城陽區實驗中學擴建工程滲漏、裂縫常見質量問題防治方法一、 工程概況：本工程為城陽區實驗中學擴建工程，建設單位：青島市城陽區實驗中學，設計單位：北方工程設計研究院有限公司，監理單位：青島工程建設監理有限責任公司。本工程位于青島市城陽區春陽路169號。總面積為11148.88平方米。構造形式為框架構造，地下室外墻、混凝土墻、梁板、柱、基礎底板均為C30，墊層為C20。二、外墻滲漏防治方法1.外墻抹灰前，墻身上多個進戶管線、空調管孔、水落管固定件、避雷引下線和空調支架等，應按設計規定安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙。上述內容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收統計。2.穿過外墻的管道應采用套管，套管應內高外低，坡度不應不大于5%，套管周邊應用中性硅酮耐候密封膠封閉。3.外墻對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵。封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜先用聚氨酯發泡劑發泡嵌填，然后用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞,填塞深度不不大于50mm，封堵后孔洞外側表面應進行三遍防水解決，并形成隱蔽工程驗收統計。4.外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平（現場聚氨酯發泡外墻外保溫系統可不抹灰，但需對基層墻體做好界面解決）。填充墻與混凝土交接處應按規定釘掛熱鍍鋅電焊鋼絲防裂網，網孔尺寸不應不不大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不適宜不大于1.2mm，鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不不不大于300mm。防裂網與各類基層搭接寬度不應不大于100mm。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。5.外墻找平層抹灰砂漿應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，抹灰找平層厚度不不大于或等于35mm時應采用掛網、分層抹灰等防裂防空鼓的加強方法。6.凸出外墻面的挑檐、雨蓬、空調隔板等應與墻體同時澆筑，板面設立不不大于2%的排水坡度，并按設計規定做好防水解決，當設計無規定時，板面應增加不少于一道柔性防水層，防水陰角解決及泛水高度等應滿足規范規定，杜絕陰角處向室內滲漏。7.凸出墻面有排水規定的部位底部應做滴水線，不得出現爬水和排水不暢現象。滴水線應優先采用成品滴水線條（槽），若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應不大于10%。8.外墻外保溫工程施工前，應在施工現場采用相似的材料和工藝制作樣板墻面,經建設、監理、施工總承包單位檢查符合規定，報工程所在地質量監督機構確認后方可進行施工。9.凸出墻面的構件進行保溫層施工時，應遵照上面壓側面、側面壓下面的原則，避免出現朝天縫。外墻保溫層需設立分格縫的，應由設計單位明確位置及解決方法。10.外墻面層涂料（真石漆）飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。真石漆找平層膩子施工完畢后應涂刷一道封閉底漆。11.幕墻與構造收口處、外墻裝飾收口、門窗框四周與外墻接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采用可靠方法并做防水密封解決。12.水落管通過的空調板、檐口線等墻面凸出部位處宜設直管，并應預留缺口或孔洞，預留孔洞時應設套管；當必需采用彎管繞過時，彎管的接合角應為鈍角。13.建設單位應組織施工、監理單位對全部外墻進行淋水實驗，并做好檢查統計，留存影像資料。三、外窗滲漏防治方法1.門窗工程施工合同應明確質量原則。門窗專業施工單位應按設計規定對門窗細部及構造進行深化設計，編制門窗工程專項施工方案，報建設、設計、施工總承包和監理單位審核。2.門窗進場后建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文獻與實物的相符性，并對門窗外觀質量進行檢查，符合規定后按規定進行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風壓性能及導熱系數等進行復驗，合格后方可使用。3.門窗的安裝必須牢固。使用空心磚和輕質砌塊等作為砌體材料時，門窗膀固定位置應采用實心混凝土砌塊或實心磚進行構造解決。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。4.施工總承包單位應精確留置門窗洞口。對不符合規定的洞口，修補厚度超出35mm的應加筋支模澆C20以上細石混凝土修補，修補厚度不大于35mm的應采用聚合物砂漿分層抹灰。門窗專業施工單位應編制門窗翻樣圖，并對洞口按翻樣圖逐個進行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度符合規范和安裝規定后，施工總承包單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續。5.外門窗安裝應加設附框。附框材料、品種、規格以及附框與構造洞口的連接方式、防滲漏等構造方法應在設計文獻中明確，并有節點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應作為隱蔽工程進行驗收。6.外門窗洞口周邊應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進行附框固定。7.外窗臺根部應增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料。外窗臺應做出向外的流水斜坡，坡度不不大于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。門窗頂滴水線應優先采用成品滴水線條（槽），若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應不大于10%。8.窗下框應采用固定片法安裝固定,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不應不大于1.5mm，固定點間距：轉角處150～200mm，框邊處不不不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔帽安裝前應用密封膠封嚴。9.組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不不大于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用密封膠密封。框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封解決。構件連接應采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠。框與框之間縫隙不不不大于0.1mm，并擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。密封條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應持續，形成四周密封構造。10.外門窗排水孔位置、數量、規格應根據門窗型設立，滿足排水規定。門窗下檻內應設排水孔，確保擋水槽內不積水，排水孔間距不不不大于1m，且不少于2個。11.外門窗框與洞口之間的間隙應采用聚合物水泥防水砂漿或發泡聚氨酯填充密實。當采用發泡聚氨酯填充時，應設專用限位，確保不溢出框外，發泡應一次成型，充填飽滿，并不得切割。12.外門窗框四周應打中性硅酮耐候密封膠，并應在外墻粉刷涂料前完畢，打膠要確保基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角平順、嚴密。外門窗為鋁合金門窗時，門窗框內側也應打密封膠。13.外門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應對安裝質量進行隱蔽工程驗收，并形成統計。14.外門窗安裝完畢后，建設單位應組織施工、監理、門窗安裝單位對全部外窗進行淋水實驗，并做好檢查統計，留存照片和錄像資料存檔。四、衛生間樓地面滲漏防治方法1.防水工程施工合同應明確質量原則。防水專業施工單位應按設計規定對細部及構造進行深化設計，編制防水工程專項施工方案，報施工總承包單位、監理單位、建設單位審核。2.防水材料進場后，建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文獻與實物的相符性，并對材料外觀質量進行檢查，符合規定后按規定進行見證取樣，抽檢合格后方可使用。3.衛生間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周除門洞口外應設現澆鋼筋混凝土上返臺，并與樓板同時澆筑，高度不不大于150mm。排氣（煙）道預留洞口周邊應上翻高150mm寬50

mm的現澆混凝土擋水臺，并與樓板同時澆筑。4.管道穿樓板處應優先采用止水節。當采用預留洞口時，上下水管道、排氣（煙）道等預留洞口坐標位置應對的，洞口形狀為上大下小。洞口封堵前應對洞口側壁做鑿毛解決，且應將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結層，底部支設模板，模板應固定牢固，不得下垂。洞口封堵時應采用強度提高一級，摻微膨脹劑的細石混凝土分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的1/2，達成一定強度后再澆筑至樓板上表面。洞口封堵完畢后，應對管道根部做24小時圍水實驗，確保無滲漏后再進行下道工序施工。5.穿過樓地面管道根部應設立阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上，阻水臺高度應提前預留，確保高出成品地面不不大于20mm。6.找平層應平整光滑，陰角處均應抹成小圓弧。鋪涂防水層時，基層應清理干凈，上返高度應符合設計規定且不不大于300mm。管道根部、排氣（煙）道根部、墻根等部位應做防水附加層。7.對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入衛生間處，應沿衛生間隔墻外側抬高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻進入，避免破壞防水層。8.衛生間兼做浴室時，墻面防水層不得低于1800mm；門洞口處防水材料鋪涂應向外延300mm寬。9.衛生間門洞口處地面面層與相連接的室外房間地面面層的標高差應符合設計規定，且不應不大于15mm。衛生間地面面層的坡度應符合設計規定（設計無規定時宜為1%～1.5%），地漏安裝的標高應比相鄰地面低3～5mm，不得有倒泛水和積水現象。10.衛生間應做蓄水實驗，最少防水層施工完畢時一次，面層完畢時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不低于20-30mm,并做好檢查統計，留存照片和錄像資料存檔。工程竣前檢查時也應蓄水（冬期施工除外）。五、屋面滲漏防治方法1.屋面防水工程施工前建設單位應組織圖紙會審，不得私自變化屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原施工圖審查機構審查同意。對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖，伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面構造一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。2.屋面防水必須由有對應資質的專業施工單位施工，施工合同應明確質量原則。專業施工單位應按設計規定對細部及構造進行深化設計，編制專項施工方案，做出施工樣板，報施工總承包、監理、建設單位審核后方可施工。3.防水材料進場后，建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文獻與實物的相符性，并對材料外觀質量進行檢查，符合規定后按規定進行見證取樣，抽檢合格后方可使用。4.找平層的排水坡度應符合規定。平屋面采用構造找坡不應不大于3%，采用材料找坡不應不大于2%；天溝、檐溝縱向找坡不應不大于1%，溝底水落差不得超出200mm。卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等凸出屋面構造的交接處和基層轉角處，找平層均應做成不不大于R50的圓弧形。內部排水的水落口周邊應做成略低的凹坑。5.倒置式保溫屋面的保溫層應采用吸水率低，且長久浸水不變質的保溫材料。6.板狀保溫材料鋪貼應根據標定坡度線擬定鋪貼方向，并分層、分段進行鋪貼和灌縫。鋪貼時，上下兩層板塊縫隙應互相錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度一致。保溫層施工完畢后，應及時鋪找平層，以減少受潮和進水，特別在雨季施工，更要及時采用方法。7.排氣管應設立在構造層上，縱橫貫穿，不得堵塞，間距宜為6m，并同與大氣連通的排氣口相通。穿過保溫層的管壁應設排氣孔，以確保排氣管的暢通，屋面面積每36m2宜設一種排氣口，排氣口應設在排氣管交叉處。8.天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應不大于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。9.女兒墻采用現澆鋼筋混凝土構造時，伸縮縫間距不適宜不不大于12m。女兒墻和山墻的壓頂應向內排水，坡度不不大于5%。女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面面層的高度不應不大于250mm。女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密。10.屋面變形縫內應預填不燃保溫材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。等高變形縫頂部應加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料封嚴；金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，做好防銹解決。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板，應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。11.水落口杯埋設標高應對的，水落口周邊500mm范疇內坡度不應不大于5%，并應先用防水涂料涂封，厚度2mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內不應不大于50mm。水落口杯與基層接觸處應預留20mm寬20mm深的凹槽，方便嵌填中性硅酮耐候密封膠。12.反梁過水孔預留位置應對的，其管徑不得不大于75mm。過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端與混凝土接觸處應留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密封。13.屋面設施基座宜直接設立在屋面構造上，并按規定做好附加防水和泛水的構造解決。14.伸出屋面的管道根部500mm范疇內，砂漿找平層應抹出高度不不大于30mm圓弧，管道根部周邊做防水附加層，寬度和高度不不大于300mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應不大于250mm，收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。15.防水保護層應設立分格縫。水泥砂漿保護層的分格面積不應不不大于1㎡，板塊材料保護層分格面積不應不不大于100㎡，細石混凝土保護層分格面積不應不不大于36㎡。分格縫寬度宜為20～30mm，深度同保護層厚度，縫內嵌填瀝青瑪蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韌性應符合規定，高溫時不應流淌，低溫時不應脆斷。剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，深度同保護層厚度，縫隙嵌填防水密封材料做法同分格縫做法。16.伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢。屋面防水層完畢后，不得在其上開洞或重物沖擊。屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采用有效防護方法，避免破壞防水層。17.屋面工程完畢后，建設單位應組織施工、監理單位做蓄水實驗或淋水實驗，以檢查屋面排水與否暢通、有無積水和滲漏，留存照片和錄像資料存檔。對平屋面應做蓄水實驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不不大于20mm，最深處應低于防水層泛水高度。對坡屋面，應在雨后或持續淋水2h后，觀察檢查有無滲漏現象，并應做好統計。工程竣前檢查時平屋面也應蓄水（冬期施工除外）。六、地暖地面滲漏防治方法1.施工單位應編制專項施工組織設計或施工方案，經建設、監理單位同意后方可施工。2.輻射供熱系統所使用的重要材料、設備組件、配件、絕熱材料等必須含有質量合格證明文獻，其性能技術指標及規格、型號應符合國家現行原則和設計文獻的規定，并含有國家授權機構提供的使用期內的檢查報告。進場后建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文獻與實物的相符性，并進行外觀質量檢查，符合規定后按規定進行見證取樣，抽檢合格后方可使用。3.鋪設絕熱層的原始工作面應平整、干燥、無雜物，邊角交接面根部應平直且無積灰現象。絕熱層的鋪設應平整，絕熱層互相間的接縫應嚴密。4.加熱管敷設施工環境溫度不適宜低于5℃。在低于5℃的環境下施工時，現場應采用升溫方法。5.加熱管切割應采用專用工具，切口應平整，斷口面應垂直管軸線。6.加熱管安裝時應避免管道扭曲。塑料管道彎曲半徑不應不大于管道外徑的8倍，鋁塑復合管的彎曲半徑不應不大于管道外徑的5倍，銅管的彎曲半徑不應不大于管道外徑的5倍（銅管應采用專用機械彎管）。加熱管用塑料卡或表面夾塑料套的鋼絲卡固定在絕熱層上，固定點的間距直管段部分宜為500～700mm，彎曲管段部分宜為200～300mm。7.埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。在鋪設過程中管材出現損壞、滲漏等現象時，應整根更換，不得拼接使用。8.在分水器、集水器附近以及其它加熱管排列比較密集部位，當管間距不大于100mm時，加熱管外部應設立柔性套管；加熱管的環路布置不適宜穿越填充層的伸縮縫，必須穿越時，伸縮縫處應設長度不不大于200mm的柔性套管。9.混凝土填充層施工時，應加設架板保護，以免破壞加熱管，混凝土振搗嚴禁使用插入式機械振搗設備。填充層施工中，要帶壓進行澆筑，水壓不應低于O.6MPa;填充層養護過程中，水壓不應低于O.4MPa。10.填充層養護期間及期滿后，應采用保護方法，不得加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫設備等，不得將施工完畢的區域作為操作加工區或生活區使用，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件。11.混凝土填充式地面輻射供暖戶內系統試壓應進行兩次，分別在澆筑混凝土填充層之前和填充層養護期滿后進行。水壓實驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應不大于0.6MPa。在實驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應不不大于0.05MPa，且不滲不漏。在冬期進行水壓實驗時，在有凍結可能的狀況下，應采用可靠的防凍方法，試壓完畢后應及時將管內的水吹凈、吹干，避免管道系統凍裂。12.在竣工前檢查時，天氣允許的狀況下，地面輻射供暖戶內系統應保持工作壓力。七、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治方法

1.施工總承包單位應制訂現澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案。2.監理單位應制訂現澆混凝土樓板施工旁站監理實施細則，明確裂縫防治監控要點。3.預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產品闡明書》，明確防治混凝土裂縫施工注意事項：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達成75%以上的預計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養護方式及時間建議；（5）混凝土本身特性可能引發裂縫的其它施工注意事項。4.模板及其支架的選用必須通過計算，除滿足強度規定外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載以及上層構造施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得不不大于300mm，中間不適宜不不大于800mm，立桿底應設立墊板；直接支撐于地面上的支撐體系必須采用方法，充足考慮支撐體系基礎地面負荷后可能產生的變形。模板體系周轉套數不適宜少于4套。5.嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設立間距不不不大于300mm的鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土時確保鋼筋不位移。6.線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不適宜不大于50mm；嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時沿管線方向在板的上下表面各加設一道φ4@100寬600mm的鋼絲網片作為補強方法。7.預拌混凝土進場時施工、監理單位必須按檢查批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間應由實驗室擬定。嚴禁向運輸到澆筑地點的混凝土中任意加水。高層住宅樓板、屋面板混凝土坍落度不應不不大于180mm，其它住宅樓板、屋面板的混凝土坍落度宜控制在120～150mm，并均應符合設計坍落度的規定。8.現澆樓板、屋面板中可采用添加纖維方法增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。混凝土澆筑應盡量避開當天高溫時段，合理擬定澆筑次序和施工縫的留置。9.在混凝土初凝前應進行二次振搗，終凝邁進行二次抹壓。10.加強現澆混凝土樓板的養護和保溫，控制構造與外界溫度梯度在25°C范疇內。混凝土澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得不大于7d；對摻加緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應適宜延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適宜延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引發裂縫。11.后澆帶的位置應嚴格按設計規定和施工方案執行。后澆帶應設在構造受力影響較小的部位，寬度不適宜不大于800mm。后澆帶混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期最少60d后進行，強度等級宜較其兩側混凝土高一種等級，并應采用賠償收縮混凝土進行澆筑，其養護時間不少于15d。12.嚴格控制板面上人、上荷時間。在當層樓梯口處設立公示欄，明確上人、上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月～11月）和24h（12月～第二年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月～11月）和48h（12月～第二年3月）。吊運材料應做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超出設計文獻規定的荷載限值。13.嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養護試塊達成規范規定的強度值后，方可拆除支承模板。14.合理設定主體構造工期。主體構造階段的樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜，以確保樓面混凝土的養護時間。

15.施工過程中發現樓板出現裂縫，應按下列程序進行解決：（1）建設單位應組織設計、施工、監理和預拌混凝土生產單位，查清樓板裂縫的分布、寬度。（2）綜合分析裂縫的性質、產生的因素。（3）發現裂縫或撓度過大時，應立刻對對應部位的破壞狀態、混凝土強度、鋼筋直徑、間距和位置進行檢測與否符合設計規定，根據檢測成果委托原設計單位或有資質的單位出具解決意見，根據解決意見選擇有對應資質的單位解決，并形成統計。（4）樓板裂縫解決后，應組織專項驗收并形成資料存檔。八、填充墻墻面裂縫防治方法1.蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料最少養護28d后方可上墻砌筑；砌塊應寄存在專用防護棚內，有可靠的防潮、防雨淋方法；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2.砌筑砂漿應采用預拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應超出1.5m，日砌筑高度不適宜不不大于2.8m。3.填充墻與周邊混凝土構造豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待墻體砌筑完畢后，采用摻加不不不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實。4.填充墻砌筑靠近梁板底時，應留一定縫隙，最少間隔14d待沉降基本穩定后，再將其擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控