-1-附件4止水帶產品質量行業監督抽查實施規范（JDCC2020-16）1范圍本規范適用于交通運輸部組織開展的止水帶產品質量行業監督抽查，地方交通運輸主管部門組織的監督抽查可參照執行。本規范內容包括產品種類、術語和定義、檢驗依據、抽樣、檢驗要求、判定原則、檢驗結果告知、異議處理、復檢、復查、附則及附錄。2產品種類本規范涉及兩個產品種類，具體如下：1）變形縫用止水帶，用B表示；2）施工縫用止水帶，用S表示。3術語和定義下列術語和定義適用于本規范。3.1監督總體被實施監督的單位產品的全體。3.2復檢對檢驗結果有異議時，為了驗證檢驗結果的有效性，重新進行試驗。3.3復查發現的問題處理后，重新進行的檢驗行為。3.4備用樣品復檢時使用的樣品。4檢驗依據下列引用的文件，其最新版本或修改單均適用于本規范。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗GB/T15256硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）GB/T18173.2高分子防水材料第2部分：止水帶交科技規〔2020〕2號公路水路行業產品質量監督抽查管理辦法5抽樣5.1抽樣產品抽樣產品應符合GB/T18173.2標準的有關要求。5.2抽樣方法、基數及數量5.2.1抽樣方法在新建、改擴建及大修公路工程施工現場、生產企業或銷售企業隨機抽取同一生產企業生產的產品。抽查的產品應具有生產企業的質量檢驗合格證明。抽樣人員不應少于2人。5.2.2抽樣基數和數量1）B類、S類止水帶以同標記、連續生產的5000m為一批（不足5000m按一批計），作為監督總體，隨機抽取2m的試樣3節，其中1節作為檢驗樣品，2節作為備用樣品。2）對于抽出的樣品進行唯一性標識。5.3樣品處置5.3.1抽取的樣品在抽樣現場立即封樣，封樣時應有防拆封措施，以保證樣品的真實性。樣品應由檢驗機構的抽樣人員負責攜帶、寄送或監督運輸。5.3.2在抽樣和樣品接收時，應對樣品、抽樣文書、防拆封措施等關鍵內容進行拍照，以保證該過程的可追溯性。5.3.3生產企業對檢測結果無異議后十個工作日內，檢驗機構退回非破壞樣品。5.4抽樣文書5.4.1抽樣人員應當使用規定的抽樣文書，詳細記錄抽樣信息。被抽查企業要求特別陳述的情況，應當在抽樣文書中說明。5.4.2在生產企業或銷售企業內抽樣時，抽樣文書應當由抽樣人員和被抽查企業人員共同簽字確認，并加蓋被抽查企業公章。抽樣文書一式三份，檢驗機構和被抽查企業各執一份，其余一份附于被抽查的樣品包裝中。5.4.3在工程現場抽樣時，抽樣文書應當由檢驗機構、省級交通運輸主管部門、工程建設單位、監理單位、施工單位、被抽查生產企業或者銷售企業的有關人員共同簽字確認。抽樣文書一式七份，檢驗機構、省級交通運輸主管部門、工程建設單位、監理單位、施工單位和被抽查生產企業各執一份，其余一份附于被抽查的樣品包裝中。生產企業人員不在工程現場時，由銷售企業或者施工單位人員將抽樣文書轉交生產企業。6檢驗要求6.1檢驗項目檢驗項目見表1。表1檢驗項目序號檢驗項目依據法律法規或標準1外觀質量GB/T18173.22尺寸寬度厚度3硬度4拉伸強度5拉斷伸長率6撕裂強度7脆性溫度8熱空氣老化9臭氧老化6.2試驗方法6.2.1外觀質量外觀質量用目測及相應的量具檢查。1)止水帶中心孔偏差不允許超過壁厚設計值的1/3；2)止水帶表面不允許有開裂、海綿狀等缺陷；3)在1m長度范圍內，止水帶表面深度不大于2mm、面積不大于10mm2的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷不得超過3處。6.2.2尺寸規格尺寸用量具測量，厚度精確到0.05mm，寬度精確到1mm；取制品上的任意1m作為樣品（模壓硫化的止水帶至少應包括一個接頭），然后自其兩端起在制品表面的對稱部位取四點進行測量，取其平均值。6.2.3硬度硬度的測定按GB/T531.1的規定進行。使用A型邵氏硬度計，將試樣放在平整、堅硬的表面上，盡可能快速地將壓足壓到試樣上或反之把試樣壓到壓足上。應沒有震動，保持壓足和試樣表面平行以使壓針垂直于橡膠表面，當使用支架操作時，最大速度為3.2mm/s。加彈簧試驗力使壓足和試樣表面緊密接觸，用以加上彈簧試驗力的砝碼和邵氏硬度計的總質量應為(1.0~1.1）kg，當壓足和試樣累密接觸后，在規定的時刻讀數。對于硫化橡膠標準彈簧試驗力保持時間為3s。在試樣表面不同位置進行5次測量取中值作為實驗結果，不同測量位置兩兩相距至少6mm。6.2.4拉伸強度、拉斷伸長率拉伸強度、拉斷伸長率的測定按GB/T528的規定進行，采用2型試樣；接頭部位應保證使其位于兩條標線之內。將試樣對稱地夾在拉力試驗機的上、下夾持器上，使拉力均勻地分布在橫截面上。根據需要，裝配一個伸長測量裝置。啟動試驗機，在整個試驗過程中連續監測試驗長度和力的變化，精度在±2%之內。夾持器的移動速度為500mm/min±50mm/min。拉伸強度按式（1）計算，拉斷伸長率按式（2）計算。TS=eq\f(Fm,Wt)（1）式中：TS——拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；Fm——記錄的最大力，單位為牛（N）；W——裁刀狹窄部分的寬度，單位為毫米（mm）；t——試驗長度部分厚度，單位為毫米（mm）。Eb=eq\f(100(Lb-L0),L0)（2）式中：Eb——拉斷伸長率，%；Lb——斷裂時的試驗長度，單位為毫米（mm）；L0——初始試驗長度，單位為毫米（mm）。6.2.5撕裂強度撕裂強度的測定按GB/T529的規定進行，采用100mm長直角無割口試樣。撕裂強度為用沿試樣長度方向的外力作用于規定的直角形試樣上，將試樣撕斷所需的最大力除以試樣厚度。試樣厚度的測量應在其撕裂區域內進行，厚度測量不少于三點，取中位數。任何一個試樣的厚度值不應偏離該試樣厚度中位數的2%。如果多組試樣進行比較，則每組試樣厚度中位數應在所有組中試樣厚度總的中位數的7.5%范圍內。試樣進行調節后，立即將試樣安裝在拉力試驗機上，夾持器移動速度為(500±50)mm/min，對試樣進行拉伸，直至試樣斷裂。記錄最大力值，按式（3）計算撕裂強度。T=eq\f(F,d)（3）式中：T——撕裂強度，單位為千牛每米（kN/m）；F——試樣撕裂時所需的力最大值，單位為牛頓（N）；d——試樣厚度的中位數，單位為毫米（mm）。試驗結果以每個方向試樣的中位數、最大值和最小值共同表示，數值準確到整數位。6.2.6脆性溫度脆性溫度的測定按GB/T15256的規定進行。將浴槽或測試室的溫度降至預期試樣不破壞的最低溫度之下。試樣夾持器應浸沒在冷浴槽或測試室中。在液體為熱傳遞介質情況下，浴槽應確保有足夠的液體，以確保試樣至少浸沒到液面25mm以下。快速將試樣固定在試樣夾持器上，當使用液體介質時，在測試溫度下將試樣夾持器浸入液體中5min，當使用氣體介質時則浸入氣體中10min。試樣的自由長度至少應大于19mm。測試5個試樣。如果有效的沖擊能量達到3.0J，在相同的時間下可以測試試樣。適當地擰緊夾持器是非常重要的。夾持器應緊固以使每個試樣的有近似相同的夾持力。夾持力是可以影響試樣的斷裂溫度，建議夾持力為0.15N~0.25N。在試驗溫度下，經規定的時間浸泡后，記錄溫度并對試樣進行一次沖擊。從試驗夾持器上移走試樣到標準試驗室溫度下，檢查每個試樣確定是否破壞。將試驗時出現的任何一個肉眼可見的裂縫或小孔，或完全斷成兩片以至更多碎片定義為破壞。當試樣沒有完全斷裂時，將試樣沿著沖擊時所形成的彎曲方向彎曲成90°角。然后在彎曲處檢查試樣的破壞情況。若試樣破壞，溫度升高10℃重新做一組試驗，每個溫度下使用新的試樣直至試樣無破壞為止。若試樣無破壞，然后將溫度降低到已觀察到的破壞最高溫度。以2℃的溫度間隔控制升溫或降溫，直至測出一組試樣無破壞的最低溫度。記錄此溫度為脆性溫度。如果要研究結晶或塑性隨時間變化的影響，在氣體傳熱介質中需要更長的調節時間。6.2.7熱空氣老化熱空氣老化試驗按GB/T3512的規定進行。加熱老化箱到70℃，將試樣放入到老化箱中。試樣應不受應力，各面自由暴露在空氣中，且不受光照。達到168h后，從老化箱中取出試樣，取出的試樣以不受應力的方式在待測試的試驗性能所要求的環境下調節不少于16h，不超過6天，按照6.2.3、6.2.4試驗方法測試試樣的硬度、拉伸強度及拉斷伸長率。6.2.8臭氧老化臭氧老化試驗按GB/T7762的規定進行。調節至規定的臭氧流速、濃度和試驗溫度，然后將已拉伸和經調節的試樣放入試驗箱內，并保持試驗條件穩定。用7倍放大鏡定期檢查試樣的龜裂情況，可用適當的光源照明檢查試樣。放大鏡可安裝在箱壁的窗口上，或者將試樣從試驗箱內取出作短時間檢查，進行檢查時不應觸摸或碰撞試樣。表面上由于裁樣和拋光時導致的裂紋應忽略。除非另有規定，試樣拉伸應變為20%，試樣拉伸后，應在黑暗且基本無臭氧的大氣環境下調節48h~96h。調節溫度應按照GB/T2941的規定。在調節期間，不得觸摸試樣，也不得以任何方式損傷試樣。作對比試驗時，調節時間和溫度都應相同。暴露72h后，檢查試樣表面的龜裂情況。6.3檢驗應注意的問題6.3.1檢驗原始記錄應如實填寫，保證真實、準確、清楚，不得隨意涂改。確需更改的，更改處應經檢驗人員和檢驗報告簽發人共同確認。6.3.2檢驗過程中若有樣品失效或檢驗儀器設備故障等情況致使檢驗無法進行時，應如實記錄，并保留充分的證據。6.3.3檢驗機構檢驗后的試樣應按規定進行保存，不合格的試樣應拍照留存。7判定原則任一檢驗項目不合格，判定被抽查產品的監督總體不合格。8檢驗結果告知檢驗機構應及時將檢驗結果通知單送達生產企業，并報交通運輸部備案。在工程現場進行的監督抽查，其檢驗結果通知單還應同時送達工程建設單位和工程所在地省級交通運輸主管部門。9異議處理9.1對檢驗機構的檢測數據有異議，企業可向交通運輸部提出復檢申請，對具備檢驗條件的產品，交通運輸部委托具有法定資質的檢驗機構進行復檢。9.2復檢應使用備用樣品。將備用樣品分成兩組，按6.1規定的項目和6.2規定的方法進行檢驗，并按7規定的原則進行判定。兩組檢驗結果均合格，判定復檢結果合格，以復檢結果為準。當復檢結果仍不合格，維持原檢驗結果不變。10復查企業完成整改后，可向交通運輸部提交整改報告和復查申請，交通運輸部委托具有法定資質的檢驗機構按原方案進行復查，并由檢驗機構將復查結果反饋給生產企業。11附則本規范編寫單位：交通運輸部公路科學研究院。本規范由交通運輸部管理。12附錄附錄1：原始記錄表附錄2：行業監督抽查檢測報告格式附錄1：原始記錄表止水帶產品檢測原始記錄表記錄編號：共頁第頁樣品名稱型號規格建設項目名稱工程部位（樁號）施工單位銷售企業生產企業建設單位（業主）監理單位委托單位施工時間檢測時間檢測類型抽樣地點檢測依據1、GB/T18173.2《高分子防水材料第2部分：止水帶》a）；2、《止水帶產品質量行業監督抽查實施規范》b）。檢測環境條件溫度：℃濕度：%RH膠種數量（個）試樣類型檢測用主要儀器序號名稱型號規格設備編號檢測前情況檢測后情況12345注：a)使用時在標準編號后增加“發布年代號”；b)使用時在實施規范前增加“部發文號”。止水帶產品檢測原始記錄表記錄編號：共頁第頁序號檢測項目檢測值單項結論1外觀詳見《外觀、尺寸、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率檢測原始記錄表》2尺寸3硬度4拉伸強度5拉斷伸長率6撕裂強度詳見《撕裂強度檢測原始記錄表》7脆性溫度詳見《脆性溫度檢測原始記錄表》8熱空氣老化詳見《熱空氣老化檢測原始記錄表》9臭氧老化詳見《臭氧老化檢測原始記錄表》此欄空白檢測：復核：日期：外觀、尺寸、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率檢測原始記錄表記錄編號：共頁第頁檢測項目檢測值檢測結果外觀質量寬度（mm）1#2#3#4#平均值：厚度（mm）1#2#3#4#平均值：硬度1#2#3#4#5#中值：試件編號1#2#3#4#5#厚度（mm）111112222233333中值中值中值中值中值荷載（N）拉伸強度（MPa）拉斷伸長率（%）備注檢測：復核：日期：撕裂強度檢測原始記錄表記錄編號：共頁第頁檢測內容檢測值檢測結果試件編號厚度(mm)111112222233333中值中值中值中值中值荷載（N）撕裂強度（kN/m）備注檢測：復核：日期：-脆性溫度檢測原始記錄表記錄編號：共頁第頁傳熱介質工業酒精致冷劑試樣編號沖擊時的溫度（℃）試樣破壞狀態檢測結果備注檢測：復核：日期：熱空氣老化檢測原始記錄表記錄編號：共頁第頁檢測內容檢測值檢測結果試樣編號1#2#3#厚度（mm）123中間值123中間值123中間值硬度荷載（N）拉伸強度（MPa）扯斷伸長（%）項目硬度拉伸強度（MPa）扯斷伸長率（%）熱空氣老化試驗后結果值熱空氣老化試驗前結果值老化后最大變化硬度變化：拉伸強度（%）：扯斷伸長率（%）：備注檢測：復核：日期：臭氧老化檢測原始記錄表記錄編號：共頁第頁靜態拉伸條件靜態拉伸初始時間臭氧老化條件臭氧時間試樣編號觀察出現龜裂的情況檢測結果備注檢測：復核：日期：附錄2：行業監督抽查檢測報告格式（CMA章）、（綜合甲級或專項等級資質章）編號:檢測報告產品名稱:止水帶型號規格:委托單位:交通運輸部檢測類別:監督抽查批準日期:年月日檢測機構名稱(按承檢機構全稱填寫，并加蓋機構檢測專用章）注意事項（應包含如下內容）1．報告無“檢測專用章”或“檢測單位公章”無效。2．復制報告未重新加蓋“檢測專用章”或“檢測單位公章”無效。3．報告無檢測、審核、批準人簽字無效。4．報告涂改無效。地址：郵政編碼：電話：傳真：網址：電子郵件：

檢測機構名稱檢測報告編號:共頁第頁產品名稱止水帶型號規格委托單位交通運輸部檢測類別監督抽查生產單位生產日期年月日生產批號抽樣日期年月日抽樣者到樣日期年月日抽樣地點抽樣基數檢測日期年月日～年月日抽樣數量檢測項目外觀質量、尺寸、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、撕裂強度、脆性溫度、熱空氣老化、臭氧老化九項技術指標檢測依據GB/T18173.2《高分子防水材料第2部分：止水帶》a)；《止水帶產品質量行業監督抽查實施規范》b)。檢測環境溫度:℃濕度:%RH檢測結論在處，對生產的產品進行了行業監督抽查。共抽取了樣品，按照GB/T18173.2《高分子防水材料第2部分：止水帶》a)及《止水帶產品質量行業監督抽查實施規范》b)要求進行了外觀質量、尺寸、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、撕裂強度、脆性溫度、熱空氣老化、臭氧老化九項性能指標的檢測，不合格項為。該監督總體通過/未通過××××年度交通運輸行業產品質量監督抽查（合格/不合格）。（檢測結果見