象則適宜加水后碾壓）。壓路機碾壓路基時應(yīng)按下列規(guī)定進行：1.碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合規(guī)定后方可進行碾壓。2.每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的密實度，回填土土質(zhì)及壓路機壓實功效等因素，在現(xiàn)場試壓獲得數(shù)據(jù)后擬定不能少于4～8遍，規(guī)定輪跡重疊1/3～1/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實度要達成質(zhì)量原則方可進行上一層土的攤鋪。如果未達成質(zhì)量原則，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎原則為止。3.路基填土壓實采用壓路機進行。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強振動。多個壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不適宜超出4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進退式進行；橫向接頭對振動壓路機普通重疊0.4～0.5m，應(yīng)達成無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對于大型壓路機碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機或平板振動器進行壓實。4.攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的±2%范疇內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。5.路床0～80cm以內(nèi)密實度規(guī)定達成95%以上，路床80cm下列密實度規(guī)定不不大于93%，人行道路床密實度規(guī)定不不大于90%。路堤邊沿往往壓不好，故在兩側(cè)加度40～50cm，壓實工作完畢后再按設(shè)計寬度和坡度予以修齊整平。當路基填方高程已達成設(shè)計標高時，對路基進行測試，按規(guī)定填寫檢查與質(zhì)量評定表，報業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)驗收后方可進入下一工序。路基施工（1）準備下承層對路基單位交付的底基層進行檢查，規(guī)定表面平整、堅實、無浮土，沒有松散和軟弱地點，其各項指標已達成規(guī)范規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測。底基層頂面先進行拉毛并掃除浮土后再攤鋪。另外在攤鋪之前對干燥地段進行灑水潤濕。（2）施工測量放樣由測量組進行中線復核，檢查路面寬度，根據(jù)下基層路面寬度放出邊樁，測定出中樁與邊樁每個點的高程（每10米一種斷面），擬定每個點與設(shè)計高程之差，并在路面兩側(cè)固定方木擋料，避免壓實時路面塌肩。（3）掛線掛線組根據(jù)測量構(gòu)成果與設(shè)計攤捕厚度之和乘以松鋪系數(shù)1.25（暫定），掛出路面兩側(cè)基準線（鋼絲）。（4）廠拌料穩(wěn)定粒料拌和機已經(jīng)調(diào)試完畢，經(jīng)測試所產(chǎn)混合料符合規(guī)范規(guī)定，施工中注意經(jīng)常檢查輸送帶送料狀況，檢查水泥螺旋推動器工作狀況、用水輸送狀況，確保多個原材料正常供應(yīng)，使拌料符合規(guī)范規(guī)定；把握時間、天氣的變化，適宜調(diào)節(jié)供水量，使含水量不不大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并結(jié)合當每天氣狀況進行適宜調(diào)節(jié)。（5）運輸由20噸以上自卸車把拌和好的成品料運至工地，運輸車數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力和運距擬定，并有適宜的余量（實驗路段工程數(shù)量較小，且距拌和站較近，8部自卸車可滿足需要）。自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時控制卸料速度，避免離析。（6）攤鋪混合料運至現(xiàn)場立刻進行攤鋪。攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板兩邊靠中部墊寬20cm以上長60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪高度一致。運料車在攤鋪機前10-30cm處停下，空檔等待,由攤鋪機接住,推向邁進,運料車倒向攤鋪機受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即拜別,另一輛運輸車再倒向攤鋪機。兩臺攤鋪機梯隊式作業(yè)，前后相距3-5米進行攤鋪，一次鋪筑成型。攤鋪機攤鋪速度控制在1—2m/min，使之與拌和能力相適應(yīng)，避免攤鋪機停機待料。另外攤鋪現(xiàn)場配備不少于200m的塑料薄膜，以防未壓實的工作面遭雨淋。（7）壓實碾壓過程按初壓、復壓、終壓三個階段進行：初壓，采用（16J）振動壓路機靜壓一遍，碾壓速度控制在5KM/h。復壓，采用一臺振動壓路機（18J）首先輕振一遍，速度控制在5KM/h再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）膠輪壓路機碾壓兩遍，碾壓速度不高于6KM/h。終壓，采用振動壓路機靜壓最少兩遍，碾壓速度控制在5KM/h，直至無明顯輪跡。碾壓過程中的注意要點：碾壓時，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊1/2輪寬，不在未壓實的路面轉(zhuǎn)向，而后退至起點，開始下一步碾壓。壓實終了，由質(zhì)檢組立刻對壓實度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項指標進行檢測。不合格路段進行補壓或整修，直至達成規(guī)范規(guī)定7天后進行鉆芯檢查。（7）養(yǎng)生施工結(jié)束后，對已成型的路段封閉交通。為確保路面強度，我部將根據(jù)天氣狀況采用灑水、覆蓋進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于七天。在養(yǎng)生期內(nèi)保持路段潮濕。道路面層施工1、透層施工1.透層瀝青宜緊接著基層施工完畢后澆灑。灑布透層前，路面應(yīng)清掃干凈，應(yīng)采用避免污染路緣石及人工構(gòu)造物的方法。2.灑布的透層瀝青應(yīng)滲入入基層5mm以上，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜，滲入深度應(yīng)通過試灑確認。3.如遇大風或即將降雨時不得澆灑透層瀝青。4.氣溫低于10℃時，不適宜澆灑透層瀝青。5.應(yīng)按設(shè)計的瀝青用量一次澆灑均勻，當有遺漏時，應(yīng)用人工補灑。6.澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過。7.在鋪筑下封層前，當局部地方有多出的透層瀝青未滲入基層時，應(yīng)予去除。8.透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當用稀釋瀝青作透層時，灑布后應(yīng)待其充足滲入后方可鋪筑下封層，其時間間隔不適宜少于24小時以上。9.澆灑透層瀝青應(yīng)首先選擇實驗段進行試灑，擬定稀釋瀝青質(zhì)量、稠度、用量、滲入性滿足技術(shù)規(guī)定，確認瀝青灑布車行走速度、噴型號、噴灑高度、噴霧工藝工況適宜后方可正式開工。2、封層的施工1.如果是灑布完瀝青透層后就進行封層的施工應(yīng)當待基層養(yǎng)護期完畢后進行；如基層養(yǎng)護期過后沒有及時封閉交通和污染，須對透層表面進行清掃，必要時應(yīng)用水清洗，待水干后才可灑布熱瀝青。2.瓜米石撒布車緊跟撒布，規(guī)定撒布車后倒撒布，撒布角與速度成反比，如果按規(guī)范規(guī)定的5~6m3/1000m2（即為3.5Kg/m2）的撒布量則撒布角控制在35。速度控制在5km/h，撒布成果的規(guī)定必須撒布均勻顆粒與顆粒間不重疊面避免產(chǎn)生夾層，撒布成為礦料的面積約占瀝青表面的60%左右。對局部不均勻的地方進行人工補撒。3.壓路機的碾壓，由于熱瀝青有很強的粘附性，壓路機碾壓時必須有灑水功效或待瀝青溫度降到100。C左右時才進行碾壓，碾壓效果以瓜米石鏘入瀝青表面為原則。4.施工時的注意事項：（1）下承層(已灑透層)表面一定規(guī)定確保清潔，以避免熱瀝青與其表面產(chǎn)生脫層。（2）一定要確保透層面的干燥，下雨后或清洗后的透層面一定要待表面干燥后才可灑布熱瀝青。（3）要確保熱瀝青的灑布溫度，當溫度過低時灑布不均勻，一定要確保瀝青溫度在150攝氏度以上才允許灑布。（4）瓜米石的撒布，撒布量能夠作下線人調(diào)節(jié)，以確保只要瀝青表面有必要的瓜米石覆蓋即可，避免碎石產(chǎn)生重疊。必須有灑水功效或待瀝青溫度降到100攝氏度左右時才進行碾壓，碾壓效果以瓜米石鏘入瀝青表面為原則。3、粘層的施工1.粘層的瀝青材料宜采用熱融瀝青，粘層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2.清洗下承層，確保下下承層無雜物。3.多個粘層瀝青灑布量應(yīng)符合規(guī)范。4.在路緣石、雨水進水口、檢查井等局部應(yīng)用刷子進行人工涂刷。5.澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）粘層瀝青應(yīng)均勻灑布或涂刷，澆灑過量處，應(yīng)予刮除（2）路面有臟物塵土時應(yīng)去除干凈。當有沾粘的土塊時，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑。（3）當氣溫低于10攝氏度或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青。（4）澆灑粘層瀝青后嚴禁除瀝青混合料運輸車外的其它車輛、行人通過。（5）粘層瀝青灑布后應(yīng)緊接鋪筑瀝青層。當使用乳化瀝青作粘層時，應(yīng)待破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。4、瀝青混凝土路面1.施工準備瀝青面層施工前對基層進行檢查，質(zhì)量不符合規(guī)定不得鋪筑瀝青面層。將水穩(wěn)基層清掃干凈，去除表面松散顆粒。對擬鋪筑路段按10m一種斷面進行放樣和高程測量。2.透層、封層及粘層透層用瀝青灑布車一次噴灑均勻，當有花白遺漏時應(yīng)人工補灑，噴灑過量時應(yīng)立刻撒布石屑和砂吸油，必要時作適宜碾壓，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲入基層的深度不不大于5mm，并能與基層聯(lián)接成一體。待透層施工檢測合格后，應(yīng)立刻進行下封層施工，采用全斷面鋪設(shè)，下封層厚度不不大于6mm，且做到完全密水。上面層施工前噴灑粘層油，粘層油采用瀝青灑步車噴灑，噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在全寬范疇內(nèi)均勻灑布，不得有花白鏤空或成條狀，也不得有堆積。噴灑量局限性時應(yīng)補灑，噴灑過量時應(yīng)刮除。粘層油噴灑后應(yīng)嚴禁運料車外的其它車輛和行人通過。粘層油宜在當天撒布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完畢，緊接著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染。3.混和料的拌和采用集中廠拌法，拌和機械為西筑3000（300t/h）型瀝青拌和站一套。根據(jù)實驗提供的理論配合比進行生產(chǎn)配比試拌，由實驗室現(xiàn)場取樣，進行篩分實驗，確保級配符合規(guī)定。每天拌料前對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進行檢查，使各動態(tài)儀表處在正常的工作狀態(tài)。拌和廠多個規(guī)格礦料均分倉堆放，并有防雨設(shè)施。拌和廠動力設(shè)備配有足夠的發(fā)電機組。若遇停電，可全部采用自發(fā)電確保均衡生產(chǎn)不受影響。集料由裝載機進料，鏟料時，鏟斗離地面20cm左右，以免帶入雜物污染料源。不同類型的集料分類寄存，細集料不能過濕。混合料在生產(chǎn)前先對生產(chǎn)配合比進行調(diào)試，首先對熱料倉振動篩進行設(shè)立，然后進行熱料倉篩分調(diào)試生產(chǎn)初級級配，根據(jù)抽提篩分成果擬定生產(chǎn)配比。拌和必須使全部顆粒全部覆裹瀝青結(jié)合料，拌和的混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重粗細集料分離現(xiàn)象。4.運輸及攤鋪（1）運輸：為避免混合料粘結(jié)在料車底部，料車在每天裝料前要適宜涂抹少量隔離劑。運輸車輛裝料每一斗盤都要挪動車位，避免離析。瀝青混凝土混合料在運輸過程中，應(yīng)用篷布全方面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。運輸過程中要避免急剎車，以減少混合料的離析。配備足夠的運輸車輛，避免攤鋪機待料時間過長。現(xiàn)場設(shè)專人進行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和溫度。對結(jié)團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄。攤鋪機前方等待卸料的運料車不少于5輛方可開始攤鋪。運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，確保不撞擊攤鋪機，卸料過程中運輸車掛空擋由攤鋪機推動邁進。（2）攤鋪：攤鋪采用半幅兩臺攤鋪機聯(lián)合攤鋪法，二臺攤鋪機前后錯開10-20m，呈梯隊方式同時攤鋪，兩幅之間應(yīng)有3-6cm左右寬度的搭接。攤鋪開始前應(yīng)提前0.5-1h預熱熨平板不低于100度。攤鋪機裝有自動調(diào)平裝置和預壓實裝置，以確保橫坡度、攤鋪厚度及振動頻率一致。攤鋪機必須緩慢、均勻、持續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或半途停止，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度下面層宜控制在2-6m/min，上面層放慢至1-3m/min。發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析因素，予以去除。攤鋪機采用自動找平方式，兩側(cè)采用基準平衡梁控制高程。混合料的攤鋪溫度下面層不低于135度，上面層不低于160度。混合料的松鋪系數(shù)開始攤鋪暫控制在1.18-1.2之間，然后根據(jù)實驗段成果進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)好攤鋪機兩端的自動料位器，鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速要匹配，布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3，同時螺旋布料器的轉(zhuǎn)速不適宜太快，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。5.碾壓碾壓分為初壓、復壓、終壓三個階段。（1）初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進行，采用18T膠輪壓路機慢速度均勻碾壓遍。初壓溫度下面層不低于130度、上面層不低于150度。碾壓速度為1.5~2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm到300mm，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時予以適宜調(diào)節(jié)。（2）復壓：是在初壓后，采用14T（或11T）雙鋼輪壓路機碾壓4-6遍，達成規(guī)定的壓實度，并無明顯輪跡，速度控制在4到5km/h。終壓用18T膠輪碾壓不少于2遍，并應(yīng)消除在碾壓工程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面含有良好的平整度，碾壓速度為3~4km/h。（3）終壓：了的表面溫度下面層不適宜低于80度，上面層不低于90度。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放多個機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。6、接縫上、下層的縱縫應(yīng)錯開15cm（熱接縫）或30-40cm（冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯開1m以上。半幅施工留下的冷接縫可在混合料未完全冷卻前采用人工切齊，再次鋪筑時將縫邊沿清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時先在已壓實的路面上行駛，碾壓新鋪層10-15cm，然后再逐步移動跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。因停料造成的橫向施工縫，先用3m直尺檢測平整度，再用人工將端部厚度局限性和存在質(zhì)量缺點部分鑿除，形成垂直面。再次鋪筑時將接茬清掃干凈，并刷粘層瀝青。碾壓時先在已壓實的路面上橫向行駛，碾壓新鋪層10-15cm，然后再逐步移動跨縫碾壓，每碾壓一遍向新鋪混合料移動15cm-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充足將接縫壓實緊密。梯隊攤鋪作業(yè)的縱向接縫采用熱接縫，將已鋪部分留下10-20cm暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面。縱縫應(yīng)在后鋪部分攤鋪后立刻進行碾壓，壓路機應(yīng)大部分壓在先鋪好的路面上，僅有10-15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐步移動跨縫碾壓以消除縫跡。7、開放交通及其它瀝青路面在攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50度后，方可開放交通。人行道及其它施工（塊料、邊石、側(cè)石鋪設(shè)）1、放樣：人行道鋪砌前，根據(jù)設(shè)計的平面及高程，沿人行道中線（或邊線）進行測量放線，每5m至10m安測一塊磚作為控制點，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。2、墊層根據(jù)測量測設(shè)的位置及高程，進行墊層施工。人行道墊層采用15cm厚C15非泵商品混凝土墊層。3、鋪砌：（1）普通采用“放線定位法”次序鋪砌，彩磚應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)象。（2）經(jīng)慣用三米直尺沿縱橫和斜角方向測量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符規(guī)定，及時整修。（3）鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整潔，縫隙均勻。4、灌縫及養(yǎng)生。鋪筑完畢后，經(jīng)檢查合格后方可進行灌縫。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設(shè)計規(guī)定的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7天方可通行。路邊石施工：1、其基礎(chǔ)與道路基層構(gòu)造同時作出，可免去人工挖槽、摻拌灰土、扎實的工序。2、放線與刨槽：按校準的路邊線進行刨槽，在槽內(nèi)加釘路邊石邊線樁，直線部分的間距10~15m，路口圓弧1~5m，重復校核路邊石頂高程和曲線，以求平順，無波浪，曲線圓潤，無折角。3、安砌:在刨好的槽面上1cm砂漿墊層，按放線位置和高程先安砌平石再安砌路邊石，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線形直順，無波浪，曲線圓潤，無折角。4、回填:安砌好平石及路邊石后，對路沿石前的溝槽用道路基層材料填埋并夯打密實，對路沿石背后，取含水量適宜的好土夯填密實后，再回填石灰土分層扎實至路邊石頂，其厚度不不大于15cm，寬度不不大于50cm，扎實密度不不大于90%。路邊石背后為樹洞或綠地，應(yīng)在路邊石背后作成低標號混凝土三角灰背。5、勾縫:宜在路面完畢后進行。勾縫前，先校核路邊石的位置和高程，順直度和圓順度，對混凝土路面攤鋪時碾壓變形的予以調(diào)節(jié)后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填社縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。（二）污水工程施工工藝流程：溝槽開挖→驗槽→墊層施工→管道施工→檢查井施工→閉水實驗→回填溝槽開挖管道方向采用全站儀進行定位，溝槽土方開挖采用挖掘機、自卸汽車組合的辦法。槽底以上20cm土方采用人工挖除，將土方翻運至溝槽邊，裝上自卸車外運。挖掘機擺放位置結(jié)合溝槽寬度，溝槽側(cè)邊挖土。挖掘機選擇長臂機型，以利于溝槽挖土，提高效率。開挖至地下水位時，設(shè)立臨時排水溝和集水井，將溝槽內(nèi)水抽排出溝槽外。開挖至槽底時，設(shè)立30×30cm排水溝，在井位基礎(chǔ)旁側(cè)設(shè)集水井，使用污水泵將水排出。保持在去除槽底土方、安裝管道過程中槽底不受水浸泡。若持力層局部存在較薄雜填土或軟弱層時，將雜填土去除，并用3：7灰土分層扎實進行換填解決。1、管道溝槽底部的開挖寬度(1)管道溝槽底部的開挖寬度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置，若無設(shè)計規(guī)定時，可按下列辦法擬定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B—管道槽底部的開挖寬度（㎜）；D1—管道構(gòu)造的外緣寬度（㎜）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）；b2—管道一側(cè)的支撐厚度，可取150㎜～200㎜；b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（㎜）。(2)管道一側(cè)預留工作寬度為300㎜～400㎜。2、溝槽邊坡的擬定根據(jù)設(shè)計規(guī)定：有放坡條件地段采用1：1自然放坡開挖，如無放坡條件開挖后對邊坡采用錨噴支護方案，確保施工時邊坡土體穩(wěn)定。3、機械開挖(1)開挖溝槽時，應(yīng)合理擬定開挖次序、路線及開挖深度，然后分段開挖。(2)采用機械挖時，應(yīng)向機械司機具體交底，其內(nèi)容涉及挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物狀況和施工規(guī)定等；由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，避免超挖或欠挖。當溝槽較深時，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機械性能擬定。(3)挖土機不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側(cè)工作時，與線路的垂直、水平安全距離，不得不大于下表的規(guī)定。單斗挖土機及吊車在架空輸電線路一側(cè)工作時與線路的安全距離。(4)挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡的寬度普通不得不大于溝槽深度的1/2。土質(zhì)較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。(5)開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多出土方應(yīng)一次運走，避免二次挖運。(6)檢查井應(yīng)同溝槽同時開挖。(7)堆土1.堆土應(yīng)堆放在距槽邊1m以外，計劃在槽邊運輸材料的一側(cè)，其堆土邊沿至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。2.溝槽兩側(cè)不能堆土時，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。3.在高壓線下及變壓器附近堆土，應(yīng)符合供電部門的有關(guān)規(guī)定。4.堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、多個地下管道的井蓋等。4、邊坡修整開挖多個淺坑（槽）和溝槽，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖放坡溝槽時，應(yīng)分層按坡度規(guī)定做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進行修坡。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。5、人工清底人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標高符合設(shè)計規(guī)定，機械開挖配合人工清底。6、驗槽溝槽開挖完畢后及時告知有關(guān)單位驗槽。首段土方挖至設(shè)計標高后，應(yīng)及時告知設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。其它各段溝槽，開挖至設(shè)計高程時請監(jiān)理驗收并進行隱蔽工程簽認。當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等，及時采用保護方法，并及時告知建設(shè)方或設(shè)計單位妥善解決。管道施工(1)砂石基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)為120°、150°砂石基礎(chǔ)，按06MS201-1-9、06MS201-1-10施工。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，其密實度應(yīng)達成85-90%。入或出檢查井的管道，管長為1.0米，其基礎(chǔ)為180°混凝土管基，按06MS201-1施工，混凝土管基下方做至井室墊層。1.砂墊層施工材料規(guī)定及注意事項1.1材料規(guī)定：所用粗砂不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。1.2重要施工機具：蛙式打夯機、自卸汽車、灑水車、手推車等。1.3砂墊層施工重要注意兩點：一是壓實度的控制，必須符合設(shè)計規(guī)定;二是砂墊層的厚度控制，施工中采用設(shè)臵控制鋪筑厚度的標志，如埋設(shè)水平原則木樁，施工過程中應(yīng)及時復核厚度與否滿足規(guī)定。1.4砂墊層鋪筑前，應(yīng)會同監(jiān)理共同驗槽，涉及槽底水平標高、地質(zhì)狀況等。1.5砂墊層鋪筑前應(yīng)清理基底上的浮土和積水。（2）管節(jié)安裝1、管道進場檢查：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并統(tǒng)計每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈規(guī)定。2、管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝規(guī)定。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3、穩(wěn)管：管道就位后，為避免滾管，應(yīng)在管兩側(cè)適宜加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)節(jié)，確保管道縱斷面高程及平面位置精確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以避免管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢核對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10㎜內(nèi)，中心偏差不超出10㎜，相鄰管內(nèi)底錯口不不不大于3㎜。4、對口（1）清理管堂、管口：將承口:將承插口內(nèi)的全部雜物予以去除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。（2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。（3）插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得不不大于10㎜，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。5、頂裝接口1.倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。2.安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入狀況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)節(jié)膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達成承口的預定位置。3.管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。4.檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完畢后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計規(guī)定后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。5.用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置與否符合規(guī)定，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置與否對的。6.鎖管：鋪管后為避免前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在背面的管子上。管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)。砌筑井1、墊層本工程構(gòu)造墊層混凝土設(shè)計標號均為C10，厚度為200mm，其實施均在基底驗收合格后進行。墊層混凝土模板均采用100×100mm方木。按照高程控制點將頂面高程允許偏差控制在0～5mm之間；模板用鋼釬固定，澆筑混凝土前用水準儀檢查、校核模板高程，并配合人工調(diào)節(jié)固定模板。墊層混凝土澆筑時，使用木杠尺與抹子將表面拍實。澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護。2、砌筑井室時用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。3、與檢查井接連的全部管道端頭，要通過鑿毛解決并要清理干凈，確保管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。4、砂漿拌合均勻，確保砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。5、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四周收進，則每次收進不不不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不不不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面規(guī)定時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。6、檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑不不大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。7、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置對的。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達成規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。井蓋板1、搭建臨時施工設(shè)施、組織機械設(shè)備及人員進場。2、組織技術(shù)人員學習和理解設(shè)計圖紙，對預制蓋板的構(gòu)造尺寸、規(guī)格尺寸、工程數(shù)量等進行復核。3、對原材料購進進行審核確保符合設(shè)計規(guī)定，并對砼進行實驗配合比，優(yōu)化配合比并報監(jiān)理工程師審批。4、安裝蓋板設(shè)計尺寸進行模板加工。鋼筋加工及規(guī)格按設(shè)計圖紙規(guī)定質(zhì)量必須符合國家規(guī)定設(shè)計規(guī)定。5、蓋板模板的規(guī)定：模板準備就位后，均涂刷脫模劑。模板安裝后有足夠的穩(wěn)定性。混凝土澆筑前應(yīng)認真核對預埋筋位置并用高壓風清理模板內(nèi)雜物。6、采用強制式攪拌機攪拌蓋板砼，砼水平運輸采用小型運輸車，垂直運輸用人工配鐵鏟裝入模板內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定留置砼試塊，砼的坍落度在攪拌站和施工地點均要進行檢測，滿足砼的施工規(guī)范規(guī)定。7、砼振搗運用平板式振動器振搗：平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電杯線必須固定在平板上，平板振動器安裝時必須由測量組放線，確保平板振動器水平，平板式振動器作業(yè)時，將模板放置其上，使振波有效的振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可停止振搗。8、已凝或初凝混凝土不得擱置在振動器上蓋板砼澆筑完畢后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。并加覆蓋物進行養(yǎng)生。9、當砼的強度達成0.2-0.5mpa后開始脫模，脫模時避免碰觸砼棱角及表面，砼強度達成設(shè)計強度的75%后方可吊運寄存蓋板。蓋板寄存前加以編號及砼澆筑日期，分批分堆寄存，在蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置。（七）管道閉水實驗1、閉水實驗需滿足的條件：(1）污水管道與檢查井檢查合格，含有了閉水條件后進行閉水，閉水實驗管段應(yīng)按井距分割，帶井實驗，閉水段不不不大于1000米。(2）首先在閉水實驗段的兩端砌筑磚堵，并抹上水泥砂漿，不得漏水。磚墻達成一定強度后方可注水。(3）向管道內(nèi)注水，水位為實驗段上游管頂以上2米。同時檢查管堵、管身、井身，確保無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡管以及檢查井24h后再進行閉水實驗。(4）實驗開始時，在規(guī)定水位開始統(tǒng)計，觀察期間內(nèi)不停向?qū)嶒灩軆?nèi)補水，保持實驗水頭恒定，在24h內(nèi)的滲水量不大于允許滲水量即為合格。2、污水閉水原則及規(guī)定污水管道及檢查井閉水實驗應(yīng)在溝槽填土邁進行，實驗水位為實驗上游管道內(nèi)頂以上2m，滿水通過24小時后進行實驗，測定滲水量的時間不少于30分鐘。根據(jù)本工程實際狀況，污水閉水能夠按照分段進行，下游檢查井高度為計算基礎(chǔ)，推出閉水段上游檢查井水位高度，按此閉水高度折算允許滲水量，當實際滲水量不大于允許滲水量時為閉水合格。（八）回填管道施工完畢并通過檢查合格后，溝槽應(yīng)及時回填。回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.雨、污水管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑砼基礎(chǔ)強度，接口抹帶接縫水泥砂漿強度不不大于5N/mm2。2.無壓管道的溝槽在閉水實驗合格后及時回填。1、管道基礎(chǔ)、管側(cè)及管頂以上700mm內(nèi)的溝槽回填土，必須采用人工分層回填并壓實；特別是在管頂以上500mm范疇內(nèi)不得用重型扎實。2、溝槽應(yīng)分層對稱回填、扎實，扎實中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。人工扎實每層回填厚度不應(yīng)不不大于20cm，機械扎實每層回填厚度不應(yīng)不不大于30cm。在管頂以上0.5m范疇內(nèi)不適宜采用扎實。應(yīng)采用人工夯打或輕型機械壓實,嚴禁壓實機具直接作用在管道上。3、溝槽回填施工必須在管道兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土填筑高差，不應(yīng)超出一種上層厚度，填土應(yīng)分層扎實。4、管腋不填土必須塞嚴，搗實，保持與管道緊密接觸。槽底到管頂以上0.5m范疇內(nèi)，不得含有有機物，不不大于50mm磚塊等硬塊。5、當采用重型壓實機或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道設(shè)計載力，通過計算擬定。6、管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范疇內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。7、回填壓實應(yīng)逐級進行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上0.5范疇內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超出0.3m.同一溝槽中有雙排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。同一溝槽中有雙排管道但基礎(chǔ)底面位于不同高程時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較底的溝槽，當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上條款規(guī)定回填。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得不大于0.2m采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超出2km/h位于路基范疇時，快速車路路槽下0.8m范疇內(nèi)，回填上壓實度為93%.當管道覆土較淺，管道的承載較底，壓實工具的荷載較大或原土回填達不到規(guī)定的壓實時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰石、砂、沙礫等含有構(gòu)造強度或能夠達成規(guī)定的其它材料回填。8、砌筑井周邊的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定:井室周邊的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時進行，應(yīng)留臺階型接茬。井室周邊回填，壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。9、溝槽回填注意事項(1)在管頂上500mm內(nèi)，不得回填不不大于100mm的石塊、磚塊等雜物。(2)回填時基槽內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物質(zhì)。根據(jù)土性質(zhì)和壓實工具將回填土含水量控制在最優(yōu)含水量控制在最優(yōu)含水量附近，以達成管槽回填壓實度規(guī)定。(3)回填土壓實規(guī)定按輕型擊實原則：回填壓實指標嚴格按規(guī)定執(zhí)行。中粗砂干重度不不大于16KN/m。(4)溝槽應(yīng)在管道兩側(cè)分層對稱回填，嚴禁單側(cè)回填，回填材料的每層虛鋪厚度為200mm。采用機械回填時，機械不得在管道上行駛。（三）雨水工程1、溝槽開挖：（1）采用挖掘機開挖，人工配合清底。開挖前對操作人員進行技術(shù)交底，開挖時設(shè)專人指揮，跟蹤測量檢查。管道溝槽采用混合槽雙排鋼板樁支護開挖。為避免超挖擾動基底土在槽底預留20cm厚的土層，用人工修整至設(shè)計標高。土質(zhì)好的土預留作土路基填土，土質(zhì)較差的填土棄運。（2）開挖溝槽時，應(yīng)合理擬定開挖次序、路線及開挖深度，然后分段開挖。（3）采用機械挖時，應(yīng)向機械司機具體交底，其內(nèi)容涉及挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物狀況和施工規(guī)定等；由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，避免超挖或欠挖。當溝槽較深時，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機械性能擬定。（4）挖土機不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側(cè)工作時，與線路的垂直、水平安全距離，不得不大于下表的規(guī)定。單斗挖土機及吊車在架空輸電線路一側(cè)工作時與線路的安全距離。（5）挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡的寬度普通不得不大于溝槽深度的1/2。土質(zhì)較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。（6）開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多出土方應(yīng)一次運走，避免二次挖運。管道施工1、混凝土管道基礎(chǔ)砂基礎(chǔ)經(jīng)取樣檢查合格后，便可施工砼帶型基礎(chǔ)，砼采用集中攪拌自卸車運至現(xiàn)場人工翻拌撓搗，砼帶形基礎(chǔ)分二次施工，第一次先施工平基砼，護管砼要待管道安裝后才施工。砼施工時應(yīng)支模，模板采用木模，支模時板與板之間應(yīng)緊靠，兩側(cè)用木樁支撐牢固，以避免漏漿擠模，自由高度超出2米時砼下槽采用溜槽下落，以避免砼分層離析，砼下槽后先用插入式振搗器振實，然后用平板振搗器振搗再用人工整平抹光，澆搗后應(yīng)及時做好濕養(yǎng)護，養(yǎng)護采用人工澆水。2、砂石管道基礎(chǔ)（砂石管道基礎(chǔ)與污水管道基礎(chǔ)施工方案相似不在復述）。管道安裝1、污水工程中有“膠圈接口”方式的安裝辦法，這里重要解說“鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口”的施工辦法。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口為剛性接口，宜應(yīng)用在帶有混凝土管基的管道上，可合用于普通的無壓給水、雨水、污水管道。2、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口的做法應(yīng)在管接口處用1:2水泥砂漿抹帶，其寬宜為200～250MM，厚度宜為25～35MM。帶中應(yīng)加設(shè)1～2層20號10MM×10MM鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應(yīng)錨入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)100～150MM，與抹帶接觸部分的管外壁應(yīng)鑿毛。3、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口可用于平口管或企口管，其管口間的縫隙可用水泥砂漿1:2膨脹水泥砂漿或石棉水泥（重量比為1:3:7=水:石棉:水泥）等剛性填料填實即可。雨水口施工1、準備工作，清理基礎(chǔ)表面，復核尺寸、位置和標高與否符合設(shè)計規(guī)定。2、按設(shè)計規(guī)定選用合格機制普通頁巖磚，并將磚濕潤，但澆水應(yīng)適應(yīng)，否則會使墻面不清潔、灰縫不平整。準備砂漿，按照設(shè)計給定的標號配備配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。3、雨水口砌筑規(guī)定，放出雨水口中心位置線，按雨水口尺寸擺出井壁磚墻位置。雨水口底面為C15混凝土10cm墊層。待砼達成規(guī)定的強度后，在底板面上先鋪砂漿再砌磚，采用一順一丁砌筑。4、砌筑時在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。5、查四周墻體與否成直角，墻面與否平整垂直，砂漿厚度與否均勻，若不符合規(guī)定應(yīng)隨時