鄭州市華馳薄板科技有限公司1450軋機操作規程編號編寫審批版號1450軋機操作規程1450軋機操作規程一、工藝流程（酸洗）熱軋原料卷f檢查準備f上卷f開卷f對中f夾送f矯直f切頭f穿帶f卷取f壓下f建張f單向軋制f切尾f重復可逆軋制f卸卷f打捆f標記f入庫二、工藝技術參數原料規格及技術要求鋼 種：08Al、低碳鋼、SPHC、SPHD、SPHE、SS400.入口厚度：2.75?4mm入口寬度：900?1250mm最大外徑：①1900mm內徑：0610mm/e900mm最大卷重：25t最小內徑：01000mm技術要求：表面質量、尺寸規格及精度，化學成份等均應滿足“熱軋鋼帶技術標準”（內控）及相應GB要求。成品規格及技術要求成品厚度：0.25-1.0mm成品寬度：900?1250mm最大外徑：01900mm公稱內徑：0510/01000-01900mm最大卷重：25t厚度公差：W0.3mm時±10um； ±0.30mm時±3%.軋機軋制速度：0?468?1050m/min最大開卷速度：400m/min穿帶速度：30m/min主電機型號Z710-4B功率（DC）1250KW*4=5000KW660V 450/1000r.p.m卷取電機：1000KW*2=2000KW（單邊）開卷機功率：510KW壓下方式：液壓壓上最大軋制力：W15000KN最大軋制力矩：110KN.M油缸最大承載量：10000*2KN油缸行程：150mm油缸最大工作壓力：21Mpa支承輥規格：01190?①1250X1350mm中間輥規格：0415?0450X1450mm工作輥規格：0370?0400X1450mm中間輥橫移量：200mm工作輥最大開口度：20mm聯合減速機中心距：2*1100mm（550+550）聯合減速比：1.2牌坊斷面：68cm*60cm=4080cm2開卷張力： 80?8KN卷取張力： 170?17KN（VW640m/min、速比：2.46）100?10KN（V2640m/min、速比：1.48）開卷卷筒直徑：05600620（正圓0610）卷取卷筒直徑：0510?0495（正圓0510）最大卷取速度：1000m/min鉗口開口度：10mm工作輥最大彎輥力：正彎：3751負彎：280t（單邊）中間輥最大彎輥力：正彎：450t中間輥橫移力：680/430KN傳動方式： 傳動上下工作輥壓下型式： 液壓壓上軋機剛度： 300N/mm21450軋機操作規程軋制線標高：1000mm軋機總重量：560噸冷卻介質：乳化液工藝潤滑最大流量：6300L/min液壓系統工作壓力：0.5Mpa液壓AGC:21-25Mpa彎輥、橫移、CPC：12-18Mpa普通液壓傳動：10Mpa機械設備電器裝機總容量直流9510KW交流900KW最大換輥重量43噸（下支持輥裝置）最大件重量83噸（牌坊）機組外形尺寸23.522*26.202*（6.1/-6.5）m年產量： 20萬噸/年三、機組的技術水平1全數字直流調速，可控硅供電，機組PLC控制全液壓壓下，AGC厚度控制工作輥正負彎、中間輥正彎調節，中間輥橫移預設定及軋輥分段冷卻冷卻輥控制板型。開卷機CPC自動對中。工作輥、中間輥開速換輥。卷取機準確停車，圈數記憶，帶尾自動停車。軋制速度、張力自動控制，數字顯示。軋制線標高電動壓下螺絲快速調整。軋機軋輥軸承油霧潤滑。10故障診斷，報警，斷帶保護。11皮帶助卷器助卷。四、軋制操作規程生產準備做好交接班記錄，掌握前一班設備狀況，輥面質量及生產規格。（班長）檢查各操作臺（面板）各手柄是否異常，機組設備是否異常，并進行巡檢。如有異常通知有關部門處理。（主控）交接班完成，巡檢完成后，通知主電室依次序送電。（主控）計算機及主操作室。普通液壓站、agc液壓站、平衡彎輥液壓站、工藝潤滑、稀油站。冷卻系統及照明。油霧系統。開卷機、卷取機及主電機。原料準備檢查生產計劃，生產跟蹤卡與鋼卷的標記是否相一致，確認一致后方可上料。（開卷）按生產計劃所列程序進行生產。（開卷）檢查經酸洗后的原料卷（或者中間產品）是否合格,質量不滿足要求時,判為異常并在原始生產紀錄，生產跟蹤卡，和交接班記錄上予以登記，車間根據有關規定進行處理。（開卷）將鋼卷吊放在開卷堆放鞍座上，帶頭沖向機組呈順時針放置。（開卷）開車及操作準備檢查設備正常時通知送電。（主控）先啟動各泵站、檢查各指示儀表及運行情況，及指示燈正常后啟動設備。（主控）設備啟動后檢查所有設備是否正常，正常后方可投入生產。（主控）4.3.4壓靠空轉檢查軋機，壓靠力為400T左右、速度小于3m/s，小心點動,空轉檢查10分鐘。（主控及室外主操）空轉期間，打開乳化液噴射系統，檢查是否正常，同時打開真空吸附系統，檢查其是否正常。（室外主操及付操）檢查各液壓系統油溫、油壓、流量液位是否正常，閥及管路是否泄漏。（地下）空轉階段禁止穿帶，空轉方向與穿帶方向相反，防止料頭咬人造成事故。（開卷）主控室操作人員首先打開計算機，打開各畫面及示警顯示檢查各設備是否正常。（主控）“燈檢”檢查操作臺（面板）所有指示燈是否良好，確認設備狀態正常后，方可啟動設備，否則應通知有關人員進行處理。（主控）根據生產計劃，輸入或選擇軋制規程，根據計算機操作規程進行操作準備。（主控）操作室配合機前人員做好機前準備工作。（主控）開卷操作“燈檢”開卷操作臺指示燈是否完好，確認設備狀態正確后，方可啟動設備，否則通知相應人員處理。（開卷）根據來料寬度尺寸規格設定好對中調節各參數。檢查各設備是否處于開卷狀態：①小車處于受料狀態②開卷壓輥抬起③開卷機處在浮動移動中的中間位置；④卷筒處于收縮狀態。4.4.4小車鞍座在固定鞍座（放料鞍座）A位或B位上升，托起鋼帶。上卷小車將帶卷向開卷機方向橫移到高度對中（K1.4）處減速，到（K1.5）處停車。激光測量裝置測量帶卷直徑并計算帶卷中心位置。上卷小車鞍座自動下降實現高度對中，使鋼卷處在卷筒中間位置。4.4.8上卷小車連續向開卷方向移動，在（K1.6）處減速到（K1.7）處停車,將帶卷套在卷筒上。打開卷筒漲縮缸，脹緊鋼卷。壓下壓輥后落下小車。點動開卷機和壓輥剪斷捆斷，使帶頭處在正上方且壓在開卷壓輥下。完成開卷操作穿帶操作穿帶準備1450軋機操作規程沿鋼帶帶頭前進方向各擺動導板處于受料狀態；抬起夾送輥，矯直輥上輥；左右真空吸附系統進入，上輥箱抬起；左右測厚儀退出再線；出口圓盤剪退出；抬起左右偏導輥、引料輥裝置；助卷器處于后退位置，皮帶處于松開狀態；調整開卷入口導板位置。點動開卷機讓帶頭進入開卷夾送輥。正向點動開卷機并投入CPC對中調節，當帶頭達到第三個矯直輥時，降下上夾送輥和上矯直輥，粗略直頭。在開卷機和矯直機之間施加適當的張力，以使鋼卷不再送帶時產生松動。越過入口卷取機，使用偏導輥引導帶頭進入液壓剪。調整帶頭位置，剪去不規則頭部，回復液壓剪取出廢帶頭。讓帶頭穿過真空除油裝置進入機前對中裝置，用對中裝置進行對中調整。卷取機對鉗口，調整好鉗口與帶頭的位置。卷筒張開用偏導輥引導帶頭進入鉗口后，咬緊帶鋼?；貜透鲗О?。穿帶操作完成。軋制操作穿帶完成后，打開真空除油裝置。合上活動支撐。壓下夾送輥和矯直輥、偏導輥并建立前后張力，（前張力盡量小些，等帶鋼在卷筒上纏繞幾圈后在增大，以免鋼帶從卷筒鉗口中脫出。）抬起開卷機壓輥，壓下真空除油上輥箱。投入軋制規程、按照工藝要求設定輥縫值、軋制壓力、壓上軋機。設定適當彎輥力，打開乳化液噴射系統。主控室打內控狀態，低速啟動軋機，檢查運行是否平穩正常。檢查帶材運行情況，密切注意出口帶材是否跑偏，同時檢查帶材表面質量是否有異常，否則應立即停機。室外主控根據帶材出口情況嚴格調整板形。板行調整通過彎輥力以及乳化液分段冷卻裝置進行。室內主控根據測厚儀反饋軋制尺寸與設定尺寸的偏差的，調整帶材軋制厚度。軋制穩定后投入AGC控制。檢查各設備是否運行正常，如有異常根據情況，停機檢查，通知修理。設備和帶材一切運行正常后，升速到軋制速度軋制。穩速軋制過程中，隨時注意帶材表面情況及設備運行情況，確保軋制正常進行。軋制即將結束時減速至30米，（一般規定帶鋼在開卷卷筒上剩余10圈時），降下開卷機壓輥和矯直機上輥矯直，進行帶尾軋制。帶尾脫離矯直機前退出左測厚儀，讓帶尾停止在機前建張裝置前約200cm處,關閉乳化液，第一道次結束。室內主控卸張，抬起機前張力壓板裝置及輥縫、真空除油上輥箱并切換為外控狀態，室外人員反向點動右卷取機，用偏導輥讓帶尾部進入入口卷取機卷筒鉗口。4.6.17壓上左卷壓輥，點動卷取機在卷筒上卷取2?3圈。室內主控切換為可逆軋制狀態，主控再打聯動、內控狀態并按規程壓下軋機聯動建張，室外人員降下真空除油上輥箱后，進行反向低速軋制。一切正常后軋制穩定后投入AGC控制。升速反向軋制，軋制過程注意板材質量。當卷筒上還剩下10圈時減速停機，或投入自動停車功能完成第二道次軋制。（試生產階段必須使用自動停車功能）重復4.6.18?4.6.20各步在各道次穩定軋制期間投入測厚儀完成其余各道次軋制。軋制過程中嚴格調整板形，并檢查各系統負荷運行情況，如有異常根據要求處理。甩尾操作1450軋機操作規程最后一道即將結束時，減速軋制。退出測厚儀，軋制至尾部時停機。4.7.3停止乳化液噴射和壓縮空氣的噴掃。卸張并打開輥縫至最大。4.7.4抬起真空除油上輥箱，壓下卷筒壓輥，點動開卷機，圓盤剪剪去未軋制的尾部。點動卷取機調整好帶鋼尾部位置。點動卷取機讓帶尾通過軋機，卷好尾部直至全部卷上，帶頭壓在壓輥下。反向點動另一卷取機，卷好未軋制之尾部帶頭壓在壓輥上。卸卷操作調整好卸卷小車位置，升起小車托住鋼卷。松開卷筒漲縮油缸，用推板輔助配合小車將鋼卷緩慢從卷筒上卸下。橫移小車，將鋼卷放在卸卷鞍座上。打好捆帶，做好標記重新核對跟蹤卡，并填寫好各項記錄。用吊車將鋼卷吊走進入指定位置。同樣操作卸掉未軋制的尾部并吊入指定地點。軋制工藝操作認真核對入口、出口鋼卷與其跟蹤卡片和軋制計劃單上的軋制順序，冷卷號規格的一致性。嚴格按軋制規程軋制不得擅自改動，經班長同意可進行輕微改動和調整。在執行軋制規程時，可根據實際情況適當調整彎輥力，以保證板形良好。軋制過程中盡量減小軋制加速和減速過程，保持勻速軋制，不準無故升降速或停車。軋制過程中，因故（短時間停車要適當抬高輥縫，降低軋制力，）長時間停車必須打開輥縫。在每個軋程最后兩道次軋制結束必須測量鋼帶的兩邊尺寸，并與測厚儀對比，以確定測厚儀的精度。換輥調零或停機時間較后重新開機時，每次均要進行預壓靠.主操作臺人員隨時注意觀察厚度波動值，并隨時注意輥縫、張力、軋1450軋機操作規程制力等變化，當發現尺寸波動超標立即通知機前人員作出處理。操作臺人員在生產中盡可能將微機放在菜單的實際參數顯示畫面。機前與操作臺人員要密切配合，控制成品道次頭尾尺寸。在軋制過程中，發現鋼帶出現中間浪或邊浪產生明顯裂邊時，此時應根據實際情況選擇解決辦法，首先減小正彎輥力，減小彎輥力如果不見效，則減小張力。還是不能改變則加大壓下量。在軋制過程中，發現鋼帶出現較大雙邊浪時，此時應根據實際情況選擇解決辦法，首先加大正彎輥力，其次增加張力。在軋制過程中出現單邊浪時，則調整兩邊的壓下量、減小有浪一邊的壓下量，增加另一邊的壓下量。在軋制過程中，若出現周期浪等缺陷、應尋找原因，是工作輥或支撐輥問題時，及時更換工作輥或支撐輥。在軋制過程中，隨時注意觀察鋼帶表面情況，當表面缺陷出現時，及時查找原因，工作輥損壞時應及時更換。五、室內開機操作程序主電室送電。5.2啟動所有的輔助系統(風機系統、潤滑系統、液壓系統、AGC系統、乳化液系統、排煙霧系統)。啟動計算機。通知主電室將所有主直流電機的傳動控制柜電氣復位。按下主操作臺上的復位鍵。此時，在主操作臺的報警顯示屏上，所有的報警燈均應處于關閉狀態。5.7打開計算機監控系統的報警菜單，檢查各系統的報警狀態。對報警點根據情況或通知有關人員進行處理或做記錄待以后處理。輥縫調零，即依次按下快速打開鍵和調零鍵。?此時必須讓軋輥轉動。此時有兩種方式可供選擇：手動轉動主機點動鈕，轉動方向不限。按下穿帶鍵，軋輥以穿帶速度轉動，同時將乳化液噴射和空氣吹掃控制鈕置于關閉狀態。5.9在輥縫調零過程中，根據所要軋制的材料特性(材質、規格)，來選擇1450軋機操作規程適當的調零壓力（預壓靠壓力）。預熱軋輥。即人工給定某一輥縫值，按下輥縫啟動鍵，并按下穿帶鍵。在預熱軋輥時，可視以前停機時間長短，乳化液的溫度情況，來決定是否噴射乳化液。此時，空氣吹掃控制鈕應置于關閉狀態。一般情況下支撐輥、中間輥、工作輥預熱分別需要60、30、20分鐘左右。準備好軋制規程。將乳化液噴射和空氣吹掃控制鈕置于自動狀態。按下穿帶自動準備鍵，等待穿帶。5.14待穿帶結束后，選擇好軋制方向，將輥縫合上（調整到預設值），建立張力，啟動軋機，開始軋制。注：1輥縫調零和軋輥預熱應視情況決定是否進行。2當軋制帶材的材質與規格變化較大時，最好重新進行輥縫調零，選擇新的預壓靠壓力。六、 在計算機內選擇輸入軋制規程的操作七、 1450軋機軋輥換輥操作程序A、工作輥、中間輥換輥。7.1.1、軋機停機,關閉乳化液,升起卷閘門,軋機輥縫打開。7.1.2、接軸定位,使接軸扁孔處于垂直位置，壓上油缸卸荷。7.1.3、 工作輥彎輥缸通以約3Mpa正彎油壓,中間輥彎輥縮回。7.1.4、 支撐輥壓緊缸退回,上支撐輥落下,壓下螺絲提升,上支撐輥打平衡。1.5、按軌道上升鍵,使上中間輥,上工作輥軌道上升到最高位置。橫移上下中間輥到換輥位置。（注:中間輥“0”位定在中間輥、工作輥輥面完全重合狀態，在換輥狀態時:上工作輥向操作側橫移+100mm,下工作輥向傳動側橫移-100mm,上下工作輥橫移缸活塞桿均處于中間位置。）1.7將壓上油缸落到底,使下工作輥、中間輥及下支撐輥落到各自的軌道上，在工作輥軸承座T型槽與彎輥缸蘑菇頭之間及各輥面之間形成均勻的換輥間隙。拔下中間輥、工作輥油路快速接頭。1.9接軸托架托起,接軸夾緊鉤夾緊萬向接軸的軸頭。1450軋機操作規程將下支撐輥換輥油缸活塞伸出到前極限位置,降下活動蓋板。將換輥車開進軋機,在接軌位置鎖定。將牽引車向前開到抽輥位置,并使各夾鉗夾緊相應的輥頭。打開工作輥縮板和中間輥橫移機構夾鉗。開動牽引車抽輥，將工作輥，中間輥拉到橫移車相應的軌道內。脫開牽引車夾鉗，后退到后限位。橫移車橫移，使新輥對準軋機窗口。牽引車前行到夾持位置，使各夾鉗夾緊相應的新輥輥頭。啟動牽引車將各輥送入機內規定位置。鎖上工作輥鎖板，中間輥定位夾鉗夾緊。打開牽引車全部夾頭和接軸夾緊裝置。將換輥車退回到遠離軋機位置并鎖定。7.1.22升起活動蓋板。7.1.23將油霧潤滑等油路接頭插上。降下上工作輥軌道和上中間輥軌道。根據軋制帶材寬度調整中間輥橫移量，然后降下上支承輥，輸入新換輥的輥徑進行軋制線標高調整，再升起上支承輥。卸荷復位，升起壓上油缸，使輥系壓靠到“0”位。上支撐輥壓緊缸壓緊,升起活動蓋板，關閉卷閘門。7.1.28軋輥預熱。注意：降下上支承輥前必先降下上中間輥軌道B、支撐輥換輥。721繼A(15)以后，將換輥車退回到遠離軋機位置并鎖定。722、將支撐輥換輥油缸后退約5mm,在兩側引鉤锪口中置入扁銷。打開下支撐輥鎖板，退回壓緊活塞桿。卸掉支撐輥油霧潤滑快速接頭。將下支撐輥拉出軋機窗口，并將換輥支架放置到下支撐輥軸承座上。將下支撐輥裝置和支架推入軋機。7.2.7上支撐輥平衡缸降低到最低位置，使上支撐輥落在換輥支架上。打開上支撐輥軸承座鎖板，退回壓緊缸活塞桿。將上下支撐輥裝置與支架一起拉出軋機。10、將舊支撐輥吊走。11、將新支撐輥通過支架疊放在換輥軌道上。12、將上下支撐輥裝置與支架一起推入軋機。13、關閉上支撐輥軸承座鎖板。14、打上支撐輥平衡缸按鍵，使上支撐輥升起。15、將下支撐輥裝置和支架拉出軋機，將支架吊走，下支承輥推入軋機。16、將支撐輥油霧潤滑快速接頭接上。17、關閉下支撐輥鎖板。18、 將支撐輥換輥油缸前進約5mm,在兩側引鉤锪口中拔掉扁銷。19、 將換輥車退回到遠離軋機位置并鎖定。20、 降下上支承輥，然后輸入新換輥的輥徑進行軋制線標高調整，平衡上支承輥。21、 卸荷復位，升起壓上油缸，使輥系壓靠到“0”位。22、 將上、下支撐輥壓（靠）緊缸壓緊。23、 升起活動蓋板。24、關閉